1. 化(hua)學(xue)鍍鎳采用單(dan)層(ceng)化(hua)學(xue)鍍的必要性

 a. 鍍(du)前處(chu)理中單獨(du)用鹽酸(suan)除氧化膜的(de)(de)速度慢且難除凈，影響(xiang)鍍(du)層與基(ji)體的(de)(de)結合力。

 b. 預鍍鎳的(de)(de)(de)覆蓋能力不好，不能保證形狀(zhuang)復雜(za)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼工件表(biao)面各(ge)部位(wei)都形成均勻的(de)(de)(de)鎳催化層。

 c. 工件從除氧化(hua)膜(mo)、預鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)至(zhi)化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳(nie)(nie)的工序(xu)較長(chang)，不銹(xiu)鋼(gang)新(xin)鮮表(biao)面可能被重新(xin)氧化(hua)成膜(mo)，影響(xiang)結(jie)合力。

 d. 預鍍(du)(du)鎳容(rong)易污(wu)染化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳溶液。因此，對于形狀復(fu)雜的不銹鋼工件宜采用混合(he)酸(suan)除氧化(hua)(hua)膜，鹽(yan)酸(suan)-氯化(hua)(hua)銨(an)溶液加溫活化(hua)(hua)，鍍(du)(du)前(qian)基體預熱后，在不銹鋼基體上化(hua)(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳，得到結合(he)力良(liang)好的鍍(du)(du)層(ceng)。

2. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面上(shang)單(dan)層化學鍍鎳(nie)工藝流程

  機(ji)械拋光→有機(ji)溶劑除油(you)→化學(xue)除油(you)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電化學(xue)除油(you)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→混酸除膜→冷水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活化→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→化學(xue)鍍鎳(nie)

3. 混酸除膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成(cheng)分及工藝條(tiao)件

鹽(yan)酸(suan)（HCl)(d=1.17)  10%   、水(shui)  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱(re)水洗工序中考慮對(dui)基(ji)體預熱(re)，使工件溫(wen)度與鍍液溫(wen)度接近，消除鍍層(ceng)與基(ji)體因溫(wen)差而生的(de)應(ying)力，這對(dui)提高鍍層(ceng)與基(ji)體的(de)結合力十分重要(yao)。

5. 化學(xue)鍍鎳溶液(ye)組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工(gong)藝從(cong)混酸除膜，中溫活(huo)化(hua)至化(hua)學鍍(du)鎳的工(gong)序(xu)緊湊，操作方便(bian)，縮短(duan)了(le)操作時間(jian)，從(cong)而提高(gao)了(le)鍍(du)層與基體的結合力。