1. 化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍鎳(nie)采(cai)用單層化(hua)(hua)學(xue)(xue)鍍的必(bi)要性

 a. 鍍前處理中單獨用鹽酸除氧(yang)化(hua)膜(mo)的速度慢且(qie)難除凈，影(ying)響(xiang)鍍層與基體的結合力。

 b. 預鍍鎳的覆蓋能力不(bu)好，不(bu)能保證形狀復雜的不(bu)銹鋼(gang)工件表面各(ge)部(bu)位(wei)都形成均(jun)勻的鎳催(cui)化(hua)層(ceng)。

 c. 工(gong)件從除氧(yang)化膜、預鍍(du)鎳(nie)至化學鍍(du)鎳(nie)的工(gong)序較長(chang)，不銹鋼新鮮表面可能被重新氧(yang)化成膜，影響(xiang)結合力。

 d. 預鍍(du)鎳容易(yi)污(wu)染(ran)化學鍍(du)鎳溶(rong)(rong)液(ye)。因(yin)此，對于形(xing)狀(zhuang)復雜的不銹(xiu)鋼工(gong)件宜采用混合(he)酸(suan)除(chu)氧化膜，鹽酸(suan)-氯化銨溶(rong)(rong)液(ye)加溫活(huo)化，鍍(du)前基(ji)體(ti)(ti)預熱后，在不銹(xiu)鋼基(ji)體(ti)(ti)上化學鍍(du)鎳，得到結合(he)力(li)良好的鍍(du)層。

2. 不銹鋼表面(mian)上(shang)單層化學鍍(du)鎳(nie)工藝流程(cheng)

  機械拋光→有機溶劑除油(you)(you)→化(hua)學除油(you)(you)→熱水(shui)洗(xi)→電化(hua)學除油(you)(you)→熱水(shui)洗(xi)→冷(leng)水(shui)洗(xi)→混酸除膜→冷(leng)水(shui)洗(xi)→活化(hua)→熱水(shui)洗(xi)→化(hua)學鍍鎳(nie)

3. 混酸(suan)除膜溶(rong)液成(cheng)分(fen)

 鹽(yan)酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時(shi)間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶液成分及(ji)工藝條(tiao)件

鹽酸(suan)（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和(he)熱水洗工序中(zhong)考慮對基體(ti)(ti)預(yu)熱，使工件溫(wen)度與(yu)鍍液(ye)溫(wen)度接(jie)近(jin)，消除鍍層與(yu)基體(ti)(ti)因溫(wen)差而生的應力，這對提高(gao)鍍層與(yu)基體(ti)(ti)的結(jie)合力十分(fen)重要(yao)。

5. 化學鍍鎳溶液組成和工藝條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本(ben)工(gong)藝從混(hun)酸除膜，中溫活化至化學鍍鎳的工(gong)序緊湊，操(cao)作(zuo)(zuo)方便，縮短(duan)了操(cao)作(zuo)(zuo)時(shi)間(jian)，從而提高了鍍層與基體(ti)的結合力。