1. 化(hua)學(xue)鍍(du)鎳采用單(dan)層化(hua)學(xue)鍍(du)的必要性

 a. 鍍前處(chu)理中(zhong)單獨(du)用鹽酸除氧化膜的(de)速度慢且難除凈，影響鍍層與基體的(de)結合力(li)。

 b. 預鍍鎳的(de)覆蓋能力不(bu)好，不(bu)能保(bao)證形狀復雜的(de)不(bu)銹鋼工件表面各部位都(dou)形成均勻的(de)鎳催化層。

 c. 工(gong)件(jian)從除(chu)氧化膜(mo)、預鍍(du)鎳至化學鍍(du)鎳的工(gong)序較(jiao)長，不銹鋼新(xin)鮮表面可能被重新(xin)氧化成(cheng)膜(mo)，影(ying)響結合力。

 d. 預(yu)(yu)鍍(du)(du)鎳容易污染(ran)化學鍍(du)(du)鎳溶液。因此，對于形狀復雜的不銹鋼工件(jian)宜(yi)采用混合(he)酸除氧化膜，鹽(yan)酸-氯化銨溶液加溫(wen)活化，鍍(du)(du)前基體預(yu)(yu)熱后(hou)，在不銹鋼基體上化學鍍(du)(du)鎳，得(de)到結合(he)力良(liang)好(hao)的鍍(du)(du)層(ceng)。

2. 不銹鋼表面(mian)上單層化學鍍(du)鎳工藝(yi)流程(cheng)

  機械拋光→有機溶劑除油→化(hua)學(xue)除油→熱水洗→電化(hua)學(xue)除油→熱水洗→冷(leng)水洗→混酸除膜→冷(leng)水洗→活化(hua)→熱水洗→化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)

3. 混酸(suan)除膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫(qing)氟酸（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化(hua)溶液成分及工藝(yi)條(tiao)件(jian)

鹽酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水(shui)  85%  、溫(wen)度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在(zai)活化和熱(re)水洗工(gong)序(xu)中考(kao)慮對基體預(yu)熱(re)，使工(gong)件(jian)溫(wen)度與(yu)(yu)鍍(du)液溫(wen)度接近(jin)，消除鍍(du)層(ceng)與(yu)(yu)基體因溫(wen)差而生的應力(li)，這對提高鍍(du)層(ceng)與(yu)(yu)基體的結合力(li)十分重(zhong)要(yao)。

5. 化學鍍鎳溶(rong)液組成和工藝(yi)條件

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝從(cong)混酸除膜，中溫(wen)活化至(zhi)化學鍍(du)鎳的工序緊湊，操(cao)作方便(bian)，縮短了(le)操(cao)作時間，從(cong)而(er)提高了(le)鍍(du)層與基體(ti)的結合(he)力。