1. 化學鍍鎳采用單(dan)層化學鍍的必要性

 a. 鍍(du)前處理中單獨用(yong)鹽酸(suan)除(chu)氧化膜(mo)的速(su)度慢且難除(chu)凈，影響鍍(du)層與基體的結合(he)力。

 b. 預鍍鎳的(de)覆蓋能力不好，不能保證形狀復雜的(de)不銹鋼工件表面各(ge)部位都形成均勻的(de)鎳催化層。

 c. 工件從(cong)除氧(yang)化膜、預鍍鎳至化學鍍鎳的工序較長(chang)，不銹鋼新鮮表面可能被重(zhong)新氧(yang)化成膜，影響(xiang)結(jie)合力。

 d. 預鍍(du)(du)鎳容易污染化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳溶液。因此，對于形(xing)狀復雜的(de)不銹鋼工件宜采(cai)用混合酸除氧化(hua)膜，鹽酸-氯(lv)化(hua)銨溶液加溫(wen)活(huo)化(hua)，鍍(du)(du)前基體(ti)預熱后，在不銹鋼基體(ti)上化(hua)學(xue)鍍(du)(du)鎳，得到(dao)結合力良好(hao)的(de)鍍(du)(du)層。

2. 不銹鋼表面上單層化(hua)學(xue)鍍鎳(nie)工藝流程

  機械(xie)拋光→有(you)機溶(rong)劑除(chu)油→化學(xue)(xue)除(chu)油→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→電化學(xue)(xue)除(chu)油→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→冷水(shui)(shui)洗(xi)→混(hun)酸除(chu)膜→冷水(shui)(shui)洗(xi)→活化→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)→化學(xue)(xue)鍍鎳

3. 混(hun)酸除膜溶(rong)液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水(shui)  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸(suan)（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化(hua)溶液成分及工藝條(tiao)件(jian)

鹽(yan)酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化(hua)和熱水洗工(gong)序(xu)中考慮對基(ji)體預熱，使工(gong)件溫(wen)度(du)與鍍(du)(du)液溫(wen)度(du)接(jie)近，消除(chu)鍍(du)(du)層與基(ji)體因(yin)溫(wen)差而生的應力，這對提高鍍(du)(du)層與基(ji)體的結合力十分重要。

5. 化學鍍鎳溶(rong)液組成和工藝條件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工(gong)藝從混酸除膜，中溫活(huo)化至化學鍍鎳(nie)的(de)工(gong)序緊湊，操作方便，縮短了操作時間(jian)，從而提高了鍍層與基體的(de)結合力。