1. 化學鍍鎳采用單(dan)層(ceng)化學鍍的(de)必要性

 a. 鍍前處理中單獨(du)用鹽(yan)酸除(chu)氧化膜(mo)的(de)速度(du)慢且(qie)難除(chu)凈，影響鍍層(ceng)與(yu)基體(ti)的(de)結合力。

 b. 預鍍鎳的覆蓋(gai)能(neng)力不好，不能(neng)保證形(xing)狀復(fu)雜的不銹鋼工件表面各部位(wei)都形(xing)成(cheng)均勻的鎳催化層(ceng)。

 c. 工件從除氧(yang)化(hua)膜、預(yu)鍍(du)鎳(nie)至化(hua)學鍍(du)鎳(nie)的(de)工序較長，不銹鋼新鮮表(biao)面(mian)可能被重新氧(yang)化(hua)成(cheng)膜，影(ying)響結合(he)力。

 d. 預鍍鎳容易污染化學鍍鎳溶液。因此，對于形狀(zhuang)復雜的不(bu)銹鋼工(gong)件宜采(cai)用混合酸(suan)除氧化膜，鹽酸(suan)-氯化銨溶液加溫(wen)活化，鍍前基體(ti)預熱后，在不(bu)銹鋼基體(ti)上化學鍍鎳，得(de)到結合力良好的鍍層。

2. 不銹鋼(gang)表面上單層化學鍍(du)鎳工藝流程

  機(ji)械拋光→有機(ji)溶劑除(chu)油→化(hua)學除(chu)油→熱(re)水洗(xi)→電化(hua)學除(chu)油→熱(re)水洗(xi)→冷水洗(xi)→混酸除(chu)膜(mo)→冷水洗(xi)→活化(hua)→熱(re)水洗(xi)→化(hua)學鍍鎳(nie)

3. 混酸除膜溶液成分

 鹽酸（HCI)(d=1.17)  25%  、水(shui)  57%

 硝酸（HNO₃)(d=1.6)  8%   、  溫度  室溫

 氫氟酸(suan)（HF)(d=1.13) 10%  、時間  1~2min

利用混酸可很快除去不銹鋼表面難溶于鹽酸的鉻酸鐵（FeCrO₄)以及不銹鋼含有的硅或氧化硅（Si，SiO₂),使基體表面的化學活性增加，使化學沉積鎳的速率加快。

4. 活化溶(rong)液(ye)成分(fen)及工(gong)藝條件

鹽(yan)酸（HCl)(d=1.17)  10%   、水  85%  、溫度  60℃  

氟化銨（NH₄F)  5%  、 時間  1~2min(視工件大小）

在活化和熱(re)水洗(xi)工序中(zhong)考慮對基(ji)體(ti)預熱(re)，使(shi)工件溫度(du)與(yu)鍍液溫度(du)接近(jin)，消(xiao)除鍍層與(yu)基(ji)體(ti)因溫差而生的應力(li)，這對提(ti)高鍍層與(yu)基(ji)體(ti)的結(jie)合力(li)十分(fen)重要。

5. 化學鍍鎳(nie)溶液組成和工藝條件(jian)

硫酸鎳（NiSO₄·6H₂O)   24g/L   、硫脲［（NH₂)₂CS]  0.1~0.3mg/L

乙酸鈉（NaCH₃COO·3H₂O)  20g/L  、  pH  4.0~5.4

次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O)   26g/L  、 溫度  85℃

檸檬酸鈉（Na₃C₆H₅O₇·2H₂O)  12g/L  、 沉積速率   15μm/h

本工藝(yi)從(cong)(cong)混酸(suan)除(chu)膜，中溫活(huo)化至化學鍍(du)鎳的工序(xu)緊湊，操作(zuo)(zuo)方便，縮短了(le)操作(zuo)(zuo)時間，從(cong)(cong)而提高了(le)鍍(du)層(ceng)與基體的結合力。