不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼(gang)上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不銹鋼鍍(du)光(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)的(de)溶液中光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)近年(nian)來的(de)發(fa)展很(hen)快(kuai)，品種很(hen)多。歸納起來，光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)的(de)發(fa)展經歷了(le)(le)四(si)個年(nian)代(dai)。第(di)一(yi)代(dai)的(de)也是最(zui)原始的(de)產(chan)品為糖精加丁炔(gui)二醇。可以鍍(du)取整平(ping)性很(hen)高(gao)的(de)光(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)。其運用興盛于(yu)20世紀60~70年(nian)代(dai)。但由(you)于(yu)丁炔(gui)二醇在鍍(du)鎳(nie)槽中的(de)不穩定性，壽(shou)命較(jiao)短，有(you)機(ji)雜質積累(lei)很(hen)快(kuai)，需要經常處(chu)理鎳(nie)槽，于(yu)是，通過環氧(yang)氯丙烷或環氧(yang)丙烷與丁炔(gui)二醇結枝(zhi)，合成(cheng)了(le)(le)第(di)二代(dai)鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)，如BE、791光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)，情況有(you)所好轉(zhuan)，BE和791保留(liu)有(you)炔(gui)基，后來又將(jiang)吡啶基聚合上(shang)去，形成(cheng)了(le)(le)第(di)三代(dai)產(chan)品，出(chu)光(guang)(guang)速(su)率更(geng)(geng)快(kuai)，光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)用量(liang)更(geng)(geng)少了(le)(le)，使(shi)用壽(shou)命更(geng)(geng)長了(le)(le)。現在又進一(yi)步運用鍍(du)鎳(nie)光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)中間體多種組合構(gou)成(cheng)新型(xing)光(guang)(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)(ji)已發(fa)展到第(di)四(si)代(dai)產(chan)品了(le)(le)。它(ta)的(de)使(shi)用量(liang)更(geng)(geng)少，出(chu)光(guang)(guang)速(su)率更(geng)(geng)快(kuai)，處(chu)理周期更(geng)(geng)長，深鍍(du)能力更(geng)(geng)強了(le)(le)。
光亮鍍(du)鎳(nie)溶液成分及(ji)工藝(yi)條(tiao)件(jian)見表4-21、表4-22。
1. 第四(si)代(dai)鍍鎳光高劑
第四代鍍鎳(nie)光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)的(de)(de)以下(xia)配(pei)方量是采用最新的(de)(de)鍍鎳(nie)用中間體組(zu)成(cheng)的(de)(de)。鍍鎳(nie)光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)分(fen)掛鍍和浪鍍丙類，每類分(fen)柔軟(ruan)劑(ji)(ji)A劑(ji)(ji)（又稱初級光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)）和主光(guang)劑(ji)(ji)B劑(ji)(ji)（又稱次級光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)）。如果(guo)使用中間體配(pei)制光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)，掛鍍鎳(nie)時間2.5~3 分(fen)鐘即可達到全光(guang)亮(liang)（鏡(jing)面(mian)光(guang)亮(liang)）。從經濟成(cheng)本核(he)算，掛鍍鎳(nie)光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)為15元／L,比外購(gou)光(guang)亮(liang)劑(ji)(ji)45~50元/L的(de)(de)價格要降(jiang)低3倍。以下(xia)是2014年修(xiu)改后的(de)(de)最新配(pei)方。
a. 掛鍍(du)鎳光亮(liang)劑(ji)
①. A劑柔軟劑配(pei)方（初級光亮(liang)劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區(qu)光亮劑、整平(ping)劑） 50g/L 、配(pei)槽(cao)量 8~10mL/L
EX8(走位、去雜劑） 10g/1 、消耗量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑主光劑配方（次級(ji)光亮劑）
PPSOH(強整平劑(ji)）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷磺酸吡啶輸鹽）50g/L 、配糟(zao)量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消(xiao)耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光亮劑）65g/L
b. 滾鍍鎳光亮(liang)劑
①. A劑(ji)柔(rou)軟劑(ji)配方（初級光亮(liang)劑(ji)）
BS1(糖精） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質(zhi)容忍劑） 1g/L
PS(走位、光亮(liang)、整平(ping)、抗雜質、減脆性(xing)） 50g/L 、配槽量(liang) 8~10mL/L 、消耗量(liang) 180~220mL/(kA·h)
②. B劑(ji)(ji)主(zhu)光(guang)劑(ji)(ji)配方（次級(ji)光(guang)亮劑(ji)(ji)）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配槽量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消(xiao)耗(hao)量(liang) 180~220mL/(kA·h)
注意事項如下：
①. 當鍍層出現不良情(qing)況，可(ke)采(cai)用霍爾槽小試(shi)，及時按出現的現象(xiang)對(dui)配方量(liang)進行調(diao)整(zheng)。小試(shi)時溫度為工作溫度，電流2A,攪拌鍍5min,時間2~3min,應為全光(guang)亮，整(zheng)平區應占2/3長度，一般操作3個月(yue)以(yi)上性能(neng)不變。
②. 維護成本(ben)低廉，大處(chu)理周期可延長至0.5~1年以上。
③. 防止光(guang)亮劑變(bian)質(zhi)，一次用(yong)中(zhong)間(jian)體(ti)以使(shi)用(yong)1~2個(ge)月為(wei)宜。中(zhong)間(jian)體(ti)單獨保存，不易變(bian)質(zhi)，可長(chang)期存放。混合好的(de)水(shui)劑，中(zhong)間(jian)體(ti)在長(chang)期存儲中(zhong)可能發生復(fu)雜(za)的(de)聚合氧(yang)化反應，色澤明(ming)顯加深，性能變(bian)差。而外購的(de)光(guang)亮劑儲存時間(jian)長(chang)了，性能不如(ru)自己用(yong)中(zhong)間(jian)體(ti)現(xian)用(yong)現(xian)配為(wei)好。
不銹鋼鍍光亮(liang)鎳工(gong)藝流程：有(you)機溶劑(ji)除油→化(hua)(hua)學(xue)除油（氫氧化(hua)(hua)鈉(na)(na)40g/L,碳酸(suan)(suan)鈉(na)(na) 30g/L,磷酸(suan)(suan)三鈉(na)(na)50g/L,OP-乳化(hua)(hua)劑(ji)3mL/L,溫度(du)(du)80~90℃,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)30min)→水(shui)洗→陰極電解(jie)活化(hua)(hua)（鹽酸(suan)(suan)水(shui)溶液1+1,室溫，DK1~3A/d㎡,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5min,陽極布包炭精板）→閃(shan)鍍鎳（氯化(hua)(hua)鎳180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)120g/L,室溫，電流密度(du)(du)4A／d㎡,時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5~10min,陽極鎳板）→水(shui)洗→活化(hua)(hua)［硫酸(suan)(suan)5%(體積(ji)分數(shu)），時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5s]→水(shui)洗→鍍光亮(liang)鎳（時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)5~10min,或按厚度(du)(du)所需時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)）→水(shui)洗→鈍(dun)化(hua)(hua)（重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀 150g/L,重鉻(ge)酸(suan)(suan)鈉(na)(na)150g/L,硫酸(suan)(suan)30~50mL/L,室溫，時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)20~25s)→水(shui)洗→水(shui)洗→熱(re)水(shui)洗→甩干→烘(hong)干→驗收。
不銹(xiu)鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表4-23.
2. 光亮(liang)鍍鎳液的大(da)處理
光亮鎳(nie)液(ye)使(shi)用了一段時(shi)間后，由于光亮劑的(de)(de)(de)分解產物所造成的(de)(de)(de)有機(ji)雜(za)質的(de)(de)(de)積累(lei)，以及其(qi)他一些金(jin)屬雜(za)質的(de)(de)(de)污染，使(shi)鎳(nie)槽(cao)不能得(de)到理(li)想的(de)(de)(de)光亮鎳(nie)鍍(du)層，就要進(jin)行大(da)處(chu)理(li)。大(da)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)過程如下：
①. 用(yong)稀硫(liu)酸(suan)將(jiang)鍍液pH降至3~3.5,(用(yong)3.5~5.4精密pH試(shi)紙測定）。
②. 加30%雙氧水2~4mL/L,攪拌30min,使有機雜質氧化(hua)分解至低(di)分子，使二(er)價(jia)亞(ya)鐵雜質氧化(hua)至三價(jia)鐵，便(bian)于沉淀。
③. 加(jia)熱鍍(du)液至65~70℃,過量的(de)雙氧(yang)水分解，維持60min,并攪拌溶液。
④. 一(yi)邊攪拌，一(yi)邊加新配制的氫氧化鎳或碳酸鎳，提高pH至5.5,以便沉淀三價鐵、鋅和銅等(deng)雜質。
氫(qing)氧(yang)(yang)化鎳或(huo)碳酸(suan)鎳由氫(qing)氧(yang)(yang)化鈉80g或(huo)碳酸(suan)鈉106g與280g硫(liu)(liu)酸(suan)鎳反應生成 95.7g的氫(qing)氧(yang)(yang)化鎳或(huo)118.7g碳酸(suan)鎳，生成的副產物(wu)硫(liu)(liu)酸(suan)鈉用水清(qing)洗幾次，過濾棄去(qu)清(qing)液，得到綠色況淀物(wu)即(ji)可應用。
⑤. 加(jia)QT去銅(tong)劑(ji)1~3mL/L,攪拌60min,使(shi)銅(tong)雜質沉淀。
⑥. 在攪(jiao)拌(ban)下趁熱加入(ru)化(hua)學純(chun)粉(fen)末活性炭3~5g/L,繼(ji)續攪(jiao)拌(ban)2h,使有機雜質被充(chong)分(fen)吸(xi)收(shou)，靜置12h后(hou)過(guo)濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
