不銹鋼上的光亮鎳層是微帶黃光的銀白色金屬，它的硬度比銅、鋅、錫、鎘、金、銀等要高，但低于鉻和銠。光亮鎳在空氣中具有很高的化學穩定性，對堿有較好的穩定性。不銹鋼上通過運用光亮劑，可不經拋光直接鍍取光亮鎳，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外觀上使不銹鋼與其他鍍鎳件一致，并且避免不銹鋼與其他光亮鎳之間產生接觸電位差的腐蝕。
不銹鋼鍍(du)光亮鎳(nie)的(de)(de)溶液中光亮劑近年來(lai)的(de)(de)發展(zhan)很快，品(pin)(pin)(pin)種很多。歸納(na)起來(lai)，光亮劑的(de)(de)發展(zhan)經歷了(le)(le)四(si)個年代(dai)。第(di)一(yi)代(dai)的(de)(de)也是最原始的(de)(de)產品(pin)(pin)(pin)為糖精加丁炔(gui)二(er)醇(chun)。可以(yi)鍍(du)取整平性很高的(de)(de)光亮鎳(nie)。其運用興盛于(yu)20世紀60~70年代(dai)。但由于(yu)丁炔(gui)二(er)醇(chun)在鍍(du)鎳(nie)槽中的(de)(de)不穩定性，壽命(ming)(ming)較短(duan)，有機雜質積累(lei)很快，需(xu)要經常處理(li)鎳(nie)槽，于(yu)是，通(tong)過環(huan)氧氯丙烷(wan)(wan)或環(huan)氧丙烷(wan)(wan)與丁炔(gui)二(er)醇(chun)結(jie)枝，合成(cheng)(cheng)了(le)(le)第(di)二(er)代(dai)鍍(du)鎳(nie)光亮劑，如BE、791光亮劑，情況有所好轉(zhuan)，BE和791保留有炔(gui)基(ji)，后來(lai)又將吡啶基(ji)聚合上去，形成(cheng)(cheng)了(le)(le)第(di)三(san)代(dai)產品(pin)(pin)(pin)，出光速率更(geng)(geng)快，光亮劑用量更(geng)(geng)少了(le)(le)，使用壽命(ming)(ming)更(geng)(geng)長了(le)(le)。現在又進一(yi)步(bu)運用鍍(du)鎳(nie)光亮劑中間體多種組合構(gou)成(cheng)(cheng)新(xin)型(xing)光亮劑已發展(zhan)到(dao)第(di)四(si)代(dai)產品(pin)(pin)(pin)了(le)(le)。它的(de)(de)使用量更(geng)(geng)少，出光速率更(geng)(geng)快，處理(li)周期更(geng)(geng)長，深鍍(du)能力更(geng)(geng)強了(le)(le)。
光(guang)亮鍍鎳溶液(ye)成分及(ji)工藝條件見表4-21、表4-22。
1. 第四代鍍(du)鎳光高劑
第四(si)代(dai)鍍(du)(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)的(de)(de)以下(xia)配(pei)方(fang)量是采用最(zui)新(xin)的(de)(de)鍍(du)(du)鎳(nie)用中間(jian)體組(zu)成的(de)(de)。鍍(du)(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)分(fen)掛鍍(du)(du)和浪鍍(du)(du)丙類(lei)，每類(lei)分(fen)柔軟劑(ji)(ji)A劑(ji)(ji)（又稱初級光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)）和主光(guang)(guang)(guang)劑(ji)(ji)B劑(ji)(ji)（又稱次級光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)）。如(ru)果(guo)使用中間(jian)體配(pei)制(zhi)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)，掛鍍(du)(du)鎳(nie)時間(jian)2.5~3 分(fen)鐘即可達到全(quan)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)（鏡(jing)面光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)）。從經濟(ji)成本核(he)算，掛鍍(du)(du)鎳(nie)光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)為15元／L,比外購光(guang)(guang)(guang)亮(liang)(liang)劑(ji)(ji)45~50元/L的(de)(de)價格要降低3倍(bei)。以下(xia)是2014年修改(gai)后的(de)(de)最(zui)新(xin)配(pei)方(fang)。
a. 掛鍍鎳(nie)光亮劑
①. A劑柔軟劑配方(fang)（初級光亮劑）
BSI(糖精） 180g/L 、SSO3 (低區走位劑、雜質容忍劑）8g/L
NS2 55g/L 、PS(低電區光亮劑(ji)、整平劑(ji)） 50g/L 、配槽量 8~10mL/L
EX8(走位、去雜(za)劑） 10g/1 、消耗量 80~100mL/(kA·h)
②. B劑主光(guang)劑配(pei)方（次級(ji)光(guang)亮劑）
PPSOH(強整平劑）150g/L 、 TPP 1.5g/L
PPS(丙烷(wan)磺酸吡啶輸鹽）50g/L 、配糟(zao)量 0.4~0.6mL/L
MPA 20g/L 、消耗量80~100mL/(kA·h) 、 PME(光(guang)亮劑）65g/L
b. 滾鍍鎳光亮劑(ji)
①. A劑柔軟劑配方（初級光亮劑）
BS1(糖精(jing)） 170g/L 、EX8 10g/L 、MS1 45g/L 、TPP(雜質容忍劑） 1g/L
PS(走位(wei)、光亮(liang)、整(zheng)平、抗雜(za)質、減脆(cui)性） 50g/L 、配槽量(liang) 8~10mL/L 、消耗量(liang) 180~220mL/(kA·h)
②. B劑(ji)主(zhu)光劑(ji)配方(fang)（次級光亮(liang)劑(ji)）
PPSOH 150g/L 、PA 8g/L 、MPA 20g/L 、 TPP 0.8g/L
PPS 25g/L 、 配槽量 0.4~0.6mL/L
PME 45g/L 、 消耗量(liang) 180~220mL/(kA·h)
注意事項如下：
①. 當鍍層(ceng)出現(xian)不良情況(kuang)，可(ke)采用霍(huo)爾(er)槽小試(shi)，及時(shi)按(an)出現(xian)的現(xian)象對(dui)配方量進行調整。小試(shi)時(shi)溫度(du)為工(gong)作溫度(du)，電(dian)流2A,攪拌鍍5min,時(shi)間2~3min,應為全光亮(liang)，整平區應占2/3長(chang)度(du)，一般操作3個月以上性能不變。
②. 維護成本低廉，大處(chu)理周期可延長(chang)至0.5~1年以上。
③. 防止(zhi)光亮劑變(bian)(bian)質(zhi)，一次用(yong)中(zhong)(zhong)間體(ti)以使用(yong)1~2個月為(wei)宜。中(zhong)(zhong)間體(ti)單(dan)獨保存(cun)，不(bu)易(yi)變(bian)(bian)質(zhi)，可長(chang)期存(cun)放。混合(he)好(hao)的(de)水(shui)劑，中(zhong)(zhong)間體(ti)在長(chang)期存(cun)儲中(zhong)(zhong)可能(neng)發生復雜的(de)聚合(he)氧(yang)化反(fan)應，色澤明顯加深，性(xing)能(neng)變(bian)(bian)差。而外購的(de)光亮劑儲存(cun)時間長(chang)了，性(xing)能(neng)不(bu)如自(zi)己(ji)用(yong)中(zhong)(zhong)間體(ti)現用(yong)現配為(wei)好(hao)。
不銹鋼鍍光亮(liang)鎳(nie)工藝流程：有(you)機溶(rong)(rong)劑除油(you)→化(hua)學除油(you)（氫氧化(hua)鈉40g/L,碳酸(suan)(suan)鈉 30g/L,磷酸(suan)(suan)三鈉50g/L,OP-乳(ru)化(hua)劑3mL/L,溫度(du)80~90℃,時(shi)間(jian)(jian)30min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→陰(yin)極電解活(huo)化(hua)（鹽酸(suan)(suan)水(shui)(shui)(shui)溶(rong)(rong)液(ye)1+1,室(shi)溫，DK1~3A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5min,陽極布包炭精板）→閃鍍鎳(nie)（氯(lv)化(hua)鎳(nie)180~220g/L,鹽酸(suan)(suan)120g/L,室(shi)溫，電流密度(du)4A／d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5~10min,陽極鎳(nie)板）→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→活(huo)化(hua)［硫酸(suan)(suan)5%(體積分數），時(shi)間(jian)(jian)5s]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鍍光亮(liang)鎳(nie)（時(shi)間(jian)(jian)5~10min,或按厚度(du)所需時(shi)間(jian)(jian)）→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鈍(dun)化(hua)（重鉻酸(suan)(suan)鉀 150g/L,重鉻酸(suan)(suan)鈉150g/L,硫酸(suan)(suan)30~50mL/L,室(shi)溫，時(shi)間(jian)(jian)20~25s)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→甩(shuai)干(gan)→烘(hong)干(gan)→驗收。
不銹鋼鍍(du)光(guang)亮鎳常(chang)見(jian)故障、可能原因及糾正方法(fa)見(jian)表4-23.
2. 光(guang)亮(liang)鍍(du)鎳液的大(da)處理
光(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)液使用了一段(duan)時間后，由于光(guang)(guang)亮(liang)劑的(de)(de)分解產物(wu)所造成的(de)(de)有機(ji)雜質的(de)(de)積累，以及其他一些金屬雜質的(de)(de)污染，使鎳(nie)槽不(bu)能(neng)得到理想的(de)(de)光(guang)(guang)亮(liang)鎳(nie)鍍層(ceng)，就要進行大處理。大處理的(de)(de)過程(cheng)如下(xia)：
①. 用(yong)稀硫酸(suan)將鍍液(ye)pH降至3~3.5,(用(yong)3.5~5.4精(jing)密pH試(shi)紙(zhi)測定(ding)）。
②. 加30%雙氧(yang)水2~4mL/L,攪拌30min,使有機雜(za)質氧(yang)化分(fen)解(jie)至低分(fen)子，使二價亞(ya)鐵雜(za)質氧(yang)化至三(san)價鐵，便(bian)于沉淀。
③. 加(jia)熱(re)鍍液至65~70℃,過量的雙氧水分解(jie)，維持60min,并攪拌溶液。
④. 一(yi)邊攪(jiao)拌，一(yi)邊加(jia)新配制的氫氧化鎳或碳酸鎳，提高pH至5.5,以(yi)便沉淀三價鐵(tie)、鋅和銅等雜質。
氫氧(yang)化(hua)(hua)鎳或(huo)(huo)碳酸(suan)鎳由氫氧(yang)化(hua)(hua)鈉80g或(huo)(huo)碳酸(suan)鈉106g與280g硫(liu)酸(suan)鎳反應生成 95.7g的氫氧(yang)化(hua)(hua)鎳或(huo)(huo)118.7g碳酸(suan)鎳，生成的副產(chan)物硫(liu)酸(suan)鈉用水(shui)清洗(xi)幾次，過(guo)濾(lv)棄去清液，得(de)到綠(lv)色況淀(dian)物即可(ke)應用。
⑤. 加QT去(qu)銅劑1~3mL/L,攪拌60min,使銅雜質沉淀。
⑥. 在攪(jiao)拌下(xia)趁熱加入化學純粉末活性炭(tan)3~5g/L,繼續(xu)攪(jiao)拌2h,使有機(ji)雜質(zhi)被(bei)充分吸收(shou)，靜置(zhi)12h后過濾。
⑦. 用硫酸調整pH至4~4.8。掛上鎳陽極板和陰極鐵板小電流電解鍍液，如電解得到色澤均勻的銀灰色，補充光亮劑恢復生產。如果電解出來的鐵板上為灰黑色或花斑色，說明鍍液中還有雜質存在，要通過小電流（Dk=0.2~0.1A/dm2)繼續電解，時間直至得到均勻的銀灰色為止。必要時可用化學方法消除雜質的有害影響。
