不銹鋼及其制品在生產、加工、熱處理及包裝運輸過程中，有可能破壞表面的鈍化膜，從而降低不銹鋼的耐點腐蝕、晶間腐蝕、磨耗腐蝕的能力。特別是用在極其重要設備上的不銹鋼件，要嚴格保持表面的純凈度，防止污染。這些問題都可以用能化來解決。鈍化的目的是在不銹鋼及其零件表面形成均勻的、密的鈍化膜。

一、不銹鋼鈍化機(ji)理(li)及影響因素

 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鈍化(hua)(hua)理(li)論(lun)有薄膜理(li)論(lun)和(he)吸(xi)附(fu)理(li)論(lun)。薄膜理(li)論(lun)認為是金(jin)屬(shu)(shu)與介質作用，生(sheng)成很(hen)薄的(de)(de)保護膜；吸(xi)附(fu)理(li)論(lun)認為是離子吸(xi)附(fu)所(suo)引起(qi)的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)表面化(hua)(hua)學活(huo)潑性減少。薄膜或(huo)吸(xi)附(fu)層的(de)(de)存在，阻礙(ai)了(le)腐蝕過程的(de)(de)進行，提高(gao)了(le)金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)化(hua)(hua)學穩定性。在合金(jin)元素(su)中，鉻、鎳(nie)都是可鈍化(hua)(hua)性強的(de)(de)元素(su)，所(suo)以，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，特別是鉻含量、鎳(nie)含量越高(gao)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可鈍化(hua)(hua)性越強。具(ju)(ju)有單相組(zu)織(zhi)的(de)(de)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和(he)鐵(tie)素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，因組(zu)織(zhi)單一且均勻，可鈍化(hua)(hua)性強。馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱處理(li)強化(hua)(hua)后具(ju)(ju)有多(duo)相組(zu)織(zhi)，可鈍化(hua)(hua)性差。

二、不銹(xiu)鋼常(chang)見鈍(dun)化方法及(ji)化學法鈍(dun)化工藝

  不(bu)銹鋼鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)方(fang)(fang)法(fa)很(hen)多，有化(hua)(hua)(hua)(hua)學法(fa)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)和電化(hua)(hua)(hua)(hua)學法(fa)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)方(fang)(fang)法(fa)，還有比較簡單(dan)的(de)常溫自然鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)法(fa)、高溫鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)法(fa)等。化(hua)(hua)(hua)(hua)學法(fa)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)又依(yi)采用(yong)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)介(jie)(jie)質的(de)不(bu)同，分為(wei)硝酸型(xing)介(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)法(fa)、硫酸型(xing)介(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)法(fa)、雙氧水型(xing)介(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)法(fa)及堿(jian)液(ye)型(xing)介(jie)(jie)質鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)法(fa)等。

1. 硝酸(suan)型介質鈍(dun)化

  目前，企業(ye)較普遍采用(yong)的(de)(de)是(shi)硝酸型化(hua)學鈍化(hua)法(fa)。采用(yong)硝酸溶液的(de)(de)原(yuan)因是(shi)因為硝酸是(shi)強氧(yang)化(hua)性酸，與不銹鋼反應后(hou)，可(ke)形成質量優良的(de)(de)含鉻元素的(de)(de)氧(yang)化(hua)膜。

  不同(tong)國家、不同(tong)企業選用的硝酸溶液(ye)濃度和(he)鈍化時間、溫度等條件(jian)略(lve)有區別。下面(mian)介紹其中兩(liang)種。

 ①. 硝酸(suan)型介質鈍化(hua)

  硝酸（HNO₃,濃度70%):10%~20%(按容積）

  水（H₂O):其余

  使用(yong)溫度：20~50℃

  浸(jin)泡時(shi)間：10~30min

  這(zhe)是比較通用(yong)的鈍化方(fang)法，特別適用(yong)于含(han)鉻(ge)量≥17%的不銹鋼(gang)。

 ②. 硝酸－重鉻酸鹽型(xing)介質鈍(dun)化

  硝酸（HNO₃,濃度70%):20%~30%(按容積）

  重鉻酸鈉（Na₂Cr₂O₇·2H₂O):2%(按重量）

  水（H₂O):其余

  使用溫度：20~50℃

  浸泡(pao)時(shi)間：10~30min

 在硝(xiao)酸溶液中加人重鉻(ge)酸鹽可增(zeng)強鈍化能力(li)，適用于含鉻(ge)量＜17%的各種不(bu)銹鋼(gang)，但不(bu)適用于易切削的高(gao)硫、高(gao)硒不(bu)銹鋼(gang)。易切削不(bu)銹鋼(gang)鈍化時，上(shang)述配方中的硝(xiao)酸比(bi)例應提(ti)高(gao)至(zhi)40%(按容積）。

2. 堿性溶(rong)液鈍(dun)化

 Cr13型的馬氏體不銹鋼耐腐蝕性(xing)較差，用酸性(xing)鈍化液(ye)難以取得好的效(xiao)果，可以用堿性(xing)溶液(ye)鈍化。

 氫氧化鈉（NaOH):14%(重量比）

 磷酸鈉（Na₃PO₄·12H₂O):3%(重量比）

 亞硝酸鈉（NaNO₂):2g/L

 水（H₂O):其余

 使用溫度：100~110℃

 浸泡時間：20~30min

三、不銹鋼鈍化應注(zhu)意的問(wen)題

 1. 為保證(zheng)不(bu)銹鋼的(de)鈍化(hua)效果，在鈍化(hua)前應對工件表(biao)面進行(xing)清(qing)理(li)、除(chu)油、酸洗，甚至是拋(pao)光，使工件顯露(lu)出新鮮的(de)金(jin)屬基體。

 2. 鈍化后的工件最(zui)好再進行(xing)一次補充(chong)后處理(li)。

   ①. 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)酸(suan)性介質鈍(dun)化后，最好在(zai)1%的氫氧化鈉溶(rong)液中進行短時間的中和處(chu)理。

   ②. 鐵素體不銹鋼鈍化后，應在5%(重量比）的重鉻酸鉀（K₂Cr₂O₇)中浸泡處理。

   ③. 馬氏體不銹鋼鈍化后，可在5%(重量比）的重鉻酸鈉（K₂Cr₂O₇)溶液中補充處理，也可在稀氫氧化鈉（NaOH)溶液中進行短時浸泡處理。

 3. 不銹鋼鈍化(hua)后，應注(zhu)意清理(li)表面，保證表面潔(jie)凈。

 4. 不銹鋼的鈍化(hua)效果、質量與鋼種、成分、選用(yong)配(pei)方、溫度、時間等因素有關，大(da)批(pi)量首次(ci)采用(yong)鈍化(hua)處理時，應試驗后進行。

 5. 不銹鋼(gang)的酸性或堿性鈍化(hua)液(ye)均具有一定的腐蝕性，在配制和使用時應注(zhu)意操作安(an)全和防護。