1. 不銹鋼鈍化工藝過程的控制

a. 前處理

  根據表面(mian)情況(kuang)，使用機械方法或化學方法，清(qing)除表面(mian)油脂、氧化物(wu)、其(qi)他污物(wu)，并用酸充分活(huo)化，以便在鈍化液中(zhong)形成完整的穩定(ding)的鈍化膜(mo)。

b. 補充處理

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不銹鋼鈍化(hua)后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時(shi)間的影響(xiang)

  鈍(dun)化時間取決(jue)于(yu)溶液(ye)的濃(nong)度(du)。一般地說(shuo)，濃(nong)度(du)越(yue)高，則時間越(yue)短。但鈍(dun)化時間較長(chang)(chang)有利于(yu)鈍(dun)化膜的生長(chang)(chang)。

d. 溫度的影(ying)響

  對(dui)于(yu)低濃度(du)(du)(du)硝(xiao)酸，如(ru)20%~40%的(de)硝(xiao)酸、鈍化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)高(gao)，如(ru)60℃,容易取得效果。對(dui)于(yu)硝(xiao)酸濃度(du)(du)(du)在40%以上(shang)的(de)鈍化(hua)液，溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)升高(gao)影響不明顯，甚至(zhi)容易使不銹鋼過鈍化(hua)，宜(yi)用室溫(wen)。

2. 不銹(xiu)鋼(gang)鈍化膜(mo)的質量(liang)控制

  嚴(yan)格進行(xing)不銹(xiu)鋼(gang)鈍(dun)化膜質量(liang)檢驗，即是對鈍(dun)化膜的考核(he)，也是對不銹(xiu)鋼(gang)使用效果的鑒定。有關不銹(xiu)鋼(gang)質量(liang)檢驗方法，見(jian)表 6-15 。