1. 不銹鋼鈍(dun)化工藝過程的控(kong)制

a. 前處(chu)理(li)

  根據表面(mian)情況，使用(yong)機械方(fang)法或化學方(fang)法，清除表面(mian)油脂、氧化物(wu)、其他污物(wu)，并(bing)用(yong)酸充(chong)分活(huo)化，以便在(zai)鈍化液中(zhong)形成完整的(de)(de)穩定的(de)(de)鈍化膜。

b. 補充處(chu)理

  在鈍化后再進行補充處理，以便進一步提高鈍化層的穩定性。奧氏體不銹(xiu)鋼鈍化后應在堿性溶液如碳酸鈉或氫氧化鈉稀溶液中進行中和處理。馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼鈍化后應在重鉻酸鈉溶液中進行補充處理。

c. 時間的影響

  鈍化(hua)時間取決于溶液的濃度。一般地說(shuo)，濃度越高(gao)，則時間越短(duan)。但鈍化(hua)時間較長有(you)利(li)于鈍化(hua)膜(mo)的生(sheng)長。

d. 溫度的影響

  對(dui)于低濃度(du)硝(xiao)酸(suan)，如(ru)20%~40%的(de)硝(xiao)酸(suan)、鈍(dun)化溫度(du)較高，如(ru)60℃,容易(yi)取得效果。對(dui)于硝(xiao)酸(suan)濃度(du)在40%以上的(de)鈍(dun)化液(ye)，溫度(du)的(de)升高影響不(bu)明顯(xian)，甚至(zhi)容易(yi)使(shi)不(bu)銹鋼過(guo)鈍(dun)化，宜用室(shi)溫。

2. 不銹鋼鈍(dun)化(hua)膜的質量控制

  嚴格進行不(bu)(bu)(bu)銹鋼鈍化(hua)膜質量(liang)檢驗(yan)，即是對(dui)鈍化(hua)膜的(de)考核(he)，也是對(dui)不(bu)(bu)(bu)銹鋼使用效果的(de)鑒定。有關不(bu)(bu)(bu)銹鋼質量(liang)檢驗(yan)方(fang)法(fa)，見表 6-15 。