影響PH15-5香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼鈍化質量(liang)因素主(zhu)要(yao)有(you)以(yi)下幾(ji)點：
1. PH15-5不銹(xiu)鋼材料成分對鈍化的影響
PH15-5不銹鋼中(zhong)(zhong)的主要成分有鉻、鎳、鈦、硅(gui)、釩、錳和鉬等元素(su)，這些成分中(zhong)(zhong)有的電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)位比鐵正(zheng)，有的電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)位比鐵負。因此(ci)，在(zai)鈍(dun)化(hua)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)易形(xing)成微(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)池(chi)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。微(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)池(chi)偶數越多，零件(jian)表(biao)面生(sheng)(sheng)成鈍(dun)化(hua)膜的速(su)率(lv)越快，如(ru)果微(wei)(wei)電(dian)(dian)(dian)池(chi)偶數增加到一定的數目(mu)后，零件(jian)在(zai)鈍(dun)化(hua)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)的溶(rong)解速(su)率(lv)大于成膜速(su)率(lv)，就會(hui)發生(sheng)(sheng)零件(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。為了(le)防止零件(jian)在(zai)鈍(dun)化(hua)過程中(zhong)(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，必須優(you)選鈍(dun)化(hua)溶(rong)液(ye)的配方和工藝(yi)條(tiao)件(jian)。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的前處理
前處(chu)理(li)包括(kuo)除(chu)去該材料在(zai)(zai)(zai)熱(re)處(chu)理(li)固熔時效(xiao)后產生的(de)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)。對(dui)低溫固熔時效(xiao)的(de)零(ling)件(jian)氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)較薄，一般為淡紫色，零(ling)件(jian)在(zai)(zai)(zai)電(dian)解除(chu)油(you)后，經水洗，直接在(zai)(zai)(zai)鹽酸500mL/L的(de)溶液中在(zai)(zai)(zai)室溫酸洗3~5min,表面氧(yang)化(hua)(hua)皮(pi)已基本(ben)除(chu)干(gan)凈(jing)，且不腐(fu)蝕零(ling)件(jian)，不掛灰，可直接進行(xing)鈍(dun)化(hua)(hua)處(chu)理(li)。
對于高溫(wen)固熔時效的零件氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮較厚，一般(ban)為黑紫色(se)(se)到黑色(se)(se)，去除(chu)這類(lei)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮要(yao)按松(song)(song)動氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮→酸(suan)洗→去掛灰(hui)的步驟進行。松(song)(song)動氧(yang)(yang)(yang)化(hua)皮是(shi)在含有強氧(yang)(yang)(yang)化(hua)劑(ji)的濃(nong)溶液中(zhong)進行的：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨(an)化皮中(zhong)難溶(rong)的鉻氧化物轉變為易溶(rong)的鉻酸(suan)鹽，酸(suan)洗按低溫固熔(rong)時效(xiao)零件的酸(suan)洗液(ye)--鹽酸(suan)液(ye)可(ke)基(ji)本除凈氧化皮。但零件表(biao)面附有掛(gua)灰。掛(gua)灰必須在(zai)下列溶(rong)液(ye)中(zhong)室溫除去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在(zai)操作過程中(zhong)，要控制如除(chu)掛灰的(de)溫度和時(shi)間(jian)，以免腐(fu)蝕(shi)零(ling)件。
3. PH15-5不(bu)銹(xiu)鋼的鈍化工(gong)藝
酸洗(xi)后的(de)(de)零件在空(kong)氣(qi)中的(de)(de)耐蝕性較差，如暴露在空(kong)氣(qi)中，零件表(biao)面會(hui)生銹。零件表(biao)面必須生成一層(ceng)致(zhi)密的(de)(de)耐蝕性好的(de)(de)鈍化(hua)膜，才(cai)能提高使用(yong)壽命(ming)和(he)好的(de)(de)產品(pin)外觀。
PH15-5 不銹鋼材料遇硝酸(suan)就會腐蝕。為解決此(ci)難題，經(jing)實驗發現(xian)，必須采(cai)用(yong)一(yi)種更強(qiang)的(de)氧(yang)化劑先使零件(jian)表(biao)面(mian)生成一(yi)層薄鈍化膜(mo)，然后再(zai)利用(yong)硝酸(suan)的(de)強(qiang)氧(yang)化性(xing)讓鈍化膜(mo)層加厚的(de)處理方法，才能達到高抗(kang)蝕性(xing)的(de)鈍化。分別采(cai)用(yong)高錳酸(suan)鉀、重(zhong)鉻酸(suan)鉀、重(zhong)鉻酸(suan)鈉、鉻酐等強(qiang)氧(yang)化劑同(tong)硝酸(suan)配合做實驗，結果(guo)見表(biao)6-4。
由表6-4可見，重(zhong)鉻酸鈉＋硝(xiao)酸的鈍化液最佳。在加(jia)工過程中易操作(zuo)，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼(gang)鈍化(hua)液配方(fang)和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化工藝(yi)條件的(de)影響(xiang)
①. 溫度的影響
溫度低于50℃,鈍化膜(mo)不(bu)完整(zheng)，按(an)HB 5292-84標準膜(mo)層(ceng)完整(zheng)性(xing)檢查時，零(ling)件表面(mian)(mian)有(you)(you)沉(chen)積銅(tong)；溫度高于60℃會腐蝕零(ling)件表面(mian)(mian)，并且沒(mei)有(you)(you)鈍化膜(mo)。
②. 鈍化(hua)時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍(dun)化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述工藝配方和(he)條件鈍(dun)化(hua)時，要控制好溫度和(he)時間，能(neng)顏色均勻一致，耐蝕性好。
