影響(xiang)PH15-5香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼鈍化質量因素主要有(you)以下幾點：
1. PH15-5不(bu)銹鋼材料(liao)成分(fen)對鈍化(hua)的(de)影響
PH15-5不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)的(de)(de)主要成分有(you)鉻、鎳、鈦、硅、釩(fan)、錳和(he)鉬等元素(su)，這些(xie)成分中(zhong)有(you)的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)(wei)比鐵(tie)正，有(you)的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)電(dian)(dian)位(wei)(wei)比鐵(tie)負。因此(ci)，在(zai)鈍(dun)化(hua)溶(rong)液中(zhong)易形(xing)成微電(dian)(dian)池腐蝕。微電(dian)(dian)池偶(ou)數(shu)越多，零(ling)件(jian)表面生成鈍(dun)化(hua)膜的(de)(de)速率越快，如(ru)果(guo)微電(dian)(dian)池偶(ou)數(shu)增加到一定的(de)(de)數(shu)目后，零(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)化(hua)溶(rong)液中(zhong)的(de)(de)溶(rong)解速率大于成膜速率，就會發生零(ling)件(jian)腐蝕。為(wei)了防止零(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)化(hua)過程中(zhong)腐蝕，必須優選鈍(dun)化(hua)溶(rong)液的(de)(de)配方和(he)工(gong)藝條件(jian)。
2. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化的前處(chu)理
前處理包括(kuo)除去該材料(liao)在(zai)熱處理固(gu)熔(rong)時(shi)效后產生的氧(yang)化皮(pi)。對低溫固(gu)熔(rong)時(shi)效的零(ling)件(jian)氧(yang)化皮(pi)較(jiao)薄，一般為淡紫(zi)色，零(ling)件(jian)在(zai)電(dian)解除油后，經水洗(xi)，直接在(zai)鹽酸(suan)500mL/L的溶液中在(zai)室溫酸(suan)洗(xi)3~5min,表面氧(yang)化皮(pi)已基本除干凈(jing)，且(qie)不(bu)腐(fu)蝕零(ling)件(jian)，不(bu)掛灰(hui)，可直接進行鈍化處理。
對于(yu)高溫(wen)固(gu)熔時效的(de)零件氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)較厚，一般為黑紫(zi)色(se)到黑色(se)，去(qu)(qu)除(chu)這(zhe)類氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)要按松動氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)→酸洗→去(qu)(qu)掛灰的(de)步驟進行(xing)(xing)。松動氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)(pi)是在含(han)有(you)強氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)劑的(de)濃(nong)溶(rong)液中進行(xing)(xing)的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨(an)化(hua)(hua)皮(pi)中難(nan)溶的(de)鉻氧化(hua)(hua)物轉變(bian)為易溶的(de)鉻酸(suan)鹽(yan)(yan)，酸(suan)洗(xi)按(an)低溫(wen)固熔時(shi)效(xiao)零件的(de)酸(suan)洗(xi)液(ye)(ye)--鹽(yan)(yan)酸(suan)液(ye)(ye)可基本(ben)除凈氧化(hua)(hua)皮(pi)。但零件表面附有掛(gua)灰(hui)。掛(gua)灰(hui)必(bi)須(xu)在下列(lie)溶液(ye)(ye)中室溫(wen)除去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程(cheng)中，要(yao)控制如除(chu)掛灰的溫度和時間，以(yi)免腐(fu)蝕(shi)零件。
3. PH15-5不銹鋼的鈍化(hua)工藝
酸洗后的零(ling)件在(zai)空(kong)氣中的耐(nai)蝕性較差，如暴露在(zai)空(kong)氣中，零(ling)件表面會生銹(xiu)。零(ling)件表面必須(xu)生成(cheng)一層致密的耐(nai)蝕性好(hao)的鈍化(hua)膜，才能提高使(shi)用(yong)壽命和好(hao)的產品外觀。
PH15-5 不銹鋼(gang)材料遇硝酸(suan)就會腐蝕(shi)。為(wei)解決此難題，經實驗(yan)(yan)發現，必須采用(yong)一種更強(qiang)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)劑先使零(ling)件表面(mian)生成(cheng)一層(ceng)薄鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)，然后再利(li)用(yong)硝酸(suan)的(de)強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)性讓(rang)鈍化(hua)(hua)(hua)膜(mo)層(ceng)加(jia)厚的(de)處理(li)方法，才能達到高抗蝕(shi)性的(de)鈍化(hua)(hua)(hua)。分別采用(yong)高錳酸(suan)鉀(jia)、重(zhong)鉻酸(suan)鉀(jia)、重(zhong)鉻酸(suan)鈉、鉻酐等強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)劑同(tong)硝酸(suan)配(pei)合做(zuo)實驗(yan)(yan)，結果見表6-4。
由(you)表6-4可(ke)見(jian)，重鉻(ge)酸(suan)鈉＋硝(xiao)酸(suan)的鈍化液最佳(jia)。在(zai)加工過程(cheng)中易操作，不腐蝕零(ling)件。
PH15-5不銹鋼鈍化液配方和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化(hua)工(gong)藝條件的影響
①. 溫度的影響
溫度低于50℃,鈍化膜不完整，按(an)HB 5292-84標準膜層(ceng)完整性檢查時，零件表(biao)面有沉積銅；溫度高于60℃會(hui)腐蝕零件表(biao)面，并且(qie)沒(mei)有鈍化膜。
②. 鈍化時間的影響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍(dun)化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述(shu)工藝配方(fang)和條件鈍化(hua)時，要(yao)控制好溫度和時間，能(neng)顏色(se)均勻一致，耐蝕性(xing)好。
