影響PH15-5香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼鈍化質量因素主(zhu)要有以(yi)下幾點：
1. PH15-5不(bu)銹鋼材料成分對鈍化的影響(xiang)
PH15-5不銹鋼中(zhong)的(de)主(zhu)要成(cheng)分有鉻、鎳(nie)、鈦、硅、釩、錳(meng)和鉬等元素，這(zhe)些成(cheng)分中(zhong)有的(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比鐵正，有的(de)電(dian)(dian)極電(dian)(dian)位(wei)比鐵負。因此，在鈍(dun)(dun)化(hua)溶液(ye)中(zhong)易形成(cheng)微(wei)電(dian)(dian)池(chi)腐蝕(shi)。微(wei)電(dian)(dian)池(chi)偶(ou)數(shu)越多，零件表面生(sheng)成(cheng)鈍(dun)(dun)化(hua)膜的(de)速率(lv)越快，如果(guo)微(wei)電(dian)(dian)池(chi)偶(ou)數(shu)增(zeng)加到一(yi)定的(de)數(shu)目后，零件在鈍(dun)(dun)化(hua)溶液(ye)中(zhong)的(de)溶解速率(lv)大于(yu)成(cheng)膜速率(lv)，就會(hui)發生(sheng)零件腐蝕(shi)。為了(le)防(fang)止(zhi)零件在鈍(dun)(dun)化(hua)過程中(zhong)腐蝕(shi)，必須優選鈍(dun)(dun)化(hua)溶液(ye)的(de)配(pei)方和工藝條件。
2. PH15-5不銹鋼鈍化的前處理
前處(chu)(chu)理包括除(chu)去該(gai)材料在(zai)(zai)熱(re)處(chu)(chu)理固熔(rong)時效后(hou)產(chan)生(sheng)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)皮。對低溫固熔(rong)時效的(de)零件氧(yang)(yang)化(hua)皮較薄(bo)，一般為淡紫色，零件在(zai)(zai)電解除(chu)油后(hou)，經水(shui)洗，直接在(zai)(zai)鹽(yan)酸500mL/L的(de)溶液中在(zai)(zai)室溫酸洗3~5min,表面氧(yang)(yang)化(hua)皮已基本除(chu)干凈(jing)，且(qie)不(bu)腐(fu)蝕零件，不(bu)掛灰(hui)，可直接進行(xing)鈍化(hua)處(chu)(chu)理。
對于高溫固熔時效的(de)零(ling)件氧(yang)(yang)化(hua)皮較厚(hou)，一般為黑紫色到(dao)黑色，去除(chu)這類(lei)氧(yang)(yang)化(hua)皮要(yao)按松動氧(yang)(yang)化(hua)皮→酸洗(xi)→去掛灰的(de)步(bu)驟進(jin)行。松動氧(yang)(yang)化(hua)皮是在含有強(qiang)氧(yang)(yang)化(hua)劑的(de)濃溶液中進(jin)行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化(hua)(hua)皮(pi)中難(nan)溶的(de)(de)鉻氧(yang)(yang)化(hua)(hua)物轉(zhuan)變(bian)為易溶的(de)(de)鉻酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)，酸(suan)(suan)(suan)洗按低溫(wen)固(gu)熔時效零(ling)件(jian)的(de)(de)酸(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)--鹽(yan)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)可基本除(chu)凈氧(yang)(yang)化(hua)(hua)皮(pi)。但零(ling)件(jian)表(biao)面附有(you)掛灰(hui)。掛灰(hui)必須在(zai)下列溶液(ye)(ye)中室溫(wen)除(chu)去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過(guo)程中，要(yao)控制如除掛灰的溫度和時間，以免腐(fu)蝕零件。
3. PH15-5不(bu)銹鋼(gang)的鈍(dun)化工藝
酸洗后的(de)(de)零(ling)件(jian)在(zai)空氣中的(de)(de)耐蝕性較差，如暴(bao)露在(zai)空氣中，零(ling)件(jian)表面(mian)會生銹(xiu)。零(ling)件(jian)表面(mian)必(bi)須生成一層致密(mi)的(de)(de)耐蝕性好的(de)(de)鈍(dun)化膜，才能提高使(shi)用壽命和好的(de)(de)產品外(wai)觀。
PH15-5 不(bu)銹鋼材料遇硝酸就會腐蝕。為解決(jue)此難題，經實驗發現，必(bi)須采用一(yi)種更(geng)強的(de)氧(yang)化(hua)劑先使零件表面生成一(yi)層薄鈍(dun)化(hua)膜，然后再(zai)利用硝酸的(de)強氧(yang)化(hua)性讓鈍(dun)化(hua)膜層加厚的(de)處理方法，才能(neng)達到高抗蝕性的(de)鈍(dun)化(hua)。分別(bie)采用高錳酸鉀、重(zhong)鉻酸鉀、重(zhong)鉻酸鈉、鉻酐(gan)等(deng)強氧(yang)化(hua)劑同(tong)硝酸配合做實驗，結果見表6-4。
由表6-4可(ke)見，重鉻酸(suan)(suan)鈉＋硝酸(suan)(suan)的(de)鈍(dun)化液最佳。在加工(gong)過程中易操作，不腐蝕零件。
PH15-5不銹鋼鈍化液配方和(he)工藝(yi)條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化工藝(yi)條件的影響
①. 溫度(du)的(de)影響(xiang)
溫(wen)度低于50℃,鈍(dun)化膜(mo)不完整，按(an)HB 5292-84標準膜(mo)層完整性檢查(cha)時，零件表面(mian)(mian)有(you)沉(chen)積(ji)銅；溫(wen)度高(gao)于60℃會腐蝕零件表面(mian)(mian)，并且沒有(you)鈍(dun)化膜(mo)。
②. 鈍化時間的(de)影響(xiang)
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述(shu)工藝配方和(he)條(tiao)件鈍化時，要控制(zhi)好(hao)溫度和(he)時間，能顏(yan)色均勻一致，耐(nai)蝕(shi)性好(hao)。
