影響PH15-5香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼鈍化質(zhi)量因(yin)素主(zhu)要有以下(xia)幾點(dian)：
1. PH15-5不銹鋼材(cai)料成(cheng)分對鈍化的(de)影響
PH15-5不(bu)銹鋼中的(de)(de)(de)主要(yao)成(cheng)(cheng)分(fen)有(you)鉻、鎳、鈦、硅、釩、錳(meng)和鉬(mu)等元素，這些成(cheng)(cheng)分(fen)中有(you)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)位比(bi)鐵正，有(you)的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)極電(dian)(dian)(dian)位比(bi)鐵負。因此，在(zai)(zai)鈍化(hua)(hua)溶液中易形成(cheng)(cheng)微(wei)電(dian)(dian)(dian)池腐蝕。微(wei)電(dian)(dian)(dian)池偶數越多，零件(jian)(jian)表面(mian)生成(cheng)(cheng)鈍化(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)速(su)率(lv)越快，如果微(wei)電(dian)(dian)(dian)池偶數增加(jia)到一定的(de)(de)(de)數目后，零件(jian)(jian)在(zai)(zai)鈍化(hua)(hua)溶液中的(de)(de)(de)溶解(jie)速(su)率(lv)大于(yu)成(cheng)(cheng)膜(mo)速(su)率(lv)，就會發生零件(jian)(jian)腐蝕。為了防止(zhi)零件(jian)(jian)在(zai)(zai)鈍化(hua)(hua)過程中腐蝕，必須優選鈍化(hua)(hua)溶液的(de)(de)(de)配方和工藝條件(jian)(jian)。
2. PH15-5不銹鋼(gang)鈍化的前處理
前(qian)處理包括(kuo)除(chu)去該材料(liao)在(zai)熱處理固熔(rong)時效后(hou)產(chan)生的(de)(de)氧化(hua)皮。對低溫固熔(rong)時效的(de)(de)零件(jian)氧化(hua)皮較薄，一般為淡紫色，零件(jian)在(zai)電解除(chu)油后(hou)，經水洗(xi)，直接在(zai)鹽(yan)酸500mL/L的(de)(de)溶液中在(zai)室(shi)溫酸洗(xi)3~5min,表面氧化(hua)皮已基本除(chu)干(gan)凈，且(qie)不腐(fu)蝕零件(jian)，不掛灰，可(ke)直接進(jin)行鈍化(hua)處理。
對于高溫(wen)固(gu)熔時效的(de)零(ling)件氧化皮(pi)較厚，一般為黑紫色(se)到黑色(se)，去除這類氧化皮(pi)要按(an)松動氧化皮(pi)→酸洗→去掛灰(hui)的(de)步(bu)驟進(jin)行。松動氧化皮(pi)是在含有強(qiang)氧化劑的(de)濃溶液中進(jin)行的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮中難溶的鉻氧(yang)化物轉變為易溶的鉻酸(suan)鹽，酸(suan)洗按低溫固熔時效零(ling)(ling)件的酸(suan)洗液(ye)--鹽酸(suan)液(ye)可(ke)基本除(chu)凈氧(yang)化皮。但(dan)零(ling)(ling)件表面(mian)附有掛灰。掛灰必須在下列溶液(ye)中室溫除(chu)去。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在操作過程中，要控制如除(chu)掛灰的溫(wen)度(du)和時間，以(yi)免(mian)腐蝕零件。
3. PH15-5不(bu)銹鋼的鈍化工藝
酸洗后的(de)零(ling)件(jian)(jian)在空(kong)氣中的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)較差(cha)，如(ru)暴露在空(kong)氣中，零(ling)件(jian)(jian)表(biao)面會生銹(xiu)。零(ling)件(jian)(jian)表(biao)面必須生成一層致密的(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)好的(de)鈍(dun)化膜(mo)，才能提(ti)高(gao)使用(yong)壽命和好的(de)產(chan)品外觀(guan)。
PH15-5 不銹鋼材(cai)料遇硝酸(suan)就會腐蝕。為(wei)解決(jue)此難題(ti)，經實(shi)驗發(fa)現，必須(xu)采(cai)用(yong)(yong)一種更強(qiang)的氧化(hua)劑(ji)先(xian)使零件表(biao)面(mian)生成一層薄鈍化(hua)膜(mo)，然后再(zai)利用(yong)(yong)硝酸(suan)的強(qiang)氧化(hua)性讓(rang)鈍化(hua)膜(mo)層加厚的處(chu)理方法，才能達到高(gao)(gao)抗蝕性的鈍化(hua)。分別采(cai)用(yong)(yong)高(gao)(gao)錳(meng)酸(suan)鉀(jia)(jia)、重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鉀(jia)(jia)、重(zhong)鉻(ge)酸(suan)鈉(na)、鉻(ge)酐(gan)等強(qiang)氧化(hua)劑(ji)同(tong)硝酸(suan)配合做實(shi)驗，結果見表(biao)6-4。
由表6-4可見(jian)，重鉻酸鈉＋硝酸的(de)鈍(dun)化液(ye)最佳。在加工過程中易(yi)操作，不腐蝕零件(jian)。
PH15-5不銹鋼鈍(dun)化(hua)液配方(fang)和工藝條件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍(dun)化工藝條件(jian)的(de)影響
①. 溫(wen)度的影響
溫(wen)度低于50℃,鈍(dun)化膜不(bu)完(wan)整(zheng)，按HB 5292-84標準膜層(ceng)完(wan)整(zheng)性檢查時，零(ling)件表(biao)面(mian)(mian)有沉積銅；溫(wen)度高于60℃會(hui)腐(fu)蝕零(ling)件表(biao)面(mian)(mian)，并(bing)且沒有鈍(dun)化膜。
②. 鈍化時間(jian)的影(ying)響
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜(mo)厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上(shang)述工(gong)藝配方(fang)和條件鈍化時(shi)，要控制(zhi)好(hao)溫度(du)和時(shi)間，能顏(yan)色均(jun)勻一致，耐蝕性好(hao)。
