影響PH15-5香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼鈍化質量因素主(zhu)要有(you)以下幾點(dian)：
1. PH15-5不銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)成分(fen)對鈍(dun)化的影(ying)響
PH15-5不銹鋼中的(de)(de)(de)(de)主要成分有鉻、鎳、鈦、硅、釩、錳和鉬(mu)等元(yuan)素，這些成分中有的(de)(de)(de)(de)電極電位(wei)比(bi)鐵正，有的(de)(de)(de)(de)電極電位(wei)比(bi)鐵負。因(yin)此，在(zai)鈍(dun)(dun)化溶(rong)液中易(yi)形成微電池(chi)(chi)腐(fu)蝕(shi)。微電池(chi)(chi)偶(ou)數(shu)越(yue)多，零(ling)件(jian)表(biao)面生成鈍(dun)(dun)化膜的(de)(de)(de)(de)速(su)率越(yue)快，如果(guo)微電池(chi)(chi)偶(ou)數(shu)增加到一定的(de)(de)(de)(de)數(shu)目后，零(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)(dun)化溶(rong)液中的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解速(su)率大于成膜速(su)率，就會發生零(ling)件(jian)腐(fu)蝕(shi)。為了防(fang)止(zhi)零(ling)件(jian)在(zai)鈍(dun)(dun)化過程中腐(fu)蝕(shi)，必(bi)須優選鈍(dun)(dun)化溶(rong)液的(de)(de)(de)(de)配方和工藝條件(jian)。
2. PH15-5不銹(xiu)鋼鈍化的前(qian)處理
前處(chu)理(li)(li)包括(kuo)除去該材料在(zai)熱(re)處(chu)理(li)(li)固熔(rong)時效后產生的氧(yang)化(hua)皮(pi)。對低溫固熔(rong)時效的零件(jian)氧(yang)化(hua)皮(pi)較(jiao)薄，一般為淡(dan)紫(zi)色(se)，零件(jian)在(zai)電解除油后，經(jing)水洗，直(zhi)接(jie)在(zai)鹽酸(suan)500mL/L的溶液中在(zai)室溫酸(suan)洗3~5min,表面氧(yang)化(hua)皮(pi)已基本除干凈，且(qie)不腐蝕零件(jian)，不掛灰，可直(zhi)接(jie)進行(xing)鈍化(hua)處(chu)理(li)(li)。
對于(yu)高溫固熔時效的(de)零(ling)件氧(yang)化(hua)皮(pi)較厚，一般為黑(hei)紫(zi)色(se)到黑(hei)色(se)，去除(chu)這類氧(yang)化(hua)皮(pi)要按松(song)動(dong)氧(yang)化(hua)皮(pi)→酸洗→去掛灰(hui)的(de)步驟進行(xing)。松(song)動(dong)氧(yang)化(hua)皮(pi)是在含有強(qiang)氧(yang)化(hua)劑的(de)濃(nong)溶液中進行(xing)的(de)：
氫氧化鈉（NaOH) 650g/L 、 溫度 140℃ 、硝酸鈉（NaNO3) 220g/L 、時間 20~40 分鐘
氨化皮中難溶(rong)的鉻(ge)氧(yang)化物轉變為易溶(rong)的鉻(ge)酸鹽，酸洗(xi)按低溫(wen)固熔時效零(ling)件的酸洗(xi)液(ye)--鹽酸液(ye)可基本除凈氧(yang)化皮。但零(ling)件表面附有掛灰(hui)。掛灰(hui)必須在下列溶(rong)液(ye)中室溫(wen)除去(qu)。
硝酸（HNO3) 30~50g/L 、時間 20~60秒 、雙氧水（H2O2)30% 5~15g/L
在(zai)操作過程(cheng)中(zhong)，要控制如(ru)除掛灰的(de)溫度和時間(jian)，以(yi)免腐蝕零件。
3. PH15-5不銹鋼(gang)的(de)鈍化工藝
酸(suan)洗(xi)后(hou)的零件在空氣(qi)(qi)中的耐蝕(shi)性較差，如暴露在空氣(qi)(qi)中，零件表面會(hui)生銹。零件表面必須生成一層致密的耐蝕(shi)性好的鈍化膜，才能提高使用壽命(ming)和好的產品外(wai)觀。
PH15-5 不銹(xiu)鋼材料遇硝酸(suan)(suan)就會腐蝕。為解決此難題，經(jing)實(shi)驗發現(xian)，必須采用(yong)一(yi)種(zhong)更(geng)強(qiang)的(de)氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)先使零(ling)件(jian)表(biao)面生(sheng)成一(yi)層薄(bo)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜(mo)，然(ran)后再利用(yong)硝酸(suan)(suan)的(de)強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)性讓鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)膜(mo)層加厚的(de)處理方法，才(cai)能達到(dao)高抗蝕性的(de)鈍(dun)(dun)化(hua)(hua)。分(fen)別采用(yong)高錳酸(suan)(suan)鉀(jia)、重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀(jia)、重鉻(ge)酸(suan)(suan)鈉、鉻(ge)酐(gan)等強(qiang)氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)同硝酸(suan)(suan)配合做(zuo)實(shi)驗，結果(guo)見(jian)表(biao)6-4。
由(you)表6-4可(ke)見，重(zhong)鉻酸(suan)鈉＋硝酸(suan)的鈍化(hua)液最佳(jia)。在加工(gong)過程中易(yi)操作，不腐蝕零件。
PH15-5不銹(xiu)鋼鈍化液配方和工藝條(tiao)件：
硝酸（HNO3) 380~420g/L 、溫度 50~60℃ 、重鉻酸鈉 20~30g/L 、時間 30分鐘
4. PH15-5不銹鋼鈍化工藝條件的影響
①. 溫(wen)度的影(ying)響
溫(wen)度(du)低于50℃,鈍化(hua)膜不(bu)完整(zheng)，按(an)HB 5292-84標準膜層完整(zheng)性檢查時(shi)，零件(jian)表(biao)(biao)面有沉(chen)積(ji)銅；溫(wen)度(du)高于60℃會腐蝕零件(jian)表(biao)(biao)面，并且(qie)沒有鈍化(hua)膜。
②. 鈍化時間(jian)的影響(xiang)
鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄、耐蝕性差；鈍化時間太長，會腐蝕零件。
按上述(shu)工藝配方和(he)條件鈍化(hua)時，要(yao)控(kong)制好(hao)溫(wen)度和(he)時間，能顏色均勻一致，耐蝕性(xing)好(hao)。
