不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹(xiu)鋼(gang)及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般(ban)在(zai)不(bu)銹鋼焊(han)接結(jie)構(gou)中(zhong)常(chang)見的腐(fu)(fu)蝕有均勻(yun)腐(fu)(fu)蝕、局(ju)部(bu)腐(fu)(fu)蝕、晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕、應力腐(fu)(fu)蝕和腐(fu)(fu)蝕疲勞等。在(zai)實(shi)際生產(chan)中(zhong)，最常(chang)見的腐(fu)(fu)蝕形式(shi)是晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕和應力腐(fu)(fu)蝕開(kai)裂。

晶(jing)間腐蝕它(ta)是(shi)從(cong)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)，沿晶(jing)間深(shen)人到金(jin)屬(shu)(shu)內部的腐(fu)蝕形式。此時，從(cong)表(biao)面(mian)來看，雖然(ran)還(huan)有金(jin)屬(shu)(shu)光澤，但是(shi)晶(jing)粒之間已(yi)經失去聯系，所以，敲擊時已(yi)失去金(jin)屬(shu)(shu)聲音(yin)，此時金(jin)屬(shu)(shu)已(yi)經變(bian)脆(cui)。

應力(li)腐蝕(shi)開裂這是在腐蝕介質和表面(mian)拉應力(li)的共同作用下，使金(jin)屬(shu)產生(sheng)的脆(cui)性開裂現(xian)象。