不銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般(ban)在(zai)不銹鋼焊接結構中常見(jian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)有均勻腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、局部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)、應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)疲勞等。在(zai)實(shi)際(ji)生產中，最常見(jian)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)形式是(shi)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)和應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)開裂。

晶(jing)間(jian)腐蝕它是從(cong)金(jin)屬(shu)表面，沿晶間深人到金(jin)屬(shu)內部的(de)腐蝕形式。此(ci)時(shi)，從(cong)表面來看，雖(sui)然還有(you)金(jin)屬(shu)光澤(ze)，但是晶粒之間已經失(shi)去聯(lian)系(xi)，所以，敲(qiao)擊時(shi)已失(shi)去金(jin)屬(shu)聲(sheng)音(yin)，此(ci)時(shi)金(jin)屬(shu)已經變(bian)脆。

應力腐蝕開裂(lie)這是在腐蝕介質(zhi)和表面(mian)拉(la)應力的共(gong)同作(zuo)用下，使金屬產生的脆性開裂(lie)現象(xiang)。