不銹鋼(gang)的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹(xiu)鋼(gang)及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在(zai)(zai)不銹鋼(gang)焊接結構中(zhong)常(chang)見的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)有(you)均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)、局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)、晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)、應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)腐(fu)(fu)蝕(shi)疲(pi)勞等。在(zai)(zai)實際(ji)生產中(zhong)，最常(chang)見的(de)(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)形式是晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)和(he)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂。

晶(jing)間腐蝕它是從金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)，沿晶(jing)間深人到金(jin)屬(shu)(shu)內部的(de)腐蝕形式。此(ci)時，從表(biao)面(mian)來(lai)看，雖然還(huan)有金(jin)屬(shu)(shu)光(guang)澤，但是晶(jing)粒之間已(yi)經失(shi)去聯系，所以(yi)，敲擊時已(yi)失(shi)去金(jin)屬(shu)(shu)聲(sheng)音，此(ci)時金(jin)屬(shu)(shu)已(yi)經變脆。

應(ying)力腐(fu)蝕開裂(lie)這是在腐(fu)蝕介質(zhi)和(he)表面拉應力(li)的(de)共同作(zuo)用下，使(shi)金屬(shu)產生的(de)脆性開(kai)裂現象。