不(bu)銹鋼的典型物理性能見表1-5。組織狀態相同的鋼，它們的物理性能基本相同。然而鋼中的合金元素量越多，導熱性越差，鋼的線膨脹系數和電阻率也越大。不銹鋼及耐熱鋼的物理性能與低碳鋼的性能有較大的差異。例如，奧氏體鋼的導熱率約為低碳鋼的1/3,線膨脹系數比低碳鋼大約50%;馬氏體鋼和鐵素體鋼的熱導率約為低碳鋼的1/2。奧氏體不銹鋼具有強度高、加工硬化敏感性強、耐磨性好、黏結性大和導熱性差等特性。在不銹鋼焊管成型和焊接過程中，應特別重視上述特性，以得到良好的成型和焊接效果。

 不銹鋼具有優良的耐腐蝕性能。在不同的酸中，由于鋼中合金元素的作用不同，其耐蝕性能表現的也不同。例如，在鹽酸或硫酸中，不銹鋼中的鎳元素對耐腐蝕性有利；對于硫酸，銅的耐蝕性最好；在HNO₃中，鉻、釩、硅等合金元素可以提高鋼材的耐蝕性。試驗數據表明，當不銹鋼中含鉬量為2%~3%時，能夠比較明顯地改善其在各類酸中的耐蝕性能。

一般在(zai)不銹(xiu)鋼焊接結(jie)構中常見的(de)腐蝕(shi)(shi)有(you)均勻腐蝕(shi)(shi)、局(ju)部腐蝕(shi)(shi)、晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)、應(ying)力腐蝕(shi)(shi)和腐蝕(shi)(shi)疲勞等(deng)。在(zai)實際生產中，最常見的(de)腐蝕(shi)(shi)形(xing)式是晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)和應(ying)力腐蝕(shi)(shi)開裂。

晶間腐蝕(shi)它(ta)是從(cong)金(jin)(jin)屬表面(mian)，沿(yan)晶間深人到金(jin)(jin)屬內部的(de)腐蝕形式(shi)。此時(shi)，從(cong)表面(mian)來看，雖然(ran)還有金(jin)(jin)屬光澤(ze)，但是晶粒之間已經(jing)失去聯系，所(suo)以(yi)，敲擊(ji)時(shi)已失去金(jin)(jin)屬聲音，此時(shi)金(jin)(jin)屬已經(jing)變脆。

應力腐蝕開裂這是在腐蝕介質和(he)表面拉應力的(de)共同作用(yong)下(xia)，使金(jin)屬產(chan)生(sheng)的(de)脆性(xing)開裂現象(xiang)。