相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹鋼(gang)是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)銹”是相對的(de)，是有條件的(de)。不(bu)同的(de)環境、不(bu)同的(de)介(jie)質、不(bu)同的(de)時(shi)長，不(bu)銹鋼同碳(tan)鋼一樣也可能(neng)會發生銹蝕。

  不銹鋼(gang)鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們(men)在(zai)金屬腐(fu)蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)測試理(li)論基礎(chu)之上，圍繞鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)形成、破壞行為(wei)進(jin)(jin)行不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)行為(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)。通常采用(yong)電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)或機械(xie)劃傷方(fang)法(fa)除(chu)去(qu)表面膜(mo)后(hou)，在(zai)介質環境中記錄不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)表面鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)生長的(de)(de)(de)(de)(de)電流密度隨時間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)(hua)(hua)(hua)關系。在(zai)金屬鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)性(xing)能研究(jiu)方(fang)面，我國的(de)(de)(de)(de)(de)曹(cao)楚南(nan)院士進(jin)(jin)行了(le)(le)深入系統的(de)(de)(de)(de)(de)研究(jiu)，他(ta)領導和開拓了(le)(le)我國腐(fu)蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)領域的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展，專著(zhu)《腐(fu)蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)原(yuan)理(li)》論述了(le)(le)腐(fu)蝕電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)特殊規律(lv)，形成了(le)(le)比較(jiao)完整的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)論體系。他(ta)創造性(xing)地(di)提出利(li)用(yong)載(zai)波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)改(gai)進(jin)(jin)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)思(si)想并(bing)經實驗證(zheng)明(ming)。從(cong)前國外研究(jiu)者認為(wei)，在(zai)直流上疊加交(jiao)流會使(shi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)困難、鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)下降，但曹(cao)楚南(nan)院士分(fen)析了(le)(le)國外實驗條件(jian)(jian)后(hou)認為(wei)這一觀點不(bu)全面，在(zai)適(shi)當控制條件(jian)(jian)下疊加交(jiao)流應該使(shi)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)提高。后(hou)來的(de)(de)(de)(de)(de)實驗證(zheng)實了(le)(le)曹(cao)楚南(nan)的(de)(de)(de)(de)(de)理(li)論分(fen)析，發(fa)現對于合金含量(liang)(liang)低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)Cr13鋼(gang)(gang)(gang)經優選條件(jian)(jian)載(zai)波鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)穩定(ding)性(xing)可(ke)以提高幾個數量(liang)(liang)級。這就為(wei)延長不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)構件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命和擴大Cr13鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)應用(yong)范(fan)圍開辟(pi)了(le)(le)廣(guang)闊前景(jing)。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點(dian)蝕約占23％，應力腐蝕約占49％，全面腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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