相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不銹鋼是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)銹”是相對(dui)的(de)，是有條件(jian)的(de)。不(bu)同(tong)的(de)環境、不(bu)同(tong)的(de)介質、不(bu)同(tong)的(de)時長，不(bu)銹鋼同(tong)碳鋼一樣也可能會發生銹蝕。

  不銹鋼鈍化處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在(zai)金(jin)屬腐蝕(shi)電(dian)(dian)化學(xue)(xue)測試理(li)論基礎之上，圍繞鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)的形成、破壞行(xing)為(wei)進(jin)行(xing)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化行(xing)為(wei)的研(yan)究。通常采用電(dian)(dian)化學(xue)(xue)或機械劃傷方(fang)法除去表面膜(mo)后(hou)，在(zai)介質環境中記錄不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)生長的電(dian)(dian)流密度隨時間的變化關(guan)系(xi)。在(zai)金(jin)屬鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)的電(dian)(dian)化學(xue)(xue)性(xing)能研(yan)究方(fang)面，我(wo)國(guo)的曹楚(chu)南(nan)院士進(jin)行(xing)了深入系(xi)統的研(yan)究，他領(ling)導和開拓了我(wo)國(guo)腐蝕(shi)電(dian)(dian)化學(xue)(xue)領(ling)域的發(fa)展，專著《腐蝕(shi)電(dian)(dian)化學(xue)(xue)原理(li)》論述了腐蝕(shi)電(dian)(dian)化學(xue)(xue)的特(te)殊規律(lv)，形成了比較完整(zheng)的理(li)論體系(xi)。他創造性(xing)地提(ti)出利(li)用載波鈍(dun)(dun)(dun)化改(gai)進(jin)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)性(xing)的思想(xiang)并經實(shi)(shi)(shi)驗(yan)證明。從前國(guo)外(wai)研(yan)究者(zhe)認為(wei)，在(zai)直流上疊加(jia)交流會使(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化困(kun)難、鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)性(xing)下(xia)降，但(dan)曹楚(chu)南(nan)院士分(fen)(fen)析了國(guo)外(wai)實(shi)(shi)(shi)驗(yan)條(tiao)(tiao)件后(hou)認為(wei)這一(yi)觀點不(bu)(bu)全面，在(zai)適(shi)當控制條(tiao)(tiao)件下(xia)疊加(jia)交流應(ying)該使(shi)鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)性(xing)提(ti)高。后(hou)來的實(shi)(shi)(shi)驗(yan)證實(shi)(shi)(shi)了曹楚(chu)南(nan)的理(li)論分(fen)(fen)析，發(fa)現(xian)對(dui)于合金(jin)含量(liang)低的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)Cr13鋼(gang)經優選條(tiao)(tiao)件載波鈍(dun)(dun)(dun)化后(hou)，鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)穩(wen)(wen)(wen)定(ding)性(xing)可以(yi)提(ti)高幾個數量(liang)級。這就為(wei)延長不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)構件的使(shi)用壽命和擴大(da)Cr13鋼(gang)的應(ying)用范圍開辟(pi)了廣(guang)闊(kuo)前景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應力腐蝕約占49％，全面腐(fu)蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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