相比于碳鋼和其他特殊鋼品類，不(bu)銹鋼(gang)是為了解決和降低鋼鐵易銹蝕的問題而研發的。隨著人們開創性地將鉻、鎳、鉬、氮等元素加入鋼鐵材料中，各種圍繞“不銹性”開發的不銹鋼材料及相應的檢測技術應運而生，并在國計民生領域得到廣泛的使用，深刻地改變著人們的生活和社會的發展。

“不(bu)銹”是相對(dui)的(de)(de)，是有條件的(de)(de)。不(bu)同(tong)的(de)(de)環境、不(bu)同(tong)的(de)(de)介質、不(bu)同(tong)的(de)(de)時長(chang)，不(bu)銹鋼同(tong)碳鋼一樣也(ye)可能(neng)會發生銹蝕。

  不銹(xiu)鋼鈍化(hua)處理就是讓不銹鋼表面與鈍化劑反應形成一層穩定的鈍化膜，從而保護不銹鋼基材不被氧化腐蝕導致生銹。鈍化膜的破壞也是不銹鋼發生腐蝕的原因，其本質是一種電化學反應。不銹鋼表面狀態即鈍化膜的性能、組成、結構與點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕及應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞等各類局部腐蝕的萌生有關，表面鈍化膜結構的完整性與均一性是不銹鋼耐腐蝕的重要原因之一。

  人們在金(jin)(jin)屬腐(fu)蝕電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學測試理(li)論基(ji)礎之上(shang)，圍(wei)繞鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)形(xing)(xing)成(cheng)、破壞行為進(jin)(jin)行不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)行為的(de)研究(jiu)。通(tong)常采用電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學或機械劃傷方法除去表面(mian)膜(mo)(mo)后，在介質環境中記錄(lu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)表面(mian)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)生(sheng)長的(de)電(dian)(dian)流(liu)(liu)密度隨(sui)時(shi)間的(de)變化(hua)(hua)(hua)關(guan)系(xi)。在金(jin)(jin)屬鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學性(xing)(xing)能研究(jiu)方面(mian)，我國(guo)的(de)曹(cao)楚南(nan)院士進(jin)(jin)行了深入系(xi)統(tong)的(de)研究(jiu)，他(ta)領導和開拓了我國(guo)腐(fu)蝕電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學領域的(de)發(fa)展，專著《腐(fu)蝕電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學原理(li)》論述了腐(fu)蝕電(dian)(dian)化(hua)(hua)(hua)學的(de)特殊(shu)規律，形(xing)(xing)成(cheng)了比較完整的(de)理(li)論體(ti)系(xi)。他(ta)創造性(xing)(xing)地提出利用載波鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)改進(jin)(jin)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)(xing)的(de)思想并經實驗(yan)證(zheng)明。從前(qian)國(guo)外(wai)研究(jiu)者認為，在直流(liu)(liu)上(shang)疊(die)(die)加交流(liu)(liu)會使鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)困難、鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)(xing)下降，但曹(cao)楚南(nan)院士分(fen)析(xi)了國(guo)外(wai)實驗(yan)條件后認為這一觀點不(bu)(bu)全面(mian)，在適(shi)當控制條件下疊(die)(die)加交流(liu)(liu)應(ying)該(gai)使鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)(xing)提高。后來的(de)實驗(yan)證(zheng)實了曹(cao)楚南(nan)的(de)理(li)論分(fen)析(xi)，發(fa)現對于合金(jin)(jin)含量低的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)Cr13鋼(gang)經優選條件載波鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)后，鈍(dun)(dun)(dun)(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)穩(wen)定性(xing)(xing)可以提高幾個數量級。這就為延長不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)構件的(de)使用壽命和擴(kuo)大Cr13鋼(gang)的(de)應(ying)用范圍(wei)開辟(pi)了廣(guang)闊前(qian)景。

  不銹鋼的腐蝕形式多是局部腐蝕，據統計，點蝕約占23％，應(ying)力腐蝕(shi)約占49％，全面腐蝕(shi)、晶間腐蝕(shi)、腐蝕疲勞各占約9％。另外，在不銹鋼的研發過程中，往往需要采用某種加速腐蝕試驗，以測試研發的不銹鋼的耐蝕性能到底好不好。各種腐蝕形態有不同的耐蝕性標示方法，均勻腐蝕可用腐蝕率定量表征，如壓力容器標準中規定了可采用腐蝕裕量的方法提高安全性，推薦不銹鋼的腐蝕裕量一般應不小于2毫米。但大多數的局部腐蝕無法直接采用腐蝕率表征，耐蝕性表征方法各不相同，如晶間腐蝕常用通過性試驗進行判斷；點腐蝕和縫隙腐蝕常用標準試驗方法測定其在6％FeCl3溶液中的臨界點腐蝕溫度（CPT）和臨界縫隙腐蝕溫度（CCT）來定量標示；耐應力腐蝕性能常用標準的MgCl2或NaCl溶液，在規定應力下產生應力腐蝕的時間來標示；腐蝕疲勞常用規定介質中規定振幅和頻率的周期應力下具有107小時不斷裂的腐蝕疲勞強度來標示。

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