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試驗(yan)研究證(zheng)明，17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼在(zai)時(shi)效或加熱時(shi)，相(xiang)界(jie)和(he)晶界(jie)上有(you)碳化物或其(qi)他雜質元素的(de)析(xi)出(chu)物，引(yin)起(qi)鋼的(de)塑性降(jiang)低，導(dao)致(zhi)缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在(zai)315～425℃的(de)回(hui)火脆性傾(qing)向，在(zai)這個溫(wen)度(du)范圍長時(shi)間保溫(wen)仍然會產生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先(xian)開發的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，其力學性能見表9.18～表9.20。這(zhe)兩種鋼有三種熱(re)處理工藝： 1.固溶處理（1063±15）℃十較低溫調整處理（760...
對于含鈦、鈮(ni)的穩定性奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，應采用穩定化處(chu)理(li)(li)(li)，以提高鋼(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)450～900℃范(fan)圍內，并在(zai)(zai)強烈腐(fu)蝕介(jie)質(zhi)中(zhong)工作(zuo)的耐蝕性。穩定化處(chu)理(li)(li)(li)是(shi)在(zai)(zai)固溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)后進行的，是(shi)將鋼(gang)(gang)(gang)加熱到850～900℃，保溫2～4h，然(ran)后在(zai)(zai)水中(zhong)或空氣(qi)中(zhong)冷(leng)卻。 奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)經固溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)后的硬度最低，是(shi)...
固(gu)溶處(chu)理(li)(li)是(shi)將(jiang)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)加熱(re)至較高(gao)(gao)的(de)溫度，使(shi)其(qi)中的(de)碳化物(wu)Cr23C6及(ji)可(ke)能存在的(de)。相(xiang)等能充分(fen)溶入奧氏體(ti)，然后快速(su)冷卻以獲得均一的(de)奧氏體(ti)組織。處(chu)理(li)(li)后的(de)組織為過飽和的(de)γ-Fe固(gu)溶體(ti)。固(gu)溶處(chu)理(li)(li)的(de)目的(de)是(shi)提高(gao)(gao)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐蝕性(xing)，也可(ke)消除冷作硬化。固(gu)溶處(chu)理(li)(li)的(de)溫度較高(gao)(gao)，一般...
奧氏體不銹鋼管(guan)在(zai)加(jia)熱和(he)冷卻時不發(fa)生α←→y相(xiang)變(bian)(bian)，不能(neng)通過(guo)熱處(chu)理的(de)方(fang)式達到(dao)強(qiang)化的(de)目的(de)，只能(neng)通過(guo)冷變(bian)(bian)形來(lai)提高其強(qiang)度(du)。 去(qu)應力(li)退(tui)火的(de)目的(de)是去(qu)除冷加(jia)工后(hou)的(de)內應力(li)，使鋼在(zai)伸(shen)長率無顯著變(bian)(bian)化的(de)情況下，屈服強(qiang)度(du)和(he)疲勞(lao)強(qiang)度(du)有很大的(de)提高。這種(zhong)去(qu)應力(li)退(tui)火溫度(du)一般采(cai)用250～425...
高鉻鐵素不銹(xiu)鋼主要(yao)缺點是脆性大(da)(da)。引起脆性的(de)原因(yin)主要(yao)有以下幾(ji)個方(fang)(fang)面(mian)：1.粗大(da)(da)的(de)原始晶粒 這(zhe)類鋼在冷卻與加熱(re)時不發生相(xiang)變(bian)，故鑄態組(zu)織粗大(da)(da)。粗大(da)(da)的(de)組(zu)織只能通過壓力(li)加工碎(sui)化，無法用熱(re)處理方(fang)(fang)法來改(gai)變(bian)它。工作(zuo)溫度(du)超過再結晶溫度(du)后，晶粒長大(da)(da)傾向很大(da)(da)，加熱(re)至900℃以上...
淬火(huo)狀態的Cr13型(xing)不銹鋼(gang)，由于基(ji)體組織是馬氏(shi)體，大量的鉻與(yu)碳均被保持在馬氏(shi)體中(zhong)(zhong)，所以淬火(huo)狀態的鋼(gang)不僅硬度(du)高，耐腐蝕性能也(ye)高。但(dan)淬火(huo)鋼(gang)中(zhong)(zhong)具(ju)有(you)較(jiao)大的應力(li)，必須(xu)及時進行回火(huo)，否則會引起開裂。對(dui)于尺寸較(jiao)大及形(xing)狀復(fu)雜的Cr13型(xing)不銹鋼(gang)零件(jian)，淬火(huo)至(zhi)回火(huo)的間(jian)隔(ge)時間(jian)最好不要超過8...
Cr13型(xing)不(bu)銹鋼因含有大(da)量鉻(ge)元素(su)，過冷奧氏體的穩定性較高(gao)，因此這(zhe)類不(bu)銹鋼高(gao)溫加熱(re)后在空氣(qi)中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛(duan)(duan)后如(ru)冷卻較快（在空氣(qi)中冷卻），由于變形的殘余應(ying)力及組織轉變的共同影響，常會使鍛(duan)(duan)件(jian)表(biao)面產生裂(lie)紋(wen)，這(zhe)種開(kai)裂(lie)傾向因鋼中碳含量增高(gao)而增大(da)，因此對這(zhe)類鋼鍛(duan)(duan)后應(ying)緩...
熱處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)不(bu)僅直(zhi)接影響著(zhu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的耐蝕性和耐熱性，而且對其加工性能起著(zhu)決定(ding)性作用。針(zhen)對不(bu)同組(zu)織、不(bu)同類型的不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，相應(ying)的熱處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)包括固溶(rong)、淬火、退火、回火、正火等。 由于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中(zhong)鉻、鎳含量很高，其熱處(chu)(chu)理(li)工藝(yi)與普(pu)通鋼(gang)相比也(ye)有(you)較大差別(bie)： &nbs...
固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理是(shi)將合金加熱到高溫單－相(xiang)區恒溫保持(chi)，使(shi)過(guo)剩相(xiang)溶(rong)解到溶(rong)體(ti)后(hou)快速冷卻、以得到過(guo)飽(bao)(bao)和(he)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)的熱處(chu)(chu)理工藝。首先，固(gu)(gu)溶(rong)處(chu)(chu)理是(shi)為了溶(rong)解基體(ti)內碳化物、γ'相(xiang)等以得到均(jun)勻的過(guo)飽(bao)(bao)和(he)固(gu)(gu)溶(rong)體(ti)，便于時(shi)效時(shi)重新析出顆粒細小、分布均(jun)勻的碳化物和(he)γ'等強化相(xiang)，同時(shi)消除由于...
時(shi)效處理(li)是指金屬或(huo)(huo)合金工件（如低碳鋼等(deng)）經(jing)固溶處理(li)，從高(gao)(gao)溫淬(cui)火(huo)(huo)或(huo)(huo)經(jing)過(guo)一定程(cheng)度(du)的冷加工變(bian)形后，在較高(gao)(gao)的溫度(du)或(huo)(huo)室溫放置保持其性能(neng)、形狀、尺寸隨時(shi)間而變(bian)化的熱處理(li)工藝(yi)。一般(ban)地，經(jing)過(guo)時(shi)效、硬度(du)和強度(du)有所增(zeng)加，塑性韌性和內(nei)應力(li)則有所降低。含(han)碳較高(gao)(gao)的鋼，淬(cui)火(huo)(huo)后立即獲得很高(gao)(gao)的硬度(du)...
敏化處(chu)理一般(ban)是指已經(jing)經(jing)過固(gu)溶處(chu)理的(de)(de)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，在(zai)500~850℃加熱，將鉻(ge)從固(gu)溶體中以碳化鉻(ge)的(de)(de)形式析出(chu)，造(zao)成雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕敏撼性(xing)。一般(ban)在(zai)：420~850℃范(fan)(fan)圍(wei)內停留時間(jian)(jian)過長，奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)會由(you)于碳化鉻(ge)的(de)(de)析出(chu)前造(zao)成晶(jing)(jing)間(jian)(jian)貧(pin)鉻(ge)，增加材料的(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕傾向(xiang)，這(zhe)個溫度范(fan)(fan)圍(wei)即為...
