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試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼(gang)在(zai)時效或加(jia)(jia)熱時，相界(jie)和晶界(jie)上(shang)有碳化物(wu)或其他雜質元素的(de)析(xi)出物(wu)，引起(qi)鋼(gang)的(de)塑(su)性(xing)降低，導(dao)致(zhi)缺(que)口敏感性(xing)增(zeng)高。PH15-7Mo鋼(gang)雖(sui)加(jia)(jia)入2.25％Mo，但并未完全改善在(zai)315～425℃的(de)回火脆性(xing)傾(qing)向，在(zai)這個溫(wen)度范圍長時間(jian)保溫(wen)仍然會產生缺(que)...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最(zui)先開發的半奧氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼，其力(li)學性能見表9.18～表9.20。這兩種鋼有三種熱處理(li)工藝(yi)： 1.固溶處理(li)（1063±15）℃十(shi)較低(di)溫調(diao)整處理(li)（760...
對于(yu)含鈦、鈮的(de)(de)穩(wen)定(ding)性奧(ao)(ao)氏體不銹鋼(gang)，應采用穩(wen)定(ding)化處(chu)(chu)(chu)理(li)，以提高(gao)鋼(gang)在450～900℃范圍內，并在強烈腐蝕介質(zhi)中(zhong)工作(zuo)的(de)(de)耐蝕性。穩(wen)定(ding)化處(chu)(chu)(chu)理(li)是在固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)的(de)(de)，是將鋼(gang)加熱到850～900℃，保(bao)溫2～4h，然后(hou)(hou)在水中(zhong)或空氣中(zhong)冷卻。 奧(ao)(ao)氏體不銹鋼(gang)經固溶處(chu)(chu)(chu)理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)硬(ying)度最低(di)，是...
固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)是(shi)將奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)加熱至較(jiao)高的溫度，使(shi)其中的碳化物Cr23C6及(ji)可(ke)能存在的。相等能充分溶(rong)入(ru)奧氏體(ti)，然后(hou)快速冷(leng)卻以獲(huo)得(de)均一的奧氏體(ti)組織(zhi)。處(chu)理(li)后(hou)的組織(zhi)為過飽(bao)和的γ-Fe固(gu)溶(rong)體(ti)。固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)的目的是(shi)提高奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)的耐蝕性，也可(ke)消除冷(leng)作硬(ying)化。固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)的溫度較(jiao)高，一般...
奧氏(shi)體不銹鋼管在加(jia)熱(re)(re)和冷卻時(shi)不發(fa)生(sheng)α←→y相變(bian)，不能(neng)通過(guo)熱(re)(re)處理的(de)(de)(de)方(fang)式達(da)到(dao)強化的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)，只能(neng)通過(guo)冷變(bian)形來提高其強度。 去(qu)應(ying)力退(tui)火的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)是去(qu)除冷加(jia)工(gong)后的(de)(de)(de)內應(ying)力，使(shi)鋼在伸(shen)長率無顯著變(bian)化的(de)(de)(de)情況下，屈(qu)服強度和疲(pi)勞(lao)強度有很大的(de)(de)(de)提高。這種去(qu)應(ying)力退(tui)火溫度一般采用(yong)250～425...
高鉻鐵素不銹鋼(gang)主要(yao)(yao)缺點是脆性大(da)。引起脆性的(de)原因(yin)主要(yao)(yao)有(you)以下幾個方面：1.粗大(da)的(de)原始晶粒(li) 這類鋼(gang)在冷卻與加熱(re)(re)時不發生相(xiang)變，故鑄態(tai)組織粗大(da)。粗大(da)的(de)組織只能通過壓力加工(gong)碎化，無法用熱(re)(re)處理方法來改變它。工(gong)作溫(wen)度(du)超(chao)過再結晶溫(wen)度(du)后，晶粒(li)長大(da)傾(qing)向很(hen)大(da)，加熱(re)(re)至(zhi)900℃以上...
淬火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態的Cr13型不銹鋼，由于基體組織是(shi)馬(ma)氏(shi)體，大(da)(da)(da)量的鉻(ge)與碳均被保持(chi)在馬(ma)氏(shi)體中(zhong)，所以淬火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態的鋼不僅硬度高，耐腐蝕性能也(ye)高。但(dan)淬火(huo)(huo)(huo)鋼中(zhong)具有較大(da)(da)(da)的應力，必須(xu)及(ji)(ji)時進行回火(huo)(huo)(huo)，否則會(hui)引起開裂。對于尺寸較大(da)(da)(da)及(ji)(ji)形(xing)狀(zhuang)復雜的Cr13型不銹鋼零件，淬火(huo)(huo)(huo)至回火(huo)(huo)(huo)的間(jian)隔時間(jian)最好不要超過8...
Cr13型不銹鋼因含有大(da)(da)量(liang)鉻元素，過冷(leng)(leng)奧氏體的穩定性較高，因此這(zhe)類不銹鋼高溫(wen)加熱后在空(kong)氣中(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)卻即可以獲(huo)得馬氏體組織(zhi)(zhi)。鍛(duan)后如冷(leng)(leng)卻較快（在空(kong)氣中(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)卻），由于變(bian)形的殘余應力及組織(zhi)(zhi)轉變(bian)的共同影(ying)響，常會使鍛(duan)件表面(mian)產生裂(lie)(lie)紋(wen)，這(zhe)種開裂(lie)(lie)傾向因鋼中(zhong)(zhong)碳含量(liang)增高而增大(da)(da)，因此對(dui)這(zhe)類鋼鍛(duan)后應緩...
熱處理(li)工藝不(bu)僅直(zhi)接影響著不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)和耐(nai)熱性(xing)，而(er)且對(dui)其加工性(xing)能(neng)起著決(jue)定性(xing)作用。針對(dui)不(bu)同(tong)組織、不(bu)同(tong)類型的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)，相應的(de)(de)(de)熱處理(li)工藝包(bao)括固溶(rong)、淬火、退火、回火、正火等。 由于(yu)不(bu)銹鋼(gang)中鉻、鎳含量(liang)很高，其熱處理(li)工藝與普通鋼(gang)相比也有較(jiao)大差別： &nbs...
固(gu)溶(rong)處理是將合(he)金加熱(re)到(dao)(dao)高溫單(dan)－相區(qu)恒溫保持，使過(guo)剩相溶(rong)解(jie)到(dao)(dao)溶(rong)體(ti)(ti)后快速(su)冷卻(que)、以得到(dao)(dao)過(guo)飽(bao)和固(gu)溶(rong)體(ti)(ti)的(de)熱(re)處理工藝。首(shou)先，固(gu)溶(rong)處理是為了溶(rong)解(jie)基體(ti)(ti)內(nei)碳化物、γ'相等(deng)以得到(dao)(dao)均勻的(de)過(guo)飽(bao)和固(gu)溶(rong)體(ti)(ti)，便于時效時重(zhong)新析出顆(ke)粒細小、分布均勻的(de)碳化物和γ'等(deng)強(qiang)化相，同時消除由于...
時(shi)(shi)效處(chu)理是指金屬或合金工件(jian)（如低(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)等）經固(gu)溶處(chu)理，從高溫(wen)淬火(huo)或經過(guo)(guo)一定程度的(de)冷加(jia)工變形后，在較高的(de)溫(wen)度或室溫(wen)放置保持其性能(neng)、形狀(zhuang)、尺寸隨時(shi)(shi)間而變化的(de)熱處(chu)理工藝。一般地，經過(guo)(guo)時(shi)(shi)效、硬(ying)(ying)度和(he)強度有(you)所(suo)增加(jia)，塑性韌性和(he)內應力則(ze)有(you)所(suo)降低(di)。含碳(tan)(tan)較高的(de)鋼(gang)，淬火(huo)后立即獲得很高的(de)硬(ying)(ying)度...
敏(min)化(hua)處理(li)一般(ban)是指已經經過固(gu)溶處理(li)的(de)(de)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)，在500~850℃加(jia)熱，將鉻(ge)從(cong)固(gu)溶體中(zhong)以碳化(hua)鉻(ge)的(de)(de)形式析出，造(zao)成雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)晶間腐蝕敏(min)撼(han)性。一般(ban)在：420~850℃范(fan)圍內停(ting)留時間過長，奧氏體不(bu)銹鋼(gang)會(hui)由(you)于碳化(hua)鉻(ge)的(de)(de)析出前造(zao)成晶間貧鉻(ge)，增加(jia)材料(liao)的(de)(de)晶間腐蝕傾向，這(zhe)個溫度(du)范(fan)圍即(ji)為(wei)...
