淬(cui)(cui)火(huo)(huo)狀態的(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼，由于基體(ti)組織(zhi)是馬氏(shi)體(ti)，大(da)量的(de)(de)鉻(ge)與(yu)碳均(jun)被保持在馬氏(shi)體(ti)中(zhong)(zhong)，所(suo)以淬(cui)(cui)火(huo)(huo)狀態的(de)(de)鋼不(bu)僅硬度(du)高，耐(nai)腐蝕性能(neng)也高。但淬(cui)(cui)火(huo)(huo)鋼中(zhong)(zhong)具有較大(da)的(de)(de)應(ying)力，必須及時(shi)進行回火(huo)(huo)，否(fou)則(ze)會引起開裂。對于尺寸較大(da)及形狀復(fu)雜的(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼零(ling)件(jian)(jian)，淬(cui)(cui)火(huo)(huo)至回火(huo)(huo)的(de)(de)間隔時(shi)間最(zui)好不(bu)要(yao)超(chao)過(guo)8小時(shi)，在特(te)殊情況下不(bu)能(neng)立(li)即進行回火(huo)(huo)時(shi)，應(ying)將先淬(cui)(cui)火(huo)(huo)完的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)放在低溫爐中(zhong)(zhong)等溫，待(dai)全部淬(cui)(cui)火(huo)(huo)結束后再(zai)升溫至規定的(de)(de)回火(huo)(huo)溫度(du)進行回火(huo)(huo)。

Cr13型不(bu)銹鋼的(de)回(hui)火方式有兩種：

 1. 當要求最大的硬度時，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進行，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴散比較容易進行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在400～600℃回火，由于析出彌散度很高的碳化物，不僅耐(nai)腐蝕性(xing)能降低，而(er)且沖擊韌性(xing)也比較低，因此一般不采用這(zhe)個溫(wen)度區間回火。

  Cr13型不銹鋼因(yin)為(wei)含有大量的鉻，抗回火(huo)穩定性比(bi)(bi)較(jiao)高(gao)，為(wei)了獲(huo)得比(bi)(bi)較(jiao)穩定的回火(huo)狀態，回火(huo)時間應(ying)比(bi)(bi)一(yi)般(ban)(ban)鋼長(chang)一(yi)些。通常低溫(wen)(wen)回火(huo)更應(ying)比(bi)(bi)高(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)長(chang)一(yi)些，一(yi)般(ban)(ban)為(wei)保溫(wen)(wen)2～4h，視具體情況而定。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進行高溫回火，基體組織也不會完全再結晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中，習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼具有回(hui)(hui)(hui)(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)傾向，但不(bu)如(ru)一(yi)般合金結構鋼明(ming)(ming)(ming)顯(xian)。在生產實(shi)踐(jian)中(zhong)，06Cr13、12Cr13鋼未(wei)發現明(ming)(ming)(ming)顯(xian)的(de)(de)回(hui)(hui)(hui)(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)，而20Cr13鋼調質后則(ze)常因回(hui)(hui)(hui)(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)而影響沖(chong)擊韌(ren)性(xing)。表9.21為20Cr13鋼經980℃油(you)淬，670℃回(hui)(hui)(hui)(hui)火后空(kong)冷(leng)(leng)與油(you)冷(leng)(leng)后的(de)(de)力(li)學性(xing)能比較，表明(ming)(ming)(ming)快(kuai)冷(leng)(leng)可以抑制回(hui)(hui)(hui)(hui)火脆(cui)(cui)性(xing)的(de)(de)發展(zhan)，獲得較高的(de)(de)沖(chong)擊韌(ren)度。當零(ling)件(jian)加(jia)工后的(de)(de)精度要求較高時，為了不(bu)致因回(hui)(hui)(hui)(hui)火快(kuai)冷(leng)(leng)的(de)(de)內應力(li)影響零(ling)件(jian)加(jia)工后的(de)(de)尺寸穩定性(xing)，可在回(hui)(hui)(hui)(hui)火油(you)冷(leng)(leng)后再(zai)進行一(yi)次400℃左右的(de)(de)除(chu)應力(li)回(hui)(hui)(hui)(hui)火。