淬(cui)火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼，由于基體組織是馬氏體，大量的(de)(de)鉻與碳(tan)均被保(bao)持在馬氏體中，所以(yi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)(zhuang)態的(de)(de)鋼不(bu)僅(jin)硬度高，耐腐蝕(shi)性能也高。但(dan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)鋼中具有較大的(de)(de)應力，必須及(ji)時(shi)(shi)進(jin)行(xing)回火(huo)(huo)(huo)，否則會(hui)引起開裂。對于尺寸較大及(ji)形狀(zhuang)(zhuang)復雜的(de)(de)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼零(ling)件，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)至(zhi)回火(huo)(huo)(huo)的(de)(de)間隔時(shi)(shi)間最好不(bu)要超過(guo)8小時(shi)(shi)，在特(te)殊情況(kuang)下不(bu)能立即(ji)進(jin)行(xing)回火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)，應將先淬(cui)火(huo)(huo)(huo)完(wan)的(de)(de)零(ling)件放在低溫(wen)(wen)爐中等溫(wen)(wen)，待(dai)全(quan)部淬(cui)火(huo)(huo)(huo)結束后再升溫(wen)(wen)至(zhi)規(gui)定的(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)度進(jin)行(xing)回火(huo)(huo)(huo)。

Cr13型不(bu)銹鋼的(de)回火方式(shi)有兩種：

 1. 當要求最大的硬度時，采用200～250℃低溫回火，得到回火馬氏體組織，此時大量的鉻元素仍保持在固溶體中，因此在保證較高硬度的同時，耐腐蝕性能也比較高。30Cr13與40Cr13鋼多采用低溫回火。

 2. 第二種回火是在650～750℃進行，此時淬火馬氏體完全分解為回火索氏體，可以獲得較好的強度與韌性配合，并且由于回火溫度高，合金元素的擴散比較容易進行，使固溶體分解析出碳化鉻附近的貧鉻區重新獲得鉻濃度的平衡，保證了鋼的耐腐蝕性能。這種回火多用于做結構零件使用的06Cr13至20Cr13鋼。

  在400～600℃回火，由于析出(chu)彌散度很(hen)高(gao)的碳(tan)化物，不僅耐腐蝕性能降低，而且沖擊韌性也(ye)比較(jiao)低，因此一般不采用這個溫度區間(jian)回火。

  Cr13型不銹鋼(gang)因為(wei)(wei)含有大量的鉻(ge)，抗回(hui)火穩(wen)定性比(bi)較高，為(wei)(wei)了獲得比(bi)較穩(wen)定的回(hui)火狀態，回(hui)火時間應比(bi)一般鋼(gang)長一些。通常低溫(wen)回(hui)火更應比(bi)高溫(wen)回(hui)火長一些，一般為(wei)(wei)保溫(wen)2～4h，視具體情況而定。

  由于Cr13型不銹鋼的合金化程度比較高，淬火以后即使進行高溫回火，基體組織也不會完全再結晶，因此所得的回火組織仍保留馬氏體的位向。這種組織常見于12C13與20Cr13鋼中，習慣上我們稱其為保留馬氏體位向的回火索氏體（圖9.25、圖9.26）。圖9.26顯示采用第二次840℃溫度加熱洋火，因溫度不夠高，未能消除第一次淬火所形成的粗大組織。

  Cr13型不銹鋼具有回火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)傾向，但不如(ru)一般合金(jin)結構鋼明(ming)顯(xian)。在(zai)生產實踐中，06Cr13、12Cr13鋼未發(fa)現明(ming)顯(xian)的(de)(de)(de)回火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)，而20Cr13鋼調質后則常因回火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)而影響(xiang)沖(chong)(chong)擊(ji)韌性(xing)。表(biao)9.21為(wei)20Cr13鋼經980℃油淬(cui)，670℃回火(huo)后空冷與油冷后的(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能比較(jiao)，表(biao)明(ming)快冷可以抑制(zhi)回火(huo)脆(cui)(cui)性(xing)的(de)(de)(de)發(fa)展，獲(huo)得較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)韌度。當零件加工后的(de)(de)(de)精度要求較(jiao)高(gao)時(shi)，為(wei)了不致因回火(huo)快冷的(de)(de)(de)內應(ying)力(li)影響(xiang)零件加工后的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)穩定(ding)性(xing)，可在(zai)回火(huo)油冷后再進行一次400℃左右的(de)(de)(de)除應(ying)力(li)回火(huo)。