試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼的(de)(de)(de)上述缺點，發展了高(gao)強(qiang)度和(he)高(gao)韌性(xing)的(de)(de)(de)PH14-8Mo鋼，可以(yi)在保持高(gao)比強(qiang)度的(de)(de)(de)條件下，兼(jian)有優良的(de)(de)(de)韌性(xing)和(he)中溫(wen)下的(de)(de)(de)穩定性(xing)。

 PH14-8Mo 不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)保持了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)(gang)相同的(de)(de)(de)(de)(de)(de)Mo和Al含(han)(han)(han)量(liang)。Mo可以保持鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)回火(huo)抗(kang)力和熱(re)穩定性(xing)(xing)，Al是主要的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時效硬化(hua)元素(su)(su)，用以獲(huo)得高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)強(qiang)度(du)。獲(huo)得高(gao)韌性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)基本方法，一是降低碳(tan)含(han)(han)(han)量(liang)，減少晶(jing)間(jian)網狀碳(tan)化(hua)物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)析出(chu)，二是降低硫、磷雜質(zhi)含(han)(han)(han)量(liang)（S含(han)(han)(han)量(liang)不大(da)于(yu)0.01％、P含(han)(han)(han)量(liang)不大(da)于(yu)0.015％）。由于(yu)成(cheng)分上嚴(yan)格(ge)控制(zhi)，在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)中相界和晶(jing)界不存在碳(tan)化(hua)物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)析出(chu)或雜質(zhi)元素(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)富集。這樣鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)缺口敏感性(xing)(xing)和斷(duan)裂韌性(xing)(xing)大(da)大(da)改善。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)還略降低Cr含(han)(han)(han)量(liang)，略增加Ni含(han)(han)(han)量(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)抗(kang)應力腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)能力比PH15-7Mo 及(ji)其他一些半(ban)奧氏體沉淀(dian)硬化(hua)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)優(you)越很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。