試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和PH15-7Mo鋼的(de)(de)(de)上述缺點，發展了(le)高強度和高韌(ren)性的(de)(de)(de)PH14-8Mo鋼，可(ke)以在保持高比強度的(de)(de)(de)條件下，兼有優良的(de)(de)(de)韌(ren)性和中溫下的(de)(de)(de)穩定性。

 PH14-8Mo 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)保持(chi)(chi)了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)(gang)相同(tong)的(de)Mo和(he)Al含量。Mo可以(yi)保持(chi)(chi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)回火(huo)抗力(li)和(he)熱穩定性，Al是(shi)主要(yao)的(de)時(shi)效(xiao)硬(ying)化(hua)元(yuan)(yuan)素，用(yong)以(yi)獲得高的(de)強度。獲得高韌(ren)性的(de)基本(ben)方法，一是(shi)降低(di)(di)碳含量，減少晶間(jian)網狀碳化(hua)物的(de)析(xi)出，二是(shi)降低(di)(di)硫、磷雜(za)質(zhi)含量（S含量不(bu)大(da)于(yu)0.01％、P含量不(bu)大(da)于(yu)0.015％）。由(you)于(yu)成分(fen)上嚴格控制，在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)中相界(jie)和(he)晶界(jie)不(bu)存在碳化(hua)物的(de)析(xi)出或雜(za)質(zhi)元(yuan)(yuan)素的(de)富集。這樣鋼(gang)(gang)(gang)的(de)缺口敏(min)感性和(he)斷裂韌(ren)性大(da)大(da)改善(shan)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)還略降低(di)(di)Cr含量，略增加Ni含量。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)(gang)抗應(ying)力(li)腐蝕的(de)能力(li)比PH15-7Mo 及其他(ta)一些半奧氏體(ti)沉淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)優(you)越(yue)很多(duo)。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。