試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼的上(shang)述缺(que)點，發展了高(gao)強(qiang)度(du)和(he)高(gao)韌(ren)性的PH14-8Mo鋼，可以在保持高(gao)比(bi)強(qiang)度(du)的條件下(xia)，兼(jian)有優良的韌(ren)性和(he)中溫下(xia)的穩定性。

 PH14-8Mo 不(bu)(bu)銹(xiu)鋼保(bao)持了(le)與PH15-7Mo鋼相(xiang)同的(de)(de)(de)Mo和(he)(he)(he)Al含量。Mo可以(yi)保(bao)持鋼的(de)(de)(de)回火(huo)抗(kang)力(li)和(he)(he)(he)熱穩定性，Al是(shi)主要的(de)(de)(de)時(shi)效硬化元素，用以(yi)獲得高的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)。獲得高韌性的(de)(de)(de)基本方法，一是(shi)降(jiang)低碳含量，減少晶間網(wang)狀碳化物的(de)(de)(de)析(xi)(xi)出，二是(shi)降(jiang)低硫、磷(lin)雜質(zhi)含量（S含量不(bu)(bu)大于0.01％、P含量不(bu)(bu)大于0.015％）。由(you)于成分上嚴格控制，在PH14-8Mo鋼中相(xiang)界和(he)(he)(he)晶界不(bu)(bu)存在碳化物的(de)(de)(de)析(xi)(xi)出或雜質(zhi)元素的(de)(de)(de)富(fu)集。這樣鋼的(de)(de)(de)缺(que)口敏感性和(he)(he)(he)斷裂(lie)韌性大大改善。PH14-8Mo鋼還略降(jiang)低Cr含量，略增加Ni含量。PH14-8Mo鋼抗(kang)應力(li)腐蝕的(de)(de)(de)能力(li)比PH15-7Mo 及其(qi)他一些半(ban)奧氏(shi)體沉淀硬化不(bu)(bu)銹(xiu)鋼優越(yue)很多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。