試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和(he)PH15-7Mo鋼的上述缺(que)點，發展了高(gao)強度和(he)高(gao)韌性(xing)的PH14-8Mo鋼，可以(yi)在保持高(gao)比強度的條件(jian)下(xia)，兼有優(you)良的韌性(xing)和(he)中溫下(xia)的穩定性(xing)。

 PH14-8Mo 不銹鋼(gang)(gang)保持了與PH15-7Mo鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)同的(de)Mo和Al含(han)量。Mo可以保持鋼(gang)(gang)的(de)回火抗(kang)(kang)力和熱穩定性(xing)，Al是主要的(de)時效硬(ying)化(hua)元素，用以獲(huo)得高(gao)(gao)的(de)強度。獲(huo)得高(gao)(gao)韌性(xing)的(de)基本方法，一是降(jiang)低(di)碳含(han)量，減少晶間網狀碳化(hua)物的(de)析出，二是降(jiang)低(di)硫、磷雜(za)質含(han)量（S含(han)量不大于(yu)0.01％、P含(han)量不大于(yu)0.015％）。由于(yu)成分上嚴(yan)格(ge)控(kong)制，在PH14-8Mo鋼(gang)(gang)中相(xiang)(xiang)界(jie)和晶界(jie)不存(cun)在碳化(hua)物的(de)析出或雜(za)質元素的(de)富集。這(zhe)樣鋼(gang)(gang)的(de)缺口敏感性(xing)和斷裂(lie)韌性(xing)大大改善(shan)。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)還略降(jiang)低(di)Cr含(han)量，略增加(jia)Ni含(han)量。PH14-8Mo鋼(gang)(gang)抗(kang)(kang)應力腐蝕的(de)能(neng)力比PH15-7Mo 及其他(ta)一些半奧(ao)氏體(ti)沉淀硬(ying)化(hua)不銹鋼(gang)(gang)優越很(hen)多。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。