試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產生缺口敏感性。

 為克服17-7PH和PH15-7Mo鋼的(de)上述缺點，發(fa)展了(le)高強度和高韌性(xing)的(de)PH14-8Mo鋼，可以(yi)在保持高比強度的(de)條件(jian)下，兼有(you)優(you)良的(de)韌性(xing)和中溫下的(de)穩定性(xing)。

 PH14-8Mo 不(bu)銹鋼(gang)保(bao)持(chi)了(le)與PH15-7Mo鋼(gang)相同的Mo和Al含量(liang)。Mo可以保(bao)持(chi)鋼(gang)的回火抗力和熱(re)穩定性，Al是主要的時(shi)效硬(ying)化元素，用以獲(huo)得高的強度。獲(huo)得高韌性的基本方法，一(yi)是降低(di)碳(tan)含量(liang)，減少晶(jing)間網狀碳(tan)化物的析(xi)(xi)出，二是降低(di)硫(liu)、磷雜質含量(liang)（S含量(liang)不(bu)大(da)(da)于(yu)0.01％、P含量(liang)不(bu)大(da)(da)于(yu)0.015％）。由于(yu)成分上嚴格控制(zhi)，在(zai)PH14-8Mo鋼(gang)中相界和晶(jing)界不(bu)存在(zai)碳(tan)化物的析(xi)(xi)出或雜質元素的富集。這樣鋼(gang)的缺口敏感性和斷裂韌性大(da)(da)大(da)(da)改(gai)善(shan)。PH14-8Mo鋼(gang)還略降低(di)Cr含量(liang)，略增(zeng)加Ni含量(liang)。PH14-8Mo鋼(gang)抗應(ying)力腐(fu)蝕(shi)的能力比PH15-7Mo 及(ji)其(qi)他一(yi)些半奧(ao)氏體沉淀硬(ying)化不(bu)銹鋼(gang)優越很多(duo)。

 PH14-8Mo 不銹鋼的固溶（退火）工藝為加熱至975～1000℃，空冷。固溶狀態的力學性能為：σ_b=870MPa、σ_0.2=380MPa、δ₄=25%。在固溶狀態下，鋼的強度，特別是屈服強度低，有利于成形和加工。

 鋼的硬化工藝（SRH）為：固溶處理（930℃×1h-78℃×8h)+空冷）十冷處理（-78℃×8h）＋時效（500℃×500℃x1h空冷）。該鋼固溶處理狀態下，組織中有92％的γ相和8％的δ相，經-78℃冷處理和時效后的組織為80％回火馬氏體＋8％δ相＋12％γ相，沉淀相為NiAl相，晶界和相界上基本上不存在碳化物和其他沉淀相。該鋼在硬化狀態下，具有與PH15-7Mo鋼相當的高強度和更好的韌性，在350℃×1000h保持后，韌性降低很少或不降低，而PH15-7Mo鋼卻顯著降低。該鋼在-78～340℃區間，具有較高的強度和缺口強度性能。