Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩定性較高，因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快（在空氣中冷卻），由于變形的殘余應力及組織轉變的共同影響，常會使鍛件表面產生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大，因此對這類鋼鍛后應緩慢冷卻，并及時地進行軟化處理。
Cr13型不銹鋼的軟化(hua)處理可以兩種方式進行：
1. 高溫回(hui)火
將鍛件加熱至700～800℃保溫2～6h后空冷，對形狀簡單的鍛件基本上可避免鍛造裂紋。12Cr13鋼高溫回火后的硬度為170～200HB，20Cr13、30Cr13、40Cr13鋼為200～230HB。
2. 完全退火
將鍛件加熱至(zhi)840～900℃（較常用的(de)(de)為860℃）保溫2～4h以(yi)后，以(yi)不大(da)于25℃／h的(de)(de)速率冷(leng)卻至(zhi)600℃后空冷(leng)，12Cr13與(yu)20Cr13鋼的(de)(de)硬(ying)度可降(jiang)至(zhi)170HB以(yi)下(xia)，30Cr13與(yu)40Cr13鋼可降(jiang)至(zhi)217HB以(yi)下(xia)。退火(huo)后的(de)(de)Cr13型不銹鋼的(de)(de)耐蝕(shi)性能比較低，尤其是碳(tan)含量(liang)較高的(de)(de)鋼更是如(ru)此（圖9.23）。這(zhe)是因(yin)為退火(huo)的(de)(de)鋼中(zhong)存(cun)在大(da)量(liang)的(de)(de)碳(tan)化(hua)鉻(ge)，不僅使(shi)固溶體中(zhong)的(de)(de)鉻(ge)含量(liang)降(jiang)低，并且這(zhe)些碳(tan)化(hua)鉻(ge)顆粒與(yu)基體構成許(xu)多微電(dian)池，加速了(le)鋼的(de)(de)腐蝕(shi)。
為了保證這類鋼有高的耐腐蝕性，Cr13型不銹鋼都是經過淬火-回火以后才使用的。這類鋼熱處理的可能性取決于γ→α相變的存在與否。含碳0.01％的06Cr13鋼由于不存在γ→α相變，不能通過淬火強化，而含碳0.35％的40Cr13鋼，高于800℃加熱（鋼的Ac1＝800℃）淬火后得到馬氏體組織，可以顯著地得到強化。含碳在這兩者之間的鋼，由于y→α相變不完全，淬火強化效果則較小一些。
這類鋼在淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)，隨(sui)加(jia)(jia)熱溫度(du)的(de)升高(gao)，碳(tan)(tan)化物(wu)逐漸(jian)溶解，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)硬(ying)度(du)升高(gao)，見圖9.24。30Cr13與40Cr13兩種鋼的(de)碳(tan)(tan)含(han)量較高(gao)，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)溫度(du)也應高(gao)些(xie)，可保(bao)證碳(tan)(tan)化物(wu)充分溶解而(er)得(de)到高(gao)硬(ying)度(du)。但如將溫度(du)提得(de)過(guo)(guo)高(gao)（超過(guo)(guo)1050℃），回(hui)火(huo)時(shi)(shi)碳(tan)(tan)化物(wu)的(de)析出過(guo)(guo)程強烈，使鋼的(de)耐腐蝕(shi)性能降(jiang)低(di)(di)（圖8.17）。30Cr13與40Cr13鋼淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)的(de)硬(ying)度(du)一般為51～56HRC，組(zu)(zu)織(zhi)為馬氏(shi)體(ti)及(ji)碳(tan)(tan)化物(wu)。應該(gai)指出的(de)是，Cr13型(xing)不銹鋼導熱性低(di)(di)，淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)時(shi)(shi)應緩慢加(jia)(jia)熱或經(jing)過(guo)(guo)預熱再加(jia)(jia)熱至淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)溫度(du)。對于含(han)碳(tan)(tan)較高(gao)的(de)30Cr13與40Cr13鋼，加(jia)(jia)熱時(shi)(shi)應該(gai)注(zhu)意防止(zhi)表面脫碳(tan)(tan)，因為脫碳(tan)(tan)的(de)結果可使表面層出現(xian)鐵(tie)素體(ti)及(ji)粗晶(jing)粒組(zu)(zu)織(zhi)，使淬(cui)(cui)(cui)(cui)火(huo)后(hou)硬(ying)度(du)降(jiang)低(di)(di)。
