Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素,過冷奧氏體的穩定性較高,因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快(在空氣中冷卻),由于變形的殘余應力及組織轉變的共同影響,常會使鍛件表面產生裂紋,這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大,因此對這類鋼鍛后應緩慢冷卻,并及時地進行軟化處理。


 Cr13型不銹鋼的軟化處(chu)理可以兩種方式進行:


 1. 高溫回火


   將鍛件加熱至700~800℃保溫2~6h后空冷,對形狀簡單的鍛件基本上可避免鍛造裂紋。12Cr13鋼高溫回火后的硬度為170~200HB,20Cr1330Cr1340Cr13鋼為200~230HB。


 2. 完全退火(huo)


  將鍛件加熱至(zhi)840~900℃(較(jiao)常用(yong)的(de)(de)為860℃)保(bao)溫2~4h以(yi)后,以(yi)不大于25℃/h的(de)(de)速率冷(leng)卻至(zhi)600℃后空冷(leng),12Cr13與(yu)(yu)20Cr13鋼的(de)(de)硬度可降至(zhi)170HB以(yi)下,30Cr13與(yu)(yu)40Cr13鋼可降至(zhi)217HB以(yi)下。退火(huo)后的(de)(de)Cr13型不銹鋼的(de)(de)耐蝕性(xing)能比較(jiao)低,尤其是碳含(han)量(liang)較(jiao)高的(de)(de)鋼更是如此(圖(tu)9.23)。這(zhe)(zhe)是因為退火(huo)的(de)(de)鋼中存在(zai)大量(liang)的(de)(de)碳化(hua)鉻(ge),不僅使固溶體中的(de)(de)鉻(ge)含(han)量(liang)降低,并且這(zhe)(zhe)些碳化(hua)鉻(ge)顆(ke)粒與(yu)(yu)基(ji)體構成許多微電池,加速了(le)鋼的(de)(de)腐蝕。


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 為了保證這類鋼有高的耐腐蝕性,Cr13型不銹鋼都是經過淬火-回火以后才使用的。這類鋼熱處理的可能性取決于γ→α相變的存在與否。含碳0.01%的06Cr13鋼由于不存在γ→α相變,不能通過淬火強化,而含碳0.35%的40Cr13鋼,高于800℃加熱(鋼的Ac1=800℃)淬火后得到馬氏體組織,可以顯著地得到強化。含碳在這兩者之間的鋼,由于y→α相變不完全,淬火強化效果則較小一些。


 這類鋼(gang)在淬(cui)(cui)火加熱(re)(re)(re)(re)時(shi),隨加熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)(gao),碳(tan)化(hua)物(wu)逐漸(jian)溶(rong)(rong)解,淬(cui)(cui)火后硬度(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao),見(jian)圖(tu)(tu)9.24。30Cr13與40Cr13兩種(zhong)鋼(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)含量(liang)較(jiao)高(gao)(gao),淬(cui)(cui)火溫(wen)度(du)(du)(du)也(ye)應高(gao)(gao)些(xie),可保證碳(tan)化(hua)物(wu)充分溶(rong)(rong)解而得到高(gao)(gao)硬度(du)(du)(du)。但如將溫(wen)度(du)(du)(du)提得過(guo)(guo)高(gao)(gao)(超(chao)過(guo)(guo)1050℃),回火時(shi)碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)析出(chu)過(guo)(guo)程強(qiang)烈,使鋼(gang)的(de)(de)(de)耐腐蝕性能(neng)降低(圖(tu)(tu)8.17)。30Cr13與40Cr13鋼(gang)淬(cui)(cui)火后的(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)一般為51~56HRC,組織為馬氏體及碳(tan)化(hua)物(wu)。應該指出(chu)的(de)(de)(de)是(shi),Cr13型不銹鋼(gang)導熱(re)(re)(re)(re)性低,淬(cui)(cui)火時(shi)應緩慢加熱(re)(re)(re)(re)或經過(guo)(guo)預熱(re)(re)(re)(re)再加熱(re)(re)(re)(re)至淬(cui)(cui)火溫(wen)度(du)(du)(du)。對于含碳(tan)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)30Cr13與40Cr13鋼(gang),加熱(re)(re)(re)(re)時(shi)應該注意防止表面(mian)脫(tuo)碳(tan),因為脫(tuo)碳(tan)的(de)(de)(de)結果(guo)可使表面(mian)層出(chu)現鐵素體及粗晶(jing)粒(li)組織,使淬(cui)(cui)火后硬度(du)(du)(du)降低。