熱處理工藝不僅直接影響著不(bu)銹(xiu)鋼的耐蝕性和耐熱性，而且對其加工性能起著決定性作用。針對不同組織、不同類型的不銹鋼，相應的熱處理工藝包括固溶、淬火、退火、回火、正火等。
由于不銹鋼(gang)中鉻、鎳含量很高，其熱(re)處理工(gong)藝(yi)與普通鋼(gang)相比(bi)也有較(jiao)大(da)差(cha)別：
1. 加熱(re)溫(wen)度(du)較高（最高1200℃），加熱(re)時(shi)間也(ye)相對較長；
2. 不銹鋼的熱(re)導率低，在低溫時溫度均勻性差；
3. 奧氏體(ti)不銹鋼(gang)高溫膨(peng)脹較嚴(yan)重；
4. 不(bu)銹鋼的(de)表面(mian)質量（如平整(zheng)度(du)、光潔度(du)、色差(cha)等）對(dui)產品(pin)的(de)使用及(ji)價格(ge)有決定(ding)性的(de)影(ying)響(xiang)(xiang)，熱處(chu)理時(shi)產生的(de)氧化鐵皮會造成爐輥結瘤等問題，將嚴重影(ying)響(xiang)(xiang)表面(mian)質量；
5. 要確(que)保(bao)避(bi)免(mian)不銹鋼表(biao)面的擦劃傷(shang)，同時(shi)防止熱處理(li)時(shi)鋼板產生變形（尤其(qi)是淬火時(shi)）；
6. 輥底式高溫(wen)固溶(rong)爐(lu)(lu)可(ke)穩定實現的最(zui)高爐(lu)(lu)溫(wen)達1200℃，高于國內同類型熱處理(li)爐(lu)(lu)；
7. 對輥底式高溫固溶爐爐內氣(qi)氛實施自動化精確(que)控(kong)制；
8. 爐內分成若(ruo)(ruo)干加(jia)熱段(duan)，每段(duan)又分成若(ruo)(ruo)干加(jia)熱區(qu)，嚴格按照(zhao)模型計算的加(jia)熱曲線加(jia)熱，實現加(jia)熱溫度、加(jia)熱速率及(ji)板(ban)溫均勻性精確(que)控制。
a．熱(re)處理爐(lu)
輥底式熱處理爐可分明火加熱和輻射管加熱，可以用于鋼板的退火、正火、淬火和回火熱處理。輥底式爐的產量和機械化、自動化程度相對較高，相對于其他爐型，具有可實現高速出爐的特性，縮短了鋼板淬火轉移時間。爐后可配備先進的輥式淬火機設備，目前在國內外不銹(xiu)鋼(gang)中厚鋼(gang)板廠得到了廣泛應用。輻射管式熱處理爐受輻射管材質影響，對熱處理的最高溫度有一定限制，國內建設的輻射管式輥底爐最高爐溫一般不超過1000℃。因此大多數不銹鋼中板熱處理爐采用明火加熱方式。
b．淬(cui)火機
不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)厚板(ban)熱處理線(xian)上使用(yong)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)分為壓(ya)力(li)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)和(he)輥式(shi)(shi)連續(xu)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)兩(liang)種。輥式(shi)(shi)連續(xu)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)與傳(chuan)統固定式(shi)(shi)壓(ya)力(li)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)有(you)兩(liang)點不(bu)同，一是(shi)鋼板(ban)在運動中(zhong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，鋼板(ban)表(biao)面淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)均勻、無軟(ruan)點；二是(shi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)鋼板(ban)長(chang)度(du)不(bu)受機(ji)(ji)架限(xian)制，能夠有(you)效避免淬(cui)(cui)(cui)后瓢曲，可以以極高(gao)的(de)(de)冷卻(que)(que)速率將鋼板(ban)冷卻(que)(que)到室溫。此淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)方式(shi)(shi)符合中(zhong)厚板(ban)的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)冷卻(que)(que)機(ji)(ji)理。輥式(shi)(shi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)生產(chan)效率高(gao)、產(chan)品質量好，是(shi)現代(dai)(dai)化(hua)熱處理線(xian)首選的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備。由于淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工(gong)藝復(fu)雜，淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)過程(cheng)控(kong)制難度(du)大，此前世界(jie)上僅(jin)有(you)德(de)國LOI公司、日本IHI公司等幾家(jia)企(qi)業能提(ti)供(gong)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備和(he)技術。1996年至今(jin)，國內(nei)有(you)16家(jia)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)厚板(ban)企(qi)業進口(kou)了成(cheng)套淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備，但進口(kou)設備供(gong)貨周(zhou)期長(chang)、價格(ge)昂貴(gui)，且常與熱處理爐(lu)捆綁銷售，造成(cheng)投(tou)資(zi)加倍(bei)，難以滿足(zu)國內(nei)中(zhong)厚板(ban)企(qi)業的(de)(de)工(gong)期及投(tou)資(zi)要求(qiu)。隨著國內(nei)裝備制造技術的(de)(de)提(ti)高(gao)，以東博為代(dai)(dai)表(biao)的(de)(de)企(qi)業已經能夠制造高(gao)水平的(de)(de)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備，滿足(zu)不(bu)銹(xiu)鋼生產(chan)的(de)(de)要求(qiu)。目前國內(nei)不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)厚板(ban)多采用(yong)輥式(shi)(shi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)機(ji)(ji)。
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