自40年代以來，首先為適應迅速進步的航空、航天工業的需要，發展了沉淀硬化(hua)不銹鋼(gang)。其化學成分一般不超過18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的鉻、鎳含量，碳含量低，添加有少量形成析出硬化相的所謂硬化元素，如鋁、鈦、鈮、銅和鉬等。在最終形成馬氏體后，經時效處理，析出金屬間化合物（如Ni3A1、Ni3Ti等）和某些少量碳化物以產生沉淀硬化。它比普通馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼具有更高的強度，更好的可焊性、韌性、冷加工成形性和耐蝕性等。主要有馬氏體型沉淀硬化不(bu)銹鋼和半奧氏體（奧氏體-馬氏體）型沉淀硬化不銹鋼。前者以GB0Cr17Ni4Cu4Nb（相當美國阿姆公司商業代號17-4PH）鋼，后者以GB0Cr17Ni7A1（相當17-7PH）及 0Cr15Ni7Mo2A1（相當PH15-7Mo）鋼為代表。簡稱PH（PrecipitationHardening）不銹鋼。
60年代(dai)初(chu)，國際鎳公司利用(yong)超低碳(tan)馬(ma)氏體進(jin)行沉淀(dian)(dian)硬(ying)化，研制(zhi)了一種高(gao)(gao)強(qiang)度、高(gao)(gao)韌性(xing)(xing)(xing)的(de)Fe-Ni系馬(ma)氏體時(shi)(shi)效(xiao)鋼(gang)。為改善耐蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)，隨(sui)后發(fa)展(zhan)了含(han)鉻的(de)馬(ma)氏體時(shi)(shi)效(xiao)不(bu)(bu)銹鋼(gang)。它(ta)利用(yong)馬(ma)氏體相(xiang)(xiang)變、超低碳(tan)馬(ma)氏體和金屬間化合物相(xiang)(xiang)的(de)時(shi)(shi)效(xiao)硬(ying)化等相(xiang)(xiang)結合的(de)方法，獲得優良的(de)綜合性(xing)(xing)(xing)能(neng)，成為正在(zai)發(fa)展(zhan)中的(de)新一代(dai)高(gao)(gao)強(qiang)度不(bu)(bu)銹鋼(gang)。它(ta)具有(you)馬(ma)氏體時(shi)(shi)效(xiao)鋼(gang)的(de)全部優點(dian)和比沉淀(dian)(dian)硬(ying)化不(bu)(bu)銹鋼(gang)更優越(yue)的(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。
我國從(cong)60年代初(chu)開(kai)始，逐(zhu)漸發展了奧(ao)氏體(ti)型、半奧(ao)氏體(ti)型、馬氏體(ti)型沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼和馬氏體(ti)時效不(bu)銹鋼。
一(yi)、半奧氏體沉(chen)淀硬(ying)化不(bu)銹(xiu)鋼
半奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體型PH不(bu)(bu)銹鋼(gang)，是以(yi)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體狀態(tai)供貨。奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體因屬面心立(li)方晶格(ge)結構，塑(su)性好(hao)，具(ju)(ju)有易(yi)于各(ge)類(lei)(lei)加(jia)工等(deng)優良(liang)的(de)(de)工藝性能。此類(lei)(lei)鋼(gang)在交貨前，需進行固溶處(chu)(chu)理（簡稱A處(chu)(chu)理，一(yi)般(ban)在1000～1050℃，空冷）。經(jing)A處(chu)(chu)理后(hou)的(de)(de)狀態(tai)（簡稱A態(tai)），其(qi)金(jin)相組織基本(ben)為奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體，尚(shang)含約5～20％的(de)(de)鐵素(su)體。但不(bu)(bu)穩(wen)定。為保證獲得上述室溫不(bu)(bu)穩(wen)定的(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體組織，最(zui)關鍵的(de)(de)是必須嚴(yan)格(ge)控制(zhi)好(hao)化(hua)學成(cheng)(cheng)分，并(bing)通(tong)過(guo)正確的(de)(de)熱處(chu)(chu)理方法(fa)控制(zhi)馬氏(shi)(shi)體相變溫度(du)區，使鋼(gang)在成(cheng)(cheng)型和制(zhi)造容(rong)器(qi)部件的(de)(de)過(guo)程中(zhong)處(chu)(chu)于奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體狀態(tai)，從而具(ju)(ju)有奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)容(rong)易(yi)冷加(jia)工成(cheng)(cheng)形和焊(han)接等(deng)優良(liang)的(de)(de)工藝性能。然后(hou)，需經(jing)特殊(shu)的(de)(de)中(zhong)間(jian)處(chu)(chu)理，使奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體轉(zhuan)變為低碳馬氏(shi)(shi)體基體，并(bing)進一(yi)步通(tong)過(guo)時效處(chu)(chu)理進行沉淀硬化(hua)達到更高的(de)(de)強(qiang)度(du)。
鑒于此類(lei)鋼的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理工藝制(zhi)度(du)是不(bu)銹鋼中最復雜的(de)(de)一種(zhong)，要求(qiu)也十分嚴格。應(ying)切實執行(xing)有(you)關規定，才能(neng)得到標準性能(neng)。但也可根據設(she)計人員(yuan)和用戶的(de)(de)不(bu)同(tong)要求(qiu)和具(ju)體制(zhi)造使用情(qing)況(kuang)，在(zai)相當寬的(de)(de)溫(wen)度(du)和時間(jian)范圍內進行(xing)各種(zhong)選擇，制(zhi)定特殊(shu)的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理工藝制(zhi)度(du)。這里以其(qi)代表鋼種(zhong)為(wei)例，僅簡化(hua)介紹幾種(zhong)基(ji)本的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理方法。
半(ban)奧氏體PH不銹鋼經固溶處理(li)后（A態），其強度很低。因此，首(shou)先(xian)必須使奧氏體轉變為馬(ma)氏體。完(wan)成這(zhe)一相變硬化過(guo)程(cheng)，可(ke)采取三(san)種(zhong)途徑。
1. 調節處理(li)（簡稱T處理(li)）
經A處(chu)理后的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)，在隨后的(de)加熱(re)過程中(zhong)，會(hui)析出富(fu)鉻(ge)碳(tan)化(hua)物，使奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)中(zhong)實際成分發生變化(hua)（如鉻(ge)、碳(tan)、氮(dan)等含量下降），穩定(ding)性降低，冷卻時更容易轉(zhuan)變為(wei)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)。即(ji)影響(xiang)（提高(gao)）了(le)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變溫(wen)(wen)(wen)度（M3）。換言之，通過選擇合適的(de)溫(wen)(wen)(wen)度和保溫(wen)(wen)(wen)一(yi)定(ding)的(de)時間(jian)，可以控制M、點高(gao)于室溫(wen)(wen)(wen)至某一(yi)溫(wen)(wen)(wen)度。如此類PH鋼一(yi)般在700～800℃作為(wei)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)調節溫(wen)(wen)(wen)度，冷卻至室溫(wen)(wen)(wen)后，主(zhu)要組織為(wei)低碳(tan)馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)（其M，點約(yue)在65～93℃，馬氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變終了(le)溫(wen)(wen)(wen)度M：點約(yue)為(wei)16℃）（6）。
2. 冷處理（簡稱R處理）
經(jing)(jing)(jing)A處(chu)(chu)理后(hou)的鋼也(ye)可以采用冷(leng)處(chu)(chu)理方法(fa)使奧(ao)氏(shi)(shi)體轉變為馬氏(shi)(shi)體。最簡單的辦(ban)法(fa)是(shi)深冷(leng)處(chu)(chu)理。如此類PH鋼A態(tai)直接置(zhi)于-150℃左(zuo)右（已低于M：點）。但這(zhe)在工藝上難以實現（一(yi)般易獲得(de)的冷(leng)處(chu)(chu)理溫(wen)度為-78℃）。因(yin)此，通常先經(jing)(jing)(jing)過(guo)高溫(wen)調節處(chu)(chu)理（約950℃左(zuo)右），只析(xi)出少量(liang)碳(tan)(tan)化物（其(qi)Ms點約在室(shi)溫(wen)，M1點約為-73℃）。而后(hou)再經(jing)(jing)(jing)-78℃冷(leng)處(chu)(chu)理，可獲得(de)相對T處(chu)(chu)理含(han)碳(tan)(tan)較高的馬氏(shi)(shi)體組織。
綜(zong)上所述，T處(chu)理和(he)R處(chu)理，一般均包括了奧氏(shi)體成分調整的(de)(de)處(chu)理和(he)隨(sui)后的(de)(de)馬(ma)氏(shi)體相(xiang)變處(chu)理兩(liang)個(ge)步驟(zou)。T和(he)R處(chu)理后的(de)(de)狀態(tai)依次稱為T和(he)R狀態(tai)。
3. 冷變形處(chu)理(li)（簡稱C處(chu)理(li)）
經A處理后的(de)奧氏體，只要成分(fen)控(kong)制或調整得(de)恰當，在室溫下進(jin)行塑性變(bian)形或冷(leng)加工（變(bian)形），也可誘(you)發馬氏體相變(bian)。為獲得(de)必(bi)要數量的(de)馬氏體，冷(leng)軋時宜高于60％的(de)變(bian)形量。
最(zui)后(hou)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)是時(shi)效處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)（簡稱H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)）。通過各種(zhong)途徑(jing)獲得的(de)(de)(de)(de)過飽和(he)低碳馬氏(shi)體(ti)基體(ti)，均需(xu)經(jing)H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)產生沉(chen)淀硬化(hua)。其(qi)(qi)溫(wen)(wen)度(du)范(fan)圍一(yi)般在(zai)450～650℃左右。當金屬間化(hua)合(he)物(wu)微細的(de)(de)(de)(de)析出相即將(jiang)析出（即孕育期(qi)的(de)(de)(de)(de)最(zui)后(hou)階段）時(shi)，獲得最(zui)高強化(hua)作用(yong)。若延長時(shi)效時(shi)間（或提(ti)高H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)）會造成(cheng)過時(shi)效，反(fan)而使(shi)強度(du)有(you)(you)所降低。但(dan)常對(dui)耐蝕(shi)性有(you)(you)利。如同最(zui)高強度(du)狀態比較(jiao)，一(yi)般PH不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)斷裂韌性和(he)抗應力腐蝕(shi)性能均有(you)(you)提(ti)高（8）。此(ci)類鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)時(shi)效比簡單的(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀硬化(hua)機理(li)(li)(li)(li)復雜的(de)(de)(de)(de)多，尤其(qi)(qi)是在(zai)565℃過時(shi)效時(shi)，同時(shi)發生的(de)(de)(de)(de)還有(you)(you)馬氏(shi)體(ti)基體(ti)的(de)(de)(de)(de)回火和(he)部分逆轉變為奧氏(shi)體(ti)等。時(shi)效過程的(de)(de)(de)(de)沉(chen)淀硬化(hua)，還可采取分級(ji)時(shi)效，一(yi)般采用(yong)多級(ji)時(shi)效（簡稱MH處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)）達(da)到更佳(jia)效果(guo)。此(ci)類鋼(gang)常用(yong)的(de)(de)(de)(de)熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)工藝制度(du)代表符號(hao)有(you)(you)TH、RH、CH等處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)。H后(hou)的(de)(de)(de)(de)數(shu)字按外來習慣指(zhi)時(shi)效處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)華(hua)氏(shi)溫(wen)(wen)度(du)。例如，常見TH1050表示A處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)后(hou)，再(zai)經(jing)T處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)和(he)565℃（華(hua)氏(shi)1050F）H處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)標準熱(re)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)制度(du)，其(qi)(qi)處(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)(de)狀態稱為TH1050狀態。
二(er)、馬氏體(ti)沉淀硬化不(bu)銹鋼
馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)(bu)銹(xiu)鋼通(tong)常以(yi)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)狀(zhuang)態供(gong)貨（有(you)的(de)含(han)低于(yu)10％的(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)）。以(yi)其(qi)代表鋼種0Cr17Ni4Cu4Nb為例，其(qi)化學成(cheng)分保證(zheng)了(le)經(jing)固溶（A）處理(li)(li)后空冷(leng)至室溫(wen)時為低碳馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)（含(han)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)小于(yu)2～5％）組織(zhi)（雖比普通(tong)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼易于(yu)加工，但(dan)不(bu)(bu)如半奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，較難進行(xing)深(shen)度冷(leng)成(cheng)型(xing)）。再經(jing)時效（H）處理(li)(li)產生沉淀硬化。與半奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)PH不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相(xiang)比其(qi)強(qiang)化機(ji)理(li)(li)相(xiang)同，但(dan)熱(re)處理(li)(li)工藝(yi)簡單(dan)。通(tong)過改(gai)變H處理(li)(li)溫(wen)度，可在相(xiang)當寬的(de)范(fan)圍內(nei)調整機(ji)械性能。其(qi)耐(nai)蝕性常可接(jie)近18-8奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，比普通(tong)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼優越。其(qi)焊(han)接(jie)性能較好，不(bu)(bu)需焊(han)前預(yu)熱(re)，但(dan)對缺(que)口敏感性大。當溫(wen)度高于(yu)425℃時，其(qi)強(qiang)度顯著下降。
三(san)、馬氏體時效不銹(xiu)鋼
馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)通常(chang)以(yi)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)狀態供貨。其主(zhu)要特點是含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)很低(di)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)不(bu)大于(yu)(yu)0.03％C，甚至達(da)(da)到(dao)(dao)高(gao)(gao)(gao)(gao)純化(hua)(hua)(hua)(hua)。經固溶處(chu)理(li)(li)(li)后，冷(leng)至室(shi)溫獲得體(ti)(ti)(ti)(ti)心立方晶格結構(gou)的(de)(de)(de)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)（不(bu)同(tong)于(yu)(yu)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)中常(chang)見的(de)(de)(de)那(nei)種因碳(tan)(tan)過飽和(he)(he)(he)(he)(he)引起的(de)(de)(de)畸變(bian)體(ti)(ti)(ti)(ti)心正方結構(gou)）。超低(di)碳(tan)(tan)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)具有(you)(you)優良的(de)(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)(xing)、韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)(he)冷(leng)加工(gong)成形(xing)(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)（冷(leng)變(bian)形(xing)(xing)量(liang)(liang)可(ke)(ke)達(da)(da)80％以(yi)上）。而(er)后通過時(shi)(shi)(shi)效處(chu)理(li)(li)(li)析出(chu)(chu)金屬間(jian)化(hua)(hua)(hua)(hua)合(he)物達(da)(da)到(dao)(dao)高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)。此(ci)類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)中鎳(nie)含量(liang)(liang)對(dui)組織和(he)(he)(he)(he)(he)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)均有(you)(you)影響。它與某(mou)(mou)些(xie)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)元(yuan)素(su)形(xing)(xing)成沉(chen)(chen)淀硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)相(xiang)，還可(ke)(ke)固溶強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)化(hua)(hua)(hua)(hua)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)。鎳(nie)屬于(yu)(yu)形(xing)(xing)成并穩定(ding)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)元(yuan)素(su)，可(ke)(ke)減(jian)少鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)（δ相(xiang)）。同(tong)時(shi)(shi)(shi)，它又強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)烈(lie)降低(di)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)轉變(bian)溫度(du)（一(yi)(yi)(yi)般(ban)希望M1點在(zai)室(shi)溫以(yi)上），故(gu)而(er)鎳(nie)含量(liang)(liang)受(shou)到(dao)(dao)限制，一(yi)(yi)(yi)般(ban)約含4～8％Ni。含鉻量(liang)(liang)一(yi)(yi)(yi)般(ban)低(di)于(yu)(yu)15％，達(da)(da)不(bu)到(dao)(dao)高(gao)(gao)(gao)(gao)鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)水平(ping)，但(dan)比(bi)(bi)Cr13型(xing)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)要好些(xie)。眾所周知，沉(chen)(chen)淀硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理(li)(li)(li)往(wang)往(wang)帶來(lai)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)有(you)(you)所下(xia)降和(he)(he)(he)(he)(he)增加氫脆的(de)(de)(de)敏感性(xing)(xing)(xing)(xing)，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)地說(shuo)，因無鐵素(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)（δ相(xiang)）和(he)(he)(he)(he)(he)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)(de)析出(chu)(chu)等(deng)原因，雖在(zai)某(mou)(mou)些(xie)環境(jing)介質條件下(xia)對(dui)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)敏感，但(dan)比(bi)(bi)普通馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)(he)(he)PH不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)性(xing)(xing)(xing)(xing)能優越得多(duo)。此(ci)類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)純度(du)（控(kong)制有(you)(you)害(hai)雜質元(yuan)素(su)如(ru)C、P、Si、N、S等(deng)的(de)(de)(de)含量(liang)(liang)）及其熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)對(dui)斷裂(lie)(lie)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)(he)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)等(deng)性(xing)(xing)(xing)(xing)能有(you)(you)重要影響。由(you)于(yu)(yu)此(ci)類(lei)(lei)鋼(gang)(gang)是航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天工(gong)業重要材料(liao)，不(bu)僅要求高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)和(he)(he)(he)(he)(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)屈強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)比(bi)(bi)，而(er)且對(dui)其構(gou)件長期(qi)(qi)儲運和(he)(he)(he)(he)(he)使用(yong)的(de)(de)(de)安全可(ke)(ke)靠性(xing)(xing)(xing)(xing)要求很高(gao)(gao)(gao)(gao)。60年代中期(qi)(qi)以(yi)來(lai)，在(zai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)領域，引入了斷裂(lie)(lie)力(li)學理(li)(li)(li)論，采(cai)用(yong)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂(lie)(lie)門檻應(ying)力(li)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)因子（Kiscc）來(lai)衡量(liang)(liang)具有(you)(you)宏觀裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)材料(liao)在(zai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)條件下(xia)的(de)(de)(de)破斷韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)值。積極開展(zhan)了其硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)機(ji)(ji)理(li)(li)(li)、斷裂(lie)(lie)韌(ren)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)(he)(he)(he)(he)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)(lie)紋等(deng)之間(jian)關系(xi)的(de)(de)(de)研究。馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)可(ke)(ke)按鐵鉻鎳(nie)和(he)(he)(he)(he)(he)鐵鉻（鎳(nie)）鈷系(xi)分，也可(ke)(ke)按強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)級別分，如(ru)新(xin)型(xing)超高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)等(deng)。總之，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)時(shi)(shi)(shi)效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)因具有(you)(you)優良的(de)(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)性(xing)(xing)(xing)(xing)能和(he)(he)(he)(he)(he)工(gong)藝(yi)（包括焊(han)接(jie)）性(xing)(xing)(xing)(xing)能，并兼有(you)(you)一(yi)(yi)(yi)定(ding)的(de)(de)(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)等(deng)，已成為析出(chu)(chu)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)主(zhu)要發展(zhan)方向。
綜(zong)上(shang)所述，包括(kuo)馬氏(shi)(shi)體型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼、半奧氏(shi)(shi)體型(xing)(xing)(xing)和馬氏(shi)(shi)體型(xing)(xing)(xing)PH不(bu)銹鋼以及馬氏(shi)(shi)體時(shi)效(xiao)不(bu)銹鋼，其共同特點是著眼(yan)于(yu)強度(du)和硬(ying)度(du)，適(shi)用于(yu)超過奧氏(shi)(shi)體型(xing)(xing)(xing)和鐵素體型(xing)(xing)(xing)不(bu)銹鋼強度(du)要求并(bing)兼(jian)有一定耐蝕性的用途。
關于沉淀硬化(hua)不銹鋼的分(fen)類(lei)，目(mu)前(qian)比(bi)較混亂(luan)。歸(gui)納起來大體(ti)有幾(ji)種意見：
1. 我(wo)國1964年出(chu)版的《合金(jin)鋼(gang)手冊》將(jiang)馬(ma)氏體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)按化學成分劃分為鉻和(he)(he)鉻鎳(nie)鋼(gang)兩(liang)類。其中馬(ma)氏體(ti)鉻鎳(nie)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中，又按熱處理(li)(li)強化機理(li)(li)之不(bu)同(tong)(tong)分為淬火(huo)馬(ma)氏體(ti)（如1Cr17Ni2）不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和(he)(he)沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)兩(liang)類。換句(ju)話說，是將(jiang)沉(chen)(chen)淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)歸入馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)這一大類型(xing)。但(dan)因PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)有其特殊(shu)性，強化機理(li)(li)同(tong)(tong)普通馬(ma)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)有明顯區別，我(wo)國GB標準(zhun)(zhun)和(he)(he)日本JIS標準(zhun)(zhun)等(deng)均(jun)將(jiang)其獨立(li)分列為一個類型(xing)。
2. 60年(nian)(nian)代(dai)(dai)以來(lai)(lai)，馬(ma)氏體時效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的迅速發(fa)展，可(ke)將馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)按發(fa)展階(jie)段先后分為(wei)：第一代(dai)(dai)-20年(nian)(nian)代(dai)(dai)開(kai)始(shi)發(fa)展起來(lai)(lai)的（普(pu)通）馬(ma)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)；第二代(dai)(dai)-40年(nian)(nian)代(dai)(dai)開(kai)始(shi)發(fa)展起來(lai)(lai)的沉(chen)淀硬化（PH）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)；第三代(dai)(dai)--60年(nian)(nian)代(dai)(dai)開(kai)始(shi)發(fa)展起來(lai)(lai)的馬(ma)氏體時效不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
因為(wei)PH不銹(xiu)鋼(gang)和馬氏體(ti)時(shi)效(xiao)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)共同點都是依靠馬氏體(ti)相(xiang)變硬(ying)化(hua)和經(jing)時(shi)效(xiao)處理的(de)（析(xi)出）沉(chen)(chen)淀硬(ying)化(hua)相(xiang)結合而強化(hua)。因此常將(jiang)兩者歸為(wei)一類。總稱為(wei)沉(chen)(chen)淀硬(ying)化(hua)型(xing)，另一種
意(yi)見則(ze)建議總稱為馬氏(shi)體時效不銹鋼(gang)類(lei)。不論名稱如何，關鍵(jian)是分清馬氏(shi)體PH不銹鋼(gang)、半奧(ao)氏(shi)體PH不銹鋼(gang)和馬氏(shi)體時效不銹鋼(gang)三類(lei)之間的異同(tong)。
另一(yi)種意(yi)見將PH不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)時效不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)均歸入高強度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)。因何謂高強度(du)鋼(gang)的具體(ti)標準界限尚未(wei)統一(yi)，又如馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)PH不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)常(chang)分為中強度(du)級和(he)高強度(du)級。因此，對高強度(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)這一(yi)名稱，仍(reng)有異議。
3. 美國(guo)(guo)《不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)手冊》（1977年(nian)）將奧(ao)氏體(ti)型沉淀(dian)硬(ying)(ying)化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)（如(ru)A286等(deng)）列(lie)入(ru)(ru)沉淀(dian)硬(ying)(ying)化型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)中。而美國(guo)(guo)《金屬手冊》（1985年(nian)版）卻(que)把沉淀(dian)硬(ying)(ying)化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和馬氏體(ti)時效不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)均列(lie)入(ru)(ru)耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)而未列(lie)入(ru)(ru)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)。我國(guo)(guo)相當(dang)美國(guo)(guo)A286的牌號為(wei)GH132，歸(gui)屬鐵基高(gao)溫合金（或稱耐(nai)熱(re)(re)合金）、近似A286的0Cr15Ni25Ti2MoA1VB鋼(gang)列(lie)入(ru)(ru)GB耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)標準(zhun)。0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr17Ni7A1 PH不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)同時列(lie)入(ru)(ru)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)GB標準(zhun)之(zhi)中。這(zhe)說明至今還沒有一(yi)種統一(yi)的分(fen)類方法。但(dan)一(yi)般認為(wei)奧(ao)氏體(ti)型沉淀(dian)硬(ying)(ying)化不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，屬于鐵基耐(nai)熱(re)(re)合金的前身，并可(ke)在(zai)更高(gao)的溫度范圍使用(yong)，如(ru)A286類，宜歸(gui)入(ru)(ru)耐(nai)熱(re)(re)范疇(chou)。
