GB/T 1220-2007中列入了(le)兩個(ge)低碳含鎳的Cr17Ni2型鋼：14Cr17Ni2 和17Cr16Ni2。
14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。
由(you)于(yu)(yu)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)碳、鉻、鎳(nie)三(san)個主(zhu)要元素(su)(su)(su)(su)(su)(su)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)上(shang)、下(xia)限較寬(kuan)，并且含(han)(han)有(you)(you)錳、硅等元素(su)(su)(su)(su)(su)(su)，一般(ban)煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)方法不(bu)可(ke)避免的(de)(de)氮(dan)也(ye)存(cun)在于(yu)(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)，這樣(yang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)既有(you)(you)穩(wen)定(ding)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)元素(su)(su)(su)(su)(su)(su)碳、鎳(nie)、錳、氮(dan)，又有(you)(you)形成鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)元素(su)(su)(su)(su)(su)(su)鉻、硅，就(jiu)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)組(zu)織(zhi)變(bian)(bian)得復雜(za)，但在大多數情況下(xia)都具(ju)有(you)(you)兩相組(zu)織(zhi)（圖(tu)(tu)9.22）。由(you)圖(tu)(tu)9.22可(ke)知，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)自(zi)高溫快(kuai)冷以后(hou)的(de)(de)組(zu)織(zhi)是奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)、馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)和(he)(he)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)化學(xue)成分的(de)(de)不(bu)大變(bian)(bian)化（在規定(ding)的(de)(de)范圍內），即可(ke)引起鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)很大差別。如表9.23所示的(de)(de)兩種成分的(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)，前者(zhe)含(han)(han)有(you)(you)20％的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)，后(hou)者(zhe)由(you)于(yu)(yu)成分中(zhong)(zhong)(zhong)少(shao)了1.35％Cr，多了0.4％Ni和(he)(he)0.04％N，組(zu)織(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)沒有(you)(you)了鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)。可(ke)見14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)碳、錳、鎳(nie)偏上(shang)限，鉻和(he)(he)硅偏下(xia)限時，鐵(tie)(tie)素(su)(su)(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)量(liang)減少(shao)，反之則增多。氮(dan)雖然不(bu)是規定(ding)的(de)(de)元素(su)(su)(su)(su)(su)(su)，但微量(liang)的(de)(de)氮(dan)卻起著很大的(de)(de)作(zuo)用（圖(tu)(tu)9.19）。
與(yu)12Cr13鋼一(yi)樣(yang)(yang)，14Cr17Ni2鋼中出(chu)現(xian)大(da)量(liang)(liang)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)時，使力(li)學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)降低，主要表(biao)現(xian)在沖(chong)擊韌度方面（表(biao)9.24），對強度的(de)(de)(de)影響(xiang)較小(xiao)。14Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)沖(chong)擊韌度還與(yu)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)分布(bu)(bu)有關，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)呈斷續網狀(zhuang)(zhuang)分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)ak值(zhi)最低，而呈明顯帶(dai)狀(zhuang)(zhuang)分布(bu)(bu)的(de)(de)(de)ak值(zhi)比前者可高(gao)出(chu)3倍左右。14Cr17Ni2鋼存在的(de)(de)(de)大(da)量(liang)(liang)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)還會(hui)使熱(re)塑(su)性(xing)(xing)(xing)降低，鍛造(zao)時形(xing)成裂(lie)紋的(de)(de)(de)傾向(xiang)增(zeng)大(da)。根(gen)據(ju)生產實(shi)踐經驗，將14Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)成分控制在下列(lie)范圍內(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.37％，Mn含(han)(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.6％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)2.2％～2.5％，可使8鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)10％～15％，保證一(yi)般力(li)學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)要求(qiu)。也有人(ren)主張將鋼中的(de)(de)(de)三個主要元素(su)調整在下列(lie)范圍內(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)為(wei)2％～2.5％，這樣(yang)(yang)可使δ鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)限制在3％～5％，保證要求(qiu)的(de)(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)(xing)能(neng)，但會(hui)帶(dai)來下述兩(liang)個問題：一(yi)是增(zeng)加(jia)碳(tan)和降低鉻(ge)以后會(hui)損及鋼的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)；二是由于(yu)(yu)碳(tan)及鎳(nie)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)導致鋼中殘余奧氏(shi)體(ti)(ti)含(han)(han)(han)量(liang)(liang)增(zeng)多。
14Cr17Ni2鋼的鍛(duan)(duan)造加(jia)(jia)熱規范(fan)是：始(shi)鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)(wen)度1150℃，終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)(wen)度800～900℃。鍛(duan)(duan)造加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)能(neng)過高，在高溫(wen)(wen)(wen)下停(ting)留的時間也(ye)(ye)不(bu)要過久(jiu)，以(yi)(yi)免析出(chu)(chu)大(da)量的鐵(tie)素(su)體(ti)，影(ying)響(xiang)熱處(chu)理以(yi)(yi)后(hou)的力學性能(neng)。圖9.28為14Cr17Ni2鋼（成分：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于不(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度和時間加(jia)(jia)熱后(hou)的鐵(tie)素(su)體(ti)數量的變化。可以(yi)(yi)看出(chu)(chu)，加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度較之加(jia)(jia)熱時間更能(neng)影(ying)響(xiang)鋼中的鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量，而且在加(jia)(jia)熱至1000℃以(yi)(yi)上才顯著增多，因此(ci)過熱易發(fa)生于鍛(duan)(duan)造加(jia)(jia)熱不(bu)當時。淬火加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)度過高及(ji)保溫(wen)(wen)(wen)時間過久(jiu)也(ye)(ye)會使鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)量增多，但不(bu)及(ji)鍛(duan)(duan)造過熱顯著。
鍛(duan)造(zao)時還(huan)應注意要(yao)有足夠的鍛(duan)造(zao)比，合(he)理地(di)分配每次加熱的變形量，以使(shi)鐵素體晶粒破(po)碎，獲得有利(li)于(yu)韌性的分布狀態，以及防止因變形不均勻而在兩相的界面上產生裂紋。
14Cr17Ni2鋼(gang)的軟化處理與Cr13型不(bu)銹鋼(gang)一樣，也是(shi)采用高(gao)溫回火或完全退火。前者是(shi)加熱(re)至650℃左右(you)保溫后(hou)于空(kong)氣(qi)中冷卻；后(hou)者是(shi)加熱(re)至850～880℃保溫后(hou)爐冷至750℃后(hou)空(kong)冷。需要(yao)特別(bie)指出的是(shi)，14Cr17Ni2鋼(gang)是(shi)不(bu)銹鋼(gang)中對白點(dian)很敏感的鋼(gang)，用以生(sheng)產(chan)大型鍛件(jian)，鍛后(hou)應進行去白點(dian)退火，否則鍛件(jian)有產(chan)生(sheng)白點(dian)的可能。
14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間(jian)腐蝕(shi)傾向。
14Cr17Ni2鋼的淬(cui)火一般采用(yong)油冷，淬(cui)火后的組織為馬氏體、鐵素體及少(shao)量的殘(can)余奧(ao)氏體。
14Cr17Ni2鋼通常采用在275～350℃與(yu)550℃以(yi)上回(hui)火(huo)(huo)。275～350℃低溫回(hui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)基(ji)體組織為回(hui)火(huo)(huo)馬氏(shi)體，具(ju)有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)硬度(du)(du)（350～402HB）與(yu)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能，適用于(yu)要求高(gao)(gao)硬度(du)(du)及耐(nai)腐蝕的(de)(de)(de)零件。550～700℃高(gao)(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)基(ji)體組織為回(hui)火(huo)(huo)索氏(shi)體，強度(du)(du)與(yu)韌性(xing)(xing)配合(he)較好(hao)，耐(nai)蝕性(xing)(xing)也高(gao)(gao)。這兩種狀態的(de)(de)(de)顯微(wei)組織雖然不同，但(dan)都具(ju)有(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)(xing)能，沒有(you)明顯的(de)(de)(de)差別，在濃度(du)(du)為50％的(de)(de)(de)冷態或沸騰的(de)(de)(de)5％硝酸中，均具(ju)有(you)10級(ji)標準中的(de)(de)(de)第3級(ji)（表(biao)9.1）。高(gao)(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)工藝主要用于(yu)要求強度(du)(du)和韌性(xing)(xing)配合(he)較好(hao)和耐(nai)腐蝕的(de)(de)(de)結構零件。
與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆(cui)性(xing)”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。
當淬火(huo)的(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)中(zhong)存在殘(can)余奧氏(shi)(shi)體(ti)時，在高(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)過(guo)程中(zhong)它們不可能完(wan)全(quan)等溫分(fen)解(jie)，而(er)是析出一部分(fen)碳化物后殘(can)余奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)(de)穩定性降低(di)，于回(hui)(hui)火(huo)過(guo)程中(zhong)轉變為馬氏(shi)(shi)體(ti)，結果使(shi)(shi)調質后鋼(gang)的(de)(de)(de)強度升高(gao)，而(er)塑性與韌(ren)性降低(di)。在這種情況下(xia)，可在原來(lai)的(de)(de)(de)回(hui)(hui)火(huo)溫度再(zai)進行一次回(hui)(hui)火(huo)，使(shi)(shi)新生成(cheng)的(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)分(fen)解(jie)為回(hui)(hui)火(huo)索氏(shi)(shi)體(ti)，從(cong)而(er)使(shi)(shi)強度降低(di)，而(er)塑性與韌(ren)性提高(gao)。
14Cr17Ni2鋼(gang)熱處理后(hou)具有(you)較高的(de)強度和硬度，對氧(yang)化酸(suan)類(lei)(lei)及有(you)機鹽類(lei)(lei)的(de)水(shui)溶液(ye)有(you)良好(hao)的(de)耐(nai)蝕性(xing)，一般用(yong)于既要求高力學性(xing)能的(de)可淬(cui)硬性(xing)，又要求較高的(de)耐(nai)硝酸(suan)及有(you)機酸(suan)腐蝕的(de)零件、容(rong)器和設備，如(ru)軸類(lei)(lei)、活塞(sai)桿、泵、閥等的(de)部(bu)件，以及彈簧和緊固件等。
17Cr16Ni2是新列(lie)入 GB／T 1220-2007中(zhong)(zhong)的鋼(gang)號(hao)。與(yu)14Cr17Ni2鋼(gang)相(xiang)比，17Cr16Ni2鋼(gang)適當增加(jia)(jia)了(le)碳含量(liang)，略減少鉻(ge)含量(liang)，從而明顯改善(shan)了(le)鋼(gang)的加(jia)(jia)工(gong)性能(neng)。該鋼(gang)適于制作要求較高強度、韌性和良好耐蝕性的零部(bu)(bu)件，以及(ji)在(zai)潮(chao)濕介質中(zhong)(zhong)承(cheng)受應力的部(bu)(bu)件。
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