GB/T 1220-2007中列(lie)入了兩(liang)個低碳(tan)含鎳的(de)Cr17Ni2型(xing)鋼(gang)：14Cr17Ni2 和17Cr16Ni2。
14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。
由于14Cr17Ni2鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)碳、鉻、鎳三個(ge)主(zhu)要元素(su)(su)(su)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)上、下(xia)(xia)限較寬，并(bing)且含(han)(han)有(you)錳、硅(gui)(gui)等元素(su)(su)(su)，一般(ban)煉鋼(gang)方法不可避免的(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)(dan)也(ye)存在于鋼(gang)中，這(zhe)樣(yang)鋼(gang)中既有(you)穩定奧氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)元素(su)(su)(su)碳、鎳、錳、氮(dan)(dan)，又有(you)形成(cheng)鐵素(su)(su)(su)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)元素(su)(su)(su)鉻、硅(gui)(gui)，就使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織變得(de)復雜，但(dan)在大多(duo)(duo)數(shu)情況下(xia)(xia)都具有(you)兩相組(zu)織（圖9.22）。由圖9.22可知，14Cr17Ni2鋼(gang)自高溫快(kuai)冷以后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織是奧氏(shi)體(ti)、馬氏(shi)體(ti)和(he)鐵素(su)(su)(su)體(ti)。14Cr17Ni2鋼(gang)化學成(cheng)分的(de)(de)(de)(de)(de)不大變化（在規定的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內），即可引(yin)起鐵素(su)(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)很大差別(bie)。如(ru)表9.23所示的(de)(de)(de)(de)(de)兩種成(cheng)分的(de)(de)(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼(gang)，前者含(han)(han)有(you)20％的(de)(de)(de)(de)(de)鐵素(su)(su)(su)體(ti)，后(hou)者由于成(cheng)分中少(shao)了1.35％Cr，多(duo)(duo)了0.4％Ni和(he)0.04％N，組(zu)織中沒有(you)了鐵素(su)(su)(su)體(ti)。可見14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)碳、錳、鎳偏上限，鉻和(he)硅(gui)(gui)偏下(xia)(xia)限時，鐵素(su)(su)(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)減(jian)少(shao)，反之則(ze)增多(duo)(duo)。氮(dan)(dan)雖(sui)然不是規定的(de)(de)(de)(de)(de)元素(su)(su)(su)，但(dan)微量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)(dan)卻起著(zhu)很大的(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用（圖9.19）。
與(yu)12Cr13鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)(yi)樣，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)出現大(da)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)鐵(tie)素(su)(su)(su)體時(shi)，使(shi)(shi)力(li)學(xue)性能(neng)降(jiang)低，主要(yao)表現在(zai)沖擊韌度(du)方(fang)面（表9.24），對(dui)強度(du)的(de)影響較小。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)沖擊韌度(du)還與(yu)鐵(tie)素(su)(su)(su)體的(de)分(fen)布有關(guan)，鐵(tie)素(su)(su)(su)體呈(cheng)斷續網(wang)狀(zhuang)分(fen)布的(de)ak值最低，而(er)呈(cheng)明顯帶(dai)狀(zhuang)分(fen)布的(de)ak值比前者(zhe)可(ke)高出3倍(bei)左右。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)存在(zai)的(de)大(da)量(liang)(liang)(liang)(liang)鐵(tie)素(su)(su)(su)體還會(hui)(hui)(hui)使(shi)(shi)熱塑性降(jiang)低，鍛造時(shi)形成裂(lie)紋的(de)傾(qing)向增(zeng)大(da)。根據(ju)生產實踐經(jing)驗，將(jiang)14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成分(fen)控制(zhi)在(zai)下列范圍內(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)不大(da)于(yu)0.37％，Mn含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)不大(da)于(yu)0.6％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)2.2％～2.5％，可(ke)使(shi)(shi)8鐵(tie)素(su)(su)(su)體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)10％～15％，保(bao)(bao)證(zheng)一(yi)(yi)般力(li)學(xue)性能(neng)的(de)要(yao)求。也有人主張將(jiang)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)三個(ge)主要(yao)元素(su)(su)(su)調整在(zai)下列范圍內(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)為(wei)(wei)2％～2.5％，這樣可(ke)使(shi)(shi)δ鐵(tie)素(su)(su)(su)體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)限制(zhi)在(zai)3％～5％，保(bao)(bao)證(zheng)要(yao)求的(de)力(li)學(xue)性能(neng)，但會(hui)(hui)(hui)帶(dai)來下述(shu)兩個(ge)問題：一(yi)(yi)是增(zeng)加碳和降(jiang)低鉻以(yi)后會(hui)(hui)(hui)損及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)耐腐(fu)蝕性能(neng)；二是由于(yu)碳及鎳的(de)提高導致鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)殘余(yu)奧(ao)氏體含(han)(han)(han)量(liang)(liang)(liang)(liang)增(zeng)多。
14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)的鍛(duan)(duan)造加(jia)熱(re)(re)規范是：始(shi)鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度1150℃，終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)度800～900℃。鍛(duan)(duan)造加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度不(bu)能(neng)過(guo)(guo)高，在高溫(wen)(wen)下(xia)停留(liu)的時(shi)(shi)間也不(bu)要(yao)過(guo)(guo)久，以(yi)免析出(chu)大(da)量(liang)(liang)的鐵素(su)體(ti)，影響(xiang)熱(re)(re)處理以(yi)后的力(li)學性能(neng)。圖9.28為14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)（成分：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于(yu)不(bu)同溫(wen)(wen)度和時(shi)(shi)間加(jia)熱(re)(re)后的鐵素(su)體(ti)數量(liang)(liang)的變化。可以(yi)看出(chu)，加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度較之(zhi)加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)間更能(neng)影響(xiang)鋼(gang)(gang)中的鐵素(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)，而且在加(jia)熱(re)(re)至1000℃以(yi)上(shang)才(cai)顯(xian)著(zhu)增(zeng)多(duo)，因此過(guo)(guo)熱(re)(re)易發(fa)生于(yu)鍛(duan)(duan)造加(jia)熱(re)(re)不(bu)當時(shi)(shi)。淬火加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度過(guo)(guo)高及保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間過(guo)(guo)久也會(hui)使鐵素(su)體(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)增(zeng)多(duo)，但不(bu)及鍛(duan)(duan)造過(guo)(guo)熱(re)(re)顯(xian)著(zhu)。
鍛造(zao)時(shi)還應注(zhu)意要有足夠的(de)鍛造(zao)比，合(he)理地分(fen)配每次(ci)加熱的(de)變形量，以使鐵(tie)素體晶粒破碎，獲得有利于韌性的(de)分(fen)布狀態，以及防止因變形不均勻而在兩相的(de)界面上產生裂紋。
14Cr17Ni2鋼的(de)軟(ruan)化處理與Cr13型不銹鋼一樣，也是(shi)采用(yong)高溫(wen)回火或完全(quan)退(tui)火。前者(zhe)是(shi)加(jia)熱至(zhi)650℃左右(you)保溫(wen)后于空(kong)(kong)氣中冷卻；后者(zhe)是(shi)加(jia)熱至(zhi)850～880℃保溫(wen)后爐冷至(zhi)750℃后空(kong)(kong)冷。需要特別(bie)指(zhi)出的(de)是(shi)，14Cr17Ni2鋼是(shi)不銹鋼中對白點(dian)很(hen)敏感(gan)的(de)鋼，用(yong)以生產(chan)大型鍛件(jian)，鍛后應進行(xing)去白點(dian)退(tui)火，否則鍛件(jian)有產(chan)生白點(dian)的(de)可能。
14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間腐(fu)蝕(shi)傾向。
14Cr17Ni2鋼的(de)淬火一(yi)般采用油冷，淬火后的(de)組(zu)織為馬氏(shi)體、鐵素(su)體及少量的(de)殘余奧氏(shi)體。
14Cr17Ni2鋼通(tong)常(chang)采用在275～350℃與(yu)550℃以上(shang)回(hui)火(huo)。275～350℃低溫回(hui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)基(ji)體組織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)火(huo)馬氏體，具有高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)（350～402HB）與(yu)耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)，適用于要(yao)求(qiu)高(gao)(gao)(gao)硬度(du)(du)及耐(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)零(ling)(ling)件。550～700℃高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)火(huo)后的(de)(de)(de)(de)基(ji)體組織(zhi)(zhi)為(wei)(wei)回(hui)火(huo)索氏體，強(qiang)度(du)(du)與(yu)韌(ren)性配合較(jiao)(jiao)好(hao)，耐(nai)蝕(shi)性也高(gao)(gao)(gao)。這兩種狀態的(de)(de)(de)(de)顯(xian)微組織(zhi)(zhi)雖然(ran)不同，但(dan)都具有較(jiao)(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)腐蝕(shi)性能(neng)，沒(mei)有明顯(xian)的(de)(de)(de)(de)差別，在濃(nong)度(du)(du)為(wei)(wei)50％的(de)(de)(de)(de)冷態或沸騰的(de)(de)(de)(de)5％硝酸中(zhong)，均具有10級(ji)標準(zhun)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)第3級(ji)（表9.1）。高(gao)(gao)(gao)溫回(hui)火(huo)工(gong)藝主(zhu)要(yao)用于要(yao)求(qiu)強(qiang)度(du)(du)和(he)韌(ren)性配合較(jiao)(jiao)好(hao)和(he)耐(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)結(jie)構零(ling)(ling)件。
與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。
當(dang)淬火的(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼中(zhong)存在(zai)殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)時，在(zai)高溫(wen)回(hui)火過(guo)程中(zhong)它們不(bu)可能完(wan)全等溫(wen)分(fen)解，而(er)是析(xi)出一(yi)部分(fen)碳化物后殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)(xing)降(jiang)低，于回(hui)火過(guo)程中(zhong)轉變為(wei)馬氏(shi)(shi)體(ti)，結果使調(diao)質后鋼的(de)(de)(de)強度升高，而(er)塑性(xing)(xing)與韌性(xing)(xing)降(jiang)低。在(zai)這種情況下(xia)，可在(zai)原來的(de)(de)(de)回(hui)火溫(wen)度再進行一(yi)次回(hui)火，使新生(sheng)成(cheng)的(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)分(fen)解為(wei)回(hui)火索(suo)氏(shi)(shi)體(ti)，從而(er)使強度降(jiang)低，而(er)塑性(xing)(xing)與韌性(xing)(xing)提高。
14Cr17Ni2鋼熱(re)處理(li)后具(ju)有較高的強度和硬度，對氧化酸類及有機(ji)鹽類的水(shui)溶液(ye)有良好(hao)的耐蝕(shi)性(xing)，一(yi)般用(yong)于既要(yao)求(qiu)高力(li)學性(xing)能(neng)的可淬硬性(xing)，又(you)要(yao)求(qiu)較高的耐硝(xiao)酸及有機(ji)酸腐蝕(shi)的零件、容器和設(she)備，如軸類、活塞桿、泵(beng)、閥(fa)等的部件，以(yi)及彈簧和緊固件等。
17Cr16Ni2是新列入 GB／T 1220-2007中(zhong)的(de)鋼(gang)號。與(yu)14Cr17Ni2鋼(gang)相比(bi)，17Cr16Ni2鋼(gang)適(shi)當(dang)增加(jia)了碳含(han)量，略減少鉻含(han)量，從而明顯改(gai)善了鋼(gang)的(de)加(jia)工性(xing)能(neng)。該(gai)鋼(gang)適(shi)于制(zhi)作要求(qiu)較(jiao)高強度、韌(ren)性(xing)和(he)良好耐(nai)蝕性(xing)的(de)零部件，以及(ji)在潮濕介質中(zhong)承受(shou)應力(li)的(de)部件。
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