GB/T 1220-2007中列入(ru)了兩個低碳含鎳的(de)Cr17Ni2型鋼：14Cr17Ni2 和17Cr16Ni2。
14Cr17Ni2鋼是在Cr17鋼的基礎上加入了2％Ni。由于鎳能使γ區擴大，使Cr17鋼的純鐵素體組織過渡到在高溫時為α＋y的兩相狀態，使鋼能夠淬火成馬氏體而部分地接受強化。因此，14Cr17Ni2鋼既具有相當于Cr13型不銹鋼（12Cr13、20Cr13）的力學性能，又保持了Cr17型不銹鋼的耐腐蝕性能，特別是在海水中與銅合金（青銅）接觸時具有很高的電化學穩定性。所以，14Cr17Ni2鋼被廣泛應用于化工機械、造船工業及航空工業等方面。
由(you)于(yu)14Cr17Ni2鋼中的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)、鉻、鎳(nie)三(san)個主要(yao)元(yuan)素(su)(su)含量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)上(shang)、下(xia)(xia)限較(jiao)寬，并且含有(you)錳(meng)、硅等元(yuan)素(su)(su)，一(yi)般煉鋼方(fang)法不(bu)可(ke)避免(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)也存在于(yu)鋼中，這樣鋼中既有(you)穩定奧氏體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)碳(tan)、鎳(nie)、錳(meng)、氮(dan)，又有(you)形(xing)成鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)鉻、硅，就(jiu)使鋼的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)變得復雜，但在大多(duo)數情況下(xia)(xia)都具有(you)兩相(xiang)組(zu)(zu)織(zhi)（圖9.22）。由(you)圖9.22可(ke)知，14Cr17Ni2鋼自高溫(wen)快冷(leng)以后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)是奧氏體(ti)(ti)、馬氏體(ti)(ti)和(he)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)。14Cr17Ni2鋼化(hua)學成分的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)大變化(hua)（在規定的(de)(de)(de)(de)(de)范圍內），即可(ke)引起鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)含量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)很大差別(bie)。如表9.23所示的(de)(de)(de)(de)(de)兩種成分的(de)(de)(de)(de)(de)14Cr17Ni2鋼，前者含有(you)20％的(de)(de)(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)，后(hou)者由(you)于(yu)成分中少(shao)(shao)了1.35％Cr，多(duo)了0.4％Ni和(he)0.04％N，組(zu)(zu)織(zhi)中沒有(you)了鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)。可(ke)見(jian)14Cr17Ni2鋼的(de)(de)(de)(de)(de)碳(tan)、錳(meng)、鎳(nie)偏上(shang)限，鉻和(he)硅偏下(xia)(xia)限時，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)含量(liang)減(jian)少(shao)(shao)，反之(zhi)則增多(duo)。氮(dan)雖(sui)然不(bu)是規定的(de)(de)(de)(de)(de)元(yuan)素(su)(su)，但微量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)氮(dan)卻起著很大的(de)(de)(de)(de)(de)作用（圖9.19）。
與12Cr13鋼(gang)(gang)(gang)一(yi)樣(yang)，14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)出現(xian)大(da)量(liang)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)時，使力學性(xing)能降低(di)，主要表(biao)現(xian)在(zai)(zai)沖(chong)擊韌(ren)度(du)方(fang)面（表(biao)9.24），對強度(du)的(de)(de)影響較小。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)沖(chong)擊韌(ren)度(du)還與鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)(de)分布有(you)關，鐵(tie)素(su)體(ti)呈斷續網狀分布的(de)(de)ak值(zhi)最低(di)，而呈明顯帶(dai)(dai)狀分布的(de)(de)ak值(zhi)比前(qian)者可高出3倍左右。14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)存在(zai)(zai)的(de)(de)大(da)量(liang)鐵(tie)素(su)體(ti)還會使熱塑性(xing)降低(di)，鍛造時形成(cheng)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)傾(qing)向增(zeng)大(da)。根據生(sheng)產實(shi)踐經驗，將14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)成(cheng)分控制(zhi)在(zai)(zai)下(xia)列范圍內(nei)(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)為(wei)0.13％～0.17％，Si含(han)(han)(han)量(liang)不大(da)于(yu)0.37％，Mn含(han)(han)(han)量(liang)不大(da)于(yu)0.6％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)為(wei)16.5％～17.5％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)為(wei)2.2％～2.5％，可使8鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)為(wei)10％～15％，保(bao)證一(yi)般(ban)力學性(xing)能的(de)(de)要求。也有(you)人(ren)主張將鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)三個(ge)主要元素(su)調(diao)整在(zai)(zai)下(xia)列范圍內(nei)(nei)：C含(han)(han)(han)量(liang)為(wei)0.15％～0.25％，Cr含(han)(han)(han)量(liang)為(wei)16％～16.8％，Ni含(han)(han)(han)量(liang)為(wei)2％～2.5％，這樣(yang)可使δ鐵(tie)素(su)體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)限(xian)制(zhi)在(zai)(zai)3％～5％，保(bao)證要求的(de)(de)力學性(xing)能，但會帶(dai)(dai)來(lai)下(xia)述兩個(ge)問題：一(yi)是增(zeng)加碳和(he)降低(di)鉻以(yi)后(hou)會損及鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)耐(nai)腐蝕性(xing)能；二是由于(yu)碳及鎳的(de)(de)提高導致鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)殘余奧氏(shi)體(ti)含(han)(han)(han)量(liang)增(zeng)多。
14Cr17Ni2鋼的鍛(duan)(duan)造(zao)加(jia)熱(re)(re)(re)規(gui)范是：始鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)(wen)度1150℃，終鍛(duan)(duan)溫(wen)(wen)(wen)度800～900℃。鍛(duan)(duan)造(zao)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)能過高，在高溫(wen)(wen)(wen)下(xia)停(ting)留的時間(jian)(jian)(jian)也不(bu)要過久(jiu)，以(yi)免析(xi)出(chu)(chu)大量的鐵(tie)素(su)體(ti)，影響(xiang)熱(re)(re)(re)處理以(yi)后(hou)的力學性能。圖9.28為14Cr17Ni2鋼（成分(fen)：0.18％C、0.41％Si、16.10％Cr、1.90％Ni、0.70％Mn）于(yu)不(bu)同溫(wen)(wen)(wen)度和時間(jian)(jian)(jian)加(jia)熱(re)(re)(re)后(hou)的鐵(tie)素(su)體(ti)數量的變化。可以(yi)看(kan)出(chu)(chu)，加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度較(jiao)之加(jia)熱(re)(re)(re)時間(jian)(jian)(jian)更能影響(xiang)鋼中的鐵(tie)素(su)體(ti)含量，而且在加(jia)熱(re)(re)(re)至1000℃以(yi)上才顯著增(zeng)多，因(yin)此過熱(re)(re)(re)易發(fa)生于(yu)鍛(duan)(duan)造(zao)加(jia)熱(re)(re)(re)不(bu)當時。淬火加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)(wen)度過高及保溫(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)過久(jiu)也會(hui)使(shi)鐵(tie)素(su)體(ti)含量增(zeng)多，但不(bu)及鍛(duan)(duan)造(zao)過熱(re)(re)(re)顯著。
鍛造時還(huan)應注意要有足夠的鍛造比，合(he)理(li)地(di)分配每(mei)次加(jia)熱的變形量，以(yi)使(shi)鐵(tie)素體晶粒破(po)碎，獲(huo)得(de)有利于韌(ren)性的分布狀(zhuang)態，以(yi)及(ji)防止(zhi)因變形不(bu)均勻而(er)在兩(liang)相(xiang)的界面上(shang)產(chan)生(sheng)裂紋。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)(de)(de)軟化處理與(yu)Cr13型(xing)不(bu)銹鋼(gang)一樣，也(ye)是(shi)采用高(gao)溫回火(huo)或完(wan)全(quan)退火(huo)。前者是(shi)加熱(re)至(zhi)(zhi)650℃左右保溫后(hou)(hou)于空氣(qi)中冷卻；后(hou)(hou)者是(shi)加熱(re)至(zhi)(zhi)850～880℃保溫后(hou)(hou)爐(lu)冷至(zhi)(zhi)750℃后(hou)(hou)空冷。需要特別指出(chu)的(de)(de)(de)是(shi)，14Cr17Ni2鋼(gang)是(shi)不(bu)銹鋼(gang)中對(dui)白點很敏感的(de)(de)(de)鋼(gang)，用以生(sheng)產大(da)型(xing)鍛(duan)件，鍛(duan)后(hou)(hou)應進行(xing)去(qu)白點退火(huo)，否(fou)則鍛(duan)件有產生(sheng)白點的(de)(de)(de)可能。
14Cr17Ni2鋼的淬火溫度以950～980℃比較適宜，溫度超過1000℃時由于組織中鐵素體增加及出現殘余奧氏體，使淬火后的硬度降低（圖9.29）。淬火加熱溫度過高，一方面使奧氏體中溶解大量的碳及合金元素，穩定性增高；另一方面，當高溫時析出8鐵素體以后，使奧氏體中的合金元素，特別是起穩定奧氏體作用的合金元素相對地增多，使馬氏體轉變點降低，殘余奧氏體含量增多。由圖9.29可以看出，稍許成分的差異也會使淬火后的硬度相差甚大。14Cr17Ni2鋼的組織中出現大量殘余奧氏體時，會出現晶間腐蝕。在正常淬火情況下，14Cr17Ni2鋼沒有晶間(jian)腐蝕(shi)傾向。
14Cr17Ni2鋼(gang)的(de)淬火一(yi)般采用油冷，淬火后的(de)組織為馬氏體(ti)、鐵素體(ti)及(ji)少量的(de)殘(can)余(yu)奧氏體(ti)。
14Cr17Ni2鋼通常采用在275～350℃與(yu)(yu)550℃以上回火(huo)(huo)。275～350℃低溫(wen)回火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)基體組(zu)織為回火(huo)(huo)馬(ma)氏體，具有高的(de)(de)(de)硬度（350～402HB）與(yu)(yu)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，適(shi)用于(yu)要(yao)求(qiu)高硬度及耐(nai)(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)零件。550～700℃高溫(wen)回火(huo)(huo)后的(de)(de)(de)基體組(zu)織為回火(huo)(huo)索氏體，強度與(yu)(yu)韌(ren)性(xing)(xing)配合(he)較(jiao)好(hao)(hao)，耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)也高。這兩種狀態的(de)(de)(de)顯(xian)微(wei)組(zu)織雖然不(bu)同(tong)，但都具有較(jiao)高的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕(shi)性(xing)(xing)能，沒有明顯(xian)的(de)(de)(de)差別，在濃度為50％的(de)(de)(de)冷態或沸騰的(de)(de)(de)5％硝酸(suan)中(zhong)，均具有10級標準中(zhong)的(de)(de)(de)第3級（表9.1）。高溫(wen)回火(huo)(huo)工藝主要(yao)用于(yu)要(yao)求(qiu)強度和韌(ren)性(xing)(xing)配合(he)較(jiao)好(hao)(hao)和耐(nai)(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)結構零件。
與Cr13型不銹鋼一樣，14Cr17Ni2鋼一般不采用350～550℃回火，在這一溫度區間回火的14Cr17Ni2鋼的耐蝕性能與沖擊韌性均低，這與它具有回火脆性和“475℃脆性”有關。14Cr17Ni2鋼在550℃左右回火后，油冷后的沖擊值比空冷后約高出一倍。14Cr17Ni2鋼在450℃重復加熱時，隨加熱時間的延長，沖擊值顯著降低，與冷卻條件無關，這表明該鋼還具有高鉻鋼固有的475℃脆性。
當淬火(huo)(huo)(huo)的(de)14Cr17Ni2鋼(gang)中存(cun)在殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)時，在高溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)過程中它們不可(ke)(ke)能完(wan)全(quan)等溫(wen)分解，而是析出一部(bu)分碳化物后(hou)殘余奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)穩定性(xing)降低(di)，于回(hui)火(huo)(huo)(huo)過程中轉(zhuan)變為馬氏(shi)體(ti)，結果使(shi)調質后(hou)鋼(gang)的(de)強度升高，而塑性(xing)與韌性(xing)降低(di)。在這種(zhong)情況下(xia)，可(ke)(ke)在原來的(de)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度再進行一次回(hui)火(huo)(huo)(huo)，使(shi)新生(sheng)成的(de)馬氏(shi)體(ti)分解為回(hui)火(huo)(huo)(huo)索氏(shi)體(ti)，從而使(shi)強度降低(di)，而塑性(xing)與韌性(xing)提高。
14Cr17Ni2鋼熱(re)處(chu)理后具有(you)較(jiao)高的(de)(de)強度(du)(du)和(he)硬度(du)(du)，對氧化酸(suan)類及(ji)有(you)機鹽類的(de)(de)水溶液有(you)良好(hao)的(de)(de)耐蝕性(xing)，一(yi)般用于既要求(qiu)高力學性(xing)能的(de)(de)可淬(cui)硬性(xing)，又要求(qiu)較(jiao)高的(de)(de)耐硝酸(suan)及(ji)有(you)機酸(suan)腐蝕的(de)(de)零件、容器(qi)和(he)設(she)備，如軸類、活塞(sai)桿、泵、閥等的(de)(de)部件，以及(ji)彈簧和(he)緊固件等。
17Cr16Ni2是新列入 GB／T 1220-2007中的(de)鋼(gang)(gang)號(hao)。與14Cr17Ni2鋼(gang)(gang)相比，17Cr16Ni2鋼(gang)(gang)適當增加了(le)(le)碳含(han)量(liang)，略減少鉻含(han)量(liang)，從而(er)明顯改善了(le)(le)鋼(gang)(gang)的(de)加工(gong)性(xing)能。該鋼(gang)(gang)適于制(zhi)作要(yao)求(qiu)較高(gao)強度、韌性(xing)和(he)良好(hao)耐蝕性(xing)的(de)零部(bu)(bu)件，以(yi)及在潮濕介質中承(cheng)受(shou)應(ying)力的(de)部(bu)(bu)件。
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