低碳鉻鎳型馬氏(shi)體不銹鋼在國家標準中有兩種，即14Cr17Ni2和17Cr16Ni2不(bu)銹鋼(gang)，由于加入了質量分數為2％的鎳，因此鋼的基本組織由單相鐵素體過渡到α＋y兩相組織。淬火時γ相轉變為馬氏體，650℃回火的組織為回火索氏體和呈帶狀分布的鐵素體，因此可以通過熱處理來提高它的性能。這樣它既有Cr17型不銹鋼的耐蝕性，又有Cr13型不銹鋼的強度，是馬氏體不銹鋼中強度與韌性搭配較好的鋼種之一，其代表鋼種是14Cr17Ni2鋼。17Cr16Ni2是一種新型馬氏體不銹鋼，加工性能比14Cr17Ni2不銹鋼有明顯改善。該類鋼適宜制作要求高強度、韌性和良好耐蝕性的零部件，廣泛應用于化工機械、造船業和航空工業等方面。這里主要介紹14Cr17Ni2鋼的熱處理。

   由于14Cr17Ni2不銹鋼屬于馬氏體鎳鉻不銹鋼，經淬火和回火后具有較高的強度、韌性和耐蝕性。其耐蝕性優于12Cr13和10Cr17不銹鋼，對氧化性的酸類（一定溫度、濃度的硝酸，大部分的有機酸）以及有機酸水溶液都有良好的耐蝕性。一般用于既要求高力學性能的可淬硬性，又要求耐硝酸、有機酸腐蝕的軸類、塑料制品模具、活塞桿、泵、閥等零部件，以及彈簧和緊固件。但14Cr17Ni2不銹鋼焊接性差，易產生裂紋，制造零件時不宜進行焊接。

   14Cr17Ni2不銹鋼的(de)去(qu)應力退火溫度(du)為670～690℃，爐冷或空氣中冷卻，退火后的(de)組(zu)織為珠光體，退火后的(de)硬度(du)≤285HBW。

   14Cr17Ni2不銹鋼的高溫(wen)(wen)退火溫(wen)(wen)度(du)為850～870℃，爐冷(leng)，退火后硬度(du)≤250HBW。

   14Cr17Ni2不銹鋼的淬火溫(wen)度(du)為(wei)950～1050℃，油冷或空冷，淬火后(hou)硬度(du)為(wei)44～51HRC，組織(zhi)為(wei)馬氏體。

  淬火后(hou)經250～300℃回火，基(ji)體組(zu)織為回火馬氏(shi)體，硬(ying)度(du)≥40HRC，鋼(gang)的強度(du)、硬(ying)度(du)較高，耐磨性較好，而且具(ju)有高的耐蝕性。

  回火(huo)溫度(du)為(wei)600～700℃，回火(huo)后(hou)硬度(du)為(wei)29～32HR，鋼(gang)的(de)基(ji)體組織為(wei)回火(huo)索(suo)氏體，具有較好的(de)強度(du)和韌性配(pei)合，耐(nai)蝕性也得到提高。

  該(gai)鋼不宜在450～500℃回火，易引(yin)起脆性，耐(nai)蝕(shi)性也較差，因此一般不選用。