超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70～80年代，當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料，尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此，許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼，即鉻：＞25％、鉬：＞2％，其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不銹鋼，相當于超級奧氏體不銹鋼，其耐點蝕指數PREN（wc＋3.3wmo）≥35，最高可達40以上。表9.31為已商業化的超級鐵素體不銹鋼的化學成分。
超級(ji)鐵素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)按碳(tan)、氮含量的(de)不同，可(ke)區(qu)分(fen)為高(gao)(gao)純(chun)和一(yi)(yi)般純(chun)度兩類(lei)(lei)。前者碳(tan)：≤0.01％、氮：≤0.015％、碳(tan)+氮：≤0.01％；后者采(cai)用加入(ru)Ti、Nb穩定化(hua)措(cuo)施以防止(zhi)敏(min)化(hua)后耐蝕(shi)性(xing)降(jiang)低(di)。高(gao)(gao)純(chun)超級(ji)鐵素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)性(xing)能好，但生(sheng)產成本偏高(gao)(gao)，除在(zai)特殊情況下(xia)一(yi)(yi)般不被采(cai)用；一(yi)(yi)般純(chun)度并加人穩定化(hua)元素(su)(su)一(yi)(yi)類(lei)(lei)，可(ke)采(cai)用通用不銹(xiu)鋼(gang)(gang)裝備進行生(sheng)產，其性(xing)能亦(yi)可(ke)達到高(gao)(gao)純(chun)度類(lei)(lei)的(de)水(shui)平(ping)，因此采(cai)用較多。GB/T 4237-2015和GB/T 3080-2015納入(ru)了4個超級(ji)鐵素(su)(su)體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)（見表(biao)9.6）。
由于電力行業使用鐵素體不銹鋼制作熱交換器和冷凝器用不銹(xiu)鋼焊管日益增多，以替代銅材、鈦合金，我國制定了GB/T 30066-2013《熱交換器和冷凝器用鐵素體不銹鋼(gang)焊接(jie)鋼(gang)管(guan)》，共列入了23個牌號，其中低鉻類5個、中鉻類6個、高鉻類4個，其余8個為超級鐵素體不銹鋼，超級鐵素體不銹鋼用于氯離子濃度高的海水等介質。外徑不大于60mm、壁厚不大于2.7mm時，鋼管應以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動焊接方法制造。
GB/T 30066-2013中列人的8個超級鐵素體不銹鋼牌號為008Cr27Mo、022Cr27Ni2Mo4NbTi、022Cr29Mo4NbTi、008Cr30Mo2、019Cr25Mo4Ni4NbTi、008Cr29Mo4、008Cr29Mo4Ni2、012Cr28Ni4Mo2Nb。前面4個牌號亦列入了GB／T 3280-2015，其化學成分見表9.6，但略有差異，主要是對S、P、的要求更為嚴格。其余的4個牌號：019Cr25Mo4Ni4NbTi即瑞典的25Cr-4Mo（Monit）鋼，008Cr29Mo4 即美國的29Cr-4Mo（S44700）鋼，008Cr29Mo4Ni2 即美國的AL29-4-2（S44800）鋼，012Cr28Ni4Mo2Nb即德國的X1CrNiMoNb28-4-2鋼，這些鋼的化學成分見表9.31。
Cr、Mo復合(he)(he)合(he)(he)金化(hua)是(shi)超級(ji)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)的(de)(de)合(he)(he)金化(hua)特點，Strecher于1974年公布的(de)(de)Cr、Mo含(han)量與鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)、耐(nai)(nai)縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)、耐(nai)(nai)應力腐蝕(shi)(shi)(shi)之間的(de)(de)關(guan)系曲線，是(shi)超級(ji)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)發展的(de)(de)基(ji)礎。為(wei)了能滿(man)足所(suo)規(gui)定(ding)的(de)(de)3種腐蝕(shi)(shi)(shi)條件，鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中的(de)(de)Cr、Mo含(han)量需恰當(dang)(dang)配比，當(dang)(dang)wc在25％～32％范(fan)(fan)圍內(nei)，隨Cr含(han)量的(de)(de)提高，為(wei)滿(man)足對耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)的(de)(de)要求，所(suo)需加入的(de)(de)Mo含(han)量隨之下降。此外，還應考慮Cr、Mo對脆(cui)(cui)性(xing)和韌脆(cui)(cui)轉(zhuan)變溫度(du)的(de)(de)影響，過(guo)高的(de)(de)Cr、Mo含(han)量將加劇脆(cui)(cui)性(xing)相的(de)(de)析出和升高韌脆(cui)(cui)轉(zhuan)變溫度(du)。因(yin)此，超級(ji)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)中的(de)(de)Cr、Mo均限制(zhi)在一定(ding)范(fan)(fan)圍之內(nei)，形成(cheng)了25Cr-4Mo、27Cr-4Mo、28Cr-2Mo、29Cr-4Mo、30Cr-2Mo等類型(xing)的(de)(de)鐵(tie)(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)。
這類(lei)鋼鉻(ge)、鉬(mu)含(han)量高(gao)，在(zai)600～950℃加(jia)熱(re)和停(ting)留，極易析出σ、X、Laves等相，嚴重(zhong)惡化鋼的性能。因此，在(zai)高(gao)溫加(jia)熱(re)進行熱(re)處(chu)理時，保溫后需(xu)急冷，焊后也要求快速(su)冷卻。
鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的韌脆轉變溫(wen)度過(guo)高是影響其應用的一個重要因素，可以通過(guo)控制C、N含量，熱處(chu)理時采用快速冷卻和(he)減小截面尺(chi)寸予以解決。
