超級鐵素體不銹鋼產生于20世紀70～80年代，當時工業發展急需能適應各種水質條件的換熱器材料，尤其是以海水為冷卻介質的電廠表面冷凝器。為此，許多國家開發了高鉻鉬的超級鐵素體不銹鋼，即鉻：＞25％、鉬：＞2％，其耐點蝕和耐縫隙腐蝕的性能遠優于常規鐵素體不銹鋼(gang)，相當于超級奧氏體(ti)不(bu)銹鋼，其耐點蝕指數PREN（wc＋3.3wmo）≥35，最高可達40以上。表9.31為已商業化的超級鐵素體不銹鋼的化學成分。
超級(ji)(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼按碳(tan)、氮含量的(de)不(bu)同(tong)，可(ke)區分(fen)為高純(chun)(chun)和一(yi)般純(chun)(chun)度兩(liang)類。前者碳(tan)：≤0.01％、氮：≤0.015％、碳(tan)+氮：≤0.01％；后者采(cai)用(yong)加(jia)入Ti、Nb穩(wen)(wen)定(ding)(ding)化措施以防止敏化后耐(nai)蝕性(xing)(xing)降低(di)。高純(chun)(chun)超級(ji)(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼性(xing)(xing)能好，但生(sheng)產(chan)成本偏高，除(chu)在特殊情(qing)況下一(yi)般不(bu)被(bei)采(cai)用(yong)；一(yi)般純(chun)(chun)度并(bing)加(jia)人穩(wen)(wen)定(ding)(ding)化元素(su)一(yi)類，可(ke)采(cai)用(yong)通(tong)用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼裝備進行生(sheng)產(chan)，其性(xing)(xing)能亦可(ke)達到高純(chun)(chun)度類的(de)水平，因(yin)此采(cai)用(yong)較多(duo)。GB/T 4237-2015和GB/T 3080-2015納入了4個超級(ji)(ji)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼（見表9.6）。
由于電力行業使用鐵素體不銹鋼制作熱交換器和冷凝器用不銹(xiu)鋼焊管(guan)日益增多，以替代銅材、鈦合金，我國制定了GB/T 30066-2013《熱交換器和冷凝器用鐵素體不(bu)銹鋼焊接鋼管》，共列入了23個牌號，其中低鉻類5個、中鉻類6個、高鉻類4個，其余8個為超級鐵素體不銹鋼，超級鐵素體不銹鋼用于氯離子濃度高的海水等介質。外徑不大于60mm、壁厚不大于2.7mm時，鋼管應以冷軋鋼帶為原料，采用不添加填充金屬的自動焊接方法制造。
GB/T 30066-2013中列人的8個超級鐵素體不銹鋼牌號為008Cr27Mo、022Cr27Ni2Mo4NbTi、022Cr29Mo4NbTi、008Cr30Mo2、019Cr25Mo4Ni4NbTi、008Cr29Mo4、008Cr29Mo4Ni2、012Cr28Ni4Mo2Nb。前面4個牌號亦列入了GB／T 3280-2015，其化學成分見表9.6，但略有差異，主要是對S、P、的要求更為嚴格。其余的4個牌號：019Cr25Mo4Ni4NbTi即瑞典的25Cr-4Mo（Monit）鋼，008Cr29Mo4 即美國的29Cr-4Mo（S44700）鋼，008Cr29Mo4Ni2 即美國的AL29-4-2（S44800）鋼，012Cr28Ni4Mo2Nb即德國的X1CrNiMoNb28-4-2鋼，這些鋼的化學成分見表9.31。
Cr、Mo復合(he)合(he)金化是超(chao)級(ji)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)合(he)金化特點(dian)，Strecher于(yu)1974年公(gong)布的(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)(han)量(liang)與鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐點(dian)蝕(shi)(shi)、耐縫(feng)隙腐(fu)蝕(shi)(shi)、耐應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)關系(xi)曲(qu)線，是超(chao)級(ji)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)發(fa)展的(de)(de)(de)基礎。為(wei)(wei)了能滿足(zu)(zu)所規定的(de)(de)(de)3種腐(fu)蝕(shi)(shi)條件，鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)(han)量(liang)需恰(qia)當配比，當wc在25％～32％范圍內(nei)，隨Cr含(han)(han)量(liang)的(de)(de)(de)提高，為(wei)(wei)滿足(zu)(zu)對(dui)耐蝕(shi)(shi)性(xing)的(de)(de)(de)要求，所需加入(ru)的(de)(de)(de)Mo含(han)(han)量(liang)隨之(zhi)下降(jiang)。此外(wai)，還(huan)應考慮Cr、Mo對(dui)脆(cui)性(xing)和韌(ren)(ren)脆(cui)轉變(bian)溫(wen)度(du)的(de)(de)(de)影響，過高的(de)(de)(de)Cr、Mo含(han)(han)量(liang)將加劇(ju)脆(cui)性(xing)相的(de)(de)(de)析出(chu)和升高韌(ren)(ren)脆(cui)轉變(bian)溫(wen)度(du)。因此，超(chao)級(ji)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)Cr、Mo均限(xian)制在一定范圍之(zhi)內(nei)，形(xing)成了25Cr-4Mo、27Cr-4Mo、28Cr-2Mo、29Cr-4Mo、30Cr-2Mo等類型的(de)(de)(de)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)(gang)。
這類(lei)鋼鉻(ge)、鉬含量(liang)高，在600～950℃加熱和停留，極易(yi)析出σ、X、Laves等相，嚴重(zhong)惡化鋼的性能。因此，在高溫加熱進行(xing)熱處理時，保溫后需急(ji)冷(leng)，焊后也要求快速冷(leng)卻。
鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的韌脆轉變溫度過高(gao)是(shi)影響其應(ying)用的一個重(zhong)要因素(su)，可以通(tong)過控制(zhi)C、N含量，熱處理時采用快速冷卻和(he)減(jian)小(xiao)截面(mian)尺(chi)寸予以解(jie)決(jue)。
