應力腐蝕斷裂屬于低應力脆性斷裂，是奧氏體不銹鋼局部腐蝕中最為常見的一種腐蝕形式，其危害性極大。人們對應力腐蝕的認識最早起源于20世紀初黃銅彈殼在氨中的開裂，一直到1940年，應力腐蝕與晶間(jian)腐蝕才被明確區分出來。隨著不銹(xiu)鋼的大量使用，特別是300系列的奧氏體不銹鋼大量應用于石油、化工、核電等惡劣環境（含堿、含氯、含酸、高溫、高壓），設備發生應力(li)腐蝕斷(duan)裂的頻率較高。人們對應力腐蝕的研究從未間斷，但是，因應力腐蝕引起的事故仍然時有報道。奧氏體不銹鋼的應力腐蝕斷裂既是材料領域的重大理論研究課題，又是實際工程領域迫切需要解決的問題。

1. 嚴控(kong)有害(hai)離子濃度(du)

 浙(zhe)江至德鋼業(ye)有(you)限公(gong)司通過沉淀、膜(mo)過濾、離(li)子(zi)交(jiao)換等方式去除工業(ye)水(shui)中(zhong)的氯離(li)子(zi)，將介(jie)質脫(tuo)硫處理(li)(li)，最大限度(du)(du)降低介(jie)質中(zhong)的Cl和(he)硫化物濃(nong)度(du)(du)；降低介(jie)質的pH值。在日常生產中(zhong)，嚴(yan)格按照企業(ye)要求對設備內的介(jie)質進行檢測、分析等工作(zuo)，防止有(you)害離(li)子(zi)濃(nong)度(du)(du)超標。設備在停運階段，做好清理(li)(li)、檢修工作(zuo)。試驗(yan)后(hou)，防止設備內壁、死角等位(wei)置(zhi)(zhi)的殘余介(jie)質和(he)水(shui)因(yin)水(shui)蒸發使局部(bu)位(wei)置(zhi)(zhi)離(li)子(zi)濃(nong)度(du)(du)升高(gao)，造成設備腐蝕。

2. 減少應力集中

  首先，結構設計要合理，避免局部應力過大。其次，焊接部位是設備的薄弱環節，已存在焊接殘余應力，并且在焊接過程中易產生金相組織變化，大大增加了應力腐蝕敏感性。焊接不同厚度的不銹鋼時，因為自由變形不協調，焊縫處易產生局部應力，可先用機械法減薄厚板，再制備坡口。對于異種鋼焊接，由于兩種鋼的熱導率、伸長率不同，故產生的熱應力會造成焊縫處應力腐蝕開裂。例如，核電設備中的壓力容器與管道處，常遇到低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接連接的情況。石化設備中，異種鋼焊接的情況也較多。例如，20碳鋼與304不銹鋼焊接，304不銹鋼與600鎳合金焊接等。異種鋼焊接時，要保證焊縫融合區化學成分穩定。焊接過程中，要選擇合理的焊接工藝，控制焊接溫度、選擇合理的焊條。焊接后，采用噴丸等處理方法消除應力。

3. 避免干濕交替情(qing)況

  廢熱鍋爐暫停(ting)使用時，要(yao)排(pai)凈內(nei)部溶液，使設備處在干燥狀態(tai)，避免出現干濕交替情(qing)況(kuang)。