人們最早是從Au-Cu-Ag合金在FeCl3溶液中觀察到應力腐蝕破壞的。隨后,黃銅彈殼的應力腐蝕成為最引人注目的實例。那時人們對應力腐蝕破壞還未有認知,僅根據其宏觀的破裂特征定義為干裂、季裂等,直到20世紀20年代才開始把這種破裂同電化學腐蝕聯系起來,稱為腐蝕斷裂。早期由于不銹鋼應用的范圍也還不廣,應力腐蝕斷(duan)裂(lie)事故相對來說不多,人們對不銹鋼的應力腐蝕沒有引起足夠重視,應力腐蝕在人們心目中僅是一種有趣的現象,并未認識到它是一個嚴重實際工程問題。


  隨著化(hua)學、石油、動力(li)行業(ye)向高(gao)溫、高(gao)壓方(fang)向發(fa)(fa)展,不銹鋼(gang)品(pin)種的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)長、產量的(de)(de)(de)(de)(de)增(zeng)加(jia)和使用范圍的(de)(de)(de)(de)(de)擴大(da)(da),應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)斷裂事(shi)故不斷增(zeng)多,不銹鋼(gang)特別是大(da)(da)量使用的(de)(de)(de)(de)(de)鉻-鎳系奧氏(shi)體不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)斷裂問(wen)題才(cai)成為化(hua)工(gong)(gong)和其(qi)他(ta)工(gong)(gong)業(ye)部門的(de)(de)(de)(de)(de)重要問(wen)題。國內(nei)外的(de)(de)(de)(de)(de)化(hua)工(gong)(gong)、石油、原(yuan)子能等(deng)工(gong)(gong)業(ye)中均出現了不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)破壞事(shi)例,鋼(gang)鐵研究(jiu)總院陸(lu)世英等(deng)人(ren)在(zai)1979-1980年間的(de)(de)(de)(de)(de)調(diao)研發(fa)(fa)現,應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)嚴重的(de)(de)(de)(de)(de)一些(xie)工(gong)(gong)廠(chang)同(tong)時發(fa)(fa)現數(shu)例以至(zhi)十例以上的(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)事(shi)故。應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)開始(shi)后沒有切實可行的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)使其(qi)停(ting)止,開裂的(de)(de)(de)(de)(de)形成與擴展相當(dang)快(kuai),具有很大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)危害。


  由于金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕斷(duan)(duan)裂是由應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)、腐(fu)(fu)蝕的(de)共同作用(yong)而導致的(de)斷(duan)(duan)裂,它(ta)涉及(ji)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)、應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)和介質環境三個因素。因此,金(jin)屬(shu)(shu)(shu)物理、金(jin)屬(shu)(shu)(shu)化學和金(jin)屬(shu)(shu)(shu)力(li)(li)(li)學工(gong)作者,從各(ge)自(zi)的(de)領(ling)域出發對金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕問(wen)(wen)題進行了大(da)量的(de)研究工(gong)作,做出了各(ge)自(zi)的(de)貢獻。人們(men)采用(yong)預裂紋試樣,引(yin)入(ru)斷(duan)(duan)裂力(li)(li)(li)學研究應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕斷(duan)(duan)裂問(wen)(wen)題。后(hou)來(lai)開始采用(yong)恒形變速率試驗(yan)技術研究不銹(xiu)鋼的(de)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕行為(wei),采用(yong)透射電子顯微(wei)鏡薄(bo)膜技術研究微(wei)觀(guan)(guan)組織結構參量對不銹(xiu)鋼應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕斷(duan)(duan)裂的(de)影響,采用(yong)掃描電子顯微(wei)鏡觀(guan)(guan)察應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)(li)(li)腐(fu)(fu)蝕斷(duan)(duan)口等。


  有關不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)表面(mian)膜的各種(zhong)分(fen)析測試(shi)技術,例如橢圓儀(yi)、X射線(xian)顯微分(fen)析儀(yi)、掃描電鏡(jing)各種(zhong)能譜(pu)、光電/譜(pu)儀(yi)和俄歇譜(pu)儀(yi)等也均得(de)到不(bu)同程(cheng)度的應用,推動了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)應力腐蝕機理(li)的研究和鋼(gang)(gang)種(zhong)的開發。


  應力腐(fu)(fu)蝕檢(jian)測:將預制(zhi)微裂紋(wen)的(de)試樣(yang)(yang)浸(jin)泡在規定色(se)腐(fu)(fu)蝕液體中,并給(gei)試樣(yang)(yang)施加力,測量(liang)平均裂紋(wen)擴(kuo)展速率和試驗(yan)時間之商,具體見(jian)《金屬和合金的(de)腐(fu)(fu)蝕應力腐(fu)(fu)蝕試驗(yan)》(GB/T15970.1-2018)。



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