啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體(ti)不銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤(pi)酒發酵罐結構較為復雜，因此應(ying)選用(yong)手工鎢極氬弧焊(han)(han)將(jiang)啤(pi)酒罐的封頭、筒體(ti)(ti)和錐體(ti)(ti)分別進行組焊(han)(han)，最后拼(pin)接(jie)(jie)(jie)成整體(ti)(ti)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，由于罐體(ti)(ti)壁薄、輪廓(kuo)龐大(da)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工作(zuo)量大(da)，因此，控制焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)變形是焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝的主要關鍵。

控制變形的主要(yao)措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫長度約為5mm,相鄰定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫之(zhi)間(jian)的距離(li)為15mm.采用較為密集的定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，有利于防(fang)止(zhi)薄板(ban)接(jie)口的錯(cuo)邊，防(fang)止(zhi)待焊(han)(han)(han)部分的間(jian)隙過分收縮而產生未焊(han)(han)(han)透和嚴重(zhong)的焊(han)(han)(han)接(jie)變形(xing)。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接(jie)時，選擇(ze)合理的(de)焊(han)接(jie)順(shun)序(xu)。按照(zhao)圖5-2(a)~圖5-2（d)的(de)順(shun)序(xu)進行(xing)焊(han)接(jie)。圖5-2中還標(biao)出了每個工(gong)序(xu)中各道焊(han)道的(de)焊(han)接(jie)順(shun)序(xu)。

  啤酒發酵罐(guan)鎢極氬(ya)弧(hu)焊所采用的坡口形式及工藝參數見表5-2.

注：不同(tong)厚度鋼板拼接時，內側平(ping)齊(qi)，坡口形式(shi)以厚板為準(zhun)，其他工藝參數在兩者之間。