啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒(jiu)發酵罐結構較為復雜(za)，因(yin)此(ci)應(ying)選用(yong)手工(gong)(gong)鎢極氬弧焊(han)將啤酒(jiu)罐的(de)封(feng)頭、筒體和錐體分(fen)別進行組焊(han)，最后(hou)拼(pin)接(jie)成整體。焊(han)接(jie)時，由于罐體壁薄(bo)、輪廓龐大，焊(han)接(jie)工(gong)(gong)作(zuo)量大，因(yin)此(ci)，控制焊(han)接(jie)變形(xing)是焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝的(de)主要關鍵。

控制變形的主要措(cuo)施(shi)如(ru)下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)(de)(de)(de)定位(wei)(wei)焊(han)縫長度約為(wei)5mm,相鄰定位(wei)(wei)焊(han)縫之間的(de)(de)(de)(de)距離(li)為(wei)15mm.采用較為(wei)密集的(de)(de)(de)(de)定位(wei)(wei)焊(han)，有利于防止薄板(ban)接(jie)口的(de)(de)(de)(de)錯邊，防止待焊(han)部(bu)分的(de)(de)(de)(de)間隙(xi)過分收縮而產生未焊(han)透和嚴重(zhong)的(de)(de)(de)(de)焊(han)接(jie)變(bian)形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢(wu)極氬弧焊(han)，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)接(jie)(jie)時，選擇合理(li)的(de)焊(han)接(jie)(jie)順序(xu)。按(an)照圖5-2(a)~圖5-2（d)的(de)順序(xu)進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)。圖5-2中還標出了每個工序(xu)中各道(dao)焊(han)道(dao)的(de)焊(han)接(jie)(jie)順序(xu)。

  啤(pi)酒發酵罐鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)所采用的坡口形式及(ji)工藝(yi)參(can)數見表5-2.

注：不同厚度鋼板(ban)拼接時，內側平齊(qi)，坡口形式以厚板(ban)為準，其他工藝參數在(zai)兩者之間。