啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒發(fa)酵罐結(jie)構(gou)較為復雜，因此應選用手工鎢極氬弧焊將啤酒罐的(de)封頭、筒體和錐(zhui)體分別(bie)進(jin)行組焊，最(zui)后(hou)拼(pin)接(jie)成(cheng)整體。焊接(jie)時，由(you)于罐體壁薄(bo)、輪廓龐大(da)(da)，焊接(jie)工作量大(da)(da)，因此，控制(zhi)焊接(jie)變形是(shi)焊接(jie)工藝的(de)主要關鍵。

控制變形的主(zhu)要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹(xiu)鋼焊(han)接(jie)收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝(zhuang)配(pei)的(de)(de)定位焊(han)縫長(chang)度約為(wei)5mm,相鄰(lin)定位焊(han)縫之間的(de)(de)距離為(wei)15mm.采用較(jiao)為(wei)密集的(de)(de)定位焊(han)，有利于防止薄板接(jie)口的(de)(de)錯邊(bian)，防止待(dai)焊(han)部(bu)分(fen)的(de)(de)間隙過分(fen)收縮而產生(sheng)未焊(han)透和(he)嚴重(zhong)的(de)(de)焊(han)接(jie)變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極氬(ya)弧焊，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)(han)(han)接時，選擇合理的焊(han)(han)(han)接順序。按(an)照(zhao)圖(tu)5-2(a)~圖(tu)5-2（d)的順序進行(xing)焊(han)(han)(han)接。圖(tu)5-2中(zhong)還標出了(le)每個工序中(zhong)各道(dao)焊(han)(han)(han)道(dao)的焊(han)(han)(han)接順序。

  啤酒發酵罐鎢極氬弧焊所采用(yong)的坡口(kou)形(xing)式及工藝參(can)數見表(biao)5-2.

注：不同(tong)厚度鋼(gang)板拼(pin)接時(shi)，內(nei)側平齊，坡口形式以厚板為準(zhun)，其他工藝參數(shu)在兩者之間。