啤酒發酵罐結構如圖5-1所示，其容量為322m。啤酒發酵罐所用材料為SS142333-28(德國）和WI4301(瑞典）兩種奧氏體不(bu)銹鋼，板厚為3~10mm.啤酒發酵罐要求焊縫的內表面磨平、拋光，不允許有氣孔、裂紋和咬邊等缺陷存在。

  啤酒(jiu)發(fa)酵罐結(jie)構較(jiao)為復(fu)雜，因此應選(xuan)用手工鎢極氬弧焊將啤酒(jiu)罐的(de)封頭、筒體(ti)(ti)(ti)(ti)和錐體(ti)(ti)(ti)(ti)分別(bie)進行(xing)組焊，最后拼接成整體(ti)(ti)(ti)(ti)。焊接時，由于罐體(ti)(ti)(ti)(ti)壁(bi)薄、輪廓龐大，焊接工作量大，因此，控制(zhi)焊接變形是焊接工藝的(de)主要關(guan)鍵。

控制變形的主要措施如下：

  ①. 所有接頭對接時均保留間隙2mm左右。因不銹鋼(gang)焊接收縮量大，所以要留較大的間隙，以避免焊接時隨著焊接的行已焊部分收縮而造成兩板擠緊而造成較大的變形。

  ②. 裝配的(de)定位焊(han)(han)縫長度約(yue)為5mm,相鄰(lin)定位焊(han)(han)縫之間的(de)距(ju)離為15mm.采用較為密集(ji)的(de)定位焊(han)(han)，有利于防止薄板接口(kou)的(de)錯邊(bian)，防止待焊(han)(han)部分(fen)(fen)的(de)間隙過分(fen)(fen)收縮而產生未焊(han)(han)透和嚴重的(de)焊(han)(han)接變形。

  ③. 采用雙面保護手工鎢極(ji)氬弧焊(han)，即兩個焊槍同時從兩面施焊，焊槍相距不大于5mm.實踐證明，這種工藝可使焊接線能量集中，加快焊接速度，有助于減小變形。“雙面保護焊”還具有兩面同時進行氬氣保護、防止氧化、提高熱效率、減小熱輸入、改善接頭力學性能等優點。

  ④. 焊(han)(han)(han)接時，選擇合理的焊(han)(han)(han)接順序(xu)。按照圖(tu)5-2(a)~圖(tu)5-2（d)的順序(xu)進行焊(han)(han)(han)接。圖(tu)5-2中還標(biao)出了每個工序(xu)中各道焊(han)(han)(han)道的焊(han)(han)(han)接順序(xu)。

  啤酒發酵罐鎢極(ji)氬弧焊所(suo)采用的坡口形式及工藝參數(shu)見表5-2.

注：不(bu)同厚度鋼(gang)板(ban)拼接時(shi)，內側(ce)平齊，坡口形式以(yi)厚板(ban)為(wei)準，其他工藝參數在兩者之間(jian)。