鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧(hu)焊的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極氬(ya)弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體不銹鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬(ya)弧焊的特(te)點
鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)電弧(hu)(hu)的(de)熱(re)(re)功率低，所(suo)以焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)相對(dui)其他電弧(hu)(hu)焊(han)而言比(bi)較低。焊(han)接(jie)(jie)同樣厚(hou)度(du)(du)的(de)奧(ao)氏(shi)體型不銹鋼材料時，鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)焊(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)約(yue)為焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)速度(du)(du)的(de)1/2到(dao)1/3，導致焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)較寬，冷(leng)(leng)卻(que)(que)速度(du)(du)較緩慢。焊(han)縫及熱(re)(re)影響(xiang)區(qu)冷(leng)(leng)卻(que)(que)過程(cheng)中(zhong)在(zai)400～800℃的(de)危險溫度(du)(du)區(qu)間停留(liu)時間較長，使鎢(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)耐蝕(shi)(shi)性（包(bao)括晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)和(he)均(jun)勻腐(fu)蝕(shi)(shi)）比(bi)焊(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)要低。
此(ci)外，保護氣體幕易受周圍氣流(liu)的干擾，不宜在野外操作。
二、鎢極氬(ya)弧焊(han)機及其他器具
1. 鎢極氬弧焊(han)機
鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊的(de)(de)電源必須具有陡降(jiang)或垂直(zhi)陡降(jiang)外特(te)性。我(wo)國對電焊機型號編制(zhi)方法已有國家標準（GB/T 10249-2010），國內幾種專用(yong)的(de)(de)鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊機的(de)(de)型號見(jian)表(biao)3-21。除(chu)此，還可(ke)以(yi)用(yong)焊條(tiao)電弧(hu)(hu)焊的(de)(de)弧(hu)(hu)焊整流器，配(pei)以(yi)專用(yong)焊槍，也(ye)可(ke)作為手(shou)工鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊使用(yong)，但僅(jin)適用(yong)于薄件焊接結構(gou)。
專(zhuan)用焊機應具(ju)有下列功能：
a. 焊前(qian)提前(qian)1.5～4.0s輸送保護氣，以(yi)驅趕管(guan)內和焊接區(qu)間(jian)空(kong)氣。
b. 焊后延遲5～15s停氣，以保證尚未冷(leng)卻的鎢極和熔池能(neng)在保護氣氛下冷(leng)卻下來
c. 有自動接(jie)通和切斷保護氣及引弧(hu)、穩弧(hu)的電路。
d. 能控(kong)制電源的通斷。
e. 焊接(jie)結(jie)束前(qian)電(dian)流(liu)能自動衰減(jian)，以(yi)消除弧坑和防(fang)止產生弧坑裂紋。
一般采(cai)用直流電源正極(ji)性，也(ye)可將(jiang)交流電源用于鎢極(ji)氬弧(hu)焊焊接(jie)奧氏體型(xing)不銹鋼。
2. 鎢極氬弧焊焊槍
由噴嘴、鎢極夾持裝置(zhi)、導線(xian)、氣(qi)水(shui)輸送膠管(guan)、起動(dong)開關等(deng)零(ling)部件組成。根據適用(yong)的焊(han)接電流(liu)大(da)小(xiao)，焊(han)槍(qiang)分(fen)水(shui)冷和(he)氣(qi)冷式兩類。常用(yong)水(shui)冷卻式焊(han)槍(qiang)型號(hao)(hao)有QS-75°／400、QS-75°／500等(deng)型號(hao)(hao)，均可匹配(pei)在大(da)功率氬弧焊(han)機上；氣(qi)冷卻式的焊(han)槍(qiang)型號(hao)(hao)有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等(deng)型號(hao)(hao)，可配(pei)在小(xiao)功率氬弧焊(han)機上。
3. 氣體保護裝置
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三(san)、鎢極氬弧焊(han)焊(han)接工藝
1. 坡口(kou)形式
由于(yu)(yu)受許用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流的限制(zhi)，這種焊(han)(han)(han)(han)(han)接方(fang)法主要用(yong)于(yu)(yu)薄板(ban)和管路的單層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)或中(zhong)厚(hou)板(ban)和管路多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)的封底焊(han)(han)(han)(han)(han)道，也可(ke)用(yong)于(yu)(yu)中(zhong)厚(hou)板(ban)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接。在(zai)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)透的情況(kuang)下(xia)，對接焊(han)(han)(han)(han)(han)縫應力求縮小(xiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫截面(mian)積，減(jian)小(xiao)熔(rong)敷金屬并考慮操作方(fang)便，故常用(yong)坡(po)口形式有V形、U形、雙面(mian)V形及V-U組合形式等(deng)。奧(ao)氏體(ti)型不銹(xiu)鋼管子對接焊(han)(han)(han)(han)(han)坡(po)口形式見表3-22。
2. 焊前清理
焊接區及填(tian)充焊絲均應(ying)進(jin)行嚴格清理，除盡氧(yang)化膜、油污、臟物(wu)和水分。
3. 焊接參數
下列因(yin)素對鎢極氬弧焊焊縫質量均有(you)一定影(ying)響：
a. 引弧方法
有(you)非(fei)(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)接(jie)觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。非(fei)(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又有(you)高頻(pin)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)高壓(ya)脈沖引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)，其(qi)中高頻(pin)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在(zai)直流(liu)(liu)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)上(shang)應用(yong)(yong)較(jiao)為廣(guang)泛。接(jie)觸(chu)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)劃擦(ca)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)提升式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。在(zai)沒有(you)專用(yong)(yong)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)機(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，劃擦(ca)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)。劃擦(ca)式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)，引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)和(he)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)一(yi)樣大(da)，甚至(zhi)更大(da)些，鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)容易燒損(sun)(sun)，焊(han)(han)縫不(bu)可避免地會(hui)產(chan)生夾鎢(wu)(wu)現(xian)象。提升式(shi)(shi)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)指一(yi)項控制引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在(zai)機(ji)械操(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)(de)(de)直流(liu)(liu)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)，焊(han)(han)機(ji)起動后將(jiang)焊(han)(han)槍中鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)輕輕地與焊(han)(han)件接(jie)觸(chu)一(yi)下(xia)，形(xing)(xing)成(cheng)短路(lu)(lu)和(he)預(yu)(yu)熱，隨后立(li)即提升鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)離開焊(han)(han)件直至(zhi)預(yu)(yu)置高度，此(ci)時(shi)(shi)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)在(zai)迅(xun)速建立(li)的(de)(de)(de)(de)(de)較(jiao)強電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)(dian)子發射而(er)引(yin)(yin)(yin)(yin)燃。依賴電(dian)(dian)(dian)(dian)路(lu)(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)控制，以很小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)，形(xing)(xing)成(cheng)一(yi)個小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形(xing)(xing)成(cheng)之后，再增大(da)到預(yu)(yu)定的(de)(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)，從而(er)結束引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過(guo)程轉入正常(chang)焊(han)(han)接(jie)狀(zhuang)態(tai)。其(qi)曲(qu)線(xian)示(shi)意圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)3-33。這(zhe)種(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)將(jiang)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩個階段。小(xiao)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時(shi)(shi)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)很小(xiao)（約(yue)3～5A），電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)低（2～3V），從而(er)避免了鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)熔化圖(tu)(tu)3-33提升引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)曲(qu)線(xian)示(shi)意圖(tu)(tu)燒損(sun)(sun)或由于母材金(jin)屬殘(can)留在(zai)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)而(er)造成(cheng)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)爆崩現(xian)象；大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)時(shi)(shi)大(da)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)就是(shi)焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)。這(zhe)是(shi)一(yi)種(zhong)穩妥、可靠(kao)、幾乎無鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)污染(ran)、對(dui)人身健康無損(sun)(sun)害的(de)(de)(de)(de)(de)引(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)，值得推廣(guang)就用(yong)(yong)，一(yi)些專用(yong)(yong)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)機(ji)均(jun)具(ju)有(you)此(ci)功(gong)能。
b. 焊接電流
要(yao)(yao)根據焊(han)件的厚度(du)、接頭形式、焊(han)接位(wei)置等因(yin)素來選用焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)，除(chu)此還要(yao)(yao)考慮(lv)鎢極(ji)所受電(dian)(dian)流(liu)的能力。焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)過(guo)大，容易產(chan)生(sheng)燒穿待焊(han)處或(huo)(huo)使焊(han)縫下陷(xian)和咬邊(bian)等缺陷(xian)，嚴重時還會引(yin)起鎢極(ji)燒損或(huo)(huo)產(chan)生(sheng)夾鎢等缺陷(xian)。焊(han)接電(dian)(dian)流(liu)過(guo)小(xiao)，電(dian)(dian)弧燃燒不穩定(ding)，會造成(cheng)未焊(han)透等缺陷(xian)。
c. 電(dian)弧電(dian)壓
主要取決于(yu)焊(han)接(jie)過(guo)程中電(dian)弧(hu)的長(chang)度，電(dian)弧(hu)拉長(chang)，電(dian)弧(hu)電(dian)壓增大，熔(rong)(rong)寬增寬，熔(rong)(rong)深變淺。當電(dian)弧(hu)電(dian)壓過(guo)高，會導致(zhi)焊(han)接(jie)電(dian)弧(hu)不穩，易產(chan)生未焊(han)透(tou)、未熔(rong)(rong)合和熔(rong)(rong)池(chi)保(bao)護不佳等缺(que)陷。應在(zai)保(bao)證電(dian)弧(hu)不短路的情況下，盡量減少(shao)弧(hu)長(chang)，通常電(dian)弧(hu)電(dian)壓控(kong)制在(zai)10～20V范圍內。
d. 鎢極
有(you)(you)純鎢(wu)極、鈰鎢(wu)極和(he)錸鎢(wu)極等(deng)(deng)，其中(zhong)鈰鎢(wu)極比純鎢(wu)極的(de)(de)(de)工藝性好(hao)得多，且(qie)對人(ren)身(shen)無損害，推薦首選使用，不推薦對人(ren)身(shen)有(you)(you)害的(de)(de)(de)針鎢(wu)極。鎢(wu)極直徑與相應焊(han)接(jie)電(dian)源(yuan)和(he)極性條件下的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)允許值，見表(biao)3-23。施焊(han)前，要將鎢(wu)極端(duan)部(bu)磨(mo)成一定(ding)形(xing)狀(zhuang)，通常有(you)(you)尖頭(tou)和(he)平頭(tou)等(deng)(deng)形(xing)狀(zhuang)，采用較小的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)施焊(han)時(shi)，要選用小直徑的(de)(de)(de)鎢(wu)棒，端(duan)頭(tou)磨(mo)成尖形(xing)狀(zhuang)，錐頂(ding)角度約30°，如(ru)圖3-34a所(suo)(suo)示。當(dang)采用大的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)施焊(han)時(shi)，鎢(wu)極應磨(mo)成帶有(you)(you)平頂(ding)的(de)(de)(de)錐形(xing)形(xing)狀(zhuang)，如(ru)圖3-34b所(suo)(suo)示。平頂(ding)錐形(xing)的(de)(de)(de)端(duan)頭(tou)可(ke)避(bi)免尖端(duan)過熱熔化(hua)，減少鎢(wu)極端(duan)部(bu)損耗，同時(shi)還有(you)(you)利于防止陰極斑點(dian)的(de)(de)(de)游動(dong)，從而穩定(ding)電(dian)弧。
e. 氣體保護效果。
①. 氬(ya)氣純度與(yu)流(liu)量
氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)純(chun)度(du)越高，保護(hu)效果越好，焊(han)接奧氏體(ti)型不(bu)銹鋼時，氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)純(chun)度(du)大于99.7％（體(ti)積分數）即可，不(bu)必選用高純(chun)度(du)氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)；鋁、鈦及其合(he)金(jin)等有(you)色(se)金(jin)屬對保護(hu)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)要求很(hen)高，氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)的純(chun)度(du)要在(zai)99.99％（體(ti)積分數）以上，要選用高純(chun)或超純(chun)度(du)的氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)。由(you)于氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)提純(chun)復雜，高純(chun)度(du)氬(ya)氣(qi)(qi)(qi)制(zhi)造(zao)成本高，經濟上不(bu)合(he)算，不(bu)宜選用。
氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量過(guo)低，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)挺(ting)度(du)不(bu)足，排除(chu)周(zhou)圍空(kong)氣(qi)(qi)的能力減弱，造(zao)成熔池(chi)保護效果不(bu)佳；氣(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)量過(guo)大，容易將(jiang)熔池(chi)周(zhou)圍的空(kong)氣(qi)(qi)卷入熔池(chi)，形成氣(qi)(qi)體(ti)(ti)紊流(liu)，也會降低保護效果。
②. 噴嘴形狀(zhuang)
當(dang)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)選定(ding)后，改變噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)直徑(jing)也(ye)(ye)會造成(cheng)(cheng)下(xia)述現象：噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)增大(da)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)即顯得不(bu)足，會造成(cheng)(cheng)焊(han)池保(bao)護效(xiao)果欠(qian)佳；噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)換小(xiao)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)速增大(da)過多(duo)，可(ke)造成(cheng)(cheng)紊(wen)流(liu)(liu)(liu)，同樣也(ye)(ye)會造成(cheng)(cheng)保(bao)護效(xiao)果不(bu)好。實踐證明(ming)，在(zai)手工鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)在(zai)8～20mm范(fan)圍內(nei)(nei)，氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)流(liu)(liu)(liu)量(liang)以(yi)(yi)10～25L／min為宜(yi)(yi)。常用(yong)(yong)鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)用(yong)(yong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)結構示意(yi)圖(tu)如(ru)圖(tu)3-35所示，D端與焊(han)槍(qiang)連接(jie)段有(you)長約(yue)10～12mm的(de)(de)(de)圓柱(zhu)(zhu)體(ti)(ti)(ti)；帶(dai)圓柱(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)末端部分的(de)(de)(de)長度L不(bu)應小(xiao)于(yu)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔徑(jing)，其長度以(yi)(yi)1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)直徑(jing)（d）為宜(yi)(yi)。噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)錐形部分有(you)緩沖氣(qi)(qi)流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)，可(ke)改善保(bao)護效(xiao)果。為了提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)護效(xiao)果，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)壁(bi)應光滑，不(bu)允許棱角、凹槽，不(bu)得沾上飛(fei)濺物。為了使(shi)氬(ya)氣(qi)(qi)從噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)出時成(cheng)(cheng)為穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)層(ceng)流(liu)(liu)(liu)，提高(gao)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)保(bao)護效(xiao)果，焊(han)槍(qiang)應有(you)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)透鏡（類(lei)似穩(wen)定(ding)裝(zhuang)置），由多(duo)孔性擋板（可(ke)用(yong)(yong)1～2層(ceng)銅絲網組(zu)成(cheng)(cheng)，網目數不(bu)得少于(yu)600～700孔／c㎡）及緩沖室(shi)組(zu)成(cheng)(cheng)。
當噴(pen)嘴和氣(qi)體(ti)流量一定時，噴(pen)嘴至焊件(jian)之(zhi)間的距(ju)離越短，則保護效果越好，但過小(xiao)會(hui)影響焊工的操(cao)作視(shi)線和引起鎢極與焊件(jian)短路。對(dui)于噴(pen)嘴內徑為8～20mm的噴(pen)嘴，距(ju)離焊件(jian)一般不超過15mm。
③. 鎢(wu)極
鎢極端頭越尖越易燒(shao)損。燒(shao)損后將導致電弧(hu)電壓增高，直接影響熔池(chi)保(bao)護效果，也會使焊縫氧化甚至產生焊縫寬度不均的缺陷。
鎢(wu)極(ji)伸(shen)(shen)出(chu)長(chang)度(du)(du)指鎢(wu)極(ji)超出(chu)噴(pen)嘴端面的長(chang)度(du)(du)。伸(shen)(shen)出(chu)長(chang)度(du)(du)小(xiao)，可(ke)以(yi)使(shi)噴(pen)嘴與焊(han)件相對(dui)距(ju)離靠(kao)近，氣體(ti)保(bao)護(hu)效果(guo)好，
④. 焊接速度
為了(le)(le)不破壞氣流(liu)對熔池(chi)的(de)(de)保(bao)護作用，焊(han)(han)接速(su)度一般不宜過快(kuai)。在(zai)(zai)保(bao)證焊(han)(han)后的(de)(de)焊(han)(han)縫金屬和母(mu)材(cai)金屬不被氧化的(de)(de)前(qian)提下，為了(le)(le)提高生(sheng)產效率，盡可(ke)能加快(kuai)焊(han)(han)接速(su)度；同時焊(han)(han)接速(su)度的(de)(de)提高，使焊(han)(han)接接頭在(zai)(zai)危險溫度400～800℃停留(liu)時間相對會減少，有(you)利于提高焊(han)(han)接接頭的(de)(de)耐蝕(shi)性。
⑤. 焊接接頭(tou)形式(shi)
T形接(jie)(jie)頭(tou)(tou)、對(dui)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)的保護效果較好(hao)，而角接(jie)(jie)頭(tou)(tou)、端接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)(tou)因為氣體(ti)流量分散性較大，保護效果較差(cha)，如圖3-36所示(shi)。
⑥. 提(ti)高氣(qi)體(ti)保(bao)護效果的(de)措施
為了使(shi)焊縫金(jin)屬正(zheng)面和背面得到可靠保護(hu)(hu)，可采用圖(tu)(tu) 3-37 ，圖(tu)(tu) 3-38 和 圖(tu)(tu) 3-39 所示的措施，來(lai)提(ti)供氣體保護(hu)(hu)效果。
四(si)、操作技術
裝配定(ding)位焊(han)，應采用(yong)與正式焊(han)接相同的填(tian)充焊(han)絲(si)和工藝，定(ding)位焊(han)縫的長度(du)(du)、距離應根據焊(han)件厚度(du)(du)與結構剛度(du)(du)而定(ding)。一般每個(ge)定(ding)位焊(han)縫長度(du)(du)為10～15mm，焊(han)縫余高不(bu)超過2mm。例如，直徑(jing)60mm以下(xia)的不(bu)銹鋼管(guan)子，用(yong)定(ding)位焊(han)點(dian)固(gu)2～3處；直徑(jing)159mm以上的不(bu)銹鋼管(guan)子，定(ding)位焊(han)點(dian)固(gu)4處。定(ding)位焊(han)縫應保證質量，不(bu)允許(xu)存在缺陷。
對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)保持后傾(qing)，鎢極與焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)傾(qing)角為75°～80°，填充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)(han)件傾(qing)角為5°～15°，希望填充(chong)焊(han)(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)(han)件傾(qing)角越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好，過大則容易擾(rao)亂氣體保護；角接(jie)焊(han)(han)(han)時，除(chu)了對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)的要求(qiu)外，還要求(qiu)與板之(zhi)(zhi)間(jian)傾(qing)角為45°～60°。焊(han)(han)(han)槍、焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)的相對(dui)位置(zhi)見(jian)圖3-40。
填(tian)(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)時(shi)(shi)動作要(yao)緩(huan)、穩，不要(yao)破壞(huai)氬氣(qi)對熔(rong)池(chi)(chi)的(de)保(bao)護。不能像氣(qi)焊(han)(han)那樣在(zai)熔(rong)池(chi)(chi)中(zhong)攪拌(ban)，應(ying)一(yi)滴一(yi)滴地緩(huan)慢送入(ru)熔(rong)池(chi)(chi)，或者將(jiang)焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)浸(jin)入(ru)熔(rong)池(chi)(chi)中(zhong)不斷(duan)填(tian)(tian)入(ru)并向前(qian)移動，焊(han)(han)絲(si)端(duan)頭(tou)不能脫離氣(qi)體(ti)保(bao)護區。要(yao)防止焊(han)(han)絲(si)與鎢(wu)極(ji)接觸、碰(peng)撞，否則將(jiang)加劇鎢(wu)極(ji)燒損而引起(qi)夾鎢(wu)。焊(han)(han)接結束收弧時(shi)(shi)，應(ying)減慢焊(han)(han)接速度(du)，增加焊(han)(han)絲(si)填(tian)(tian)充(chong)量，填(tian)(tian)滿熔(rong)池(chi)(chi)。電(dian)弧熄滅后，焊(han)(han)槍噴嘴仍要(yao)對準熔(rong)池(chi)(chi)，以延續氬氣(qi)保(bao)護，防止氧化。
焊(han)接(jie)薄板時(shi)，為了防止變形可采用銅(tong)襯墊，并將焊(han)件壓貼于襯墊上，以(yi)利(li)散熱。在銅(tong)墊板上加工(gong)出凹槽，凹槽對準(zhun)焊(han)縫(feng)以(yi)便背(bei)面(mian)充氬(ya)氣保護(hu)，如圖3-38。
實踐證明(ming)，從焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的顏色，也可(ke)以判斷焊接(jie)(jie)區的保護(hu)效果，見表3-24。
下面介紹(shao)一組奧氏體型(xing)不銹鋼鎢極(ji)氬(ya)(ya)弧焊（不加填充焊絲(si)或加填充焊絲(si)）用機械操作(zuo)的(de)焊接(jie)參數，見表3-25和(he)表3-26。表3-27為加填充焊絲(si)的(de)手工鎢極(ji)氬(ya)(ya)弧焊的(de)焊接(jie)參數。
