鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊(han)的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極氬弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體不銹鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬(ya)弧焊的特點
鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)電(dian)(dian)弧(hu)的(de)熱功率低，所以焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度相(xiang)對(dui)其他(ta)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)而言(yan)比較(jiao)低。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)同樣厚(hou)度的(de)奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼材料時，鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度約為焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)速(su)(su)度的(de)1/2到1/3，導致焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)熱影響區(qu)(qu)較(jiao)寬，冷卻速(su)(su)度較(jiao)緩慢。焊(han)(han)(han)縫(feng)及熱影響區(qu)(qu)冷卻過程(cheng)中在400～800℃的(de)危險溫度區(qu)(qu)間停留時間較(jiao)長，使鎢(wu)極氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)耐(nai)蝕(shi)性（包括晶間腐(fu)蝕(shi)和均勻腐(fu)蝕(shi)）比焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)要低。
此外，保護氣(qi)體(ti)幕易受周圍氣(qi)流的干擾，不宜在(zai)野外操作。
二、鎢極氬(ya)弧焊機(ji)及其(qi)他(ta)器具(ju)
1. 鎢(wu)極氬弧(hu)焊機(ji)
鎢極氬弧焊(han)的電(dian)源必(bi)須具(ju)有(you)(you)陡降或垂直陡降外特性。我國(guo)對電(dian)焊(han)機型號(hao)編制方法已有(you)(you)國(guo)家(jia)標(biao)準（GB/T 10249-2010），國(guo)內幾種專用(yong)(yong)(yong)的鎢極氬弧焊(han)機的型號(hao)見(jian)表3-21。除此(ci)，還可(ke)以(yi)用(yong)(yong)(yong)焊(han)條電(dian)弧焊(han)的弧焊(han)整流器，配以(yi)專用(yong)(yong)(yong)焊(han)槍，也可(ke)作為(wei)手工鎢極氬弧焊(han)使用(yong)(yong)(yong)，但僅適用(yong)(yong)(yong)于薄件焊(han)接(jie)結(jie)構。
專用焊機(ji)應具有下列功能(neng)：
a. 焊前(qian)提前(qian)1.5～4.0s輸送(song)保護(hu)氣，以(yi)驅(qu)趕(gan)管內和焊接區(qu)間(jian)空氣。
b. 焊(han)后延遲5～15s停氣，以(yi)保證尚未冷卻的鎢極(ji)和熔(rong)池能(neng)在保護氣氛(fen)下冷卻下來(lai)
c. 有(you)自動接通和(he)切斷保護氣及引(yin)弧、穩(wen)弧的電路(lu)。
d. 能控(kong)制電源的通斷。
e. 焊(han)接結束前電流能自(zi)動衰減，以消(xiao)除弧坑和防止產生弧坑裂紋。
一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)直流(liu)(liu)電(dian)源正極(ji)性，也可將交流(liu)(liu)電(dian)源用(yong)于鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接奧氏體型(xing)不銹鋼。
2. 鎢極氬(ya)弧焊(han)焊(han)槍
由噴嘴、鎢極夾(jia)持裝置、導線、氣水(shui)輸送膠管(guan)、起(qi)動(dong)開(kai)關等(deng)零部件組成。根據適用(yong)(yong)的焊(han)接電流大小，焊(han)槍分水(shui)冷(leng)和(he)氣冷(leng)式(shi)兩(liang)類。常用(yong)(yong)水(shui)冷(leng)卻(que)式(shi)焊(han)槍型號(hao)有(you)QS-75°／400、QS-75°／500等(deng)型號(hao)，均可匹配(pei)在大功(gong)率(lv)氬(ya)弧焊(han)機上；氣冷(leng)卻(que)式(shi)的焊(han)槍型號(hao)有(you)QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等(deng)型號(hao)，可配(pei)在小功(gong)率(lv)氬(ya)弧焊(han)機上。
3. 氣體保護裝置(zhi)
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三、鎢(wu)極氬弧焊焊接(jie)工(gong)藝
1. 坡口形(xing)式
由于(yu)受許用焊(han)(han)接(jie)電流的(de)(de)限制，這種焊(han)(han)接(jie)方(fang)法(fa)主要用于(yu)薄板和管路的(de)(de)單層焊(han)(han)或中厚(hou)板和管路多(duo)層焊(han)(han)的(de)(de)封底(di)焊(han)(han)道，也可(ke)用于(yu)中厚(hou)板的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)。在保證焊(han)(han)透的(de)(de)情況下，對接(jie)焊(han)(han)縫應力求(qiu)縮小焊(han)(han)縫截(jie)面積(ji)，減小熔敷金屬(shu)并考慮操作方(fang)便，故(gu)常(chang)用坡(po)口形(xing)式(shi)有V形(xing)、U形(xing)、雙(shuang)面V形(xing)及V-U組合形(xing)式(shi)等。奧氏體型不銹鋼管子對接(jie)焊(han)(han)坡(po)口形(xing)式(shi)見表3-22。
2. 焊前(qian)清理
焊接區及(ji)填(tian)充焊絲均應進行嚴格清理，除(chu)盡氧化膜、油(you)污、臟物和(he)水分。
3. 焊(han)接參數
下列因素對鎢極(ji)氬弧(hu)焊焊縫質量(liang)均有一定(ding)影響：
a. 引弧方法(fa)
有(you)非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)種(zhong)。非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又有(you)高頻引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)高壓脈沖(chong)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)種(zhong)，其中(zhong)(zhong)高頻引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在直(zhi)流(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)上(shang)應用較為廣(guang)泛。接(jie)(jie)觸(chu)(chu)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)劃(hua)擦(ca)(ca)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)提(ti)升(sheng)(sheng)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)種(zhong)。在沒有(you)專用鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)的(de)(de)情況下，劃(hua)擦(ca)(ca)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)常(chang)(chang)用的(de)(de)一種(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)。劃(hua)擦(ca)(ca)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)一樣大(da)(da)(da)，甚至(zhi)(zhi)更大(da)(da)(da)些，鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)容易燒(shao)損(sun)(sun)(sun)，焊(han)(han)(han)縫不(bu)可避免(mian)地(di)會產(chan)生夾鎢(wu)(wu)現(xian)象(xiang)。提(ti)升(sheng)(sheng)式引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)指一項控(kong)制引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在機(ji)(ji)械操(cao)作的(de)(de)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時，焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)起動后(hou)(hou)將(jiang)焊(han)(han)(han)槍中(zhong)(zhong)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)輕(qing)輕(qing)地(di)與焊(han)(han)(han)件接(jie)(jie)觸(chu)(chu)一下，形成短(duan)路和(he)預熱，隨(sui)后(hou)(hou)立即提(ti)升(sheng)(sheng)鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)離開焊(han)(han)(han)件直(zhi)至(zhi)(zhi)預置(zhi)高度，此時鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)在迅(xun)速建立的(de)(de)較強電(dian)(dian)(dian)場(chang)作用下，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)子發射(she)而(er)(er)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)燃。依賴電(dian)(dian)(dian)路的(de)(de)控(kong)制，以(yi)很(hen)小(xiao)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，形成一個(ge)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形成之(zhi)后(hou)(hou)，再增大(da)(da)(da)到預定的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，從(cong)而(er)(er)結束引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過程轉入(ru)正常(chang)(chang)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)狀態。其曲(qu)(qu)線示(shi)意圖如圖3-33。這種(zhong)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)將(jiang)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)大(da)(da)(da)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩(liang)個(ge)階段。小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)很(hen)小(xiao)（約3～5A），電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓低（2～3V），從(cong)而(er)(er)避免(mian)了鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)熔(rong)化(hua)圖3-33提(ti)升(sheng)(sheng)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)曲(qu)(qu)線示(shi)意圖燒(shao)損(sun)(sun)(sun)或由于母(mu)材金(jin)屬殘留(liu)在鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)上(shang)而(er)(er)造成鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)爆崩現(xian)象(xiang)；大(da)(da)(da)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時大(da)(da)(da)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)就是(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時使用的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)。這是(shi)一種(zhong)穩妥、可靠、幾乎無鎢(wu)(wu)極(ji)(ji)(ji)(ji)污染、對人身健(jian)康無損(sun)(sun)(sun)害的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方法(fa)(fa)，值(zhi)得推廣(guang)就用，一些專用氬(ya)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)均具有(you)此功(gong)能。
b. 焊接電流
要(yao)(yao)根據焊(han)件的厚度、接頭形式、焊(han)接位置(zhi)等(deng)因(yin)素來(lai)選用焊(han)接電流(liu)(liu)，除此(ci)還要(yao)(yao)考慮鎢(wu)極(ji)所(suo)受電流(liu)(liu)的能力(li)。焊(han)接電流(liu)(liu)過大，容易產(chan)生燒(shao)穿(chuan)待焊(han)處或(huo)使(shi)焊(han)縫下陷和咬邊等(deng)缺陷，嚴重時還會引起(qi)鎢(wu)極(ji)燒(shao)損(sun)或(huo)產(chan)生夾鎢(wu)等(deng)缺陷。焊(han)接電流(liu)(liu)過小，電弧燃燒(shao)不穩定(ding)，會造成未焊(han)透等(deng)缺陷。
c. 電弧電壓(ya)
主要取決于(yu)焊(han)(han)接(jie)過程中電(dian)(dian)弧(hu)(hu)的長(chang)度，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉長(chang)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)增大，熔(rong)寬(kuan)增寬(kuan)，熔(rong)深變淺。當電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)過高，會導致(zhi)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)不(bu)穩，易(yi)產(chan)生未焊(han)(han)透(tou)、未熔(rong)合和熔(rong)池保護不(bu)佳等缺陷。應在保證電(dian)(dian)弧(hu)(hu)不(bu)短(duan)路的情況下，盡量(liang)減少弧(hu)(hu)長(chang)，通常電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)控制在10～20V范圍內。
d. 鎢(wu)極
有(you)純鎢(wu)(wu)極、鈰鎢(wu)(wu)極和錸(lai)鎢(wu)(wu)極等(deng)，其(qi)中鈰鎢(wu)(wu)極比純鎢(wu)(wu)極的(de)(de)(de)工藝性好得多，且對(dui)人(ren)身(shen)無損害，推薦(jian)首(shou)選使用(yong)，不推薦(jian)對(dui)人(ren)身(shen)有(you)害的(de)(de)(de)針(zhen)鎢(wu)(wu)極。鎢(wu)(wu)極直(zhi)徑(jing)與相應(ying)焊(han)接(jie)電(dian)源和極性條件下的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流允(yun)許值，見表3-23。施(shi)(shi)焊(han)前，要(yao)將鎢(wu)(wu)極端(duan)部磨成一(yi)定(ding)形(xing)(xing)狀，通常(chang)有(you)尖頭和平(ping)頭等(deng)形(xing)(xing)狀，采用(yong)較(jiao)小的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流施(shi)(shi)焊(han)時，要(yao)選用(yong)小直(zhi)徑(jing)的(de)(de)(de)鎢(wu)(wu)棒(bang)，端(duan)頭磨成尖形(xing)(xing)狀，錐(zhui)頂角度約(yue)30°，如(ru)圖(tu)3-34a所示。當采用(yong)大的(de)(de)(de)焊(han)接(jie)電(dian)流施(shi)(shi)焊(han)時，鎢(wu)(wu)極應(ying)磨成帶有(you)平(ping)頂的(de)(de)(de)錐(zhui)形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀，如(ru)圖(tu)3-34b所示。平(ping)頂錐(zhui)形(xing)(xing)的(de)(de)(de)端(duan)頭可避免(mian)尖端(duan)過(guo)熱熔化，減少鎢(wu)(wu)極端(duan)部損耗，同時還有(you)利于防(fang)止陰極斑點(dian)的(de)(de)(de)游(you)動，從而(er)穩定(ding)電(dian)弧。
e. 氣體(ti)保護效果。
①. 氬氣純度與流量
氬氣(qi)(qi)純(chun)度(du)越(yue)高(gao)(gao)，保護效果越(yue)好，焊(han)接奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)時，氬氣(qi)(qi)純(chun)度(du)大于99.7％（體(ti)積分(fen)數）即可(ke)，不必選用(yong)高(gao)(gao)純(chun)度(du)氬氣(qi)(qi)；鋁、鈦及(ji)其合金(jin)等有(you)色金(jin)屬對保護氣(qi)(qi)體(ti)要(yao)求很高(gao)(gao)，氬氣(qi)(qi)的(de)純(chun)度(du)要(yao)在(zai)99.99％（體(ti)積分(fen)數）以(yi)上(shang)，要(yao)選用(yong)高(gao)(gao)純(chun)或超純(chun)度(du)的(de)氬氣(qi)(qi)。由于氬氣(qi)(qi)提(ti)純(chun)復雜，高(gao)(gao)純(chun)度(du)氬氣(qi)(qi)制造成本高(gao)(gao)，經濟上(shang)不合算，不宜選用(yong)。
氣(qi)(qi)體(ti)流量過低，氣(qi)(qi)體(ti)挺度不足，排除周圍(wei)空氣(qi)(qi)的能(neng)力減弱，造成(cheng)熔池(chi)保護效果(guo)不佳；氣(qi)(qi)體(ti)流量過大，容易將熔池(chi)周圍(wei)的空氣(qi)(qi)卷入熔池(chi)，形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)體(ti)紊流，也(ye)會降低保護效果(guo)。
②. 噴嘴形狀
當氣體(ti)(ti)(ti)流(liu)量選(xuan)定(ding)后(hou)，改變(bian)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)直(zhi)徑(jing)(jing)也(ye)會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)下述現象：噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑(jing)(jing)增(zeng)大(da)，氣體(ti)(ti)(ti)流(liu)量即顯得不(bu)(bu)足，會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)焊(han)(han)(han)池保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)欠佳(jia)；噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑(jing)(jing)換(huan)小(xiao)，氣體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)增(zeng)大(da)過多，可造(zao)(zao)成(cheng)紊流(liu)，同(tong)樣也(ye)會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)不(bu)(bu)好。實踐證(zheng)明(ming)，在手工鎢(wu)(wu)極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)時(shi)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內徑(jing)(jing)在8～20mm范圍內，氣體(ti)(ti)(ti)流(liu)量以10～25L／min為(wei)宜。常(chang)用(yong)(yong)鎢(wu)(wu)極氬(ya)弧焊(han)(han)(han)用(yong)(yong)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)結構示意圖(tu)如圖(tu)3-35所(suo)示，D端與焊(han)(han)(han)槍連接(jie)段有(you)長(chang)(chang)約10～12mm的(de)(de)(de)圓(yuan)柱體(ti)(ti)(ti)；帶(dai)圓(yuan)柱的(de)(de)(de)末端部分的(de)(de)(de)長(chang)(chang)度L不(bu)(bu)應小(xiao)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔徑(jing)(jing)，其(qi)長(chang)(chang)度以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)直(zhi)徑(jing)(jing)（d）為(wei)宜。噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)錐形部分有(you)緩(huan)沖(chong)氣流(liu)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，可改善保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)。為(wei)了提(ti)高(gao)氣體(ti)(ti)(ti)保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)，噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)(de)(de)內壁應光滑(hua)，不(bu)(bu)允許棱角、凹槽，不(bu)(bu)得沾上飛濺(jian)物。為(wei)了使(shi)氬(ya)氣從噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)(pen)出時(shi)成(cheng)為(wei)穩定(ding)的(de)(de)(de)層(ceng)流(liu)，提(ti)高(gao)氣體(ti)(ti)(ti)保(bao)護效(xiao)(xiao)果(guo)，焊(han)(han)(han)槍應有(you)氣體(ti)(ti)(ti)透鏡（類似(si)穩定(ding)裝置），由多孔性(xing)擋(dang)板(ban)（可用(yong)(yong)1～2層(ceng)銅絲(si)網(wang)組成(cheng)，網(wang)目數不(bu)(bu)得少于600～700孔／c㎡）及緩(huan)沖(chong)室組成(cheng)。
當噴(pen)嘴和氣體流量(liang)一定時，噴(pen)嘴至(zhi)焊件(jian)之間的(de)(de)距離(li)越短，則保護效(xiao)果越好，但(dan)過小會(hui)影響焊工的(de)(de)操(cao)作視線和引起(qi)鎢(wu)極與焊件(jian)短路。對于噴(pen)嘴內徑為8～20mm的(de)(de)噴(pen)嘴，距離(li)焊件(jian)一般不(bu)超過15mm。
③. 鎢極
鎢(wu)極端頭越(yue)尖越(yue)易燒(shao)損。燒(shao)損后將(jiang)導致電弧電壓增(zeng)高(gao)，直接影(ying)響熔池保護效果，也會使焊(han)縫氧化甚至產生焊(han)縫寬度不均的缺陷。
鎢極(ji)伸出長度指鎢極(ji)超(chao)出噴(pen)嘴端面的長度。伸出長度小，可以使噴(pen)嘴與焊件相對距(ju)離靠近(jin)，氣體保護效果好，
④. 焊接速度
為(wei)(wei)了(le)不破壞(huai)氣流(liu)對(dui)熔(rong)池的(de)保(bao)護作用，焊(han)接速(su)度一般(ban)不宜(yi)過快。在保(bao)證(zheng)焊(han)后的(de)焊(han)縫金屬和(he)母材金屬不被氧化的(de)前提(ti)下，為(wei)(wei)了(le)提(ti)高(gao)生產效率，盡可能加快焊(han)接速(su)度；同(tong)時焊(han)接速(su)度的(de)提(ti)高(gao)，使焊(han)接接頭在危(wei)險溫度400～800℃停留時間相對(dui)會減少，有利于提(ti)高(gao)焊(han)接接頭的(de)耐蝕性。
⑤. 焊接接頭形式
T形接(jie)(jie)頭、對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的保護效果較(jiao)好，而(er)角接(jie)(jie)頭、端接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭因為氣體(ti)流量分散性較(jiao)大，保護效果較(jiao)差，如圖3-36所示。
⑥. 提高氣體保(bao)護(hu)效果的措施
為了(le)使焊(han)縫金屬正(zheng)面和背面得(de)到可靠保護(hu)(hu)，可采(cai)用(yong)圖(tu) 3-37 ，圖(tu) 3-38 和 圖(tu) 3-39 所示(shi)的措施，來提供氣體保護(hu)(hu)效(xiao)果。
四、操作技術(shu)
裝配定(ding)位(wei)焊(han)，應采用與正式焊(han)接相同(tong)的填充焊(han)絲和工藝，定(ding)位(wei)焊(han)縫的長度(du)(du)、距(ju)離應根據(ju)焊(han)件(jian)厚度(du)(du)與結(jie)構剛度(du)(du)而(er)定(ding)。一般每(mei)個(ge)定(ding)位(wei)焊(han)縫長度(du)(du)為(wei)10～15mm，焊(han)縫余高(gao)不(bu)超過2mm。例如(ru)，直徑60mm以下的不(bu)銹鋼(gang)管子，用定(ding)位(wei)焊(han)點固2～3處；直徑159mm以上的不(bu)銹鋼(gang)管子，定(ding)位(wei)焊(han)點固4處。定(ding)位(wei)焊(han)縫應保證質(zhi)量，不(bu)允許存在(zai)缺陷。
對接(jie)焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)之(zhi)間(jian)保持后傾(qing)(qing)(qing)，鎢極與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)之(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)為(wei)(wei)75°～80°，填充焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)為(wei)(wei)5°～15°，希望填充焊(han)(han)(han)絲(si)與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)越小越好，過大則容(rong)易擾(rao)亂(luan)氣體(ti)保護(hu)；角(jiao)接(jie)焊(han)(han)(han)時(shi)，除了對接(jie)焊(han)(han)(han)的要(yao)求(qiu)外，還要(yao)求(qiu)與(yu)板之(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)(qing)角(jiao)為(wei)(wei)45°～60°。焊(han)(han)(han)槍(qiang)、焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)件(jian)(jian)之(zhi)間(jian)的相(xiang)對位置見圖3-40。
填(tian)(tian)(tian)充焊(han)(han)絲時動作要(yao)緩、穩，不(bu)要(yao)破(po)壞氬(ya)氣對熔(rong)池(chi)(chi)的保(bao)護。不(bu)能(neng)像氣焊(han)(han)那樣在熔(rong)池(chi)(chi)中攪拌，應(ying)一滴(di)(di)一滴(di)(di)地(di)緩慢(man)送入熔(rong)池(chi)(chi)，或者將焊(han)(han)絲端頭浸入熔(rong)池(chi)(chi)中不(bu)斷(duan)填(tian)(tian)(tian)入并(bing)向前移動，焊(han)(han)絲端頭不(bu)能(neng)脫離氣體保(bao)護區(qu)。要(yao)防(fang)止(zhi)焊(han)(han)絲與鎢極接(jie)觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損而引起夾鎢。焊(han)(han)接(jie)結束收弧時，應(ying)減慢(man)焊(han)(han)接(jie)速度(du)，增加焊(han)(han)絲填(tian)(tian)(tian)充量，填(tian)(tian)(tian)滿熔(rong)池(chi)(chi)。電弧熄滅后(hou)，焊(han)(han)槍噴嘴(zui)仍要(yao)對準熔(rong)池(chi)(chi)，以(yi)延續氬(ya)氣保(bao)護，防(fang)止(zhi)氧(yang)化。
焊接薄板時，為了防止變(bian)形可采(cai)用銅襯(chen)墊，并將焊件壓貼于襯(chen)墊上(shang)，以(yi)(yi)利散熱。在銅墊板上(shang)加工出凹(ao)槽(cao)，凹(ao)槽(cao)對準焊縫以(yi)(yi)便背面充氬氣保(bao)護，如圖3-38。
實踐證明，從焊(han)接接頭的顏(yan)色，也(ye)可以判斷焊(han)接區的保護(hu)效果，見表(biao)3-24。
下(xia)面介紹一組奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼鎢極氬弧(hu)焊(han)（不加(jia)填(tian)充焊(han)絲(si)或加(jia)填(tian)充焊(han)絲(si)）用機(ji)械操作的焊(han)接參數，見表(biao)3-25和表(biao)3-26。表(biao)3-27為加(jia)填(tian)充焊(han)絲(si)的手工鎢極氬弧(hu)焊(han)的焊(han)接參數。
