鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極氬弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體不銹鋼(gang)一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不銹鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢極氬弧焊的(de)特點
鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)電(dian)弧(hu)(hu)的(de)熱(re)功率低，所以焊(han)(han)(han)接速度(du)(du)相對其他電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)而言比較(jiao)低。焊(han)(han)(han)接同樣(yang)厚度(du)(du)的(de)奧氏(shi)體型(xing)不銹鋼材料時(shi)，鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接速度(du)(du)約(yue)為焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)速度(du)(du)的(de)1/2到1/3，導致焊(han)(han)(han)接接頭熱(re)影響(xiang)區(qu)較(jiao)寬，冷卻速度(du)(du)較(jiao)緩慢。焊(han)(han)(han)縫及熱(re)影響(xiang)區(qu)冷卻過程中在(zai)400～800℃的(de)危險溫度(du)(du)區(qu)間(jian)停留時(shi)間(jian)較(jiao)長，使(shi)鎢極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接接頭耐(nai)蝕(shi)性（包括晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)和均勻腐(fu)蝕(shi)）比焊(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)接接頭要低。
此(ci)外，保護氣(qi)體幕易受周圍氣(qi)流的(de)干擾(rao)，不宜在野外操作(zuo)。
二(er)、鎢極氬弧焊機及其他(ta)器具
1. 鎢極氬弧焊(han)機(ji)
鎢(wu)(wu)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)的(de)電源必須具有(you)陡降(jiang)或(huo)垂直陡降(jiang)外特性。我國(guo)對電焊(han)機型號編制(zhi)方法已有(you)國(guo)家(jia)標準（GB/T 10249-2010），國(guo)內(nei)幾種專用(yong)(yong)的(de)鎢(wu)(wu)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)機的(de)型號見(jian)表3-21。除此，還可以用(yong)(yong)焊(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)的(de)弧(hu)(hu)焊(han)整(zheng)流(liu)器，配(pei)以專用(yong)(yong)焊(han)槍，也可作為手工鎢(wu)(wu)極氬(ya)弧(hu)(hu)焊(han)使用(yong)(yong)，但僅適用(yong)(yong)于薄件焊(han)接結構(gou)。
專用焊機應具有下列(lie)功能：
a. 焊前(qian)提前(qian)1.5～4.0s輸送保護氣(qi)，以驅(qu)趕(gan)管內(nei)和焊接(jie)區間空氣(qi)。
b. 焊后延遲5～15s停氣，以保證尚未冷(leng)卻(que)的(de)鎢極和熔池(chi)能(neng)在保護氣氛下(xia)冷(leng)卻(que)下(xia)來
c. 有自動接通和切斷保護氣及引弧(hu)、穩弧(hu)的電路。
d. 能控制電源的通(tong)斷。
e. 焊接結束前電流(liu)能(neng)自動(dong)衰減(jian)，以消除弧(hu)(hu)坑和(he)防止產生弧(hu)(hu)坑裂紋(wen)。
一般采(cai)用直(zhi)流電源(yuan)正極性，也可將交流電源(yuan)用于鎢(wu)極氬弧焊焊接奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼。
2. 鎢極(ji)氬弧(hu)焊焊槍
由噴嘴、鎢(wu)極夾持裝置、導線(xian)、氣(qi)水輸(shu)送膠管、起動開關等零部件組成。根據(ju)適用的(de)焊(han)接電流(liu)大小，焊(han)槍(qiang)分水冷(leng)和氣(qi)冷(leng)式兩類(lei)。常用水冷(leng)卻式焊(han)槍(qiang)型號有QS-75°／400、QS-75°／500等型號，均可匹配在(zai)(zai)大功率氬弧焊(han)機(ji)上；氣(qi)冷(leng)卻式的(de)焊(han)槍(qiang)型號有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等型號，可配在(zai)(zai)小功率氬弧焊(han)機(ji)上。
3. 氣體保護裝置
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三(san)、鎢極氬弧焊(han)焊(han)接工藝
1. 坡口(kou)形式
由于(yu)受(shou)許用(yong)焊(han)(han)接電流的(de)限制，這種焊(han)(han)接方法主要用(yong)于(yu)薄板(ban)和管路的(de)單層焊(han)(han)或中厚板(ban)和管路多層焊(han)(han)的(de)封底焊(han)(han)道(dao)，也可用(yong)于(yu)中厚板(ban)的(de)焊(han)(han)接。在保證焊(han)(han)透的(de)情況(kuang)下，對接焊(han)(han)縫(feng)應力求縮(suo)小焊(han)(han)縫(feng)截(jie)面(mian)(mian)積，減小熔敷金屬并(bing)考慮(lv)操作方便，故(gu)常用(yong)坡口形(xing)(xing)式有(you)V形(xing)(xing)、U形(xing)(xing)、雙面(mian)(mian)V形(xing)(xing)及V-U組合形(xing)(xing)式等。奧(ao)氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)管子對接焊(han)(han)坡口形(xing)(xing)式見表3-22。
2. 焊(han)前清(qing)理
焊接區及填充焊絲均應進行嚴格清理，除盡氧化膜、油污、臟物(wu)和水分。
3. 焊接參數
下列因(yin)素對鎢極氬弧焊焊縫質(zhi)量均有(you)一定影響：
a. 引弧方法
有(you)非接觸式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)接觸式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。非接觸式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)又有(you)高(gao)(gao)頻引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)高(gao)(gao)壓(ya)脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)，其(qi)中(zhong)高(gao)(gao)頻引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)在直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)上應(ying)用(yong)(yong)較為廣(guang)泛。接觸式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)有(you)劃擦(ca)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)提(ti)升(sheng)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩種(zhong)。在沒有(you)專用(yong)(yong)鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機的(de)(de)情況(kuang)下，劃擦(ca)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)(shi)常用(yong)(yong)的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方(fang)法。劃擦(ca)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)和(he)(he)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)一(yi)(yi)(yi)樣大，甚至更大些，鎢(wu)(wu)極(ji)容易燒(shao)損(sun)，焊(han)(han)(han)縫不可避(bi)(bi)免地會產(chan)生夾鎢(wu)(wu)現(xian)(xian)象(xiang)。提(ti)升(sheng)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)是(shi)(shi)指一(yi)(yi)(yi)項控(kong)制(zhi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)技術，在機械操作的(de)(de)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)極(ji)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接時，焊(han)(han)(han)機起(qi)動(dong)后(hou)(hou)將(jiang)焊(han)(han)(han)槍中(zhong)鎢(wu)(wu)極(ji)輕(qing)輕(qing)地與(yu)焊(han)(han)(han)件(jian)接觸一(yi)(yi)(yi)下，形(xing)成(cheng)短(duan)路和(he)(he)預(yu)熱，隨后(hou)(hou)立即提(ti)升(sheng)鎢(wu)(wu)極(ji)離開焊(han)(han)(han)件(jian)直(zhi)至預(yu)置高(gao)(gao)度，此時鎢(wu)(wu)極(ji)在迅速建立的(de)(de)較強(qiang)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)場作用(yong)(yong)下，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)子發射而(er)引(yin)(yin)(yin)燃(ran)。依賴電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)路的(de)(de)控(kong)制(zhi)，以很小的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)，形(xing)成(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)小電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)，待小電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)形(xing)成(cheng)之(zhi)后(hou)(hou)，再增大到預(yu)定的(de)(de)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)，從而(er)結(jie)束(shu)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)過(guo)程轉入(ru)正常焊(han)(han)(han)接狀態。其(qi)曲(qu)線(xian)(xian)示(shi)意圖如圖3-33。這種(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方(fang)法將(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)分為小電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)和(he)(he)大電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)兩個(ge)階(jie)段。小電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)時電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)很小（約(yue)3～5A），電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)低（2～3V），從而(er)避(bi)(bi)免了鎢(wu)(wu)極(ji)熔化(hua)圖3-33提(ti)升(sheng)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)曲(qu)線(xian)(xian)示(shi)意圖燒(shao)損(sun)或由(you)于母材金屬(shu)殘留在鎢(wu)(wu)極(ji)上而(er)造(zao)成(cheng)鎢(wu)(wu)極(ji)爆崩(beng)現(xian)(xian)象(xiang)；大電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)時大電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)就(jiu)是(shi)(shi)焊(han)(han)(han)接時使用(yong)(yong)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)。這是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)穩妥、可靠、幾(ji)乎無(wu)鎢(wu)(wu)極(ji)污染、對人(ren)身健康無(wu)損(sun)害的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)方(fang)法，值得推廣(guang)就(jiu)用(yong)(yong)，一(yi)(yi)(yi)些專用(yong)(yong)氬弧(hu)(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)機均具有(you)此功能。
b. 焊接電流(liu)
要根(gen)據(ju)焊(han)(han)件(jian)的厚(hou)度、接(jie)頭形式、焊(han)(han)接(jie)位(wei)置等(deng)因(yin)素來選用焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)，除此還要考慮鎢極所受電(dian)(dian)流(liu)的能力。焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)過大，容易產生(sheng)燒穿待焊(han)(han)處或使焊(han)(han)縫下陷(xian)和咬邊(bian)等(deng)缺陷(xian)，嚴(yan)重時還會引(yin)起鎢極燒損或產生(sheng)夾鎢等(deng)缺陷(xian)。焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)過小(xiao)，電(dian)(dian)弧燃(ran)燒不穩定，會造成未焊(han)(han)透等(deng)缺陷(xian)。
c. 電弧電壓
主要取(qu)決于焊(han)(han)接過程中電(dian)弧(hu)的長(chang)度，電(dian)弧(hu)拉長(chang)，電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)增(zeng)大，熔(rong)寬增(zeng)寬，熔(rong)深變淺(qian)。當(dang)電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)過高，會導致焊(han)(han)接電(dian)弧(hu)不穩，易(yi)產生未焊(han)(han)透、未熔(rong)合(he)和熔(rong)池保護不佳(jia)等缺陷。應(ying)在(zai)保證(zheng)電(dian)弧(hu)不短路的情況下，盡量減少弧(hu)長(chang)，通(tong)常電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)控(kong)制在(zai)10～20V范(fan)圍內(nei)。
d. 鎢極
有(you)(you)(you)純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)、鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)和(he)錸(lai)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)等，其中(zhong)鈰(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)比(bi)純(chun)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)工藝性好得多，且對人身(shen)無損害(hai)，推薦首選使(shi)用，不(bu)推薦對人身(shen)有(you)(you)(you)害(hai)的(de)(de)(de)針鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)。鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)直徑與相應焊(han)(han)接電(dian)(dian)源和(he)極(ji)(ji)性條件下的(de)(de)(de)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)允許值，見(jian)表3-23。施焊(han)(han)前，要(yao)將鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)端部磨(mo)(mo)成一定(ding)形狀(zhuang)(zhuang)，通常有(you)(you)(you)尖頭(tou)(tou)和(he)平頭(tou)(tou)等形狀(zhuang)(zhuang)，采用較(jiao)小的(de)(de)(de)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)施焊(han)(han)時(shi)(shi)，要(yao)選用小直徑的(de)(de)(de)鎢(wu)(wu)(wu)棒，端頭(tou)(tou)磨(mo)(mo)成尖形狀(zhuang)(zhuang)，錐頂(ding)(ding)角度約30°，如圖3-34a所(suo)示。當(dang)采用大的(de)(de)(de)焊(han)(han)接電(dian)(dian)流(liu)施焊(han)(han)時(shi)(shi)，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)應磨(mo)(mo)成帶(dai)有(you)(you)(you)平頂(ding)(ding)的(de)(de)(de)錐形形狀(zhuang)(zhuang)，如圖3-34b所(suo)示。平頂(ding)(ding)錐形的(de)(de)(de)端頭(tou)(tou)可避免尖端過(guo)熱(re)熔化(hua)，減少鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)(ji)端部損耗，同時(shi)(shi)還有(you)(you)(you)利于防止陰極(ji)(ji)斑點的(de)(de)(de)游動(dong)，從而穩(wen)定(ding)電(dian)(dian)弧(hu)。
e. 氣體保護效(xiao)果。
①. 氬氣(qi)純度與流量
氬(ya)氣(qi)純度(du)(du)越高(gao)(gao)(gao)(gao)，保護(hu)效(xiao)果(guo)越好，焊接奧氏體(ti)型不銹鋼時，氬(ya)氣(qi)純度(du)(du)大(da)于99.7％（體(ti)積(ji)分數）即(ji)可，不必選用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)(du)氬(ya)氣(qi)；鋁、鈦及其(qi)合金(jin)(jin)等有色金(jin)(jin)屬(shu)對(dui)保護(hu)氣(qi)體(ti)要求很高(gao)(gao)(gao)(gao)，氬(ya)氣(qi)的純度(du)(du)要在99.99％（體(ti)積(ji)分數）以上，要選用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)(gao)純或超純度(du)(du)的氬(ya)氣(qi)。由于氬(ya)氣(qi)提純復雜，高(gao)(gao)(gao)(gao)純度(du)(du)氬(ya)氣(qi)制造(zao)成本高(gao)(gao)(gao)(gao)，經(jing)濟上不合算(suan)，不宜(yi)選用(yong)(yong)。
氣(qi)(qi)(qi)體流(liu)量過低，氣(qi)(qi)(qi)體挺度不足，排除周圍(wei)空氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)能力減弱，造成熔(rong)池保護效果不佳(jia)；氣(qi)(qi)(qi)體流(liu)量過大(da)，容易(yi)將熔(rong)池周圍(wei)的(de)(de)空氣(qi)(qi)(qi)卷入熔(rong)池，形成氣(qi)(qi)(qi)體紊流(liu)，也(ye)會降低保護效果。
②. 噴嘴(zui)形(xing)狀
當(dang)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量選定(ding)后，改變噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)直徑(jing)(jing)也會造(zao)成下(xia)述現象：噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)增大，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量即顯得不(bu)足，會造(zao)成焊(han)(han)池(chi)保護(hu)效(xiao)果欠佳；噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)換小(xiao)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)的(de)流(liu)(liu)速增大過多(duo)，可(ke)造(zao)成紊流(liu)(liu)，同樣(yang)也會造(zao)成保護(hu)效(xiao)果不(bu)好(hao)。實踐證明，在(zai)手(shou)工鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)時，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)內(nei)(nei)徑(jing)(jing)在(zai)8～20mm范(fan)圍內(nei)(nei)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)流(liu)(liu)量以10～25L／min為(wei)(wei)宜(yi)。常用鎢(wu)極(ji)氬(ya)(ya)弧(hu)焊(han)(han)用噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)結構示(shi)意(yi)圖(tu)如圖(tu)3-35所(suo)示(shi)，D端與焊(han)(han)槍連接段有(you)長約10～12mm的(de)圓(yuan)(yuan)柱(zhu)體(ti)(ti)；帶圓(yuan)(yuan)柱(zhu)的(de)末端部(bu)分的(de)長度(du)L不(bu)應小(xiao)于噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)孔(kong)徑(jing)(jing)，其長度(du)以1.2～1.5倍(bei)噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)直徑(jing)(jing)（d）為(wei)(wei)宜(yi)。噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)錐形部(bu)分有(you)緩沖氣(qi)(qi)(qi)流(liu)(liu)的(de)作用，可(ke)改善(shan)保護(hu)效(xiao)果。為(wei)(wei)了提高氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)保護(hu)效(xiao)果，噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)的(de)內(nei)(nei)壁應光滑，不(bu)允(yun)許棱(leng)角(jiao)、凹槽，不(bu)得沾(zhan)上飛(fei)濺物。為(wei)(wei)了使氬(ya)(ya)氣(qi)(qi)(qi)從噴(pen)(pen)(pen)(pen)嘴(zui)(zui)噴(pen)(pen)(pen)(pen)出時成為(wei)(wei)穩定(ding)的(de)層(ceng)流(liu)(liu)，提高氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)保護(hu)效(xiao)果，焊(han)(han)槍應有(you)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)透(tou)鏡(jing)（類似穩定(ding)裝置），由多(duo)孔(kong)性擋板（可(ke)用1～2層(ceng)銅絲網組成，網目數不(bu)得少(shao)于600～700孔(kong)／c㎡）及(ji)緩沖室(shi)組成。
當噴(pen)嘴和(he)氣體流量(liang)一定時，噴(pen)嘴至(zhi)焊件(jian)之(zhi)間的距離(li)越短(duan)，則保護效(xiao)果越好，但(dan)過(guo)小會影響焊工的操(cao)作(zuo)視線和(he)引起鎢極與焊件(jian)短(duan)路。對于噴(pen)嘴內(nei)徑(jing)為8～20mm的噴(pen)嘴，距離(li)焊件(jian)一般不(bu)超過(guo)15mm。
③. 鎢極
鎢(wu)極端頭越(yue)尖越(yue)易燒損。燒損后將(jiang)導(dao)致電弧電壓增高，直(zhi)接(jie)影(ying)響熔池保護效果，也會使焊縫(feng)(feng)氧(yang)化甚至產生焊縫(feng)(feng)寬度不均的缺陷。
鎢極(ji)伸出長度指鎢極(ji)超出噴嘴(zui)端面(mian)的長度。伸出長度小，可以使噴嘴(zui)與焊(han)件相對距(ju)離靠(kao)近(jin)，氣體(ti)保護效果好，
④. 焊接速度
為了不(bu)破(po)壞(huai)氣流對熔池的(de)保護作用，焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)一(yi)般不(bu)宜過(guo)快。在保證焊(han)(han)后(hou)的(de)焊(han)(han)縫金(jin)屬和母材金(jin)屬不(bu)被氧化的(de)前提(ti)(ti)下，為了提(ti)(ti)高生產效率，盡(jin)可能加快焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)；同時焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)的(de)提(ti)(ti)高，使焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在危險溫(wen)度(du)400～800℃停留時間相對會減少，有利(li)于提(ti)(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)耐(nai)蝕(shi)性。
⑤. 焊接接頭形式(shi)
T形(xing)接(jie)(jie)頭(tou)、對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的保(bao)護效果較(jiao)好，而(er)角(jiao)接(jie)(jie)頭(tou)、端接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)因為氣體流量分散性較(jiao)大，保(bao)護效果較(jiao)差，如圖(tu)3-36所示。
⑥. 提高(gao)氣體保(bao)護效果(guo)的措施
為了使焊(han)縫(feng)金(jin)屬正面和背面得到可靠保護(hu)，可采(cai)用圖(tu) 3-37 ，圖(tu) 3-38 和 圖(tu) 3-39 所(suo)示的措施(shi)，來提(ti)供(gong)氣體(ti)保護(hu)效果(guo)。
四、操作技術(shu)
裝配定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)，應(ying)采用與正式焊(han)(han)接相同的填充焊(han)(han)絲和工藝(yi)，定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)的長度(du)、距離應(ying)根據焊(han)(han)件厚度(du)與結構剛度(du)而定(ding)。一(yi)般每個定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)長度(du)為10～15mm，焊(han)(han)縫(feng)余(yu)高(gao)不(bu)(bu)超(chao)過(guo)2mm。例如(ru)，直徑60mm以下的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管子，用定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)點固(gu)2～3處；直徑159mm以上的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管子，定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)點固(gu)4處。定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)保證質量，不(bu)(bu)允(yun)許(xu)存在缺(que)陷。
對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)時，焊(han)(han)(han)槍與(yu)焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)保持后傾(qing)(qing)，鎢極與(yu)焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)角為(wei)75°～80°，填(tian)充焊(han)(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)(han)件傾(qing)(qing)角為(wei)5°～15°，希望(wang)填(tian)充焊(han)(han)(han)絲與(yu)焊(han)(han)(han)件傾(qing)(qing)角越(yue)小越(yue)好，過大則容易擾亂(luan)氣體保護；角接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)時，除了對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)的要求外，還要求與(yu)板(ban)之(zhi)(zhi)間(jian)傾(qing)(qing)角為(wei)45°～60°。焊(han)(han)(han)槍、焊(han)(han)(han)絲和(he)焊(han)(han)(han)件之(zhi)(zhi)間(jian)的相(xiang)對位置見圖3-40。
填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)(si)時動(dong)作要(yao)緩、穩，不(bu)(bu)要(yao)破壞氬(ya)氣對(dui)(dui)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)的保護。不(bu)(bu)能像(xiang)氣焊(han)(han)那樣在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中攪(jiao)拌，應一滴一滴地緩慢送入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，或者將焊(han)(han)絲(si)(si)端頭浸入(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中不(bu)(bu)斷填(tian)入(ru)并向前(qian)移動(dong)，焊(han)(han)絲(si)(si)端頭不(bu)(bu)能脫離氣體(ti)保護區。要(yao)防止(zhi)焊(han)(han)絲(si)(si)與鎢(wu)極(ji)接(jie)觸、碰撞，否則將加(jia)劇鎢(wu)極(ji)燒損而引(yin)起夾鎢(wu)。焊(han)(han)接(jie)結束收弧(hu)時，應減慢焊(han)(han)接(jie)速度，增加(jia)焊(han)(han)絲(si)(si)填(tian)充(chong)量，填(tian)滿熔(rong)(rong)池(chi)(chi)。電弧(hu)熄滅后，焊(han)(han)槍噴嘴仍要(yao)對(dui)(dui)準(zhun)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，以延(yan)續氬(ya)氣保護，防止(zhi)氧化。
焊(han)接薄(bo)板(ban)時，為(wei)了防止變形可采用銅襯墊(dian)(dian)，并將焊(han)件壓貼于襯墊(dian)(dian)上，以利散(san)熱(re)。在銅墊(dian)(dian)板(ban)上加工(gong)出凹槽(cao)，凹槽(cao)對(dui)準(zhun)焊(han)縫以便背(bei)面充氬氣保護，如圖3-38。
實踐(jian)證明(ming)，從焊接(jie)接(jie)頭的(de)顏色，也可以(yi)判(pan)斷焊接(jie)區的(de)保護效果，見表3-24。
下面介紹一組(zu)奧氏體型不銹鋼鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)（不加(jia)(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲或加(jia)(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲）用機械操(cao)作的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)參(can)數，見表3-25和表3-26。表3-27為加(jia)(jia)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲的(de)(de)手工鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)參(can)數。
