鎢極氬弧焊如圖3-32所示，在焊槍所夾持的鎢極與被焊工件之間通電產生電弧，電弧空間通以惰性氣體（Ar或He），使電弧在惰性氣體的氣氛中燃燒。氬或氦原子在焊接過程中與鎢極、焊件、填充焊絲不發生任何化學、冶金作用。氬弧焊的顯著特點是電弧燃燒穩定，能有效地隔絕周圍空氣，使熔池、填充焊絲不受氧化和氮化，因而能獲得高質量的焊縫，且能進行全位置焊接。但鎢極所通過的電流密度受到限制，若通過電流密度太大，就會燒損鎢極，使焊縫金屬造成夾鎢的缺陷。鎢極氬(ya)弧焊電弧能量密度低，也不能獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。如使用同鎢極氬弧焊同樣的電流密度的條件下，采用鎢極氦弧焊，其電弧電壓較高，電弧熱功率高，氦氣作為熱能載體，它的熱傳導能比氬氣約大9倍。這樣，鎢極氦弧焊就有大量的熱能輸送到焊接熔池中去，從而獲得較大的熔深和較高的勞動生產率。但是氦氣來源較為困難，價格比氬氣高20～30倍，同時氦氣的密度比氬氣小，要達到同樣的保護效果，氦氣的耗量就要增大，所以氦弧焊成本太高。焊接薄的和中等厚度的奧氏體(ti)不銹鋼一般極少采用它，只有在焊接關鍵焊件時才使用氦弧焊。
鎢極氬弧焊時，母材金屬加熱特點（主要指能量密度和熱功率大小）介于氣焊和焊條電弧焊之間，加之在很小的焊接電流（≤10A）下，電弧仍可穩定燃燒，特別適于焊接薄件或超薄件奧氏體型不(bu)銹鋼的焊接構件。鎢極氬弧焊時能清晰地觀察到焊接熔池和熔透情況，因此，在要求保證焊透及反面又有一定成形要求的情況下，單面焊采用內壁（或背面）通氬氣的鎢極氬弧封底焊的方法，在國內外已得到普遍的應用。鎢極氬弧焊采用的填充絲為裸焊絲，在施焊過程中，不會產生飛濺，焊縫成形美觀，焊縫上不存在渣殼，無需清理。
一、鎢(wu)極(ji)氬弧焊的特點(dian)
鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)電(dian)弧的熱(re)功(gong)率低(di)，所以焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)(du)(du)相對(dui)其他電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)而(er)言比較(jiao)低(di)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接同樣(yang)厚度(du)(du)(du)的奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)材(cai)料時(shi)，鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)(du)(du)約為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)速(su)(su)度(du)(du)(du)的1/2到1/3，導致(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭熱(re)影(ying)響區(qu)較(jiao)寬，冷卻速(su)(su)度(du)(du)(du)較(jiao)緩慢(man)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫及熱(re)影(ying)響區(qu)冷卻過程(cheng)中在400～800℃的危險溫(wen)度(du)(du)(du)區(qu)間(jian)停留時(shi)間(jian)較(jiao)長，使鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭耐蝕性（包括晶間(jian)腐(fu)蝕和均勻腐(fu)蝕）比焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)(han)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接接頭要低(di)。
此外，保護(hu)氣體幕(mu)易受周圍(wei)氣流的(de)干擾，不宜在野(ye)外操作。
二、鎢(wu)極氬(ya)弧焊機及其他器具
1. 鎢極(ji)氬弧焊機
鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)的(de)(de)電(dian)(dian)源必須具有陡降(jiang)或垂直陡降(jiang)外特性(xing)。我國(guo)對電(dian)(dian)焊(han)(han)機型(xing)(xing)號編制方法已有國(guo)家標準（GB/T 10249-2010），國(guo)內幾種(zhong)專用的(de)(de)鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)機的(de)(de)型(xing)(xing)號見(jian)表(biao)3-21。除(chu)此(ci)，還可(ke)以用焊(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)的(de)(de)弧(hu)焊(han)(han)整(zheng)流(liu)器，配以專用焊(han)(han)槍(qiang)，也可(ke)作(zuo)為(wei)手工鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)使用，但(dan)僅適用于薄件焊(han)(han)接結構(gou)。
專用焊機應(ying)具(ju)有下列(lie)功(gong)能：
a. 焊前提前1.5～4.0s輸送保護氣，以驅(qu)趕管(guan)內(nei)和焊接(jie)區(qu)間空氣。
b. 焊后延(yan)遲(chi)5～15s停氣(qi)，以保(bao)證(zheng)尚未冷卻的鎢(wu)極(ji)和熔池能在保(bao)護氣(qi)氛(fen)下冷卻下來
c. 有自動接通和切斷保護氣及引弧、穩弧的電路。
d. 能控制電源的通斷。
e. 焊(han)接(jie)結束前電流能自動衰減(jian)，以消除弧(hu)坑和防止產生弧(hu)坑裂(lie)紋(wen)。
一般采用(yong)直(zhi)流電(dian)(dian)源(yuan)正極性，也(ye)可將交流電(dian)(dian)源(yuan)用(yong)于鎢極氬弧焊焊接奧氏體型不銹鋼。
2. 鎢極氬弧焊焊槍
由噴(pen)嘴、鎢(wu)極夾持裝(zhuang)置、導線、氣(qi)水(shui)輸送膠(jiao)管、起動開關等(deng)零部(bu)件組成。根據適用的(de)焊接電(dian)流大(da)小，焊槍分水(shui)冷(leng)和(he)氣(qi)冷(leng)式(shi)兩(liang)類。常(chang)用水(shui)冷(leng)卻(que)式(shi)焊槍型(xing)號有QS-75°／400、QS-75°／500等(deng)型(xing)號，均可匹配在(zai)大(da)功率氬(ya)弧焊機上(shang)；氣(qi)冷(leng)卻(que)式(shi)的(de)焊槍型(xing)號有QQ-85°／100A、QQ-85°／200A等(deng)型(xing)號，可配在(zai)小功率氬(ya)弧焊機上(shang)。
3. 氣體保護裝置
有氬氣瓶、減壓器和流量計。氬氣瓶是儲存氬氣的高壓容器，使用時應注意安全規則。按國標氬氣瓶應為灰色，并標有“氬”字樣。使用中應注意瓶內氬氣不得用盡，應保留0.1～0.2MPa的余氣，以防止空氣混入而造成氬氣不純。減壓器可用普通氧氣減壓器QD-3A和QD-2A代用。流量計是標定通入氣體流量的裝置，保證氬氣在焊接過程中按給定的數量輸送。常用的有LZB型玻璃轉子流量計或醫用流量計。但應注意流量計的示值受氣體密度的影響，使用非氬氣專用流量計時，表中的示值并非氬氣的真實流量。現在已有氬氣減壓器和流量計結合一體的儀器，如YQAR-195，CO2減壓器和流量計一體的YQT-195。
三、鎢極氬弧(hu)焊焊接工藝
1. 坡口形(xing)式
由于(yu)受(shou)許用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)的(de)限制(zhi)，這種焊(han)(han)(han)接(jie)方法主要用(yong)(yong)于(yu)薄板(ban)(ban)和管(guan)路的(de)單層(ceng)焊(han)(han)(han)或(huo)中厚(hou)板(ban)(ban)和管(guan)路多層(ceng)焊(han)(han)(han)的(de)封底焊(han)(han)(han)道，也可用(yong)(yong)于(yu)中厚(hou)板(ban)(ban)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)。在保(bao)證焊(han)(han)(han)透(tou)的(de)情況下，對接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)應(ying)力(li)求縮小焊(han)(han)(han)縫(feng)截面積，減小熔敷(fu)金屬(shu)并考慮操作方便，故常用(yong)(yong)坡口形(xing)(xing)(xing)式(shi)有V形(xing)(xing)(xing)、U形(xing)(xing)(xing)、雙(shuang)面V形(xing)(xing)(xing)及V-U組合形(xing)(xing)(xing)式(shi)等。奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼管(guan)子(zi)對接(jie)焊(han)(han)(han)坡口形(xing)(xing)(xing)式(shi)見表3-22。
2. 焊前清(qing)理
焊接區(qu)及填(tian)充焊絲均應進行嚴(yan)格清理，除盡氧化膜、油污、臟物和水分。
3. 焊(han)接(jie)參數
下列(lie)因素對鎢極氬弧(hu)焊焊縫(feng)質(zhi)量(liang)均(jun)有一(yi)定影響：
a. 引弧方法
有(you)(you)(you)非接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)和(he)接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)兩(liang)種(zhong)(zhong)。非接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)又有(you)(you)(you)高(gao)(gao)頻引(yin)(yin)(yin)弧(hu)和(he)高(gao)(gao)壓脈沖引(yin)(yin)(yin)弧(hu)兩(liang)種(zhong)(zhong)，其(qi)中(zhong)高(gao)(gao)頻引(yin)(yin)(yin)弧(hu)在(zai)直流(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)上應用較為廣泛。接(jie)觸(chu)式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)有(you)(you)(you)劃擦式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)和(he)提升式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)兩(liang)種(zhong)(zhong)。在(zai)沒有(you)(you)(you)專(zhuan)用鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)機的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，劃擦式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)是常(chang)用的(de)一(yi)種(zhong)(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)方(fang)法。劃擦式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)時(shi)，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)和(he)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)一(yi)樣大(da)，甚(shen)至(zhi)更大(da)些，鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)容易燒損，焊(han)(han)縫不可(ke)避免地(di)會產生夾(jia)鎢(wu)(wu)(wu)現象(xiang)。提升式(shi)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)是指一(yi)項控(kong)制引(yin)(yin)(yin)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)的(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)技術，在(zai)機械操作的(de)直流(liu)(liu)(liu)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)時(shi)，焊(han)(han)機起動(dong)后(hou)將焊(han)(han)槍中(zhong)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)輕(qing)輕(qing)地(di)與焊(han)(han)件接(jie)觸(chu)一(yi)下(xia)(xia)，形(xing)成(cheng)(cheng)短(duan)路(lu)和(he)預熱，隨(sui)后(hou)立(li)即提升鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)離開焊(han)(han)件直至(zhi)預置高(gao)(gao)度，此時(shi)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)在(zai)迅速建立(li)的(de)較強電(dian)(dian)(dian)場作用下(xia)(xia)，產生電(dian)(dian)(dian)子發射而(er)(er)引(yin)(yin)(yin)燃。依賴電(dian)(dian)(dian)路(lu)的(de)控(kong)制，以很(hen)小(xiao)的(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，形(xing)成(cheng)(cheng)一(yi)個小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)，待(dai)小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)形(xing)成(cheng)(cheng)之后(hou)，再增大(da)到預定的(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，從而(er)(er)結束引(yin)(yin)(yin)弧(hu)過(guo)程轉入正常(chang)焊(han)(han)接(jie)狀態。其(qi)曲(qu)(qu)線示意(yi)圖(tu)如圖(tu)3-33。這(zhe)種(zhong)(zhong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)方(fang)法將引(yin)(yin)(yin)弧(hu)分為小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)和(he)大(da)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)兩(liang)個階段(duan)。小(xiao)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)時(shi)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)很(hen)小(xiao)（約3～5A），電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓低（2～3V），從而(er)(er)避免了鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)熔化圖(tu)3-33提升引(yin)(yin)(yin)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)曲(qu)(qu)線示意(yi)圖(tu)燒損或由于(yu)母材金屬殘留(liu)在(zai)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)上而(er)(er)造成(cheng)(cheng)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)爆崩現象(xiang)；大(da)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)時(shi)大(da)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)就(jiu)(jiu)是焊(han)(han)接(jie)時(shi)使用的(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)。這(zhe)是一(yi)種(zhong)(zhong)穩妥、可(ke)靠、幾乎(hu)無(wu)鎢(wu)(wu)(wu)極(ji)污染、對人身健康(kang)無(wu)損害的(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)方(fang)法，值得推廣就(jiu)(jiu)用，一(yi)些專(zhuan)用氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)機均具有(you)(you)(you)此功能。
b. 焊接(jie)電(dian)流
要根據焊(han)(han)件的厚度、接頭形式(shi)、焊(han)(han)接位置等(deng)因(yin)素來選用焊(han)(han)接電(dian)(dian)流，除此還(huan)要考(kao)慮鎢(wu)(wu)極(ji)所受電(dian)(dian)流的能力。焊(han)(han)接電(dian)(dian)流過(guo)大，容(rong)易(yi)產生燒(shao)穿待焊(han)(han)處或(huo)使焊(han)(han)縫下陷和咬邊等(deng)缺陷，嚴重時還(huan)會引(yin)起鎢(wu)(wu)極(ji)燒(shao)損(sun)或(huo)產生夾鎢(wu)(wu)等(deng)缺陷。焊(han)(han)接電(dian)(dian)流過(guo)小，電(dian)(dian)弧(hu)燃燒(shao)不穩定，會造(zao)成未(wei)焊(han)(han)透等(deng)缺陷。
c. 電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)
主要取決于焊(han)接過(guo)(guo)程中電(dian)(dian)(dian)弧的長度，電(dian)(dian)(dian)弧拉長，電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓(ya)增大(da)，熔寬(kuan)增寬(kuan)，熔深變淺。當(dang)電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓(ya)過(guo)(guo)高，會導致焊(han)接電(dian)(dian)(dian)弧不(bu)穩，易產生未焊(han)透、未熔合和熔池保護不(bu)佳等缺(que)陷。應(ying)在保證電(dian)(dian)(dian)弧不(bu)短(duan)路的情況下，盡量減少弧長，通常電(dian)(dian)(dian)弧電(dian)(dian)(dian)壓(ya)控制在10～20V范圍內(nei)。
d. 鎢極
有純鎢(wu)(wu)極(ji)、鈰鎢(wu)(wu)極(ji)和錸鎢(wu)(wu)極(ji)等，其中鈰鎢(wu)(wu)極(ji)比純鎢(wu)(wu)極(ji)的(de)(de)工藝性好得多，且對人身無(wu)損害，推薦首(shou)選(xuan)使用(yong)(yong)，不推薦對人身有害的(de)(de)針鎢(wu)(wu)極(ji)。鎢(wu)(wu)極(ji)直徑(jing)(jing)與相應焊(han)接電(dian)源(yuan)和極(ji)性條件下(xia)的(de)(de)焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)允(yun)許值(zhi)，見表3-23。施焊(han)前，要(yao)將鎢(wu)(wu)極(ji)端(duan)部(bu)磨成一定形(xing)(xing)狀(zhuang)，通常有尖(jian)頭和平(ping)頭等形(xing)(xing)狀(zhuang)，采(cai)用(yong)(yong)較小的(de)(de)焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)施焊(han)時，要(yao)選(xuan)用(yong)(yong)小直徑(jing)(jing)的(de)(de)鎢(wu)(wu)棒，端(duan)頭磨成尖(jian)形(xing)(xing)狀(zhuang)，錐頂角度(du)約30°，如圖(tu)3-34a所示。當采(cai)用(yong)(yong)大(da)的(de)(de)焊(han)接電(dian)流(liu)(liu)施焊(han)時，鎢(wu)(wu)極(ji)應磨成帶有平(ping)頂的(de)(de)錐形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)，如圖(tu)3-34b所示。平(ping)頂錐形(xing)(xing)的(de)(de)端(duan)頭可(ke)避免尖(jian)端(duan)過(guo)熱熔化，減少鎢(wu)(wu)極(ji)端(duan)部(bu)損耗，同時還有利于防止陰極(ji)斑點的(de)(de)游動(dong)，從而穩定電(dian)弧(hu)。
e. 氣體保護效(xiao)果。
①. 氬氣(qi)純(chun)度與(yu)流量
氬(ya)氣(qi)純(chun)(chun)度(du)(du)越高(gao)(gao)，保護(hu)效(xiao)果越好，焊接奧氏體(ti)型不銹鋼時，氬(ya)氣(qi)純(chun)(chun)度(du)(du)大于99.7％（體(ti)積分數）即可，不必選(xuan)用高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)氬(ya)氣(qi)；鋁、鈦及(ji)其合金等(deng)有色(se)金屬(shu)對保護(hu)氣(qi)體(ti)要求很高(gao)(gao)，氬(ya)氣(qi)的純(chun)(chun)度(du)(du)要在99.99％（體(ti)積分數）以(yi)上(shang)，要選(xuan)用高(gao)(gao)純(chun)(chun)或超純(chun)(chun)度(du)(du)的氬(ya)氣(qi)。由于氬(ya)氣(qi)提純(chun)(chun)復雜，高(gao)(gao)純(chun)(chun)度(du)(du)氬(ya)氣(qi)制造(zao)成本(ben)高(gao)(gao)，經濟(ji)上(shang)不合算，不宜選(xuan)用。
氣體(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)量(liang)過(guo)低，氣體(ti)(ti)(ti)(ti)挺度不足，排(pai)除周(zhou)圍空氣的能力減弱(ruo)，造成熔池保護效果不佳；氣體(ti)(ti)(ti)(ti)流(liu)量(liang)過(guo)大(da)，容易將(jiang)熔池周(zhou)圍的空氣卷入熔池，形成氣體(ti)(ti)(ti)(ti)紊流(liu)，也會降低保護效果。
②. 噴嘴形(xing)狀
當氣體(ti)流(liu)量選定(ding)后，改變噴(pen)(pen)嘴(zui)直(zhi)徑(jing)也(ye)會造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)下述現象：噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)增大(da)，氣體(ti)流(liu)量即顯(xian)得(de)不(bu)(bu)足，會造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)焊池保護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)欠佳；噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)換小(xiao)，氣體(ti)的(de)(de)流(liu)速增大(da)過多，可造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)紊(wen)流(liu)，同樣也(ye)會造(zao)(zao)(zao)成(cheng)(cheng)保護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)不(bu)(bu)好(hao)。實(shi)踐證明，在手工鎢(wu)極氬(ya)弧焊時，噴(pen)(pen)嘴(zui)內(nei)徑(jing)在8～20mm范圍(wei)內(nei)，氣體(ti)流(liu)量以10～25L／min為宜(yi)。常用鎢(wu)極氬(ya)弧焊用噴(pen)(pen)嘴(zui)結構(gou)示意圖如圖3-35所示，D端與焊槍(qiang)連接(jie)段(duan)有長(chang)約10～12mm的(de)(de)圓柱體(ti)；帶圓柱的(de)(de)末端部(bu)分(fen)的(de)(de)長(chang)度L不(bu)(bu)應小(xiao)于噴(pen)(pen)嘴(zui)孔徑(jing)，其長(chang)度以1.2～1.5倍噴(pen)(pen)嘴(zui)直(zhi)徑(jing)（d）為宜(yi)。噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)錐形(xing)部(bu)分(fen)有緩(huan)沖氣流(liu)的(de)(de)作用，可改善保護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)。為了(le)提高(gao)氣體(ti)保護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)，噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)(de)內(nei)壁應光滑，不(bu)(bu)允許棱角、凹槽，不(bu)(bu)得(de)沾(zhan)上飛濺(jian)物。為了(le)使氬(ya)氣從噴(pen)(pen)嘴(zui)噴(pen)(pen)出時成(cheng)(cheng)為穩(wen)定(ding)的(de)(de)層流(liu)，提高(gao)氣體(ti)保護(hu)(hu)效(xiao)果(guo)，焊槍(qiang)應有氣體(ti)透鏡（類似穩(wen)定(ding)裝置），由(you)多孔性擋板（可用1～2層銅絲網組(zu)成(cheng)(cheng)，網目(mu)數不(bu)(bu)得(de)少于600～700孔／c㎡）及緩(huan)沖室組(zu)成(cheng)(cheng)。
當噴(pen)(pen)嘴和(he)氣體流量一定時(shi)，噴(pen)(pen)嘴至(zhi)焊件之間的距(ju)(ju)離越(yue)短，則保護(hu)效(xiao)果越(yue)好，但過(guo)小會影響焊工的操(cao)作視線和(he)引起鎢極與焊件短路(lu)。對于(yu)噴(pen)(pen)嘴內徑(jing)為8～20mm的噴(pen)(pen)嘴，距(ju)(ju)離焊件一般不超(chao)過(guo)15mm。
③. 鎢極
鎢極端頭越尖(jian)越易燒損。燒損后將導致電(dian)弧電(dian)壓增高(gao)，直接影響熔(rong)池保護(hu)效果，也會使焊縫氧化甚(shen)至產生焊縫寬度不均(jun)的缺(que)陷。
鎢極伸出長(chang)(chang)度(du)(du)指鎢極超出噴(pen)嘴(zui)端面(mian)的長(chang)(chang)度(du)(du)。伸出長(chang)(chang)度(du)(du)小，可(ke)以使噴(pen)嘴(zui)與焊件相(xiang)對(dui)距離靠近(jin)，氣體保護效(xiao)果(guo)好，
④. 焊接速度
為了(le)不(bu)破(po)壞氣流對(dui)熔池的(de)保護作用，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)一般不(bu)宜過快。在保證焊(han)(han)后的(de)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)和母材金(jin)屬(shu)不(bu)被氧化的(de)前提下，為了(le)提高(gao)生(sheng)產(chan)效率(lv)，盡可(ke)能加快焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)；同時(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)的(de)提高(gao)，使焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在危險溫度(du)400～800℃停(ting)留時(shi)間相對(dui)會減少，有(you)利于提高(gao)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)耐蝕性(xing)。
⑤. 焊接接頭形式
T形接(jie)(jie)(jie)頭、對接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的保護(hu)效(xiao)果(guo)較好(hao)，而角接(jie)(jie)(jie)頭、端(duan)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭因為氣體流量分散性(xing)較大，保護(hu)效(xiao)果(guo)較差，如(ru)圖3-36所(suo)示。
⑥. 提高氣體(ti)保護效(xiao)果(guo)的措施
為了(le)使焊縫金屬正面和背面得到(dao)可(ke)靠(kao)保(bao)護，可(ke)采(cai)用(yong)圖 3-37 ，圖 3-38 和 圖 3-39 所示的(de)措施，來提供氣(qi)體保(bao)護效果。
四、操作(zuo)技(ji)術
裝配定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)，應采用與(yu)正式焊(han)(han)(han)(han)接相同(tong)的(de)(de)填充焊(han)(han)(han)(han)絲和工(gong)藝(yi)，定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)長度、距離應根據焊(han)(han)(han)(han)件厚度與(yu)結構剛度而定(ding)(ding)。一般每個(ge)定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度為10～15mm，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)余高不(bu)超過2mm。例如，直徑60mm以下(xia)的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管子，用定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)點固(gu)2～3處；直徑159mm以上的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)管子，定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)點固(gu)4處。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)應保證質量(liang)，不(bu)允許存在(zai)缺陷(xian)。
對接焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)與焊(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間(jian)保(bao)持后傾(qing)，鎢極與焊(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間(jian)傾(qing)角(jiao)為75°～80°，填(tian)充焊(han)(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)角(jiao)為5°～15°，希(xi)望填(tian)充焊(han)(han)(han)絲(si)與焊(han)(han)(han)件(jian)傾(qing)角(jiao)越(yue)小越(yue)好，過大則容易擾亂(luan)氣(qi)體保(bao)護(hu)；角(jiao)接焊(han)(han)(han)時(shi)，除了對接焊(han)(han)(han)的要求外，還要求與板之(zhi)間(jian)傾(qing)角(jiao)為45°～60°。焊(han)(han)(han)槍(qiang)、焊(han)(han)(han)絲(si)和焊(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間(jian)的相對位置見圖3-40。
填(tian)(tian)(tian)充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)時動(dong)作要緩(huan)、穩，不要破壞氬氣(qi)(qi)對熔(rong)(rong)池(chi)的(de)保護(hu)。不能(neng)像(xiang)氣(qi)(qi)焊(han)(han)(han)(han)那樣在熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)攪(jiao)拌，應一滴(di)一滴(di)地緩(huan)慢送入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)，或者(zhe)將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)端(duan)頭浸入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)中(zhong)不斷填(tian)(tian)(tian)入(ru)(ru)并(bing)向前移動(dong)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)端(duan)頭不能(neng)脫離氣(qi)(qi)體保護(hu)區。要防止(zhi)(zhi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)與(yu)鎢(wu)極接觸、碰(peng)撞(zhuang)，否(fou)則將加劇鎢(wu)極燒損而引起夾鎢(wu)。焊(han)(han)(han)(han)接結束收弧(hu)(hu)時，應減(jian)慢焊(han)(han)(han)(han)接速度，增加焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)填(tian)(tian)(tian)充量，填(tian)(tian)(tian)滿(man)熔(rong)(rong)池(chi)。電弧(hu)(hu)熄滅后，焊(han)(han)(han)(han)槍噴嘴(zui)仍要對準熔(rong)(rong)池(chi)，以延續氬氣(qi)(qi)保護(hu)，防止(zhi)(zhi)氧化。
焊(han)接(jie)薄板(ban)時，為了防止(zhi)變形可采用銅襯墊，并將(jiang)焊(han)件壓貼于襯墊上，以(yi)利散熱。在銅墊板(ban)上加工(gong)出凹(ao)槽(cao)，凹(ao)槽(cao)對準焊(han)縫以(yi)便背面充氬(ya)氣(qi)保護，如圖3-38。
實踐證(zheng)明，從焊接(jie)接(jie)頭的顏(yan)色，也可以判斷焊接(jie)區的保護效(xiao)果，見表3-24。
下面(mian)介紹一(yi)組奧氏體型不(bu)銹鋼鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)（不(bu)加(jia)填充焊(han)(han)絲(si)或加(jia)填充焊(han)(han)絲(si)）用機械操作的焊(han)(han)接參(can)數，見表3-25和表3-26。表3-27為加(jia)填充焊(han)(han)絲(si)的手(shou)工鎢(wu)極(ji)氬弧焊(han)(han)的焊(han)(han)接參(can)數。
