不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)時的終(zhong)擠溫度(du)很高(gao)，一般可達到(dao)1200℃以上。如此高(gao)的終(zhong)擠溫度(du)，對于不(bu)同材料和形狀的擠壓(ya)產品的性能(neng)和質量，其冷卻到(dao)50℃以下的冷卻速度(du)有極其重要的響。因(yin)此，不(bu)同材料擠壓(ya)制品擠壓(ya)后有著不(bu)同的冷卻設施(shi)。

 奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不銹鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳(tan)素鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)管，一般采(cai)(cai)用(yong)自(zi)然冷(leng)(leng)卻（空冷(leng)(leng)）。而對(dui)于冷(leng)(leng)卻過程(cheng)有相變的合金鋼(gang)管，尤其是(shi)大斷面的產(chan)品，應(ying)(ying)盡量避免因組織應(ying)(ying)力而導致裂紋的產(chan)生，應(ying)(ying)采(cai)(cai)用(yong)緩(huan)冷(leng)(leng)坑冷(leng)(leng)卻的設施(shi)。

 滾珠軸(zhou)承鋼(gang)鋼(gang)管擠壓(ya)后，應(ying)采(cai)用快速冷卻方式(shi)，以防止網狀碳(tan)化物析出。因此，在冷床上移動的同時(shi)，采(cai)用噴霧強(qiang)化冷卻裝置(zhi)。

 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不銹(xiu)鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。