不(bu)銹鋼管擠(ji)壓(ya)時的(de)(de)(de)終擠(ji)溫度很高，一(yi)般可達到(dao)1200℃以上。如此(ci)高的(de)(de)(de)終擠(ji)溫度，對(dui)于不(bu)同(tong)材料和(he)形狀(zhuang)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)產品的(de)(de)(de)性能和(he)質量，其冷(leng)卻到(dao)50℃以下的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度有極(ji)其重要(yao)的(de)(de)(de)響。因此(ci)，不(bu)同(tong)材料擠(ji)壓(ya)制品擠(ji)壓(ya)后(hou)有著不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)冷(leng)卻設施。

 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不銹鋼(gang)管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳(tan)素(su)鋼(gang)和低合(he)金鋼(gang)管，一般采用(yong)自然(ran)冷卻（空冷）。而對于冷卻過程有相變的(de)合(he)金鋼(gang)管，尤其是大斷面的(de)產品，應盡量(liang)避(bi)免因組(zu)織(zhi)應力而導致裂紋的(de)產生，應采用(yong)緩冷坑冷卻的(de)設(she)施。

 滾珠(zhu)軸承鋼鋼管擠壓后，應(ying)采(cai)用快速冷(leng)(leng)卻方(fang)式，以防止(zhi)網狀碳(tan)化物析出。因此(ci)，在冷(leng)(leng)床上移動的同(tong)時，采(cai)用噴(pen)霧強化冷(leng)(leng)卻裝置。

 冷卻擠壓后不(bu)銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。