不銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)時的(de)終擠(ji)(ji)溫度很高，一般可達到(dao)1200℃以(yi)(yi)上。如(ru)此(ci)高的(de)終擠(ji)(ji)溫度，對于(yu)不同材料(liao)(liao)和形狀的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)產品的(de)性能和質(zhi)量，其冷卻到(dao)50℃以(yi)(yi)下的(de)冷卻速(su)度有(you)極其重(zhong)要的(de)響。因此(ci)，不同材料(liao)(liao)擠(ji)(ji)壓(ya)制品擠(ji)(ji)壓(ya)后有(you)著不同的(de)冷卻設施。

 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不銹鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳素(su)鋼(gang)和低(di)合(he)金鋼(gang)管，一般采(cai)(cai)用自然(ran)冷(leng)(leng)卻（空冷(leng)(leng)）。而對于(yu)冷(leng)(leng)卻過(guo)程有相變的(de)合(he)金鋼(gang)管，尤其是(shi)大(da)斷面的(de)產(chan)品，應(ying)盡量避(bi)免因組(zu)織應(ying)力(li)而導(dao)致裂紋的(de)產(chan)生，應(ying)采(cai)(cai)用緩冷(leng)(leng)坑(keng)冷(leng)(leng)卻的(de)設施。

 滾珠軸承鋼鋼管擠壓后，應(ying)采用快速冷卻方式，以防止網(wang)狀碳化物析出。因此(ci)，在冷床上移動的同(tong)時，采用噴(pen)霧強化冷卻裝置。

 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不(bu)銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不(bu)銹(xiu)鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不(bu)銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。