浙江至德鋼業(ye)有限公(gong)司技(ji)術人員(yuan)長期對(dui)車間香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管狀(zhuang)況跟蹤調查研究(jiu)發現，延(yan)伸系數對香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管質量的影響與擠壓速度的影響很(hen)類(lei)似。因為其確定(ding)了(le)金屬的流動速度。因此(ci)，上述參(can)數可以(yi)一起看作(zuo)是(shi)金屬對潤滑劑(ji)熱作(zuo)用時間的變化。
延伸系(xi)數對擠壓生產不銹(xiu)鋼管質(zhi)量的影響(xiang)的試驗結果如圖 4-14 所示。從可以得出(chu)：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當(dang)使(shi)用黏度最(zui)大（120Pa-s)的玻(bo)璃潤滑劑時，只有在最(zui)小的延(yan)伸系(xi)數（μ=9)時，擠(ji)壓才能穩(wen)定進(jin)行(xing)(xing)，而當(dang)高延(yan)伸系(xi)數（μ=14.5~23.0)時，擠(ji)壓過程無法進(jin)行(xing)(xing)。
3. 潤滑(hua)劑(ji)黏(nian)度(du)的變化對于(yu)不銹鋼管表面質量的影響要比延伸(shen)系(xi)數(shu)變化的影響大，當中等(deng)延伸(shen)系(xi)數(shu)μ=14.5和粘度(du)為80~90的玻璃潤滑(hua)劑(ji)擠壓時，得到(dao)最(zui)好的結(jie)果
4. 對于擠(ji)壓力參數更明顯的影(ying)響因素是(shi)延(yan)伸系數的變化，因為由于金(jin)屬(shu)阻(zu)力的增(zeng)加。當延(yan)伸系數增(zeng)加2.5倍時，引起擠(ji)壓力增(zeng)加50%~55%。而(er)當潤滑劑黏度從(cong)15Pa·s增(zeng)加到83Pa·8時，擠(ji)壓力的增(zeng)加不會大于10%。
5. 當(dang)金(jin)屬流(liu)(liu)速增(zeng)大時(shi)(shi)，擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面質量(liang)提高(gao)。而金(jin)屬流(liu)(liu)速的(de)最(zui)佳值取決于所采用(yong)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)。當(dang)金(jin)屬流(liu)(liu)速為(wei)5~6m/s時(shi)(shi)，對高(gao)黏(nian)度(du)(du)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)能獲得最(zui)高(gao)的(de)擠(ji)壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管表面質量(liang)。而對低黏(nian)度(du)(du)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)，當(dang)流(liu)(liu)速為(wei)超過10m/s時(shi)(shi)，才有可(ke)能，這(zhe)是因為(wei)當(dang)金(jin)屬的(de)流(liu)(liu)速增(zeng)大時(shi)(shi)，熱(re)金(jin)屬對潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)表層作用(yong)的(de)持(chi)續(xu)時(shi)(shi)間(jian)減(jian)少、相應地減(jian)小帶入(ru)變形區(qu)的(de)熔化潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)厚(hou)度(du)(du)。因此(ci)，在(zai)擠(ji)壓制品(pin)表面上顯示(shi)出(chu)較小程度(du)(du)的(de)痕，其深(shen)度(du)(du)可(ke)達30~40μm,而管子前端(duan)表面的(de)斑痕深(shen)度(du)(du)可(ke)達100um。這(zhe)是由于在(zai)擠(ji)壓過程中(zhong)，坯料端(duan)部在(zai)鐓粗時(shi)(shi)與玻璃墊的(de)熱(re)作用(yong)持(chi)續(xu)時(shi)(shi)間(jian)出(chu)較長。
試驗中，擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)時的(de)(de)鐓粗持續時間(jian)為(wei)1~2秒，而擠壓(ya)過程(cheng)中與(yu)玻璃墊(dian)接觸的(de)(de)計算(suan)時間(jian)為(wei)0.015~0.025秒。選(xuan)擇全屬(shu)的(de)(de)流速應(ying)考慮潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)黏度(du)，一般，如果不(bu)是金屬(shu)低(di)塑性(xing)提出的(de)(de)要求，不(bu)希望(wang)以(yi)小于3~3.5m/s的(de)(de)流速擠壓(ya)鋼(gang)制品(pin)。對(dui)于潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)(de)黏度(du)、擠壓(ya)參數(shu)和(he)擠壓(ya)制品(pin)表(biao)面微觀不(bu)平度(du)的(de)(de)深(shen)度(du)三者(zhe)關系的(de)(de)研究，可以(yi)得出，通過改變擠壓(ya)參數(shu)，采用(yong)不(bu)同的(de)(de)原始黏度(du)的(de)(de)潤(run)滑劑(ji)(ji)，可以(yi)獲得表(biao)面質量合格的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)產品(pin)。如果選(xuan)擇出對(dui)應(ying)于擠壓(ya)速度(du)參數(shu)最佳的(de)(de)潤(run)滑劑(ji)(ji)黏度(du)值(zhi)，則達到(dao)最好的(de)(de)擠壓(ya)制品(pin)的(de)(de)結(jie)果就容易了。
采用各種不同黏度(du)的(de)玻璃潤滑劑(ji)進(jin)行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)材的(de)試(shi)驗研究表明，最(zui)佳(jia)黏度(du)值同時(shi)取決于許多因素，如(ru)變(bian)形金(jin)屬(shu)的(de)強度(du)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)等。上述參數(shu)改變(bian)時(shi)，潤滑劑(ji)的(de)最(zui)佳(jia)黏度(du)隨著改變(bian)。如(ru)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)321不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)，1180℃溫(wen)度(du)下(xia)在很大的(de)范圍內改變(bian)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)速(su)度(du)和延(yan)伸(shen)系數(shu)，而潤滑劑(ji)的(de)最(zui)佳(jia)黏度(du)值處于70~120Pa·s范圍內。但是，當擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比321不銹鋼(gang)強度(du)極(ji)限(xian)相(xiang)應(ying)高1.5倍和低(di)1.5倍的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐(nai)蝕不銹鋼(gang)和10號(hao)鋼(gang)時(shi)，前者(zhe)潤滑劑(ji)的(de)最(zui)佳(jia)黏度(du)值增大到(dao)140Pa·s,而后者(zhe)減小到(dao)25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹鋼(gang)管(guan)內部表面(mian)都(dou)要(yao)采用相(xiang)同黏度(du)的(de)潤滑劑(ji)。
用于不銹鋼管(guan)坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
