浙江至德鋼業有(you)限公司技術人員長期對車間香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管狀況跟蹤(zong)調查研究發現，延伸(shen)系數對香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管質(zhi)量的影響(xiang)與擠壓速度的影響(xiang)很(hen)類似。因為其確定(ding)了(le)金(jin)屬的流動(dong)速度。因此，上述參數可以(yi)一(yi)起看(kan)作是(shi)金(jin)屬對潤滑劑熱作用(yong)時間的變化(hua)。


圖 14.jpg


延(yan)伸(shen)系數對擠壓(ya)生(sheng)產不銹鋼管質量的影響的試驗結果如圖 4-14 所示。從可以得出(chu)：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼(gang)管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當(dang)使(shi)用黏度最大（120Pa-s)的(de)玻璃潤(run)滑劑時(shi)，只有在最小的(de)延伸系(xi)數（μ=9)時(shi)，擠壓才能穩定進行，而(er)當(dang)高延伸系(xi)數（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠壓過程無法進行。


 3. 潤滑劑黏度(du)的(de)(de)變化(hua)(hua)對于不(bu)銹鋼管表(biao)面質量(liang)的(de)(de)影響要比延伸系數變化(hua)(hua)的(de)(de)影響大，當中(zhong)等延伸系數μ=14.5和(he)粘度(du)為80~90的(de)(de)玻璃潤滑劑擠壓時，得(de)到(dao)最好的(de)(de)結果(guo)


 4. 對于擠(ji)壓(ya)力參數更明(ming)顯的影響因(yin)(yin)素是延伸系(xi)數的變化(hua)，因(yin)(yin)為由于金屬阻(zu)力的增加。當延伸系(xi)數增加2.5倍時(shi)(shi)，引(yin)起(qi)擠(ji)壓(ya)力增加50%~55%。而(er)當潤滑劑黏(nian)度從15Pa·s增加到83Pa·8時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)力的增加不會大(da)于10%。


 5. 當金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)增(zeng)大(da)時，擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管表(biao)面(mian)質量提高。而金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)的(de)(de)(de)最佳值取決于(yu)所采用(yong)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑。當金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)為(wei)5~6m/s時，對高黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑能(neng)獲得最高的(de)(de)(de)擠壓不銹(xiu)鋼(gang)管表(biao)面(mian)質量。而對低(di)黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑，當流(liu)(liu)速(su)(su)(su)為(wei)超(chao)過10m/s時，才有(you)可能(neng)，這(zhe)是(shi)因(yin)為(wei)當金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)增(zeng)大(da)時，熱金(jin)屬(shu)對潤(run)滑(hua)劑表(biao)層(ceng)作(zuo)用(yong)的(de)(de)(de)持續時間減少(shao)、相應(ying)地減小(xiao)帶入變形(xing)區的(de)(de)(de)熔化潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)。因(yin)此(ci)，在擠壓制(zhi)品(pin)表(biao)面(mian)上顯示出較(jiao)小(xiao)程度(du)(du)的(de)(de)(de)痕，其深(shen)(shen)度(du)(du)可達(da)30~40μm,而管子前端(duan)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)斑痕深(shen)(shen)度(du)(du)可達(da)100um。這(zhe)是(shi)由(you)于(yu)在擠壓過程中，坯(pi)料(liao)端(duan)部在鐓粗時與玻璃墊的(de)(de)(de)熱作(zuo)用(yong)持續時間出較(jiao)長。


  試(shi)驗(yan)中，擠(ji)(ji)壓不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管時(shi)的(de)(de)(de)(de)鐓粗持(chi)續時(shi)間為(wei)1~2秒，而擠(ji)(ji)壓過(guo)程(cheng)中與玻(bo)璃(li)墊接觸的(de)(de)(de)(de)計(ji)算時(shi)間為(wei)0.015~0.025秒。選擇全(quan)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)流速(su)應考(kao)慮潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)，一般(ban)，如果不(bu)是金屬(shu)低(di)塑性提出的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，不(bu)希望以小于(yu)3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)流速(su)擠(ji)(ji)壓鋼(gang)制(zhi)(zhi)品。對于(yu)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)、擠(ji)(ji)壓參(can)數(shu)和擠(ji)(ji)壓制(zhi)(zhi)品表面微觀不(bu)平度(du)的(de)(de)(de)(de)深(shen)度(du)三者關系的(de)(de)(de)(de)研(yan)究，可以得出，通過(guo)改變擠(ji)(ji)壓參(can)數(shu)，采用不(bu)同的(de)(de)(de)(de)原(yuan)始黏度(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)，可以獲得表面質量(liang)合格(ge)的(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管產品。如果選擇出對應于(yu)擠(ji)(ji)壓速(su)度(du)參(can)數(shu)最佳的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)值，則達到最好的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓制(zhi)(zhi)品的(de)(de)(de)(de)結果就容易了。


 采(cai)用各種(zhong)不(bu)同(tong)黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)玻璃潤(run)滑劑(ji)(ji)進行(xing)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)材的(de)試驗(yan)研究表明，最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)同(tong)時(shi)(shi)取(qu)決于(yu)許多因(yin)素，如變(bian)形金屬的(de)強度(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)比、擠(ji)(ji)壓(ya)速度(du)(du)(du)等(deng)。上述參數改變(bian)時(shi)(shi)，潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)隨(sui)著改變(bian)。如擠(ji)(ji)壓(ya)321不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)(shi)，1180℃溫度(du)(du)(du)下在(zai)很大的(de)范圍內(nei)改變(bian)擠(ji)(ji)壓(ya)速度(du)(du)(du)和(he)延伸系數，而潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)處于(yu)70~120Pa·s范圍內(nei)。但(dan)是，當擠(ji)(ji)壓(ya)比321不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)強度(du)(du)(du)極限相應高1.5倍(bei)和(he)低(di)1.5倍(bei)的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐(nai)蝕不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)和(he)10號(hao)鋼(gang)(gang)時(shi)(shi)，前者(zhe)潤(run)滑劑(ji)(ji)的(de)最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)增大到140Pa·s,而后者(zhe)減小(xiao)到25~500Pa·s,包括擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)內(nei)部(bu)表面都要采(cai)用相同(tong)黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)潤(run)滑劑(ji)(ji)。


 用于不銹鋼管坯(pi)料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。