浙江(jiang)至德鋼業有限公(gong)司技術人(ren)員(yuan)長期對車間香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管狀況跟蹤調查研究發現，延伸(shen)系(xi)數對香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管質量的(de)影(ying)響與擠壓速度的(de)影(ying)響很(hen)類似。因為其確定了金屬的(de)流動速度。因此，上(shang)述參數可以一起看作是金屬對(dui)潤滑劑熱作用時間的(de)變(bian)化。


圖 14.jpg


延伸(shen)系數對擠壓生(sheng)產不銹鋼(gang)管質量(liang)的影響的試驗結(jie)果如圖(tu) 4-14 所示。從(cong)可以得出(chu)：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當使用黏(nian)度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑劑時(shi)，只有在(zai)最小的延伸系數(shu)（μ=9)時(shi)，擠壓才能穩定(ding)進行(xing)，而當高延伸系數(shu)（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠壓過程無法進行(xing)。


 3. 潤滑劑黏(nian)度的(de)(de)變(bian)化(hua)對于不銹鋼管表面質量的(de)(de)影響(xiang)要比延伸系(xi)數變(bian)化(hua)的(de)(de)影響(xiang)大，當中等延伸系(xi)數μ=14.5和粘(zhan)度為80~90的(de)(de)玻璃潤滑劑擠壓時，得(de)到最好的(de)(de)結果


 4. 對于擠(ji)壓(ya)力參數更明顯的(de)影響(xiang)因素(su)是延伸系數的(de)變化，因為由于金屬阻力的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)。當延伸系數增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)2.5倍時，引(yin)起(qi)擠(ji)壓(ya)力增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)50%~55%。而當潤滑劑黏度從15Pa·s增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)到(dao)83Pa·8時，擠(ji)壓(ya)力的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)不(bu)會(hui)大于10%。


 5. 當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬(shu)流速(su)(su)(su)增大時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管表(biao)面(mian)質量提高。而金(jin)(jin)屬(shu)流速(su)(su)(su)的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)佳值取決于所采用的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑劑(ji)。當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬(shu)流速(su)(su)(su)為5~6m/s時(shi)(shi)，對(dui)高黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑劑(ji)能(neng)獲得最(zui)高的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)管表(biao)面(mian)質量。而對(dui)低(di)黏(nian)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)潤(run)滑劑(ji)，當(dang)(dang)流速(su)(su)(su)為超過10m/s時(shi)(shi)，才有(you)可(ke)能(neng)，這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)(yin)為當(dang)(dang)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)流速(su)(su)(su)增大時(shi)(shi)，熱金(jin)(jin)屬(shu)對(dui)潤(run)滑劑(ji)表(biao)層作(zuo)用的(de)(de)(de)(de)(de)持續(xu)(xu)時(shi)(shi)間(jian)減少、相應地減小帶(dai)入變形區(qu)的(de)(de)(de)(de)(de)熔(rong)化潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)(du)。因(yin)(yin)此(ci)，在擠(ji)壓(ya)制品表(biao)面(mian)上顯(xian)示出較小程度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)(de)痕，其深(shen)度(du)(du)可(ke)達30~40μm,而管子前端(duan)表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)斑(ban)痕深(shen)度(du)(du)可(ke)達100um。這(zhe)是(shi)(shi)由于在擠(ji)壓(ya)過程中，坯料端(duan)部在鐓粗時(shi)(shi)與(yu)玻璃(li)墊的(de)(de)(de)(de)(de)熱作(zuo)用持續(xu)(xu)時(shi)(shi)間(jian)出較長。


  試驗中(zhong)，擠(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)鐓粗(cu)持續時(shi)間為1~2秒，而擠(ji)壓(ya)過程中(zhong)與玻(bo)璃墊接觸的(de)(de)(de)(de)計算時(shi)間為0.015~0.025秒。選(xuan)擇(ze)全屬的(de)(de)(de)(de)流速應(ying)考慮潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)，一般(ban)，如果不(bu)(bu)是金屬低塑性提出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，不(bu)(bu)希望以小于(yu)3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)流速擠(ji)壓(ya)鋼(gang)(gang)制(zhi)品。對于(yu)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)(du)、擠(ji)壓(ya)參數(shu)和擠(ji)壓(ya)制(zhi)品表(biao)面微觀不(bu)(bu)平度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)深度(du)(du)三(san)者關系(xi)的(de)(de)(de)(de)研究(jiu)，可(ke)以得(de)出(chu)(chu)，通過改(gai)變擠(ji)壓(ya)參數(shu)，采用不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)原(yuan)始(shi)黏度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)，可(ke)以獲得(de)表(biao)面質量合格的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)產品。如果選(xuan)擇(ze)出(chu)(chu)對應(ying)于(yu)擠(ji)壓(ya)速度(du)(du)參數(shu)最佳的(de)(de)(de)(de)潤(run)滑(hua)劑(ji)(ji)黏度(du)(du)值，則達(da)到最好的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)制(zhi)品的(de)(de)(de)(de)結(jie)果就容(rong)易了(le)。


 采用(yong)各種不(bu)同黏(nian)(nian)(nian)度(du)的(de)(de)玻璃(li)潤(run)滑(hua)(hua)劑進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)材的(de)(de)試驗研究表明，最(zui)佳(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)值同時取決于許多(duo)因素，如(ru)變(bian)(bian)形金屬的(de)(de)強(qiang)度(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)等(deng)。上(shang)述參數改(gai)(gai)變(bian)(bian)時，潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)最(zui)佳(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)隨(sui)著改(gai)(gai)變(bian)(bian)。如(ru)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)時，1180℃溫度(du)下(xia)在很大的(de)(de)范(fan)圍(wei)內改(gai)(gai)變(bian)(bian)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)和(he)(he)延伸系數，而潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)最(zui)佳(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)值處于70~120Pa·s范(fan)圍(wei)內。但是(shi)，當擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比321不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)強(qiang)度(du)極限相(xiang)(xiang)應高(gao)1.5倍和(he)(he)低1.5倍的(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)(he)10號(hao)鋼(gang)(gang)(gang)時，前者潤(run)滑(hua)(hua)劑的(de)(de)最(zui)佳(jia)黏(nian)(nian)(nian)度(du)值增大到140Pa·s,而后者減小到25~500Pa·s,包(bao)括擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)內部表面都要采用(yong)相(xiang)(xiang)同黏(nian)(nian)(nian)度(du)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑。


 用于不銹(xiu)鋼管坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。