浙江至(zhi)德鋼(gang)業有限公司技術人(ren)員長期對車間香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管狀(zhuang)況跟(gen)蹤調查研(yan)究發現，延伸(shen)系數(shu)對香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管質量(liang)的影(ying)響與擠壓速(su)度的影(ying)響很類似(si)。因為其確定了金屬(shu)的流動速(su)度。因此，上述參數可以一起(qi)看作是金屬(shu)對潤滑劑(ji)熱作用時間(jian)的變(bian)化。


圖 14.jpg


延伸系(xi)數對擠壓生產(chan)不(bu)銹鋼管質量(liang)的影響的試驗結果如圖(tu) 4-14 所示。從可以得出：


  1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤(run)滑劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不銹鋼(gang)管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。


  2.  當使用黏度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑劑時(shi)(shi)，只有在最小的延伸系數（μ=9)時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)才(cai)能穩定進行，而當高延伸系數（μ=14.5~23.0)時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)過程無法進行。


 3. 潤(run)滑(hua)劑黏度(du)的變(bian)化對于(yu)不(bu)銹鋼管表面質(zhi)量的影響要(yao)比(bi)延伸系數變(bian)化的影響大，當中(zhong)等延伸系數μ=14.5和粘度(du)為80~90的玻璃潤(run)滑(hua)劑擠壓時(shi)，得(de)到最好的結果


 4. 對于擠壓(ya)力參數(shu)更明顯(xian)的影響因素是延(yan)(yan)伸系數(shu)的變化，因為(wei)由(you)于金屬(shu)阻力的增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)。當延(yan)(yan)伸系數(shu)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)2.5倍時，引起擠壓(ya)力增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)50%~55%。而當潤滑劑(ji)黏度從(cong)15Pa·s增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)到83Pa·8時，擠壓(ya)力的增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)不(bu)會大于10%。


 5. 當(dang)(dang)金屬流速增大時，擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)質量提高。而金屬流速的(de)最(zui)佳(jia)值取決(jue)于所采(cai)用的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)。當(dang)(dang)金屬流速為(wei)5~6m/s時，對(dui)高黏(nian)度(du)(du)的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)能獲得最(zui)高的(de)擠壓(ya)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)質量。而對(dui)低黏(nian)度(du)(du)的(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)，當(dang)(dang)流速為(wei)超(chao)過10m/s時，才有可(ke)能，這是因(yin)為(wei)當(dang)(dang)金屬的(de)流速增大時，熱金屬對(dui)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)表層作(zuo)用的(de)持續時間減(jian)少、相應(ying)地減(jian)小帶入變(bian)形(xing)區的(de)熔化潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)的(de)厚度(du)(du)。因(yin)此，在擠壓(ya)制品(pin)表面(mian)上顯示出較小程度(du)(du)的(de)痕(hen)，其深(shen)度(du)(du)可(ke)達(da)30~40μm,而管(guan)子(zi)前端(duan)表面(mian)的(de)斑痕(hen)深(shen)度(du)(du)可(ke)達(da)100um。這是由于在擠壓(ya)過程中(zhong)，坯料(liao)端(duan)部在鐓粗時與玻璃(li)墊(dian)的(de)熱作(zuo)用持續時間出較長。


  試(shi)驗中(zhong)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)時的(de)(de)(de)(de)鐓粗持續時間為1~2秒(miao)，而(er)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程中(zhong)與(yu)玻璃墊接觸(chu)的(de)(de)(de)(de)計算時間為0.015~0.025秒(miao)。選(xuan)擇(ze)全(quan)屬的(de)(de)(de)(de)流速(su)應(ying)考(kao)慮潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)，一般(ban)，如(ru)果不(bu)(bu)是金(jin)屬低塑性提(ti)出(chu)的(de)(de)(de)(de)要求，不(bu)(bu)希望以(yi)小(xiao)于3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)流速(su)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼制品(pin)。對(dui)于潤滑(hua)劑的(de)(de)(de)(de)黏(nian)度(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)參(can)數和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)表面微觀(guan)不(bu)(bu)平度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)深(shen)度(du)(du)(du)三(san)者(zhe)關系的(de)(de)(de)(de)研(yan)究，可以(yi)得出(chu)，通過改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)參(can)數，采用不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)原始黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑，可以(yi)獲得表面質(zhi)量(liang)合格的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)產品(pin)。如(ru)果選(xuan)擇(ze)出(chu)對(dui)應(ying)于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度(du)(du)(du)參(can)數最佳的(de)(de)(de)(de)潤滑(hua)劑黏(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)，則達到最好(hao)的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)的(de)(de)(de)(de)結果就容易(yi)了。


 采用各種不(bu)同黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)玻璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)進(jin)行擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)材的(de)(de)(de)試驗研究(jiu)表明，最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)值同時取決(jue)于許多因素，如變形金(jin)屬的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)、擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)(du)(du)等。上述參數改(gai)(gai)(gai)變時，潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)隨著改(gai)(gai)(gai)變。如擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)321不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)時，1180℃溫度(du)(du)(du)下在很大的(de)(de)(de)范(fan)圍內(nei)(nei)改(gai)(gai)(gai)變擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)(du)(du)和延伸系數，而潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)值處于70~120Pa·s范(fan)圍內(nei)(nei)。但(dan)是，當擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)321不(bu)銹(xiu)鋼強度(du)(du)(du)極限相應高1.5倍(bei)和低1.5倍(bei)的(de)(de)(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐蝕不(bu)銹(xiu)鋼和10號(hao)鋼時，前者(zhe)潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)最佳(jia)黏(nian)度(du)(du)(du)值增(zeng)大到140Pa·s,而后者(zhe)減小到25~500Pa·s,包括擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)內(nei)(nei)部表面都要采用相同黏(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)。


 用于不銹鋼管坯料(liao)外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。