浙江至德鋼業有限公司技術人員長(chang)期對車間(jian)香蕉視頻app下載蘋果版:生產不銹鋼管狀況(kuang)跟蹤調查(cha)研究發(fa)現，延(yan)伸系數(shu)對香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管質量的影響與擠壓速度的影響很類似。因為(wei)其(qi)確定了金屬的流動(dong)速度。因此，上述(shu)參(can)數可以一起看(kan)作是(shi)金屬對潤滑劑熱作用(yong)時間的變化。
延伸系(xi)數對擠(ji)壓生產(chan)不(bu)銹鋼管(guan)質量的(de)影響(xiang)的(de)試驗結果如圖 4-14 所示。從可以得(de)出：
1. 對于低黏度（15Pa·s)和中等黏度（57Pa·s)的玻璃潤滑劑，在延伸系數為9~23的范圍內，當延伸系數增大時，不銹鋼管的內外表面質量得到改善。特別是從低延伸系數過渡到中等延伸系數時較為明顯。而當使用高黏度的玻璃潤(run)滑(hua)劑時，延伸系數對擠壓鋼管表面質量的影響有些不同。因為，對于黏度為83Pa·s的玻璃潤滑劑，當由低伸長率過渡到中等伸長率時，不(bu)銹鋼管表面的微觀不平度的深度減小，然后在延伸系數等于23范圍內時又有些增大。
2. 當使用黏度最大（120Pa-s)的玻璃潤滑(hua)劑時(shi)，只(zhi)有在最小的延伸系數(shu)（μ=9)時(shi)，擠(ji)壓才能穩定進(jin)行，而(er)當高延伸系數(shu)（μ=14.5~23.0)時(shi)，擠(ji)壓過程無法進(jin)行。
3. 潤滑(hua)劑黏度的變(bian)化對于不(bu)銹鋼管表面質量的影響要比延伸(shen)系數(shu)變(bian)化的影響大，當中等延伸(shen)系數(shu)μ=14.5和粘(zhan)度為80~90的玻璃潤滑(hua)劑擠壓時，得到最好的結果
4. 對于擠壓(ya)力(li)(li)參數更明顯的(de)影響因素(su)是延伸系(xi)數的(de)變化，因為由于金屬阻力(li)(li)的(de)增加(jia)。當延伸系(xi)數增加(jia)2.5倍時，引起擠壓(ya)力(li)(li)增加(jia)50%~55%。而(er)當潤滑(hua)劑黏度從15Pa·s增加(jia)到83Pa·8時，擠壓(ya)力(li)(li)的(de)增加(jia)不會(hui)大于10%。
5. 當(dang)(dang)(dang)金(jin)(jin)屬流速(su)(su)增(zeng)(zeng)大(da)時(shi)，擠(ji)壓不銹鋼管(guan)表(biao)面質(zhi)量(liang)提高。而(er)金(jin)(jin)屬流速(su)(su)的(de)最佳值取決于(yu)所(suo)采用(yong)的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)。當(dang)(dang)(dang)金(jin)(jin)屬流速(su)(su)為5~6m/s時(shi)，對(dui)高黏(nian)度的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)能獲得最高的(de)擠(ji)壓不銹鋼管(guan)表(biao)面質(zhi)量(liang)。而(er)對(dui)低(di)黏(nian)度的(de)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)，當(dang)(dang)(dang)流速(su)(su)為超過10m/s時(shi)，才有(you)可(ke)能，這是因(yin)為當(dang)(dang)(dang)金(jin)(jin)屬的(de)流速(su)(su)增(zeng)(zeng)大(da)時(shi)，熱金(jin)(jin)屬對(dui)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)表(biao)層作用(yong)的(de)持續時(shi)間減(jian)少、相應地減(jian)小帶入變(bian)形區的(de)熔(rong)化潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)的(de)厚(hou)度。因(yin)此(ci)，在(zai)擠(ji)壓制品(pin)表(biao)面上顯示出(chu)較小程度的(de)痕(hen)，其深度可(ke)達(da)30~40μm,而(er)管(guan)子前(qian)端(duan)表(biao)面的(de)斑痕(hen)深度可(ke)達(da)100um。這是由(you)于(yu)在(zai)擠(ji)壓過程中，坯(pi)料端(duan)部在(zai)鐓粗時(shi)與(yu)玻璃墊(dian)的(de)熱作用(yong)持續時(shi)間出(chu)較長(chang)。
試驗中，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)時(shi)的(de)(de)(de)(de)鐓(dui)粗持(chi)續(xu)時(shi)間(jian)為1~2秒，而擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中與玻(bo)璃墊接觸的(de)(de)(de)(de)計算時(shi)間(jian)為0.015~0.025秒。選擇(ze)全(quan)屬的(de)(de)(de)(de)流速應考(kao)慮(lv)潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)，一般，如(ru)(ru)果不(bu)(bu)(bu)是(shi)金(jin)屬低塑性提出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)要求，不(bu)(bu)(bu)希望以(yi)小于3~3.5m/s的(de)(de)(de)(de)流速擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)制(zhi)品(pin)。對于潤(run)(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)、擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數(shu)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)表面微觀不(bu)(bu)(bu)平度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)深度(du)(du)(du)三者關系的(de)(de)(de)(de)研究，可以(yi)得出(chu)(chu)，通過改變擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)參數(shu)，采用(yong)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)原始黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)，可以(yi)獲得表面質(zhi)量合格的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)產品(pin)。如(ru)(ru)果選擇(ze)出(chu)(chu)對應于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)速度(du)(du)(du)參數(shu)最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)黏(nian)(nian)度(du)(du)(du)值(zhi)，則達到(dao)最(zui)好的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)的(de)(de)(de)(de)結果就容易了。
采用各種(zhong)不(bu)同(tong)黏(nian)度的(de)玻(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑(ji)進行擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)材(cai)的(de)試驗(yan)研(yan)究表(biao)明，最(zui)(zui)佳黏(nian)度值(zhi)(zhi)同(tong)時(shi)取(qu)決于許(xu)多因素，如變形金(jin)屬的(de)強度、擠壓(ya)比、擠壓(ya)速(su)度等。上述參數改變時(shi)，潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳黏(nian)度隨(sui)著改變。如擠壓(ya)321不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)時(shi)，1180℃溫度下在很大的(de)范圍內改變擠壓(ya)速(su)度和(he)延(yan)伸(shen)系數，而潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳黏(nian)度值(zhi)(zhi)處于70~120Pa·s范圍內。但是，當擠壓(ya)比321不(bu)銹鋼(gang)(gang)強度極限相應(ying)高1.5倍(bei)和(he)低1.5倍(bei)的(de)0C123Ni28Mo3Cu3Ti耐(nai)蝕不(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)10號(hao)鋼(gang)(gang)時(shi)，前者潤滑(hua)(hua)劑(ji)的(de)最(zui)(zui)佳黏(nian)度值(zhi)(zhi)增大到140Pa·s,而后者減(jian)小到25~500Pa·s,包括(kuo)擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)內部表(biao)面都要采用相同(tong)黏(nian)度的(de)潤滑(hua)(hua)劑(ji)。
用于不(bu)銹鋼(gang)管(guan)坯料外表面滾涂的玻璃潤滑劑，不能采用擠壓模的潤滑墊和內表面潤滑相同的玻璃潤滑劑。否則會導致從擠壓筒中頂出壓余時有困難，而且在未預熱好的擠壓筒內擠壓時，擠壓力急劇增高。一般用于坯料滾涂的玻璃潤滑劑應采用黏度低于25Pa·s的低黏度玻璃潤滑劑。采用其余的玻璃潤滑劑時，在與相對冷的擠壓筒壁接觸時凝結，并使取出坯料時遇到困難，而且使擠壓力增大。
