擠壓不銹鋼(gang)管產品的質量和性(xing)能要比采(cai)用其(qi)他軋(ya)管工(gong)藝(yi)軋(ya)制的產品優越，這是因(yin)為香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管工(gong)藝具有以下特點：
1. 擠壓(ya)時，材(cai)料在(zai)一(yi)次工藝(yi)行程(cheng)中的變形量很(hen)大(da)，而材(cai)料一(yi)次成(cheng)形的時間卻很(hen)短（僅2~4s).因(yin)此，材(cai)料在(zai)擠壓(ya)過程(cheng)中，當加熱(re)(re)溫度均勻時，由坯料溫度導(dao)致產(chan)品(pin)頭、尾幾何尺寸(cun)不均的可能性幾乎是沒有(you)(you)。正是由于這種近乎等溫擠壓(ya)的工藝(yi)條件，使得(de)擠壓(ya)變形后的產(chan)品(pin)尺寸(cun)公(gong)(gong)差(cha)穩定，擠壓(ya)鋼管的壁厚(hou)公(gong)(gong)差(cha)為±(5±8)%,組織性能一(yi)致，并(bing)且要比熱(re)(re)軋不銹(xiu)鋼管略有(you)(you)遜(xun)色(se)。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當(dang)玻璃(li)潤滑劑選擇得(de)當(dang)，并且和(he)變(bian)形(xing)金屬直接接觸的(de)工模(mo)具(ju)硬度適(shi)當(dang)，表面(mian)粗糙(cao)度（包括坯料(liao)的(de)表面(mian)粗糙(cao)度）符合要求，或者(zhe)在(zai)擠(ji)壓筒內表面(mian)、擠(ji)壓模(mo)工作帶和(he)入口錐面(mian)以及芯(xin)棒(bang)表面(mian)鍍鉻(ge)的(de)情(qing)況下，整個(ge)變(bian)形(xing)區(qu)工具(ju)和(he)變(bian)形(xing)金屬之間會始終存在(zai)一層(ceng)熔融(rong)的(de)、連(lian)續的(de)、隔熱(re)的(de)、薄薄的(de)、均(jun)勻的(de)潤滑層(ceng)，此時(shi)擠(ji)壓制品表面(mian)不會有裂紋、擦傷等表面(mian)缺(que)陷。
4. 采用(yong)低頻感應加熱(re)(re)爐和再加熱(re)(re)爐，能準確控制(zhi)坯料的加熱(re)(re)溫度，從而(er)控制(zhi)產(chan)品(pin)質量(liang)。除此之(zhi)外(wai)，感應加熱(re)(re)的速度快、時(shi)間短（僅需幾(ji)分）。因此，含碳量(liang)較高的材料加熱(re)(re)后無脫(tuo)碳危(wei)險，可避(bi)免出(chu)現(xian)多相組(zu)織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖(tu)9-10中的(de)四邊形(xing)框格表示德國DIN標(biao)準(zhun)所規定的(de)范(fan)圍(wei)，并且用粗線表示上、下(xia)限值。從(cong)圖(tu)9-10中可明顯看出，在相(xiang)同的(de)生產條(tiao)件(jian)下(xia)，擠壓產品的(de)機(ji)械性能完全滿足(zu)DIN標(biao)準(zhun)的(de)要求，并且比軋制產品的(de)稍(shao)高(gao)。
321不銹鋼和304不銹(xiu)鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
