擠(ji)壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管產(chan)品的質量和性能要(yao)比采用其他軋管工藝軋制(zhi)的產(chan)品優(you)越，這是因(yin)為香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管工藝(yi)具有(you)以下特點(dian)：
1. 擠(ji)壓時(shi)(shi)，材(cai)料在(zai)一次工藝(yi)(yi)行程中的(de)變(bian)形量很大，而材(cai)料一次成形的(de)時(shi)(shi)間卻很短（僅2~4s).因此，材(cai)料在(zai)擠(ji)壓過程中，當加熱(re)溫(wen)度均(jun)勻時(shi)(shi)，由坯(pi)料溫(wen)度導致產品頭(tou)、尾幾(ji)何尺寸不均(jun)的(de)可(ke)能(neng)性幾(ji)乎(hu)是沒(mei)有(you)。正(zheng)是由于這種(zhong)近(jin)乎(hu)等溫(wen)擠(ji)壓的(de)工藝(yi)(yi)條件，使得擠(ji)壓變(bian)形后的(de)產品尺寸公差(cha)穩(wen)定，擠(ji)壓鋼管的(de)壁(bi)厚公差(cha)為(wei)±(5±8)%,組織(zhi)性能(neng)一致，并且要比熱(re)軋(ya)不銹鋼管略有(you)遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹(xiu)鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當(dang)玻(bo)璃潤滑(hua)劑選擇得當(dang)，并且(qie)和(he)變形金屬直接接觸(chu)的工(gong)模具硬度(du)適當(dang)，表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)（包括坯(pi)料的表(biao)(biao)面粗(cu)糙度(du)）符(fu)合要求，或者在擠壓(ya)(ya)筒內表(biao)(biao)面、擠壓(ya)(ya)模工(gong)作帶和(he)入口(kou)錐面以及芯棒表(biao)(biao)面鍍鉻的情況下，整(zheng)個變形區工(gong)具和(he)變形金屬之(zhi)間會始(shi)終存在一層(ceng)熔融的、連續的、隔熱的、薄薄的、均(jun)勻的潤滑(hua)層(ceng)，此時擠壓(ya)(ya)制品表(biao)(biao)面不會有(you)裂紋、擦傷等(deng)表(biao)(biao)面缺陷。
4. 采用低頻感(gan)應(ying)加熱(re)爐和再加熱(re)爐，能準(zhun)確控(kong)制(zhi)坯料的加熱(re)溫度(du)，從而控(kong)制(zhi)產品質(zhi)量(liang)。除此之外，感(gan)應(ying)加熱(re)的速度(du)快、時(shi)間短（僅(jin)需幾分(fen)）。因(yin)此，含碳量(liang)較高(gao)的材料加熱(re)后(hou)無脫碳危險，可避免出現多相組(zu)織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)四邊形(xing)框格表示德國DIN標準所規定的(de)范(fan)圍(wei)，并(bing)且用粗線表示上、下(xia)限值。從圖9-10中可(ke)明顯看出，在相同的(de)生(sheng)產(chan)條件下(xia)，擠壓產(chan)品(pin)(pin)的(de)機械性(xing)能完全滿足DIN標準的(de)要(yao)求，并(bing)且比軋制產(chan)品(pin)(pin)的(de)稍高(gao)。
321不(bu)銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
