擠壓不銹鋼管(guan)產(chan)品(pin)的(de)(de)質量(liang)和(he)性能(neng)要比采用其他軋管(guan)工藝軋制(zhi)的(de)(de)產(chan)品(pin)優越，這是因為(wei)香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管工藝(yi)具(ju)有以下特點：
1. 擠(ji)壓(ya)(ya)時，材料在一次工(gong)藝行程(cheng)中的(de)(de)變形(xing)(xing)量很(hen)大，而材料一次成形(xing)(xing)的(de)(de)時間卻很(hen)短（僅2~4s).因此，材料在擠(ji)壓(ya)(ya)過(guo)程(cheng)中，當加(jia)熱溫(wen)度(du)均勻時，由坯料溫(wen)度(du)導(dao)致產(chan)品頭(tou)、尾幾(ji)何尺(chi)寸不均的(de)(de)可能(neng)性(xing)幾(ji)乎是沒有。正(zheng)是由于這種(zhong)近乎等(deng)溫(wen)擠(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)工(gong)藝條(tiao)件，使得擠(ji)壓(ya)(ya)變形(xing)(xing)后的(de)(de)產(chan)品尺(chi)寸公(gong)差穩定，擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管的(de)(de)壁厚公(gong)差為±(5±8)%,組織性(xing)能(neng)一致，并(bing)且要比熱軋不銹鋼管略有遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼(gang)管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑劑選擇得當，并且和變(bian)形(xing)(xing)金屬(shu)直接(jie)接(jie)觸的(de)工(gong)模(mo)具硬度(du)適(shi)當，表(biao)面粗糙度(du)（包括坯料的(de)表(biao)面粗糙度(du)）符合要求，或者(zhe)在(zai)擠壓(ya)(ya)筒內(nei)表(biao)面、擠壓(ya)(ya)模(mo)工(gong)作帶和入口錐(zhui)面以及芯棒表(biao)面鍍(du)鉻的(de)情況下，整個(ge)變(bian)形(xing)(xing)區工(gong)具和變(bian)形(xing)(xing)金屬(shu)之間會始終存在(zai)一層(ceng)熔融的(de)、連續(xu)的(de)、隔熱的(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)、均勻的(de)潤滑層(ceng)，此時擠壓(ya)(ya)制(zhi)品表(biao)面不會有裂(lie)紋、擦傷等表(biao)面缺陷。
4. 采用低頻感(gan)應加(jia)熱(re)(re)(re)爐和再加(jia)熱(re)(re)(re)爐，能(neng)準確控制坯料的加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)度，從而控制產(chan)品質量(liang)。除此之外，感(gan)應加(jia)熱(re)(re)(re)的速度快、時間短（僅需幾分）。因(yin)此，含(han)碳(tan)量(liang)較高的材料加(jia)熱(re)(re)(re)后無(wu)脫(tuo)碳(tan)危險，可避免出現多相組(zu)織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中的(de)(de)四邊形框(kuang)格表(biao)(biao)示德國DIN標(biao)準(zhun)所規定(ding)的(de)(de)范圍，并且用粗線表(biao)(biao)示上、下(xia)限值(zhi)。從(cong)圖9-10中可明顯看出，在相同的(de)(de)生產條件下(xia)，擠壓產品的(de)(de)機械性能完全滿足(zu)DIN標(biao)準(zhun)的(de)(de)要求，并且比軋制(zhi)產品的(de)(de)稍高(gao)。
321不銹鋼和304不銹鋼(gang)擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
