擠壓不銹(xiu)鋼管產(chan)品的質(zhi)量和(he)性能要比(bi)采(cai)用其他(ta)軋(ya)管工藝軋(ya)制的產(chan)品優(you)越，這是因為香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管工藝具有以下(xia)特點：
1. 擠壓時，材(cai)料在(zai)一(yi)次工藝行(xing)程中的(de)變(bian)形(xing)量很(hen)大，而材(cai)料一(yi)次成形(xing)的(de)時間卻很(hen)短(duan)（僅2~4s).因此，材(cai)料在(zai)擠壓過程中，當加熱(re)溫度均勻時，由坯料溫度導致產品(pin)頭、尾幾(ji)何尺(chi)寸(cun)不(bu)均的(de)可能性幾(ji)乎是(shi)沒有。正(zheng)是(shi)由于這(zhe)種(zhong)近(jin)乎等溫擠壓的(de)工藝條件(jian)，使(shi)得(de)擠壓變(bian)形(xing)后(hou)的(de)產品(pin)尺(chi)寸(cun)公差穩定，擠壓鋼管(guan)的(de)壁厚公差為±(5±8)%,組織性能一(yi)致，并(bing)且(qie)要比熱(re)軋不(bu)銹鋼管(guan)略(lve)有遜色。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當(dang)玻璃潤(run)滑劑選擇得(de)當(dang)，并且和(he)變(bian)形金屬直接(jie)接(jie)觸的(de)(de)工模(mo)具硬度適當(dang)，表(biao)面(mian)(mian)粗糙度（包括坯(pi)料的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗糙度）符合要求(qiu)，或者在(zai)擠(ji)壓筒(tong)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)、擠(ji)壓模(mo)工作(zuo)帶和(he)入口(kou)錐面(mian)(mian)以及芯(xin)棒表(biao)面(mian)(mian)鍍鉻(ge)的(de)(de)情況下，整個變(bian)形區(qu)工具和(he)變(bian)形金屬之間會始終(zhong)存在(zai)一層熔融的(de)(de)、連續的(de)(de)、隔熱(re)的(de)(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)(de)、均勻的(de)(de)潤(run)滑層，此時擠(ji)壓制品表(biao)面(mian)(mian)不會有裂(lie)紋、擦傷等表(biao)面(mian)(mian)缺陷。
4. 采用低頻感應(ying)加(jia)熱(re)爐和再加(jia)熱(re)爐，能準(zhun)確控(kong)制(zhi)(zhi)坯料的加(jia)熱(re)溫度(du)(du)，從而控(kong)制(zhi)(zhi)產(chan)品質量(liang)。除此之外，感應(ying)加(jia)熱(re)的速度(du)(du)快、時間短（僅需幾(ji)分）。因此，含碳量(liang)較高的材料加(jia)熱(re)后無(wu)脫碳危險(xian)，可避免出現多相組織(zhi)。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中(zhong)的四邊形(xing)框格表示德國DIN標準(zhun)所規定(ding)的范圍，并且用(yong)粗線表示上、下限值。從圖9-10中(zhong)可明顯看出，在相同的生產條件下，擠(ji)壓產品的機械性(xing)能完全滿足DIN標準(zhun)的要(yao)求，并且比軋制產品的稍高(gao)。
321不銹(xiu)鋼(gang)和304不(bu)銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
