擠(ji)壓(ya)不銹鋼管產品的質(zhi)量和性(xing)能(neng)要(yao)比(bi)采用其他軋管工藝軋制(zhi)的產品優越，這是因為香蕉視頻app下載蘋果版:擠壓不銹鋼管工(gong)藝(yi)具(ju)有(you)以下特點：
1. 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，材(cai)料(liao)在一次工藝行程中的(de)(de)(de)變形量很大，而材(cai)料(liao)一次成形的(de)(de)(de)時(shi)間卻(que)很短（僅2~4s).因此，材(cai)料(liao)在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中，當加熱(re)溫(wen)(wen)度(du)均勻時(shi)，由坯料(liao)溫(wen)(wen)度(du)導致(zhi)產品(pin)頭、尾幾何尺(chi)寸(cun)不均的(de)(de)(de)可能性幾乎是沒有(you)。正是由于(yu)這種近乎等溫(wen)(wen)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)(de)(de)工藝條件，使得擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)變形后的(de)(de)(de)產品(pin)尺(chi)寸(cun)公(gong)差穩(wen)定，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)公(gong)差為±(5±8)%,組織性能一致(zhi)，并且要比熱(re)軋不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)略有(you)遜色(se)。
2. 擠壓過程中，變形材料在三向（軸向、徑向和切向）同時受力的應力一應變條件下成形，即坯料的成形是在三向不均勻壓縮條件下完成的，在變形過程不存在導致金屬連續性破壞的張應力產生的可能性。因此，用擠壓法生產不銹鋼管(guan)時，鋼管內外表面產生缺陷的可能性在各制管方法中最小。
3. 當玻璃潤滑(hua)劑選擇得當，并且和變形金(jin)屬(shu)直接(jie)接(jie)觸(chu)的(de)(de)工(gong)(gong)模具硬度適(shi)當，表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度（包括坯料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度）符合要求，或(huo)者在擠(ji)(ji)壓筒內(nei)表(biao)(biao)面(mian)、擠(ji)(ji)壓模工(gong)(gong)作帶和入(ru)口錐面(mian)以(yi)及芯棒表(biao)(biao)面(mian)鍍鉻的(de)(de)情況下，整個變形區工(gong)(gong)具和變形金(jin)屬(shu)之間(jian)會始終(zhong)存在一層熔(rong)融的(de)(de)、連續的(de)(de)、隔熱的(de)(de)、薄(bo)薄(bo)的(de)(de)、均(jun)勻的(de)(de)潤滑(hua)層，此時擠(ji)(ji)壓制品表(biao)(biao)面(mian)不會有裂紋、擦傷等(deng)表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)。
4. 采用低頻(pin)感應(ying)加熱(re)爐和再加熱(re)爐，能準確控制坯(pi)料(liao)的(de)加熱(re)溫度，從而控制產(chan)品質量。除此之外(wai)，感應(ying)加熱(re)的(de)速度快、時間(jian)短（僅需幾分）。因此，含碳(tan)量較(jiao)高(gao)的(de)材料(liao)加熱(re)后無脫(tuo)碳(tan)危險，可避免出現多相組(zu)織。
一般碳素結構鋼擠壓產品和軋制產品的力學性能（σb、σs、δ5)比較如圖9-10所示。
圖9-10中(zhong)的(de)四邊形框格表(biao)示(shi)德國DIN標準所規定的(de)范圍，并(bing)且用粗線表(biao)示(shi)上、下限(xian)值。從圖9-10中(zhong)可明(ming)顯看出，在相同的(de)生產(chan)條件下，擠壓產(chan)品的(de)機械性能完全滿足DIN標準的(de)要求，并(bing)且比軋制產(chan)品的(de)稍(shao)高。
321不銹鋼和304不銹鋼擠壓產品的顯微組織如圖9-11、圖9-12所示。從圖中可以看出，不銹鋼擠壓產品的高倍顯微組織完全滿足標準要求。
