浙江至德鋼業有限公司根據企業多年生產不銹鋼管經驗，發現影響擠壓不銹鋼管表面(mian)質量的因素如下(xia)：
1. 坯料表面加工(gong)質量
玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)和坯(pi)料的原始表面質量是影響擠壓制品表面質量的量大基本因素。從不(bu)銹鋼(gang)管擠壓時的金屬流動規律可以看出，當使用玻璃潤滑劑擠壓時，坯料的整個表面通過擠壓模和芯棒組成的環狀間隙之后，即形成擠壓鋼管相應的表面。因此，坯料內外表面的加工和其端面加工后的任何殘留缺陷，都將導致擠壓鋼管相應的內外表面上存在經過變形后擴大或延伸的缺陷。例如，坯料表面上的殘留結疤、折疊、裂紋和氧化鐵皮等缺陷，擠壓后，在鋼管的外表面上將產生鱗狀凹坑、折疊以及直道劃傷（裂紋）等缺陷。而坯料表面上的環狀缺陷，例如，剝皮粗加工車紋，擠壓后將導致鋼管表面出現均勻的鋸齒形拉裂等橫向外壁缺陷。提高坯料的原始表面光潔度，能使擠壓管材的內外表面質量得到改善。
圖(tu)(tu)2-49所示為(wei)擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)外表面(mian)(mian)質(zhi)量與(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯表面(mian)(mian)質(zhi)量及潤滑劑(ji)黏度(du)的(de)(de)關(guan)(guan)系。與(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯表面(mian)(mian)質(zhi)量及由(you)圖(tu)(tu)2-49可以看出，當坯料(liao)表面(mian)(mian)的(de)(de)光(guang)潔(jie)潤滑劑(ji)黏度(du)的(de)(de)關(guan)(guan)系度(du)由(you)粗加工表面(mian)(mian)提高到(dao)(dao)6級(ji)時，材料(liao)1Cr18Ni10Ti擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)表面(mian)(mian)的(de)(de)微觀凹凸不(bu)平的(de)(de)深度(du)由(you)100μm 降低到(dao)(dao)15μm，(使(shi)用的(de)(de)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)黏度(du)為(wei)70~100Pa·s)。而(er)當玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)黏度(du)為(wei)15~25Pa·s時，其表面(mian)(mian)微觀不(bu)平度(du)的(de)(de)深度(du)由(you)100μm降低到(dao)(dao)35μm.因(yin)此，為(wei)了(le)獲(huo)得(de)高質(zhi)量表面(mian)(mian)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，必須采用表面(mian)(mian)及端(duan)面(mian)(mian)加工光(guang)潔(jie)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)坯，其表面(mian)(mian)光(guang)潔(jie)度(du)不(bu)能低于4級(ji)。而(er)對(dui)于有特(te)殊(shu)表面(mian)(mian)質(zhi)量要求的(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，應(ying)將坯料(liao)的(de)(de)表面(mian)(mian)光(guang)潔(jie)度(du)提高到(dao)(dao)6級(ji)。
2. 坯料(liao)加熱溫度(du)
不銹鋼管擠(ji)壓時，過(guo)(guo)高的(de)加熱(re)溫(wen)度和過(guo)(guo)大的(de)擠(ji)壓比，都(dou)會(hui)導致過(guo)(guo)高的(de)擠(ji)壓制(zhi)品的(de)出口(kou)溫(wen)度，其結果是會(hui)使擠(ji)壓鋼管的(de)外表面產(chan)生橫向裂紋。
3. 坯料表面(mian)潤(run)滑(hua)條件(jian)
不銹鋼管擠壓時，有(you)無潤(run)滑(hua)劑或潤(run)滑(hua)劑的(de)(de)(de)使用效果，對于鋼管的(de)(de)(de)表(biao)面質量有(you)著嚴重(zhong)的(de)(de)(de)影響。采用過(guo)低黏度值的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑，當(dang)接觸高溫(wen)坯料時，玻璃潤(run)滑(hua)劑會(hui)急(ji)速熔化，在(zai)(zai)變(bian)(bian)形區(qu)未被封閉(bi)的(de)(de)(de)情(qing)況下(xia)(xia)，液態的(de)(de)(de)玻璃潤(run)滑(hua)劑即流失，起(qi)不到(dao)潤(run)滑(hua)效果。而當(dang)變(bian)(bian)形區(qu)被封閉(bi)時，過(guo)剩的(de)(de)(de)液態玻璃潤(run)滑(hua)劑會(hui)在(zai)(zai)變(bian)(bian)形區(qu)內造成(cheng)流動的(de)(de)(de)堆積，并在(zai)(zai)高溫(wen)高壓下(xia)(xia)被壓入塑性金(jin)屬，
形成擠壓(ya)鋼管(guan)表面的橘子(zi)皮狀缺(que)陷或(huo)麻(ma)點凹(ao)坑缺(que)陷。
在(zai)擠(ji)壓(ya)過(guo)程中，如果坯(pi)(pi)料(liao)表(biao)面的玻璃潤(run)滑(hua)劑涂(tu)敷過(guo)厚，在(zai)高溫(wen)坯(pi)(pi)料(liao)的作用下會形成(cheng)過(guo)厚潤(run)滑(hua)膜，由(you)于過(guo)厚潤(run)滑(hua)膜的不穩(wen)定性，會導致潤(run)滑(hua)膜連續(xu)性的破壞，引起擠(ji)壓(ya)鋼管表(biao)面的裂紋或壓(ya)痕缺(que)陷。
鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)，在鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)形成過(guo)薄(bo)的(de)(de)(de)玻(bo)璃潤滑劑(ji)，薄(bo)膜(mo)的(de)(de)(de)連續性(xing)遭(zao)到破壞時(shi)(shi)，擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)金屬裸露，并與變形模具表(biao)(biao)面(mian)直(zhi)接接觸(chu)，導(dao)致(zhi)鋼(gang)管表(biao)(biao)面(mian)被(bei)擦傷，或因(yin)進一步的(de)(de)(de)熱摩擦引起咬合。直(zhi)致(zhi)鋼(gang)管的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)增(zeng)大至擠(ji)壓(ya)模孔的(de)(de)(de)直(zhi)徑(jing)時(shi)(shi)，玻(bo)璃潤滑劑(ji)被(bei)中斷(duan)，擠(ji)壓(ya)模孔被(bei)覆蓋，變形區(qu)內(nei)的(de)(de)(de)液態玻(bo)璃潤滑劑(ji)在高壓(ya)作用(yong)下，使被(bei)隔離潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)得(de)到補充，再次(ci)出現流體薄(bo)膜(mo)，恢復了玻(bo)璃潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)連續性(xing)，擠(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)進入正常程(cheng)序(xu)。
同(tong)樣(yang)，黏度(du)過高的玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑，其(qi)熔融層(ceng)可能會不足(zu)以使(shi)擠壓模與(yu)變(bian)形金屬之(zhi)間形成完整的隔離(li)層(ceng)，而導(dao)致(zhi)擠壓鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)表面劃傷。如(ru)果不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)內表面的玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤滑劑過剩，生產薄壁不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)時，會導(dao)致(zhi)產生鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)皺紋缺陷。
4. 擠壓工模具表面質量
擠壓工(gong)模(mo)具的(de)(de)表(biao)面光潔度和(he)表(biao)面硬度沒有達到規定(ding)的(de)(de)技術要求(qiu)，或(huo)者存(cun)在龜(gui)裂和(he)黏(nian)結物時，將(jiang)會引起擠壓鋼管表(biao)面質(zhi)量的(de)(de)惡(e)化，導致制品表(biao)面產生劃傷、凹坑、劃道(dao)或(huo)筋(jin)條等缺陷。
