“高性能不銹鋼”屬于不銹鋼家族，在各種腐蝕性介質中耐腐蝕性能明顯優于標準不銹鋼如304L不銹鋼(gang)（含18％鉻和8％鎳，18-8）和316L不銹鋼（鉻鎳含量與304不(bu)銹鋼類似，另外含2％鉬，18-10-2)。它們在氯化物介質中耐點蝕和應力腐蝕斷(duan)裂性能方面的優勢十分明顯。通過采用高含量的鉻、鎳、鉬和氮獲得足夠的耐腐蝕性，通過在生產過程中采用非常低的碳含量保持耐蝕性同時兼顧熱加工和焊接性能，達到了上述的特性。鋼鐵熔煉和精煉技術的出現，使較為經濟地生產很低碳含量鋼種和精確控制成分成為可能，由此實現了高性能不銹鋼的商品化。這些技術包括真空熔煉、電子束熔煉、電渣重熔以及當今大量生產最值得注意的真空氧脫碳（VOD）和氬氧脫(tuo)碳（AOD）技術。自20世紀70年代起，這些高性能不銹鋼在數量、技術和商業上的重要性不斷增加。本系列文章向那些對材料性能有較高要求（超過了標準不銹鋼性能范圍）以及想了解高性能不銹鋼的工程性能和腐蝕性能的人們介紹高性能不銹鋼。
高性能(neng)不(bu)銹鋼(gang)主要(yao)有三類：奧氏體、鐵(tie)素(su)體和(he)雙(shuang)相(xiang)（奧氏體—鐵(tie)素(su)體）不(bu)銹鋼(gang)。三類不(bu)銹鋼(gang)有一般的(de)共性，也(ye)有各自不(bu)同(tong)的(de)耐腐(fu)蝕性和(he)其(qi)它(ta)特性。因此，其(qi)目(mu)前和(he)潛在的(de)應用非常廣泛，每一類鋼(gang)和(he)每一種鋼(gang)都可以(yi)針對某一特定的(de)需要(yao)，提供最佳的(de)性能(neng)。
高鎳奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼一般(ban)(ban)用于(yu)強(qiang)(qiang)酸(suan)設(she)備和耐氯化物(wu)(wu)(wu)點(dian)蝕(shi)(shi)和應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)斷(duan)(duan)裂。帶有酸(suan)冷凝(ning)液的(de)(de)(de)煙氣清洗裝置或含有強(qiang)(qiang)氧(yang)化劑的(de)(de)(de)酸(suan)性溶(rong)液如紙張漂白工(gong)藝中常常選(xuan)用這種(zhong)(zhong)鋼種(zhong)(zhong)。當現場加(jia)工(gong)制作是(shi)重要(yao)考慮因(yin)素時，奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼比(bi)較有利，因(yin)為它(ta)們易于(yu)焊(han)接，這類鋼種(zhong)(zhong)廣(guang)泛(fan)(fan)用于(yu)焊(han)接質量(liang)極其重要(yao)的(de)(de)(de)海上石油和核電站管(guan)道(dao)。如果需(xu)要(yao)用薄板，則一般(ban)(ban)鐵素體(ti)(ti)鋼種(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)成本(ben)效益(yi)最(zui)好，所以它(ta)們已用作多(duo)種(zhong)(zhong)熱交(jiao)(jiao)換器(qi)的(de)(de)(de)制管(guan)材(cai)料。在(zai)要(yao)求強(qiang)(qiang)度的(de)(de)(de)場合，通常選(xuan)雙相不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，它(ta)們用于(yu)化學加(jia)工(gong)工(gong)業(ye)的(de)(de)(de)壓(ya)力容器(qi)，在(zai)熱交(jiao)(jiao)換器(qi)上的(de)(de)(de)應(ying)用也日益(yi)廣(guang)泛(fan)(fan)。所有這三類高性能不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼具有寬應(ying)用范圍的(de)(de)(de)抗氯化物(wu)(wu)(wu)點(dian)蝕(shi)(shi)和應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)斷(duan)(duan)裂性能都優于(yu)304和316不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼，因(yin)此制造(zao)加(jia)工(gong)方面的(de)(de)(de)考慮常常決定(ding)了(le)氯化物(wu)(wu)(wu)設(she)施的(de)(de)(de)最(zui)終選(xuan)材(cai)。
與304和(he)316不銹鋼相比，高(gao)(gao)性(xing)能(neng)不銹鋼在冶金(jin)學和(he)加(jia)工(gong)方面的(de)技術要求更嚴(yan)格。這是由(you)鋼本(ben)(ben)身的(de)性(xing)質和(he)它們應用(yong)的(de)苛刻環境(jing)所決定的(de)。要想成功地使(shi)用(yong)高(gao)(gao)性(xing)能(neng)不銹鋼，有必(bi)要透(tou)徹地了(le)(le)解它們。本(ben)(ben)系列文(wen)章為在特定的(de)應用(yong)中(zhong)選(xuan)(xuan)取最佳的(de)材料提供(gong)了(le)(le)幫助，為所選(xuan)(xuan)鋼種的(de)加(jia)工(gong)和(he)應用(yong)提供(gong)了(le)(le)指南。由(you)于應用(yong)的(de)錯綜復雜和(he)大量鋼種的(de)出現，本(ben)(ben)系列文(wen)章僅(jin)僅(jin)作(zuo)為一個初步(bu)的(de)指南，讀(du)者可以向材料制造商咨詢，全面了(le)(le)解每種材料的(de)優勢、局(ju)限(xian)性(xing)和(he)具(ju)體要求。
1. 高性能奧氏(shi)體(ti)不銹鋼
高性能奧氏(shi)體不銹鋼與標準奧氏體不銹鋼有許多共同的特點。這些鋼種在退火狀態下主要是一個單相、面心立方體的奧氏體結構，沒有磁性。這種結構的特點在于其相對較低的屈服強度，較高的加工硬化率和較高的抗拉強度，良好的塑性和成形性，特別是良好的低溫韌性，熱處理不能使其硬化（或強化）。
與標準奧氏體不(bu)銹鋼相(xiang)比，除(chu)了(le)耐(nai)腐蝕性不(bu)同之外，另一個主要(yao)的(de)不(bu)同之處在于高性能(neng)鋼種在高溫下迅(xun)速形(xing)成二(er)次相(xiang)，這(zhe)些(xie)相(xiang)可能(neng)對某些(xie)力學性能(neng)和耐(nai)腐蝕性能(neng)有(you)損害(hai)，因此，這(zhe)種不(bu)銹鋼的(de)使用溫度不(bu)應超過500℃。此外，高溫操作如鍛(duan)造和焊接時應注意避免這(zhe)些(xie)有(you)害(hai)相(xiang)的(de)形(xing)成。
表1列出(chu)了(le)一(yi)些(xie)著(zhu)名(ming)的(de)(de)鍛造(zao)高性能奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼，各鋼種(zhong)標(biao)(biao)出(chu)了(le)其常用名(ming)稱、UNS牌號。許(xu)多(duo)鋼種(zhong)當(dang)初開發后都申請了(le)專利，有(you)些(xie)專利目前仍然有(you)效。表中顯示的(de)(de)化學成分(fen)范圍與最常用的(de)(de)ASTM標(biao)(biao)準A 240一(yi)致，表中顯示的(de)(de)惟一(yi)含量值(zhi)(zhi)是生產廠商提供的(de)(de)“典型值(zhi)(zhi)”。
表1的(de)鋼種按照鉬(mu)、鉻和氮含量增(zeng)加或PRE值增(zeng)加的(de)順序排列(lie)。
PRE值(zhi)指(zhi)的(de)是耐(nai)(nai)點蝕(shi)當量(liang)數， 其定義為PRE=%Cr+3.3%Mo+16%N，％為重量(liang)百分比。在氯化(hua)物介質中(zhong), 較(jiao)高的(de)PRE值(zhi)不完全定量(liang)地(di)表(biao)示(shi)出較(jiao)高的(de)耐(nai)(nai)局部(bu)腐蝕(shi)能(neng)力。根據(ju)耐(nai)(nai)局部(bu)腐蝕(shi)能(neng)力的(de)相似程(cheng)度，這(zhe)些(xie)鋼種又(you)被(bei)分成(cheng)6個分組，對這(zhe)些(xie)分組的(de)描述如下(xia)：
①. A-1組奧氏體不(bu)銹鋼
這(zhe)一組的(de)不銹鋼主(zhu)要用于熱的(de)高濃度硫(liu)酸溶(rong)液(ye)介(jie)質。所需的(de)耐(nai)腐蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)主(zhu)要通過較高的(de)鎳含量(liang)獲得。鉻、鉬含量(liang)與316不銹鋼相(xiang)當的(de)20Cb-3和(he)合金825在耐(nai)局部點蝕(shi)(shi)(shi)和(he)縫隙(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)方(fang)面并不比316不銹鋼占優勢(shi)。隨著(zhu)鎳含量(liang)的(de)增加，它們(men)耐(nai)氯(lv)化物應力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)斷裂的(de)能力(li)逐(zhu)漸增加。它們(men)在要求良好的(de)耐(nai)硫(liu)酸或(huo)應力(li)腐蝕(shi)(shi)(shi)斷裂性(xing)能的(de)化工應用領域(yu)表現出色(se)，這(zhe)方(fang)面的(de)應用已有很長歷(li)史(shi)。
②. A-2組奧氏體(ti)不銹鋼
與316L或317L相比，這(zhe)些(xie)鋼種(zhong)如317LMN，在(zai)鹵化(hua)物介質(zhi)中的(de)(de)耐局部腐蝕性能(neng)有(you)所(suo)提高(gao)(gao)，通過采用較高(gao)(gao)的(de)(de)鉬含量和氮(dan)(dan)含量實現(xian)了這(zhe)一(yi)點(dian)。氮(dan)(dan)元(yuan)素在(zai)改善耐腐蝕性的(de)(de)同時，還能(neng)夠(gou)使奧氏體穩(wen)定化(hua)，所(suo)以(yi)可以(yi)減少鎳的(de)(de)用量，達到(dao)最經濟(ji)的(de)(de)的(de)(de)效(xiao)果。這(zhe)些(xie)鋼種(zhong)的(de)(de)性能(neng)比316L提高(gao)(gao)了，而費用適(shi)中，廣泛用于(yu)在(zai)中等(deng)點(dian)蝕性介質(zhi)條件下運(yun)行的(de)(de)煙氣脫硫裝置（FGD）的(de)(de)吸收塔。
③. A-3組奧氏體不銹鋼
這組不(bu)銹鋼如(ru)904L，鎳含量(liang)在10％以上，具有全面的、平衡(heng)的耐(nai)還(huan)原(yuan)性酸和氯化物應力(li)腐蝕斷(duan)裂性能。銅的添加，進一步增(zeng)加了(le)它們耐(nai)還(huan)原(yuan)性酸的能力(li)。
④. A-4組(zu)奧(ao)氏體不銹鋼
這(zhe)一(yi)組(zu)不銹鋼(gang)通常被稱為6％鉬(mu)(mu)不銹鋼(gang)，包括(kuo)AL-6XN, 1925 hMo,25-6MO和(he)(he)254 SMO等(deng), 最初是為耐(nai)(nai)室溫下海水(shui)(shui)和(he)(he)紙漿漂白設(she)備介質的(de)(de)局部腐蝕(shi)而設(she)計的(de)(de)。通過添加相對較高(gao)含量(liang)(liang)的(de)(de)氮、鉻和(he)(he)鉬(mu)(mu)，使其PRE值在40～43之間(jian)而達到以上要求(qiu)。這(zhe)組(zu)鋼(gang)鎳含量(liang)(liang)高(gao)，有(you)(you)助于奧氏(shi)體的(de)(de)穩(wen)定(ding)，因此也具有(you)(you)良(liang)好的(de)(de)耐(nai)(nai)一(yi)般(ban)酸腐蝕(shi)的(de)(de)能力和(he)(he)良(liang)好的(de)(de)耐(nai)(nai)氯(lv)化(hua)物應(ying)力腐蝕(shi)斷裂的(de)(de)性能。該組(zu)鋼(gang)中含氮量(liang)(liang)高(gao)的(de)(de)鋼(gang)種比(bi)不含氮的(de)(de)鋼(gang)種具有(you)(you)明顯的(de)(de)強度(du)優(you)勢。這(zhe)類(lei)鋼(gang)廣泛用(yong)于海水(shui)(shui)管道和(he)(he)海水(shui)(shui)熱交換器、紙漿漂白設(she)備以及(ji)各類(lei)化(hua)工廠和(he)(he)電廠等(deng)。
⑤. A-5組奧氏(shi)體不銹鋼
這(zhe)組鋼的主要特(te)點是(shi)高強度，例如4565S。它(ta)是(shi)通過含量(liang)為0.25%～0.50％的氮的固(gu)溶強化作用實現的。根據鉻、鉬和鎳含量(liang)的不(bu)同，它(ta)們的腐(fu)蝕特(te)性有(you)很大的不(bu)同。鎳含量(liang)較低（12%～18％）的鋼種，其耐氯(lv)化物應力(li)腐(fu)蝕斷裂的性能相當于A-2組的不(bu)銹鋼。
⑥. A-6組(zu)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)
這組不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，如654 SMO，代表了目前所(suo)有高(gao)(gao)(gao)性(xing)能(neng)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)最高(gao)(gao)(gao)性(xing)能(neng)。它(ta)(ta)們將高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度和突(tu)(tu)出(chu)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)結合在(zai)(zai)一起，同時(shi)具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)應力腐(fu)(fu)蝕(shi)斷(duan)裂和耐(nai)(nai)酸腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能(neng)。它(ta)(ta)們能(neng)夠耐(nai)(nai)45％的(de)(de)(de)(de)沸騰氯化鎂試驗溶液的(de)(de)(de)(de)應力腐(fu)(fu)蝕(shi)斷(duan)裂，能(neng)夠在(zai)(zai)溫(wen)度大大高(gao)(gao)(gao)于(yu)室溫(wen)、存在(zai)(zai)嚴重縫(feng)隙(xi)的(de)(de)(de)(de)條件下(xia)耐(nai)(nai)海水(shui)的(de)(de)(de)(de)局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)。它(ta)(ta)們耐(nai)(nai)局部(bu)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)能(neng)力接(jie)近于(yu)鎳基合金的(de)(de)(de)(de)最佳值，同時(shi)強(qiang)度要高(gao)(gao)(gao)得(de)多。這些較(jiao)新的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種對于(yu)解決墊(dian)片(pian)接(jie)縫(feng)、較(jiao)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)度下(xia)的(de)(de)(de)(de)海水(shui)處理系統以及許多高(gao)(gao)(gao)壓下(xia)運行的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)發生的(de)(de)(de)(de)縫(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)蝕(shi)問題，具(ju)有突(tu)(tu)出(chu)的(de)(de)(de)(de)潛力。
2. 高性能鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)
高性能鐵素體不銹鋼除了有少量穩定化的碳化物和氮化物外，具有完全的鐵素體顯微結構。這種鐵素體結構的獨特特性在于其很好的耐氯化物應力腐蝕斷裂性能，但是它的韌性有限。大斷面或晶粒效應以及脆性的二次相的析出會進一步降低其韌性。由于韌性有限，這些鋼種通常不生產成中厚板。開發這些鋼種，是為了以低于高鎳奧氏體合金的價格得到優于18－8不銹鋼的耐應力腐蝕斷裂和耐點蝕性能。它們一般只用于熱交換器管形材料或薄板，熱處理不會使它們硬化，但在退火狀態下，它們顯示出高于許多奧氏體不銹鋼的強度。表2按照耐氯化物點蝕性能增加的順序，列出了主要的鍛軋鐵素體鋼種。
①. F-1組鐵素體不銹鋼
這類不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如E-BRITE 26－1，其(qi)耐局部腐(fu)蝕能力與316不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相似，但耐應力腐(fu)蝕斷裂(lie)的能力大(da)大(da)優于后(hou)者。這種良好的應力腐(fu)蝕斷裂(lie)性能使(shi)其(qi)可用于熱的濃(nong)縮(suo)堿溶液(ye)和(he)含氯化物的溶液(ye)。
②. F-2組鐵素體不(bu)銹鋼
這一組不(bu)銹鋼，包括SEA-CURE，為耐(nai)(nai)常溫海水的(de)局(ju)部腐(fu)蝕(shi)而設計，廣(guang)泛用于電廠的(de)海水冷(leng)卻冷(leng)凝(ning)器。由于它們(men)鉻含(han)(han)量高，鉬和(he)鎳含(han)(han)量適中，對強有(you)機酸和(he)氧化性(xing)的(de)或(huo)中等還(huan)原性(xing)的(de)無(wu)機酸也有(you)很好的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)。但是這些鋼種(zhong)中的(de)鎳降(jiang)低了耐(nai)(nai)氯(lv)化物應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)斷裂的(de)性(xing)能，增加了對形成(cheng)有(you)害(hai)的(de)二次(ci)相的(de)敏感性(xing)。所有(you)的(de)這些鐵素(su)體不(bu)銹鋼在氯(lv)化鈉試(shi)驗(yan)溶(rong)液(ye)中，都能夠耐(nai)(nai)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)斷裂，但由于其鎳含(han)(han)量為0.5%-4.2%，可能無(wu)法(fa)耐(nai)(nai)氯(lv)化鎂(mei)試(shi)驗(yan)溶(rong)液(ye)的(de)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)斷裂。
③. F-3組(zu)鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)
如(ru)同A-6組的(de)奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)，這一組中的(de)AL 29-4-2，是為了達到鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)綜合性能的(de)最(zui)高水(shui)平而設計(ji)，它兼具良好的(de)耐局部腐蝕(shi)和耐酸腐蝕(shi)性能。
3. 高性(xing)能雙(shuang)相不銹(xiu)鋼
雙相不(bu)銹鋼鋼種從冶金學的角度被設計成退火狀態下的顯微結構包含大致相同比例的奧氏體和鐵素體，通過將鎳限制在適度的低含量、增大鉻的含量至22%～26％而達到這一點。鉬含量保持與317L不銹(xiu)鋼大致相同。所以，PRE值若高于30，主要是因為鉻和氮含量較高引起的。雙相結構表現出兩相各自占優勢的特性。最重要的是，這些鋼種具有非常高的強度和可使用的塑性和韌性。因為它們的鎳含量不是很高，所以它們以適度的價格將強度、耐均勻腐蝕和耐應力腐蝕斷裂性能很好地結合在一起。和奧氏體類不銹鋼類似，熱處理不會使這些雙相鋼種硬化。雙相不銹鋼的加工要注意避免二次相的損害及維持奧氏體相和鐵素體相大致等量的平衡。在這方面，它們比奧氏體不銹鋼要求更嚴格。表3列出了主要的鍛軋高性能雙相不銹鋼。
①. D-1組雙相(xiang)不銹鋼
此(ci)組只有一個(ge)鋼(gang)種(zhong)即2304。盡管2304的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能(neng)并不比(bi)(bi)標準的(de)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)更好(hao)，但仍然把它(ta)算作(zuo)高性能(neng)不銹鋼(gang)，因為正(zheng)如所有的(de)第二代(dai)雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)一樣，低碳高氮的(de)2304比(bi)(bi)早期的(de)雙(shuang)相(xiang)鋼(gang)種(zhong)更好(hao)地兼顧了加(jia)工性能(neng)和腐(fu)蝕(shi)特性。它(ta)易(yi)于焊接(jie)，與(yu)316L或317L相(xiang)比(bi)(bi)，它(ta)強度更高，耐應(ying)力腐(fu)蝕(shi)斷(duan)裂(lie)性能(neng)更好(hao)。
②. D-2組雙相不銹(xiu)鋼
這一組的雙相(xiang)不銹(xiu)鋼，特(te)別是2205，是雙相(xiang)不銹(xiu)鋼中最有用的鋼種，因為它(ta)兼具腐蝕(shi)特(te)性、加工(gong)和價格方(fang)面的優勢。它(ta)們在(zai)加工(gong)和耐腐蝕(shi)性方(fang)面具有多種適應性，耐應力腐蝕(shi)斷裂性能優于316不銹(xiu)鋼。
③. D-3組(zu)雙(shuang)相不銹鋼
這些25Cr的(de)(de)雙相不銹鋼(gang)，如Ferralium255，比D-2附(fu)類的(de)(de)鋼(gang)種鉻(ge)含量高，因而耐(nai)(nai)局部(bu)腐(fu)蝕(shi)能(neng)(neng)力更強。但一般認為它(ta)不能(neng)(neng)耐(nai)(nai)受苛刻(ke)環(huan)境下的(de)(de)海水腐(fu)蝕(shi)。鉻(ge)能(neng)(neng)夠很好地耐(nai)(nai)氧化(hua)性酸腐(fu)蝕(shi)，這組鋼(gang)需(xu)要(yao)較(jiao)高含量的(de)(de)鎳(nie)來平衡較(jiao)高含量的(de)(de)鉻(ge)，這樣(yang)耐(nai)(nai)還原(yuan)性酸腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)能(neng)(neng)力也得到(dao)改善。鉻(ge)含量高的(de)(de)缺(que)點是加(jia)(jia)速(su)了有害相的(de)(de)析出動力學，因此，涉及(ji)熱處理的(de)(de)加(jia)(jia)工需(xu)要(yao)精確地控(kong)制溫度條(tiao)件。在某些情況下，快(kuai)速(su)析出動力學可能(neng)(neng)會限制有效(xiao)斷面尺寸。
④. D-4組雙相不銹鋼(gang)
這一組(zu)的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)是雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中合金化(hua)程度最高(gao)的(de)(de)(de)一組(zu)，高(gao)含量的(de)(de)(de)鉻、鉬、鎳(nie)和氮產(chan)生的(de)(de)(de)耐腐蝕性是所有雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中最好的(de)(de)(de)，并且(qie)強度比(bi)任何高(gao)性能不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)強度更高(gao)。因為這個原因，有時將這組(zu)鋼(gang)(gang)(gang)稱為超(chao)雙(shuang)相不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。它(ta)們(men)(men)在(zai)常溫海水(shui)介質中耐點蝕和縫隙腐蝕的(de)(de)(de)能力與A-4組(zu)的(de)(de)(de)6％鉬奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)相似，屈服強度超(chao)過550MPa。但是由于(yu)它(ta)們(men)(men)的(de)(de)(de)高(gao)合金含量，它(ta)們(men)(men)在(zai)熱加工工藝方面(mian)的(de)(de)(de)限制甚至比(bi)D-3組(zu)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)種更嚴格(ge)。
