冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼(gang)的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的(de)(de)化(hua)學成分(fen)與結(jie)構組織存(cun)在著(zhu)(zhu)一定(ding)的(de)(de)關(guan)系(xi)(xi)，而(er)不銹鋼(gang)的(de)(de)成分(fen)與沖壓成型性之間也存(cun)在著(zhu)(zhu)一種直(zhi)接關(guan)系(xi)(xi)，就是化(hua)學成分(fen)與結(jie)構組織關(guan)系(xi)(xi)的(de)(de)具體體現。利用這一關(guan)系(xi)(xi)可以對所使用材(cai)料的(de)(de)性能和質量加以控制，從而(er)提高不銹鋼(gang)沖壓成型性能的(de)(de)等級(ji)和均(jun)勻(yun)性。

  在奧氏(shi)體不銹鋼(gang)中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼中(zhong)所含的鎳(nie)可以(yi)明顯降(jiang)(jiang)低鋼的冷(leng)加工硬化傾向，其原(yuan)因是可使鋼中(zhong)的奧氏體(ti)穩定性增加，減少或消(xiao)除了冷(leng)加工過(guo)程中(zhong)的馬氏體(ti)轉(zhuan)變，降(jiang)(jiang)低了冷(leng)加工硬化速度，強度降(jiang)(jiang)低和塑性提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹(xiu)鋼(gang))和06Cr18Ni11Nb(347不銹(xiu)鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼(gang))、06Cr19Ni10(304不(bu)銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像(xiang) Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼種，該鋼的(de)切(qie)削性能很好，但其塑(su)性性能比較差，不能用于成型作業。