冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的(de)(de)(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與結構組織存(cun)在著(zhu)一定的(de)(de)(de)關(guan)系，而不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與沖壓成(cheng)(cheng)(cheng)型性之間(jian)也存(cun)在著(zhu)一種直接關(guan)系，就是化學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)與結構組織關(guan)系的(de)(de)(de)具體(ti)體(ti)現。利用這(zhe)一關(guan)系可以對所使(shi)用材(cai)料的(de)(de)(de)性能和質(zhi)量加以控制，從(cong)而提高不銹鋼(gang)沖壓成(cheng)(cheng)(cheng)型性能的(de)(de)(de)等級和均勻性。

  在奧氏(shi)體不銹鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏(shi)(shi)體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)所含的(de)鎳可(ke)(ke)以明顯降低鋼(gang)的(de)冷加工(gong)硬化(hua)傾(qing)向，其(qi)原(yuan)因(yin)是(shi)可(ke)(ke)使鋼(gang)中(zhong)的(de)奧氏(shi)(shi)體穩定性增加，減(jian)少或消除了冷加工(gong)過程中(zhong)的(de)馬(ma)氏(shi)(shi)體轉(zhuan)變，降低了冷加工(gong)硬化(hua)速度(du)(du)，強度(du)(du)降低和塑(su)性提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹(xiu)鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼(gang))、06Cr19Ni10(304不銹鋼(gang))和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種(zhong)易機加(jia)工鋼種(zhong)，該鋼的切削(xue)性(xing)能很好，但其塑性(xing)性(xing)能比較差，不能用于(yu)成型作業(ye)。