冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼(gang)的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼的(de)(de)化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)與結構(gou)組織存在著一定(ding)的(de)(de)關(guan)系(xi)，而不銹(xiu)鋼的(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)與沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)性之間也(ye)存在著一種直接關(guan)系(xi)，就是化學(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)與結構(gou)組織關(guan)系(xi)的(de)(de)具體(ti)體(ti)現(xian)。利用(yong)這一關(guan)系(xi)可以對所使用(yong)材(cai)料的(de)(de)性能和質量(liang)加以控制，從而提高不銹(xiu)鋼沖壓成(cheng)(cheng)型(xing)性能的(de)(de)等級(ji)和均勻性。

  在奧氏體不銹(xiu)鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏體型(xing)不銹鋼中(zhong)(zhong)所含的鎳可(ke)以明顯降低(di)鋼的冷加(jia)工硬化傾(qing)向，其原因是可(ke)使鋼中(zhong)(zhong)的奧氏體穩定性(xing)增加(jia)，減少或消除了冷加(jia)工過程中(zhong)(zhong)的馬氏體轉(zhuan)變，降低(di)了冷加(jia)工硬化速度(du)，強度(du)降低(di)和塑性(xing)提(ti)高(gao)。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不(bu)銹鋼(gang)）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼(gang))、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機加工鋼(gang)種，該鋼(gang)的(de)切(qie)削性(xing)能很好(hao)，但(dan)其塑性(xing)性(xing)能比較(jiao)差(cha)，不能用于成(cheng)型作業。