冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的化(hua)學成(cheng)分與(yu)(yu)結構組(zu)織存在著一(yi)(yi)定(ding)的關(guan)(guan)系，而(er)不銹(xiu)鋼(gang)的成(cheng)分與(yu)(yu)沖(chong)壓成(cheng)型(xing)性之(zhi)間(jian)也存在著一(yi)(yi)種直(zhi)接關(guan)(guan)系，就是化(hua)學成(cheng)分與(yu)(yu)結構組(zu)織關(guan)(guan)系的具體(ti)體(ti)現。利用(yong)這一(yi)(yi)關(guan)(guan)系可以對所使用(yong)材(cai)料的性能(neng)(neng)和質量加(jia)以控制，從而(er)提高不銹(xiu)鋼(gang)沖(chong)壓成(cheng)型(xing)性能(neng)(neng)的等級和均勻性。

  在奧氏體不銹(xiu)鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏(shi)體型不銹鋼中所含的(de)鎳可(ke)以明顯降(jiang)(jiang)低鋼的(de)冷加(jia)工(gong)(gong)硬化傾向，其原(yuan)因是(shi)可(ke)使鋼中的(de)奧氏(shi)體穩定(ding)性增加(jia)，減少或消(xiao)除了冷加(jia)工(gong)(gong)過程中的(de)馬(ma)氏(shi)體轉變，降(jiang)(jiang)低了冷加(jia)工(gong)(gong)硬化速度，強(qiang)度降(jiang)(jiang)低和塑(su)性提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不(bu)銹(xiu)鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼(gang)）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹鋼(gang))、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這種易機(ji)加工鋼種，該鋼的(de)切削性(xing)能很好，但其塑性(xing)性(xing)能比較(jiao)差，不能用于成型作業。