冷加工用不銹鋼的選擇必須是按照其使用性能來選擇的，如耐蝕性、耐熱性、強度或塑性等。當然，不銹鋼的加工硬化和隨后對力學性能的影響，也是冷加工不銹鋼選擇時應給以特別的關注。

  鋼(gang)的(de)化學成分與結構組(zu)(zu)織存在(zai)著一定的(de)關(guan)(guan)系(xi)(xi)，而(er)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)成分與沖壓(ya)成型(xing)性之(zhi)間也(ye)存在(zai)著一種直接關(guan)(guan)系(xi)(xi)，就是化學成分與結構組(zu)(zu)織關(guan)(guan)系(xi)(xi)的(de)具(ju)體(ti)體(ti)現。利用這一關(guan)(guan)系(xi)(xi)可以(yi)對所使(shi)用材料的(de)性能(neng)和質量加以(yi)控制，從而(er)提高不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖壓(ya)成型(xing)性能(neng)的(de)等級(ji)和均勻性。

  在奧氏(shi)體(ti)不銹鋼中，鎳（Ni)是促進奧氏體結構的形成的元素，也是穩定奧氏體的合金元素，Ni/Cr比例越高，奧氏體就越穩定，而成型性能也依賴于這個比率。在奧氏體不銹鋼 12Cr17Ni7（301)中Ni含量（6.5%)最低，因此有最高的加工硬化速度。盡管12Cr17Ni7(301)經過退火后有完全的奧氏體微觀結構，鎳含量越低，在塑性變形時誘變生成的馬氏體的比例就越大。這一事實將有助于金屬在沖壓變形中抵抗頸縮和使其均勻變形。較高的加工硬化速度使得強度增加，硬度升高。這些在結構冷加工成型階段是有益的。

  奧氏體型不銹(xiu)鋼(gang)中所含的鎳(nie)可(ke)以明(ming)顯降(jiang)低(di)鋼(gang)的冷(leng)加工(gong)硬(ying)化傾向(xiang)，其原因是(shi)可(ke)使鋼(gang)中的奧氏體穩(wen)定性(xing)增(zeng)加，減少或消除了冷(leng)加工(gong)過程(cheng)中的馬氏體轉變，降(jiang)低(di)了冷(leng)加工(gong)硬(ying)化速(su)度，強度降(jiang)低(di)和塑性(xing)提高。

  一般來說，奧氏體不銹鋼在其鎳含量或鎳與鉻含量均低的情況下，是比較難以成型的，例如12Cr17Ni7(301)型鋼就是如此。穩定化元素鈮、鈦、鉭以及高的含碳量會對奧氏體不銹鋼的成型性產生不利影響。因此06Cr18nil1Ti(321不銹鋼)和06Cr18Ni11Nb(347不銹鋼）的成型性能比 12Cr18Ni9(302不銹(xiu)鋼)、06Cr19Ni10(304不銹鋼)和 10Cr18Ni12(305)型鋼差。像 Y12Cr18Ni9(303)這(zhe)種易機(ji)加工鋼種，該鋼的切削性能很(hen)好(hao)，但(dan)其塑性性能比(bi)較(jiao)差，不能用于成型作(zuo)業。