1. 耐應力腐蝕的比較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙(shuang)相(xiang)不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)一般含(han)有較高的(de)鉻、鉬(mu)合金元素，而(er)(er)加入這些元素都能使不(bu)銹鋼(gang)具有較好(hao)的(de)耐點(dian)腐蝕(shi)(shi)性能，不(bu)會由于點(dian)腐蝕(shi)(shi)而(er)(er)發展成應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)(shi)；而(er)(er)18-8型不(bu)銹鋼(gang)中(zhong)不(bu)含(han)鉬(mu)或含(han)鉬(mu)很少，其鉻含(han)量也(ye)不(bu)是很高，所(suo)以其耐點(dian)腐蝕(shi)(shi)能力(li)(li)較差，由點(dian)腐蝕(shi)(shi)擴(kuo)展成孔(kong)蝕(shi)(shi)，成為應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)(shi)的(de)起(qi)始點(dian)，也(ye)促成應(ying)力(li)(li)腐蝕(shi)(shi)裂紋的(de)延伸。
c. 由于雙相不(bu)銹鋼(gang)的兩個相的腐蝕(shi)電極電位(wei)不(bu)同，裂紋(wen)在不(bu)同相中和在相界(jie)的擴展機制不(bu)同，其中必有對裂紋(wen)擴展起(qi)阻止(zhi)或抑(yi)制作(zuo)用的階段，此(ci)時應力腐蝕(shi)裂紋(wen)發(fa)展極慢(man)。
d. 在(zai)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)過程(cheng)中，無(wu)論是鐵素體(ti)相(xiang)，還是奧氏體(ti)相(xiang)，二者之中必有(you)一個相(xiang)對另外(wai)一個相(xiang)在(zai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋(wen)的(de)(de)擴展中起到極(ji)化保(bao)護或機械屏障(zhang)的(de)(de)阻擋(dang)作(zuo)用(yong)，從(cong)而阻止了(le)裂紋(wen)向前發展的(de)(de)可能。此外(wai)，兩(liang)個相(xiang)的(de)(de)晶體(ti)形面取向差異，使擴展裂紋(wen)頻繁改變方向，從(cong)而大(da)大(da)地延長了(le)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋(wen)的(de)(de)擴展期。從(cong)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼形成(cheng)的(de)(de)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋(wen)往(wang)往(wang)是分枝多，擴散無(wu)一定(ding)方向，走向彎曲，發展緩慢，可以(yi)證實上述的(de)(de)分析。
總之，相比例和相分(fen)布是影響(xiang)雙相不(bu)銹鋼耐應力腐蝕的最(zui)主要因(yin)素。
2. 耐晶間腐蝕性能的比較
眾所(suo)周(zhou)知，導致18-8型不銹鋼晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)敏化溫度為(wei)450～850℃，晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)大(da)部分是由于貧(pin)鉻造(zao)成的(de)(de)(de)。同樣，雙(shuang)相不銹鋼與奧(ao)氏體型不銹鋼一(yi)樣均會發生晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)，且晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)機理(li)也相似，只(zhi)是發生晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)情況(kuang)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)溫度和晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)情況(kuang)有所(suo)不同而已。它們耐晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)程度相差不多。
3. 耐孔(kong)蝕性能的比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
