1. 耐應力腐蝕(shi)的比較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹(xiu)鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼中一般含(han)(han)有較高(gao)的鉻、鉬(mu)合金(jin)元(yuan)素，而加入這些元(yuan)素都能使不(bu)銹(xiu)鋼具有較好的耐(nai)點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)性能，不(bu)會由于點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)而發展(zhan)成(cheng)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)；而18-8型不(bu)銹(xiu)鋼中不(bu)含(han)(han)鉬(mu)或(huo)含(han)(han)鉬(mu)很(hen)少，其鉻含(han)(han)量(liang)也不(bu)是很(hen)高(gao)，所以其耐(nai)點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)能力(li)較差(cha)，由點(dian)(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)擴展(zhan)成(cheng)孔蝕(shi)(shi)(shi)，成(cheng)為應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的起始點(dian)(dian)，也促成(cheng)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)裂紋的延伸。
c. 由(you)于雙(shuang)相不(bu)銹鋼的(de)(de)兩個相的(de)(de)腐(fu)蝕電極電位不(bu)同(tong)，裂(lie)紋在(zai)不(bu)同(tong)相中(zhong)和在(zai)相界(jie)的(de)(de)擴展(zhan)機制不(bu)同(tong)，其中(zhong)必有對裂(lie)紋擴展(zhan)起阻止或(huo)抑制作用的(de)(de)階段，此時應(ying)力(li)腐(fu)蝕裂(lie)紋發(fa)展(zhan)極慢。
d. 在雙相(xiang)不銹(xiu)鋼應力腐(fu)蝕過程中，無(wu)論是(shi)鐵素體(ti)相(xiang)，還是(shi)奧氏體(ti)相(xiang)，二者(zhe)之中必有(you)一個相(xiang)對(dui)另外一個相(xiang)在應力腐(fu)蝕裂(lie)紋(wen)的(de)擴(kuo)(kuo)展中起到極化保護或(huo)機械屏(ping)障(zhang)的(de)阻擋作用(yong)，從而阻止了裂(lie)紋(wen)向前發展的(de)可(ke)(ke)能。此外，兩個相(xiang)的(de)晶(jing)體(ti)形面取向差異(yi)，使擴(kuo)(kuo)展裂(lie)紋(wen)頻繁(fan)改變方向，從而大大地延長了應力腐(fu)蝕裂(lie)紋(wen)的(de)擴(kuo)(kuo)展期。從雙相(xiang)不銹(xiu)鋼形成的(de)應力腐(fu)蝕裂(lie)紋(wen)往(wang)往(wang)是(shi)分枝多，擴(kuo)(kuo)散無(wu)一定方向，走向彎曲，發展緩慢，可(ke)(ke)以證實上述的(de)分析。
總之，相比例和(he)相分布是影響雙相不銹鋼(gang)耐(nai)應力腐蝕的最主要因素(su)。
2. 耐晶間腐蝕性能的比較
眾所(suo)周知，導致18-8型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)熱處(chu)理(li)敏化溫度(du)為450～850℃，晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)大部分是由于(yu)貧鉻造成的(de)。同(tong)樣，雙相不(bu)銹鋼(gang)(gang)與(yu)奧氏體型(xing)不(bu)銹鋼(gang)(gang)一樣均會發(fa)生(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)，且(qie)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)機理(li)也(ye)相似(si)，只(zhi)是發(fa)生(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)情況的(de)熱處(chu)理(li)溫度(du)和晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)情況有所(suo)不(bu)同(tong)而已。它們耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)的(de)程度(du)相差不(bu)多。
3. 耐孔蝕(shi)性能的比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
