1. 耐應力(li)腐蝕的比較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相(xiang)不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙相不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)一般含(han)有較高(gao)的(de)(de)鉻、鉬合(he)金元(yuan)素，而加(jia)入這些元(yuan)素都能使不(bu)(bu)銹(xiu)鋼具有較好的(de)(de)耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性能，不(bu)(bu)會由于點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)而發展成(cheng)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)；而18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)不(bu)(bu)含(han)鉬或含(han)鉬很(hen)少，其(qi)鉻含(han)量也(ye)不(bu)(bu)是很(hen)高(gao)，所以其(qi)耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)能力(li)(li)較差，由點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)擴展成(cheng)孔(kong)蝕(shi)(shi)，成(cheng)為應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)起始點(dian)，也(ye)促(cu)成(cheng)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋(wen)的(de)(de)延伸(shen)。
c. 由于雙相(xiang)(xiang)不銹鋼的兩個(ge)相(xiang)(xiang)的腐蝕(shi)(shi)電極電位(wei)不同(tong)，裂(lie)紋在不同(tong)相(xiang)(xiang)中(zhong)和(he)在相(xiang)(xiang)界(jie)的擴(kuo)展機制(zhi)不同(tong)，其中(zhong)必有對(dui)裂(lie)紋擴(kuo)展起阻止或抑(yi)制(zhi)作用(yong)的階段，此時應力腐蝕(shi)(shi)裂(lie)紋發展極慢。
d. 在(zai)雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)過程中(zhong)(zhong)(zhong)，無論是(shi)鐵素體相(xiang)，還(huan)是(shi)奧氏體相(xiang)，二者之(zhi)中(zhong)(zhong)(zhong)必有一(yi)個相(xiang)對另外一(yi)個相(xiang)在(zai)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)(wen)的擴展中(zhong)(zhong)(zhong)起(qi)到極化保(bao)護或機械屏障的阻(zu)擋(dang)作用，從(cong)而(er)阻(zu)止(zhi)了(le)裂(lie)紋(wen)(wen)向(xiang)前發展的可(ke)能(neng)。此外，兩個相(xiang)的晶體形面取向(xiang)差(cha)異，使擴展裂(lie)紋(wen)(wen)頻繁改變(bian)方向(xiang)，從(cong)而(er)大(da)大(da)地延長(chang)了(le)應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)(wen)的擴展期。從(cong)雙(shuang)相(xiang)不銹鋼(gang)形成的應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)紋(wen)(wen)往往是(shi)分(fen)枝多，擴散無一(yi)定方向(xiang)，走(zou)向(xiang)彎曲(qu)，發展緩慢，可(ke)以證實上述(shu)的分(fen)析。
總之(zhi)，相(xiang)(xiang)比例(li)和相(xiang)(xiang)分布是影響雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼耐應力腐蝕的最主要因素(su)。
2. 耐晶間腐蝕性能的(de)比較(jiao)
眾所(suo)周(zhou)知，導致18-8型不(bu)(bu)(bu)銹鋼晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)熱處理(li)敏化(hua)溫(wen)度為(wei)450～850℃，晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕大部(bu)分是由于貧鉻造成的(de)。同樣(yang)，雙相不(bu)(bu)(bu)銹鋼與(yu)奧(ao)氏(shi)體型不(bu)(bu)(bu)銹鋼一樣(yang)均會(hui)發(fa)生(sheng)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕，且(qie)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)機理(li)也相似，只(zhi)是發(fa)生(sheng)晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕情(qing)況的(de)熱處理(li)溫(wen)度和晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)情(qing)況有所(suo)不(bu)(bu)(bu)同而(er)已。它們耐晶(jing)(jing)(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)程度相差不(bu)(bu)(bu)多(duo)。
3. 耐孔蝕(shi)性能的比較(jiao)
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
