1. 耐(nai)應力腐蝕的比較
a. 雙相不銹鋼的屈服強度比18-8型不銹鋼高，即產生表面滑移所需的應力水平較高，在相同的腐蝕環境中，由于雙相不銹鋼的表面膜因表面滑移而破壞所需應力較大，即應力腐蝕裂紋比較難以形成。
b. 雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中一(yi)般含(han)有較(jiao)高的鉻(ge)、鉬(mu)合金元素，而(er)加入這些元素都(dou)能使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有較(jiao)好的耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，不(bu)會由(you)于(yu)點(dian)腐(fu)蝕(shi)而(er)發展成(cheng)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)；而(er)18-8型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中不(bu)含(han)鉬(mu)或含(han)鉬(mu)很(hen)少，其(qi)鉻(ge)含(han)量也(ye)不(bu)是很(hen)高，所以其(qi)耐點(dian)腐(fu)蝕(shi)能力較(jiao)差，由(you)點(dian)腐(fu)蝕(shi)擴展成(cheng)孔蝕(shi)，成(cheng)為應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)的起始點(dian)，也(ye)促(cu)成(cheng)應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)裂紋的延伸(shen)。
c. 由于雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)的兩(liang)個(ge)相(xiang)的腐(fu)蝕電極電位不(bu)同，裂(lie)紋在(zai)不(bu)同相(xiang)中和在(zai)相(xiang)界的擴展機制不(bu)同，其中必有對裂(lie)紋擴展起阻止(zhi)或抑制作用的階段，此時應(ying)力腐(fu)蝕裂(lie)紋發展極慢(man)。
d. 在(zai)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕過程中(zhong)，無論是鐵(tie)素體相(xiang)，還是奧氏(shi)體相(xiang)，二者之中(zhong)必(bi)有(you)一(yi)個相(xiang)對另外一(yi)個相(xiang)在(zai)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕裂(lie)紋的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)展(zhan)中(zhong)起到(dao)極化保(bao)護或機械屏障的(de)(de)(de)阻(zu)擋作(zuo)用，從(cong)而阻(zu)止(zhi)了裂(lie)紋向前(qian)發展(zhan)的(de)(de)(de)可能。此(ci)外，兩個相(xiang)的(de)(de)(de)晶(jing)體形面(mian)取向差異，使擴(kuo)(kuo)展(zhan)裂(lie)紋頻繁(fan)改變方(fang)向，從(cong)而大(da)大(da)地延長了應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕裂(lie)紋的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)展(zhan)期。從(cong)雙相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼形成的(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)腐(fu)蝕裂(lie)紋往往是分枝多(duo)，擴(kuo)(kuo)散無一(yi)定方(fang)向，走向彎曲，發展(zhan)緩慢，可以證實上(shang)述的(de)(de)(de)分析。
總之，相(xiang)比例和相(xiang)分布是影(ying)響雙相(xiang)不銹鋼(gang)耐應力腐蝕的最主(zhu)要因素。
2. 耐晶間腐蝕性能(neng)的(de)比較(jiao)
眾所周(zhou)知，導致18-8型不銹鋼晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的熱處(chu)理(li)敏化溫度(du)為450～850℃，晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)大部分是(shi)由于貧(pin)鉻(ge)造(zao)成的。同(tong)樣，雙相(xiang)不銹鋼與奧氏體型不銹鋼一樣均會發(fa)生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)，且晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的機理(li)也相(xiang)似(si)，只是(shi)發(fa)生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)情(qing)況的熱處(chu)理(li)溫度(du)和晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的情(qing)況有所不同(tong)而已。它們耐晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)(shi)的程度(du)相(xiang)差不多(duo)。
3. 耐孔(kong)蝕性能的比較
用022Cr19Ni5Mo3Si2N 雙相不銹鋼與奧氏體型不銹鋼（06Cr18Ni11Ti 和06Cr17Ni12Mo2Ti）采用化學和電化學方法進行對比試驗，發現通過用這兩種方法考核，雙相不銹鋼022Cr19Ni5Mo3Si2N耐孔蝕性能大大優于奧氏體型不銹鋼。
