純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵(tie)素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧氏體不銹鋼(gang)相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼導熱性差，當(dang)表(biao)面缺(que)(que)陷用砂輪清(qing)理(li)時，局部過熱可以(yi)引起裂紋，需要用風鏟清(qing)理(li)或剝皮的(de)方法去除表(biao)面缺(que)(que)陷。鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)(zai)一(yi)定溫度范圍內加熱和冷卻時不(bu)會發生(sheng)相變(bian)(bian)，因此(ci)不(bu)能(neng)通(tong)過熱處(chu)理(li)來(lai)強化(hua)(hua)。其熱處(chu)理(li)的(de)目的(de)，一(yi)是為了消除冷變(bian)(bian)形加工和焊接時所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)內應(ying)力，改善加工性能(neng)；其次是通(tong)過熱處(chu)理(li)消除鑄件在(zai)(zai)凝固(gu)時所產(chan)(chan)生(sheng)的(de)偏析，獲(huo)得單一(yi)的(de)、均勻化(hua)(hua)的(de)鐵素體(ti)組織，以(yi)及消除在(zai)(zai)焊接過程中所形成的(de)相變(bian)(bian)產(chan)(chan)物和475℃脆性。

1. 鍛(duan)造工藝(yi)特點

  ①. 鐵素體不銹鋼的再結(jie)晶溫度較(jiao)低而速度較(jiao)快，因此在塑性變(bian)形過程(cheng)中晶粒長大(da)(da)的傾向較(jiao)大(da)(da)。鐵素體不銹鋼在950℃以上晶粒長大(da)(da)較(jiao)快。

  ②. 鐵素體(ti)不銹鋼鍛(duan)造性(xing)能受晶(jing)(jing)粒長大(da)和組織弱化(hua)(hua)的限制(zhi)。例如，對于(yu)美國405鋼（類似06Cr13Al),少量(liang)奧氏體(ti)的出現會導致晶(jing)(jing)界的弱化(hua)(hua)，因此終鍛(duan)溫度要嚴格控制(zhi)。

  ③. 為(wei)了(le)得到細晶粒組織，最后(hou)一次鍛打的(de)壓縮量(liang)不(bu)應(ying)低(di)于12%~20%,終(zhong)鍛溫(wen)度(du)不(bu)高于800℃.為(wei)了(le)避免因溫(wen)度(du)過低(di)產(chan)生(sheng)冷作硬化，終(zhong)鍛溫(wen)度(du)不(bu)應(ying)低(di)于705℃。

2. 鍛造溫(wen)度范圍

  ①. 鐵素體不(bu)銹鋼的始鍛溫(wen)度不(bu)宜過高，均(jun)應低于1200℃,特別是毛坯最后一火的加熱最好不(bu)超過1120℃;

  ②. 鐵(tie)素(su)體不銹鋼的終鍛溫度在生產(chan)上常定為(wei)720~800℃,并不允許高于800℃;

  ③. 鐵素體(ti)(ti)的(de)晶粒(li)長(chang)大傾向(xiang)比奧氏體(ti)(ti)更大。