純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素(su)體不銹(xiu)鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹(xiu)鋼鍛造(zao)性能較好。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼導熱性(xing)差，當表面缺陷用砂輪清理(li)時(shi)，局部過熱可(ke)以(yi)(yi)引起(qi)裂紋(wen)，需要(yao)用風鏟(chan)清理(li)或剝皮的(de)(de)方(fang)法去(qu)除(chu)表面缺陷。鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼在一定溫度范圍內(nei)加熱和(he)冷(leng)卻時(shi)不(bu)會(hui)發生(sheng)相變(bian)，因此(ci)不(bu)能通過熱處(chu)理(li)來強化(hua)(hua)。其(qi)(qi)熱處(chu)理(li)的(de)(de)目的(de)(de)，一是為(wei)了消(xiao)除(chu)冷(leng)變(bian)形(xing)(xing)加工和(he)焊(han)接(jie)時(shi)所產生(sheng)的(de)(de)內(nei)應力，改(gai)善加工性(xing)能；其(qi)(qi)次是通過熱處(chu)理(li)消(xiao)除(chu)鑄件在凝固時(shi)所產生(sheng)的(de)(de)偏(pian)析(xi)，獲得單一的(de)(de)、均勻化(hua)(hua)的(de)(de)鐵素體組織，以(yi)(yi)及消(xiao)除(chu)在焊(han)接(jie)過程中所形(xing)(xing)成的(de)(de)相變(bian)產物(wu)和(he)475℃脆(cui)性(xing)。

1. 鍛(duan)造(zao)工藝特(te)點(dian)

  ①. 鐵素體(ti)不(bu)銹鋼的(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)度(du)較(jiao)低而速(su)度(du)較(jiao)快(kuai)，因(yin)此在塑性變形過程中晶(jing)粒長(chang)大的(de)傾向(xiang)較(jiao)大。鐵素體(ti)不(bu)銹鋼在950℃以上晶(jing)粒長(chang)大較(jiao)快(kuai)。

  ②. 鐵素(su)體(ti)不銹鋼鍛造性能受晶粒長(chang)大和(he)組織弱化(hua)的限制(zhi)。例如，對(dui)于美國405鋼（類似06Cr13Al),少量奧氏(shi)體(ti)的出現會導(dao)致晶界的弱化(hua)，因此終鍛溫度要(yao)嚴格控制(zhi)。

  ③. 為(wei)了得到(dao)細晶粒組織，最后一(yi)次(ci)鍛打的壓縮(suo)量不應低(di)于(yu)12%~20%,終鍛溫度不高于(yu)800℃.為(wei)了避免因溫度過(guo)低(di)產(chan)生冷(leng)作硬化(hua)，終鍛溫度不應低(di)于(yu)705℃。

2. 鍛造(zao)溫度范(fan)圍

  ①. 鐵素體不銹鋼的(de)始鍛溫度不宜過高，均應低于1200℃,特別是毛(mao)坯最(zui)后一火的(de)加(jia)熱最(zui)好不超過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼的終鍛溫度在生(sheng)產上常定(ding)為(wei)720~800℃,并不允許高于800℃;

  ③. 鐵素(su)體(ti)的晶(jing)粒長大(da)傾向比奧(ao)氏體(ti)更大(da)。