純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧氏體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵(tie)素體(ti)不銹鋼導(dao)熱性(xing)(xing)差，當(dang)表面缺陷(xian)(xian)用砂輪(lun)清理(li)時，局(ju)部過(guo)熱可以引起(qi)裂紋，需要用風(feng)鏟清理(li)或剝皮(pi)的(de)(de)方法去除(chu)表面缺陷(xian)(xian)。鐵(tie)素體(ti)不銹鋼在一(yi)定溫(wen)度范圍內加(jia)熱和(he)冷卻時不會發生(sheng)相變(bian)，因此(ci)不能(neng)通過(guo)熱處理(li)來(lai)強化。其(qi)熱處理(li)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，一(yi)是(shi)為(wei)了消(xiao)(xiao)除(chu)冷變(bian)形加(jia)工和(he)焊(han)接時所產生(sheng)的(de)(de)內應力，改善加(jia)工性(xing)(xing)能(neng)；其(qi)次是(shi)通過(guo)熱處理(li)消(xiao)(xiao)除(chu)鑄件在凝固時所產生(sheng)的(de)(de)偏析，獲得單一(yi)的(de)(de)、均勻化的(de)(de)鐵(tie)素體(ti)組織，以及消(xiao)(xiao)除(chu)在焊(han)接過(guo)程中(zhong)所形成的(de)(de)相變(bian)產物和(he)475℃脆性(xing)(xing)。

1. 鍛造工(gong)藝特(te)點

  ①. 鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼的(de)再結晶(jing)溫度(du)較(jiao)低而速(su)度(du)較(jiao)快(kuai)，因此在塑性變(bian)形過(guo)程中(zhong)晶(jing)粒(li)長大的(de)傾向較(jiao)大。鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼在950℃以上晶(jing)粒(li)長大較(jiao)快(kuai)。

  ②. 鐵素體不(bu)銹鋼鍛造性能(neng)受晶粒(li)長大和組(zu)織弱化的(de)(de)限制。例如(ru)，對(dui)于美國(guo)405鋼（類似06Cr13Al),少量奧氏體的(de)(de)出現會導致(zhi)晶界的(de)(de)弱化，因此(ci)終鍛溫度要(yao)嚴格控制。

  ③. 為了(le)得到細(xi)晶粒組織，最(zui)后一次鍛打(da)的壓(ya)縮量不應低(di)于12%~20%,終鍛溫(wen)度不高于800℃.為了(le)避免因溫(wen)度過低(di)產(chan)生(sheng)冷作硬(ying)化，終鍛溫(wen)度不應低(di)于705℃。

2. 鍛造(zao)溫度范圍

  ①. 鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的始鍛溫度不(bu)(bu)宜過(guo)高，均應低于1200℃,特別是毛坯最(zui)后一(yi)火的加熱最(zui)好不(bu)(bu)超(chao)過(guo)1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼的終鍛溫度(du)在生產上常(chang)定為720~800℃,并不允(yun)許(xu)高于(yu)800℃;

  ③. 鐵素體的晶粒長大(da)傾向比(bi)奧(ao)氏體更大(da)。