純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛造(zao)過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。
鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。
由于鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼導熱(re)(re)性(xing)(xing)差，當表(biao)(biao)面缺陷(xian)用(yong)砂輪清理時(shi)，局部過(guo)熱(re)(re)可以(yi)引起(qi)裂(lie)紋，需要用(yong)風鏟清理或剝皮的(de)(de)方法(fa)去除(chu)表(biao)(biao)面缺陷(xian)。鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼在(zai)一(yi)定溫度范圍內加熱(re)(re)和(he)冷卻時(shi)不會發生(sheng)(sheng)相變，因(yin)此(ci)不能(neng)通過(guo)熱(re)(re)處(chu)理來強化(hua)(hua)。其(qi)熱(re)(re)處(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)，一(yi)是為了消除(chu)冷變形(xing)加工和(he)焊接時(shi)所產生(sheng)(sheng)的(de)(de)內應力，改善加工性(xing)(xing)能(neng)；其(qi)次是通過(guo)熱(re)(re)處(chu)理消除(chu)鑄件(jian)在(zai)凝固時(shi)所產生(sheng)(sheng)的(de)(de)偏析，獲得單一(yi)的(de)(de)、均勻化(hua)(hua)的(de)(de)鐵素(su)體(ti)(ti)組(zu)織，以(yi)及消除(chu)在(zai)焊接過(guo)程中所形(xing)成(cheng)的(de)(de)相變產物和(he)475℃脆性(xing)(xing)。
1. 鍛(duan)造工藝特(te)點
①. 鐵素體不銹鋼的(de)(de)再結晶溫度(du)較低(di)而速度(du)較快，因此在(zai)(zai)塑性變形過程(cheng)中晶粒長(chang)大(da)的(de)(de)傾向較大(da)。鐵素體不銹鋼在(zai)(zai)950℃以上(shang)晶粒長(chang)大(da)較快。
②. 鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼鍛造性(xing)能(neng)受晶粒長大和(he)組(zu)織弱化的限制(zhi)。例如，對于美國405鋼（類似(si)06Cr13Al),少(shao)量(liang)奧氏(shi)體(ti)的出現(xian)會導(dao)致晶界(jie)的弱化，因此終鍛溫(wen)度要嚴(yan)格控(kong)制(zhi)。
③. 為了(le)得(de)到細晶粒(li)組織，最后一次鍛(duan)打的壓縮量不(bu)(bu)應低于12%~20%,終鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)(bu)高于800℃.為了(le)避免因溫(wen)(wen)(wen)度過低產生(sheng)冷(leng)作(zuo)硬化，終鍛(duan)溫(wen)(wen)(wen)度不(bu)(bu)應低于705℃。
2. 鍛造溫度(du)范圍
①. 鐵素體(ti)不銹鋼的(de)始(shi)鍛(duan)溫度(du)不宜過(guo)高，均應低于1200℃,特別是(shi)毛坯最(zui)后一火的(de)加熱最(zui)好不超過(guo)1120℃;
②. 鐵素體不銹(xiu)鋼的終鍛溫(wen)度在生產上常定為720~800℃,并不允許高(gao)于800℃;
③. 鐵素體的(de)晶粒(li)長大傾向比奧氏體更大。
