純鉻鐵素體不銹鋼在淬火后，其硬度并沒有明顯的增加。在鍛(duan)造過程中，會產生加工硬化現象，溫度和形變量的不同，其加工硬化的程度也不同。該鋼種鍛造后對冷卻溫度的要求不嚴格。鐵素體不(bu)銹鋼的可鍛溫度范圍很大，但在較高溫度下由于晶粒長大和組織脆弱，其范圍受到一定程度的限制。對于06Cr13Al（405)型鋼必須嚴格控制終鍛溫度。在06Cr13A1(405)鋼中少量奧氏體存在導致晶粒邊界脆弱，應特別注意。一般的鐵素體鋼都要在低于704℃的溫度進行鍛造。對于16Cr25N(446)型鋼，當總壓下量為10%時溫度必須低于871℃,這樣才能使晶粒細化，使鋼在室溫下具有韌性。鐵素體不銹鋼在鍛造后最好進行退火。

  鐵素體不銹鋼鍛造性能較好。與奧(ao)氏(shi)體不銹鋼相比，鐵素體鋼的再結晶速度較高、再結晶溫度較低，因此在塑性變形過程中晶粒長大的傾向較大；鍛造的上限溫度應嚴格限制，一般鐵素體不銹鋼的始鍛溫度為1040~1120℃.為了獲得細晶粒組織和防止脆性，應恰當地控制變形量和終鍛溫度，細化晶粒所必需的最小變形量隨溫度而定，700℃時約為5%,800~900℃時約為10%~15%,最后一次鍛打的壓縮量不應低于12%~20%,而終鍛溫度不高于800℃.為了避免因溫度過低而產生冷作硬化，終鍛溫度不應低于705℃.某廠制定的鍛造工藝的終鍛溫度為705~790℃。

  由于鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)導(dao)熱(re)性差，當表(biao)面(mian)缺陷用砂輪(lun)清理時，局部(bu)過(guo)熱(re)可以(yi)引起裂(lie)紋，需要用風鏟清理或剝皮的(de)(de)方(fang)法去(qu)除(chu)表(biao)面(mian)缺陷。鐵素體(ti)不(bu)銹鋼(gang)在一(yi)定溫度范圍內(nei)加熱(re)和(he)冷卻時不(bu)會發生(sheng)相變(bian)(bian)，因此(ci)不(bu)能通過(guo)熱(re)處(chu)理來強化。其(qi)熱(re)處(chu)理的(de)(de)目的(de)(de)，一(yi)是(shi)為了消(xiao)(xiao)除(chu)冷變(bian)(bian)形加工和(he)焊接時所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)(de)內(nei)應力，改善加工性能；其(qi)次(ci)是(shi)通過(guo)熱(re)處(chu)理消(xiao)(xiao)除(chu)鑄件在凝固時所(suo)(suo)產生(sheng)的(de)(de)偏析(xi)，獲得單一(yi)的(de)(de)、均勻化的(de)(de)鐵素體(ti)組織，以(yi)及消(xiao)(xiao)除(chu)在焊接過(guo)程中所(suo)(suo)形成的(de)(de)相變(bian)(bian)產物和(he)475℃脆性。

1. 鍛造工藝特(te)點

  ①. 鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)再結晶溫度較(jiao)低而速(su)度較(jiao)快，因(yin)此在塑性變形過程中晶粒長(chang)(chang)大的(de)傾向較(jiao)大。鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)在950℃以(yi)上(shang)晶粒長(chang)(chang)大較(jiao)快。

  ②. 鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)鍛造性(xing)能(neng)受晶粒長大和組(zu)織弱化的(de)限制。例如，對于美國405鋼(gang)（類似06Cr13Al),少量奧氏體的(de)出現會導致晶界(jie)的(de)弱化，因(yin)此終鍛溫(wen)度要嚴格控制。

  ③. 為了得到細晶粒組織(zhi)，最(zui)后(hou)一次鍛打的(de)壓縮量不應低(di)于(yu)(yu)12%~20%,終鍛溫(wen)度不高于(yu)(yu)800℃.為了避(bi)免因溫(wen)度過(guo)低(di)產(chan)生冷(leng)作硬(ying)化(hua)，終鍛溫(wen)度不應低(di)于(yu)(yu)705℃。

2. 鍛造溫度范(fan)圍

  ①. 鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)始鍛溫度不宜過高，均應低于1200℃,特別(bie)是毛坯最(zui)后一火的(de)加熱最(zui)好(hao)不超(chao)過1120℃;

  ②. 鐵素體不銹鋼(gang)的終(zhong)鍛溫度在(zai)生產上(shang)常定為720~800℃,并不允許(xu)高于800℃;

  ③. 鐵素體(ti)的(de)晶粒長大(da)傾向比(bi)奧氏體(ti)更大(da)。