不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不(bu)銹鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工藝特點


 ①. 環保型：無氰化(hua)物。


 ②. 鍍層薄(bo)：厚度(du)200~300nm(相當于(yu)0.2~0.3μm).


 ③. 均鍍好：采用(yong)沃特(te)遜(xun)法計(ji)達95%以上(shang)。


 ④. 焊(han)接性(xing)能好：可釬焊(han)、熔焊(han)。


 ⑤. 結合力(li)好：環形(xing)剪切法實驗(yan)，結合強度為15kN/c㎡,可進行(xing)二次加工。


 ⑥. 鍍液(ye)穩(wen)定：不需(xu)大處理。


 ⑦. 表(biao)(biao)面質量高(gao)：預鍍工(gong)件表(biao)(biao)面比閃(shan)鍍鎳表(biao)(biao)面更加(jia)光亮(liang)、飽滿(man)。


 ⑧. 前處理要求低(di)、鍍(du)液為(wei)弱堿(jian)性（pH8~14).


 ⑨. 主鹽濃(nong)度低：硫酸(suan)鎳(nie)30g/L,帶出量低。


 ⑩. 滾鍍掛鍍均勻。


 ?. 工作條(tiao)件寬：pH8~14,易(yi)維護。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電流(liu)密度范圍廣(guang)：0.5~20A/d㎡、低電壓不漏鍍，高電壓不燒焦。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配方及操作條件


不(bu)銹鋼預鍍(du)納米鎳(nie)溶液組(zu)成及操作條件為：


硫酸鎳  30g/L 、 SF-300B添加劑(ji) 65mL/L  、硫酸鉀 30g/L 、pH  8~14


氫氧化鉀  35g/L 、溫(wen)度  45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電流密(mi)度 0.5~20A/d㎡


氨(an)水(shui)  20mL/L 、 時間(jian)  1~3min 、SF-300A添加(jia)劑  65mL/L 、 陽極  鎳板


注：a. 加熱棒(bang)最好用陶瓷，在(zai)加熱時(shi)需空氣(qi)攪拌，以(yi)使(shi)鍍(du)液溫度(du)均勻。


       b. SF-300A為(wei)晶核抑(yi)制劑，SF-300B為(wei)鎳離子配(pei)位化合(he)物，SF-300C為(wei)鍍液消(xiao)耗補加劑（非(fei)開缸(gang)劑），消(xiao)耗量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不銹鋼預(yu)鍍納米鎳工藝流程(cheng)


  除油(you)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)（Ⅰ)[鹽酸(suan)(suan)（35%)200ml/L、乙酸(suan)(suan)鈉(na)40g/L,時間(jian)(jian)30s,陽極電(dian)(dian)(dian)流密度DA>15A/dm2]→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)（Ⅱ)[溶(rong)液成(cheng)分及(ji)操(cao)作(zuo)條件(jian)同（Ⅰ）一般二次電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)就(jiu)行(xing)］→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)（Ⅲ)[特種不銹(xiu)(xiu)鋼表面氧化(hua)層較厚(hou)，需要三次電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)，配(pei)方和(he)操(cao)作(zuo)同（Ⅰ),但不可延長拋(pao)(pao)光(guang)時間(jian)(jian)而減少次數，會影(ying)響(xiang)拋(pao)(pao)光(guang)質量］→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→活(huo)化(hua)［鹽酸(suan)(suan)：水(shui)(shui)(shui)(shui)＝1:2(體積(ji)比），時間(jian)(jian)4s]→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)→不銹(xiu)(xiu)鋼預鍍(du)納米鎳（1~3min)→水(shui)(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)、后續電(dian)(dian)(dian)鍍(du)。



4. 納(na)米預鍍鎳的(de)發展前景


 ①. 解決不(bu)銹鋼產(chan)品的結(jie)合(he)(he)力，得到有(you)(you)效保障。由于不(bu)銹鋼具有(you)(you)較高的化(hua)學穩(wen)定性(xing)(xing)，電鍍(du)(du)前(qian)須經(jing)特殊的前(qian)處理(li)，才(cai)能(neng)將其表面(mian)透明(ming)且附著(zhu)牢固的鈍化(hua)膜除去(qu)(qu)，才(cai)能(neng)保證(zheng)結(jie)合(he)(he)力，前(qian)處理(li)既要(yao)有(you)(you)效除去(qu)(qu)自然氧(yang)化(hua)膜，又要(yao)防(fang)止其再氧(yang)化(hua)，這(zhe)兩點缺一不(bu)可(ke)。但不(bu)銹鋼在大氣(qi)中會很(hen)快生成(cheng)一層(ceng)鈍化(hua)膜，操(cao)作連貫性(xing)(xing)差(cha)，經(jing)前(qian)處理(li)后未能(neng)轉入下道工(gong)序，可(ke)能(neng)失去(qu)(qu)前(qian)處理(li)的意義(yi)。在操(cao)作過程(cheng)中要(yao)求迅速連續進行，難度很(hen)大，可(ke)操(cao)作性(xing)(xing)不(bu)強，結(jie)合(he)(he)力不(bu)能(neng)得到有(you)(you)效保障。而不(bu)銹鋼預(yu)鍍(du)(du)納米鎳工(gong)藝不(bu)需預(yu)浸，鍍(du)(du)層(ceng)只(zhi)需0.25μm,就可(ke)解決結(jie)合(he)(he)力問題。


 ②. 納米鎳(nie)鍍(du)(du)層中(zhong)的(de)(de)(de)鎳(nie)與不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)中(zhong)的(de)(de)(de)鐵原子(zi)形成致密、均勻的(de)(de)(de)鎳(nie)鐵合金鍍(du)(du)層，有(you)效阻止了不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表面再(zai)次鈍化，保證鍍(du)(du)層的(de)(de)(de)結(jie)合力。鍍(du)(du)層有(you)超(chao)強(qiang)結(jie)合力：360°折曲實(shi)驗無(wu)脫落；高(gao)速沖擊不(bu)(bu)(bu)脫皮(pi)；能承受高(gao)溫焊接要(yao)求；自身有(you)高(gao)防腐能力，能調節后(hou)續各鍍(du)(du)層不(bu)(bu)(bu)同厚(hou)度的(de)(de)(de)要(yao)求，使該(gai)工藝在不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)自動化電鍍(du)(du)線生產領域得到應用。