不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹(xiu)鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。
1. 工藝特(te)點
①. 環保(bao)型：無氰化物。
②. 鍍層(ceng)薄(bo)：厚度(du)200~300nm(相(xiang)當于(yu)0.2~0.3μm).
③. 均鍍(du)好：采用沃特遜法(fa)計達95%以上(shang)。
④. 焊(han)接性能好：可(ke)釬焊(han)、熔焊(han)。
⑤. 結合力(li)好(hao)：環形(xing)剪切法實驗，結合強度(du)為(wei)15kN/c㎡,可進(jin)行二次(ci)加工(gong)。
⑥. 鍍液穩定(ding)：不需大處(chu)理(li)。
⑦. 表面質量高：預(yu)鍍(du)工件表面比閃鍍(du)鎳表面更加光亮、飽滿(man)。
⑧. 前處理要求(qiu)低(di)、鍍液為弱堿(jian)性（pH8~14).
⑨. 主鹽濃度低(di)：硫酸(suan)鎳(nie)30g/L,帶出量低(di)。
⑩. 滾鍍掛鍍均勻(yun)。
?. 工作條件寬：pH8~14,易(yi)維護。
?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).
?. 電流密(mi)度(du)范(fan)圍廣：0.5~20A/d㎡、低電壓(ya)不漏(lou)鍍，高電壓(ya)不燒焦。
?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。
2. 溶液配方及操作條(tiao)件
不銹鋼預鍍納米(mi)鎳溶液組成及操作條(tiao)件為：
硫酸鎳 30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L 、硫酸鉀 30g/L 、pH 8~14
氫氧(yang)化鉀(jia) 35g/L 、溫度 45~55℃ 、 乙(yi)酸鈉 20g/L 、 陰極電流密度 0.5~20A/d㎡
氨水 20mL/L 、 時(shi)間 1~3min 、SF-300A添加(jia)劑 65mL/L 、 陽極 鎳板
注：a. 加熱棒最好用陶瓷，在加熱時需空氣攪拌，以(yi)使鍍液溫度(du)均勻(yun)。
b. SF-300A為(wei)晶核抑制劑(ji)，SF-300B為(wei)鎳離子配位化合物，SF-300C為(wei)鍍液消耗補加劑(ji)（非開缸劑(ji)），消耗量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不銹鋼預鍍納米鎳工藝流程
除油→水(shui)洗→水(shui)洗→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光（Ⅰ)[鹽酸（35%)200ml/L、乙酸鈉40g/L,時間(jian)30s,陽極電(dian)(dian)流密(mi)度DA>15A/dm2]→水(shui)洗→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光（Ⅱ)[溶液(ye)成分及操(cao)作(zuo)(zuo)條件同(tong)（Ⅰ）一般二次(ci)電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光就行(xing)］→水(shui)洗→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光（Ⅲ)[特(te)種不銹鋼表面氧化(hua)(hua)層較厚，需要三次(ci)電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光，配方和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)同(tong)（Ⅰ),但不可延(yan)長拋(pao)光時間(jian)而(er)減少次(ci)數，會影響拋(pao)光質(zhi)量(liang)］→水(shui)洗→活化(hua)(hua)［鹽酸：水(shui)＝1:2(體積比），時間(jian)4s]→水(shui)洗→不銹鋼預鍍(du)納米鎳（1~3min)→水(shui)洗、后續(xu)電(dian)(dian)鍍(du)。
4. 納米預鍍(du)鎳的發展前(qian)景(jing)
①. 解(jie)決(jue)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產品的(de)結(jie)合力，得到有(you)效保(bao)障。由(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼具有(you)較高的(de)化學穩定性，電鍍(du)前須經特(te)殊的(de)前處(chu)理，才能(neng)將其(qi)(qi)表面透明(ming)且附(fu)著(zhu)牢(lao)固(gu)的(de)鈍(dun)化膜(mo)除(chu)去，才能(neng)保(bao)證結(jie)合力，前處(chu)理既要有(you)效除(chu)去自然氧化膜(mo)，又要防(fang)止其(qi)(qi)再(zai)氧化，這(zhe)兩點缺一不(bu)可(ke)。但不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在大(da)氣中(zhong)會(hui)很(hen)快生成一層鈍(dun)化膜(mo)，操作連(lian)貫性差，經前處(chu)理后未能(neng)轉(zhuan)入下(xia)道(dao)工(gong)序，可(ke)能(neng)失(shi)去前處(chu)理的(de)意義。在操作過程中(zhong)要求(qiu)迅速連(lian)續進行，難(nan)度(du)很(hen)大(da)，可(ke)操作性不(bu)強，結(jie)合力不(bu)能(neng)得到有(you)效保(bao)障。而不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼預(yu)鍍(du)納米鎳工(gong)藝不(bu)需預(yu)浸，鍍(du)層只需0.25μm,就可(ke)解(jie)決(jue)結(jie)合力問題。
②. 納米鎳鍍(du)(du)層中的(de)(de)鎳與不銹鋼中的(de)(de)鐵原(yuan)子形(xing)成(cheng)致密、均勻的(de)(de)鎳鐵合金鍍(du)(du)層，有效阻止了不銹鋼表面(mian)再次(ci)鈍化(hua)，保(bao)證鍍(du)(du)層的(de)(de)結合力(li)。鍍(du)(du)層有超強結合力(li)：360°折曲實驗無脫(tuo)落；高(gao)速沖(chong)擊不脫(tuo)皮；能(neng)承受(shou)高(gao)溫焊接要求；自(zi)身有高(gao)防(fang)腐能(neng)力(li)，能(neng)調節后續各鍍(du)(du)層不同厚度的(de)(de)要求，使該工藝在不銹鋼自(zi)動(dong)化(hua)電鍍(du)(du)線生產領域得到應(ying)用。
