不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹鋼(gang)工件的自動化電鍍提供可靠的保障。


1. 工藝特點


 ①. 環保型：無氰化物。


 ②. 鍍層(ceng)薄：厚度200~300nm(相(xiang)當(dang)于0.2~0.3μm).


 ③. 均(jun)鍍好(hao)：采用沃特遜(xun)法計達95%以上(shang)。


 ④. 焊(han)接(jie)性(xing)能好：可釬(han)焊(han)、熔焊(han)。


 ⑤. 結合(he)力好(hao)：環形剪切(qie)法實驗(yan)，結合(he)強度為15kN/c㎡,可(ke)進行二次加工。


 ⑥. 鍍液穩(wen)定(ding)：不需大處(chu)理。


 ⑦. 表面(mian)質量高：預鍍工件表面(mian)比閃(shan)鍍鎳(nie)表面(mian)更加光亮、飽滿(man)。


 ⑧. 前處(chu)理要求低、鍍液(ye)為弱(ruo)堿(jian)性(xing)（pH8~14).


 ⑨. 主(zhu)鹽(yan)濃度低(di)：硫(liu)酸鎳(nie)30g/L,帶出量低(di)。


 ⑩. 滾鍍(du)掛鍍(du)均勻。


 ?. 工作條件寬：pH8~14,易維(wei)護。


 ?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).


 ?. 電流密(mi)度范圍廣：0.5~20A/d㎡、低電壓不漏鍍，高電壓不燒焦。


 ?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。



2. 溶液配方(fang)及(ji)操作條件


不銹(xiu)鋼預鍍納米鎳溶(rong)液組成及操作(zuo)條件為：


硫酸鎳(nie)  30g/L 、 SF-300B添(tian)加劑(ji) 65mL/L  、硫酸鉀 30g/L 、pH  8~14


氫氧化(hua)鉀  35g/L 、溫度(du)(du)  45~55℃ 、 乙酸(suan)鈉 20g/L 、 陰極電(dian)流密度(du)(du) 0.5~20A/d㎡


氨水  20mL/L 、 時間(jian)  1~3min 、SF-300A添加(jia)劑  65mL/L 、 陽極  鎳板


注(zhu)：a. 加(jia)熱棒最好用陶瓷(ci)，在加(jia)熱時需空氣攪拌，以使鍍液溫(wen)度均勻。


       b. SF-300A為(wei)晶(jing)核抑制劑(ji)，SF-300B為(wei)鎳離子配位化合(he)物，SF-300C為(wei)鍍液(ye)消耗補加劑(ji)（非開缸劑(ji)），消耗量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。


 

3. 不銹鋼預鍍納米鎳工藝流程


  除油→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)（Ⅰ)[鹽(yan)酸(suan)（35%)200ml/L、乙(yi)酸(suan)鈉(na)40g/L,時間30s,陽極(ji)電(dian)(dian)流(liu)密(mi)度DA>15A/dm2]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)（Ⅱ)[溶液成分及操(cao)作條件(jian)同(tong)(tong)（Ⅰ）一(yi)般二次(ci)(ci)電(dian)(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)就行］→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)（Ⅲ)[特種不(bu)銹鋼(gang)表面氧化(hua)層較厚，需要三次(ci)(ci)電(dian)(dian)化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)，配方和操(cao)作同(tong)(tong)（Ⅰ),但不(bu)可延長(chang)拋(pao)光(guang)(guang)時間而減(jian)少次(ci)(ci)數，會影響拋(pao)光(guang)(guang)質量］→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→活(huo)化(hua)［鹽(yan)酸(suan)：水(shui)(shui)(shui)＝1:2(體積比），時間4s]→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→不(bu)銹鋼(gang)預鍍納米鎳（1~3min)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)、后續電(dian)(dian)鍍。



4. 納米(mi)預鍍鎳的(de)發展前景(jing)


 ①. 解(jie)(jie)決(jue)(jue)不銹(xiu)(xiu)鋼產品的結(jie)合(he)力(li)，得(de)到有(you)效保障。由于(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼具有(you)較高的化(hua)學(xue)穩定性，電鍍前(qian)須經(jing)特殊的前(qian)處理，才能(neng)將其表面(mian)透(tou)明且附著(zhu)牢固的鈍(dun)化(hua)膜(mo)除去(qu)，才能(neng)保證結(jie)合(he)力(li)，前(qian)處理既要有(you)效除去(qu)自然氧(yang)化(hua)膜(mo)，又(you)要防止其再氧(yang)化(hua)，這(zhe)兩點缺一(yi)不可。但不銹(xiu)(xiu)鋼在大氣中會(hui)很(hen)快生成(cheng)一(yi)層鈍(dun)化(hua)膜(mo)，操(cao)作連貫性差，經(jing)前(qian)處理后未能(neng)轉入(ru)下道工序，可能(neng)失去(qu)前(qian)處理的意義。在操(cao)作過程中要求迅(xun)速(su)連續進行(xing)，難度很(hen)大，可操(cao)作性不強，結(jie)合(he)力(li)不能(neng)得(de)到有(you)效保障。而不銹(xiu)(xiu)鋼預鍍納(na)米鎳工藝不需(xu)預浸，鍍層只需(xu)0.25μm,就可解(jie)(jie)決(jue)(jue)結(jie)合(he)力(li)問題。


 ②. 納米鎳(nie)鍍層(ceng)中的鎳(nie)與不(bu)(bu)銹鋼(gang)中的鐵原子形成致密、均勻(yun)的鎳(nie)鐵合金(jin)鍍層(ceng)，有(you)效阻止(zhi)了不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面再次鈍化，保證鍍層(ceng)的結合力。鍍層(ceng)有(you)超強(qiang)結合力：360°折曲(qu)實驗無脫落；高(gao)速沖擊不(bu)(bu)脫皮(pi)；能(neng)承(cheng)受高(gao)溫焊(han)接要(yao)求；自身有(you)高(gao)防腐能(neng)力，能(neng)調節(jie)后續各鍍層(ceng)不(bu)(bu)同(tong)厚度的要(yao)求，使該工藝(yi)在不(bu)(bu)銹鋼(gang)自動化電鍍線生產領域得到應用。