不銹鋼預鍍納米鎳工藝在預鍍前不需預浸程序，就可直接電鍍，電鍍鎳后也不必很快就進行其他后續鍍層的電鍍，為不銹(xiu)鋼工件的自動化電鍍提供可靠的保障。
1. 工藝(yi)特點
①. 環保型：無氰化(hua)物。
②. 鍍(du)層薄：厚度200~300nm(相當于0.2~0.3μm).
③. 均鍍好：采(cai)用沃特遜法計達95%以上(shang)。
④. 焊(han)接性能好：可(ke)釬焊(han)、熔焊(han)。
⑤. 結合力好：環(huan)形剪(jian)切(qie)法實(shi)驗，結合強度(du)為15kN/c㎡,可進行二(er)次加工。
⑥. 鍍液穩定：不(bu)需(xu)大處理。
⑦. 表(biao)面質量高(gao)：預鍍工件(jian)表(biao)面比閃鍍鎳表(biao)面更加光亮、飽滿。
⑧. 前處理(li)要求(qiu)低、鍍(du)液(ye)為弱(ruo)堿性（pH8~14).
⑨. 主鹽濃度低：硫酸鎳30g/L,帶出(chu)量低。
⑩. 滾鍍(du)掛鍍(du)均勻(yun)。
?. 工作(zuo)條件寬(kuan)：pH8~14,易維護。
?. 添加劑消耗補加少：消耗量20~30mL/(kA·h).
?. 電(dian)流密(mi)度(du)范圍(wei)廣(guang)：0.5~20A/d㎡、低電(dian)壓不(bu)漏鍍(du)，高電(dian)壓不(bu)燒焦。
?. 金屬雜質容納能力強：添加劑可配位化合金屬雜質并共沉積，（但對氰化物較敏感）。
2. 溶液配(pei)方及操(cao)作條件
不銹鋼預(yu)鍍納米鎳溶液組成及操作條件(jian)為：
硫(liu)酸鎳 30g/L 、 SF-300B添加劑 65mL/L 、硫(liu)酸鉀 30g/L 、pH 8~14
氫(qing)氧化鉀 35g/L 、溫度 45~55℃ 、 乙酸鈉 20g/L 、 陰極電流密度 0.5~20A/d㎡
氨水 20mL/L 、 時(shi)間 1~3min 、SF-300A添(tian)加劑(ji) 65mL/L 、 陽極(ji) 鎳板
注：a. 加熱棒(bang)最好用陶瓷，在加熱時需空氣攪拌(ban)，以使鍍液(ye)溫度均(jun)勻。
b. SF-300A為(wei)晶核(he)抑(yi)制劑，SF-300B為(wei)鎳離子(zi)配(pei)位化合物(wu)，SF-300C為(wei)鍍液消耗(hao)補加劑（非(fei)開缸劑），消耗(hao)量為(wei)0.02~0.03L/(kA·h)。
3. 不銹鋼(gang)預鍍納米鎳工(gong)藝流程
除油→水(shui)洗(xi)→水(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅰ)[鹽酸（35%)200ml/L、乙酸鈉40g/L,時間30s,陽極電(dian)(dian)流密(mi)度DA>15A/dm2]→水(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅱ)[溶液(ye)成分(fen)及操(cao)作(zuo)條件同(tong)（Ⅰ）一(yi)般二次(ci)電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)就行］→水(shui)洗(xi)→電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)（Ⅲ)[特(te)種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)表(biao)面氧化(hua)(hua)層較(jiao)厚，需要三次(ci)電(dian)(dian)化(hua)(hua)學(xue)拋光(guang)(guang)，配方和操(cao)作(zuo)同(tong)（Ⅰ),但(dan)不(bu)可延長拋光(guang)(guang)時間而減少次(ci)數，會影(ying)響拋光(guang)(guang)質量］→水(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)［鹽酸：水(shui)＝1:2(體(ti)積比），時間4s]→水(shui)洗(xi)→不(bu)銹鋼(gang)預鍍納米(mi)鎳（1~3min)→水(shui)洗(xi)、后續電(dian)(dian)鍍。
4. 納米預鍍鎳的發展前景
①. 解決(jue)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼產品的結合(he)(he)(he)力(li)，得(de)到有(you)(you)(you)效保(bao)障。由于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼具有(you)(you)(you)較(jiao)高的化(hua)學(xue)穩(wen)定性(xing)，電鍍(du)(du)前(qian)須經(jing)特殊的前(qian)處(chu)理，才能將其表(biao)面透明且附著(zhu)牢固的鈍(dun)化(hua)膜(mo)除(chu)去(qu)，才能保(bao)證結合(he)(he)(he)力(li)，前(qian)處(chu)理既(ji)要(yao)(yao)有(you)(you)(you)效除(chu)去(qu)自然氧化(hua)膜(mo)，又要(yao)(yao)防止其再氧化(hua)，這兩點缺一(yi)不(bu)(bu)(bu)可。但(dan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼在大氣中(zhong)會很(hen)(hen)快(kuai)生成一(yi)層鈍(dun)化(hua)膜(mo)，操(cao)作(zuo)連貫性(xing)差，經(jing)前(qian)處(chu)理后未能轉入下道工序，可能失去(qu)前(qian)處(chu)理的意(yi)義(yi)。在操(cao)作(zuo)過程(cheng)中(zhong)要(yao)(yao)求迅速(su)連續(xu)進(jin)行，難度很(hen)(hen)大，可操(cao)作(zuo)性(xing)不(bu)(bu)(bu)強，結合(he)(he)(he)力(li)不(bu)(bu)(bu)能得(de)到有(you)(you)(you)效保(bao)障。而不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼預(yu)鍍(du)(du)納米鎳(nie)工藝不(bu)(bu)(bu)需預(yu)浸，鍍(du)(du)層只需0.25μm,就可解決(jue)結合(he)(he)(he)力(li)問題。
②. 納米鎳(nie)鍍(du)層中的(de)鎳(nie)與(yu)不銹(xiu)鋼中的(de)鐵(tie)原子形成致密(mi)、均(jun)勻的(de)鎳(nie)鐵(tie)合金鍍(du)層，有效阻止了不銹(xiu)鋼表面再次(ci)鈍(dun)化，保證(zheng)鍍(du)層的(de)結合力(li)。鍍(du)層有超強結合力(li)：360°折曲(qu)實(shi)驗無脫落；高速沖擊(ji)不脫皮；能承受(shou)高溫焊接要(yao)求(qiu)；自(zi)身有高防腐(fu)能力(li)，能調節后續各(ge)鍍(du)層不同厚度的(de)要(yao)求(qiu)，使(shi)該工藝在不銹(xiu)鋼自(zi)動化電鍍(du)線生產領域得到應用。
