擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑(hua)劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不銹鋼管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠壓(ya)成(cheng)品不(bu)(bu)銹鋼管(guan)的(de)(de)檢(jian)查(cha)、測試內容主要(yao)包(bao)括以下三(san)個方面：1. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)幾何尺寸的(de)(de)檢(jian)查(cha)；2. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)內外表面質(zhi)量的(de)(de)檢(jian)查(cha)；3. 不(bu)(bu)銹鋼管(guan)力學(xue)性(xing)能、工藝性(xing)能和(he)腐蝕性(xing)能的(de)(de)檢(jian)測。
擠壓不銹鋼(gang)管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不(bu)銹鋼管的(de)檢測設備主要(yao)有：水(shui)壓(ya)試驗機、超(chao)聲波探傷(shang)儀(yi)(yi)、渦流探傷(shang)儀(yi)(yi)。
一、水壓試驗機(ji)
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼管成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列公式計算(suan)：
二、無損檢測設備
1. SNDT2000C型超聲(sheng)波自動探傷(shang)儀(yi)
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦(wo)流自動探傷儀
不銹鋼管內外表面干燥，無油污等(deng)影響(xiang)探傷(shang)物質存在。
三(san)、檢測儀(yi)器
1. 鐵素(su)體測(ce)定儀
鐵(tie)素體(ti)測(ce)定(ding)儀使用探針來測(ce)定(ding)半(ban)徑為(wei)1.5mm大小處的坯料體(ti)積的量(liang)，測(ce)量(liang)準確度為(wei)測(ce)量(liang)范圍終(zhong)端值的－3%~+5%.
測(ce)桿的(de)頭是一個耐磨(mo)強(qiang)度很(hen)高(gao)的(de)半球(qiu)體，其比測(ce)桿直徑大0.5mm.先調節(jie)好零點，補(bu)償(chang)和(he)校準測(ce)量(liang)儀，測(ce)量(liang)時輕(qing)輕(qing)地將測(ce)針放在試樣上。
進行得準(zhun)確，則可以得到準(zhun)確的(de)鐵素(su)體指標指示。
2. 手(shou)提式超聲波探傷儀
手(shou)提式探傷裝置用于檢查坯料的(de)內部缺陷。
內部缺陷(xian)的(de)超聲波探(tan)傷(shang)既針對(dui)表面帶(dai)有氧化鐵皮的(de)鍛軋坯，也(ye)用(yong)于(yu)皮的(de)坯料。應能對(dui)高合(he)金鉻鎳鋼(gang)(gang)、碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)、合(he)金結構(gou)鋼(gang)(gang)、軸承鋼(gang)(gang)、不銹進行超聲波探(tan)傷(shang)。
3. 表面(mian)粗糙度測(ce)量儀
表面(mian)粗糙(cao)度(du)測量儀用于檢查經過(guo)車削加工后的工件表面(mian)。
測(ce)量參(can)數(shu)有粗(cu)糙度R4,平均車痕幅度值(zhi)R2,平均坐標值(zhi)Ra.測(ce)量儀的測(ce)量段(duan)為1.25、4和2.5、5,可轉(zhuan)換式。
測量前，先用抹布擦凈工件，清除黏附在(zai)(zai)工件表(biao)面上(shang)的(de)殘油和殘屑(xie)。在(zai)(zai)測量時，通過檢查(cha)一(yi)個標樣的(de)方法來(lai)(lai)調(diao)節一(yi)下指數的(de)放(fang)大倍數，然后以同樣的(de)方法來(lai)(lai)進行(xing)測量。進給量微(wei)調(diao)裝置可以在(zai)(zai)任何一(yi)個使用位(wei)上(shang)使用。
4. 擠壓(ya)力測(ce)量儀
測量(liang)并記錄所(suo)需的(de)(de)擠(ji)壓(ya)力(li)基本上有(you)兩(liang)種方法：（1)測量(liang)液壓(ya)缸(gang)(gang)里(li)的(de)(de)壓(ya)力(li)（擠(ji)壓(ya)主缸(gang)(gang)和穿孔缸(gang)(gang)），經(jing)相應的(de)(de)力(li)壓(ya)傳(chuan)感器，傳(chuan)輸給記錄儀(yi)；（2)用應變儀(yi)測量(liang)擠(ji)壓(ya)機張(zhang)力(li)柱的(de)(de)伸長率，并傳(chuan)輸給記錄儀(yi)。
對測(ce)量儀和(he)記錄儀進行適(shi)當(dang)的(de)校準(zhun)就可(ke)以不斷地測(ce)得所需要的(de)擠壓(ya)力。
5. 擠壓(ya)機出(chu)口制品溫度(du)測量(liang)裝置(zhi)
測(ce)量裝置(zhi)用于(yu)控制每根(gen)管子出擠壓機時的(de)最高溫度(du)(du)。眾(zhong)所周知，擠壓管子的(de)質量與溫度(du)(du)有關，裝設測(ce)溫裝置(zhi)，能得出正確的(de)判斷并做(zuo)出決(jue)定變形工藝的(de)限(xian)度(du)(du)。
可采用與(yu)感應爐(lu)上所(suo)用的同一個(ge)型號的測溫(wen)裝置，不同的只(zhi)是用另一種規格(ge)的光學(xue)鏡(jing)頭(tou)（較大的焦距），因為在擠(ji)壓機出口處測溫(wen)需(xu)要3~6m的距離，并將測得的最高溫(wen)度記憶和顯示出來，在下一次擠(ji)壓前消掉(diao)，將溫(wen)度值直接(jie)傳輸到記錄(lu)儀（多通道記錄(lu)儀）上。
工作過(guo)程：接(jie)通測量儀和記錄(lu)儀，兩臺儀器均按規程進行校準(zhun)并檢驗其(qi)功能(neng)(neng)；將擠(ji)壓(ya)管的(de)(de)最高出口(kou)溫度與工藝(yi)部門規定的(de)(de)允許值進行比較。正確選擇擠(ji)壓(ya)機前環形爐的(de)(de)預熱溫度和合適的(de)(de)擠(ji)壓(ya)速度，就能(neng)(neng)把出口(kou)溫度保(bao)持在(zai)允許的(de)(de)范圍內(nei)。在(zai)連班生(sheng)產的(de)(de)情況下，需多(duo)次(ci)對測量儀和記錄(lu)儀進行校準(zhun)，并保(bao)持光學(xue)鏡頭(tou)的(de)(de)清(qing)潔。
6. 擠(ji)壓力和出口(kou)溫度(du)的記錄儀
多通道記錄儀（選(xuan)用平板式(shi)(shi)的或垂直式(shi)(shi)的記錄儀），能(neng)將各種壓力(li)以及所需要(yao)的擠壓力(li)記錄下來。擠壓溫(wen)度和擠壓力(li)都(dou)是工藝人員決定生產工藝和產品范圍(wei)十分(fen)有(you)用的數據(ju)。
