擠壓不銹鋼管經過冷卻、矯直、去除玻璃潤滑(hua)劑和切頭切尾工序之后，應根據技術標準的規定，對不(bu)銹鋼管的質量進行全面的檢查和測試，以保證產品的出廠質量。
擠壓成(cheng)品不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)的(de)(de)檢(jian)查、測試內容主(zhu)要包括以下三個方面(mian)(mian)：1. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)幾(ji)何尺寸的(de)(de)檢(jian)查；2. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)內外表(biao)面(mian)(mian)質量的(de)(de)檢(jian)查；3. 不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)力學性能、工藝性能和(he)腐蝕(shi)性能的(de)(de)檢(jian)測。
擠壓不銹(xiu)鋼管的產品流向一般有兩種情況：1. 作為成品管。熱擠壓成品鋼管的檢測內容、標準、方法和儀器設備與熱軋成品鋼管相同。2. 作為半成品管。如作為進一步冷加工的坯料管，則其檢查測試的內容、方法和技術要求根據企業標準或供需雙方的技術協議執行。
不銹鋼管(guan)的(de)檢測設備主要(yao)有(you)：水(shui)壓試驗機(ji)、超聲波探傷儀(yi)、渦流探傷儀(yi)。
一、水壓(ya)試驗機
對于作為承壓管使用的熱擠壓管或冷軋冷拔不銹鋼管(guan)成品都必須進行水壓試驗，以測試其承受壓力的能力，并進一步發現缺陷。其試驗在專用的水壓試驗機上按照規定的標準進行。試驗時，先將不銹鋼管密封、充水、排除鋼管中的空氣，然后逐漸升壓，達到規定的壓力后，保持一定的時間（5~15s)。鋼管無漏水、濕潤和塑性變形，即為合格。
按下列公(gong)式(shi)計算：
二、無損檢測設備
1. SNDT2000C型超聲波自動探傷儀
2. ф(40~230)mmx(2~25)mm NEM230型渦流自動探傷儀
不銹(xiu)鋼管內外表面干燥(zao)，無油(you)污等影響探傷物質存在。
三、檢測儀器(qi)
1. 鐵素體測定儀
鐵素(su)體(ti)測(ce)定儀使用探針來測(ce)定半徑為(wei)1.5mm大小處的(de)(de)坯料體(ti)積的(de)(de)量(liang)(liang)(liang)，測(ce)量(liang)(liang)(liang)準確(que)度為(wei)測(ce)量(liang)(liang)(liang)范(fan)圍終端值的(de)(de)－3%~+5%.
測桿(gan)的頭是一個(ge)耐磨強(qiang)度很高的半(ban)球體，其比測桿(gan)直徑大0.5mm.先調節好零點，補償和校準測量(liang)儀，測量(liang)時(shi)輕輕地將(jiang)測針放在(zai)試樣(yang)上。
進行得準確，則可以得到準確的鐵素體指標指示。
2. 手(shou)提式超聲波探傷儀
手提式(shi)探傷裝置用于檢查坯料(liao)的內部缺(que)陷(xian)。
內部缺陷的超聲波探(tan)傷(shang)既(ji)針(zhen)對(dui)表(biao)面帶有氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)的鍛(duan)軋坯(pi)，也(ye)用于(yu)皮(pi)的坯(pi)料。應能(neng)對(dui)高合金(jin)鉻鎳鋼、碳素(su)鋼、合金(jin)結構鋼、軸承鋼、不銹進行(xing)超聲波探(tan)傷(shang)。
3. 表面粗糙度測量儀
表面粗糙度(du)測量(liang)儀(yi)用(yong)于(yu)檢查經過車削(xue)加工后的工件表面。
測(ce)(ce)量(liang)參數有粗(cu)糙度(du)R4,平均車痕幅度(du)值(zhi)R2,平均坐標值(zhi)Ra.測(ce)(ce)量(liang)儀(yi)的測(ce)(ce)量(liang)段(duan)為1.25、4和2.5、5,可轉換式。
測(ce)量(liang)前，先用(yong)抹布擦凈工(gong)件，清除黏附在(zai)工(gong)件表面(mian)上的殘(can)油和殘(can)屑。在(zai)測(ce)量(liang)時(shi)，通過檢查一個標(biao)樣的方(fang)法來(lai)調節一下指數的放大倍數，然后以同(tong)樣的方(fang)法來(lai)進行(xing)測(ce)量(liang)。進給量(liang)微調裝置(zhi)可以在(zai)任何(he)一個使用(yong)位上使用(yong)。
4. 擠壓力測量儀
測(ce)量(liang)并(bing)記錄所需(xu)的擠(ji)壓(ya)力(li)基本上有兩(liang)種方法(fa)：（1)測(ce)量(liang)液壓(ya)缸里(li)的壓(ya)力(li)（擠(ji)壓(ya)主缸和穿孔缸），經相(xiang)應的力(li)壓(ya)傳感器(qi)，傳輸(shu)給記錄儀(yi)；（2)用應變儀(yi)測(ce)量(liang)擠(ji)壓(ya)機張力(li)柱的伸(shen)長率，并(bing)傳輸(shu)給記錄儀(yi)。
對測量儀和記錄儀進行適當的校(xiao)準就(jiu)可以不斷地測得所需要(yao)的擠壓力。
5. 擠壓機出口(kou)制品溫(wen)度測量裝置
測(ce)量裝(zhuang)置用于控制(zhi)每根管子出擠壓機(ji)時的(de)最(zui)高(gao)溫度(du)。眾所周知(zhi)，擠壓管子的(de)質量與溫度(du)有關，裝(zhuang)設(she)測(ce)溫裝(zhuang)置，能得出正確的(de)判(pan)斷并做出決定變(bian)形(xing)工藝的(de)限度(du)。
可采用(yong)與感應爐上(shang)所用(yong)的(de)同(tong)一(yi)個型號的(de)測溫(wen)裝置，不同(tong)的(de)只(zhi)是用(yong)另(ling)一(yi)種規格的(de)光(guang)學鏡頭（較(jiao)大的(de)焦(jiao)距），因為在擠壓機(ji)出口處測溫(wen)需要(yao)3~6m的(de)距離(li)，并(bing)將測得的(de)最(zui)高溫(wen)度記憶和顯示出來(lai)，在下一(yi)次擠壓前消掉，將溫(wen)度值(zhi)直(zhi)接(jie)傳輸(shu)到記錄(lu)儀（多通道記錄(lu)儀）上(shang)。
工(gong)作(zuo)過程(cheng)(cheng)：接(jie)通(tong)測量(liang)(liang)儀(yi)和記錄(lu)儀(yi)，兩臺(tai)儀(yi)器(qi)均按規程(cheng)(cheng)進(jin)行校準并檢驗(yan)其功能；將擠壓管的最高出口(kou)溫度(du)與工(gong)藝部門規定的允許值進(jin)行比較。正確選擇擠壓機前環形爐的預熱溫度(du)和合適的擠壓速度(du)，就能把出口(kou)溫度(du)保(bao)持(chi)在(zai)允許的范圍內(nei)。在(zai)連班生產的情況下，需多次對測量(liang)(liang)儀(yi)和記錄(lu)儀(yi)進(jin)行校準，并保(bao)持(chi)光學鏡頭(tou)的清潔(jie)。
6. 擠壓力和(he)出口溫(wen)度的(de)記(ji)錄儀
多通道記錄(lu)儀（選用平板式(shi)的或(huo)垂(chui)直式(shi)的記錄(lu)儀），能(neng)將各(ge)種壓(ya)(ya)力(li)以及所需要的擠壓(ya)(ya)力(li)記錄(lu)下來(lai)。擠壓(ya)(ya)溫度和(he)擠壓(ya)(ya)力(li)都是(shi)工藝人員決定生產(chan)工藝和(he)產(chan)品范圍十分有用的數(shu)據。
