不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹(xiu)鋼(gang)都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下抗力大、塑(su)性低等，這(zhe)些都給鍛(duan)造生產帶來了許多(duo)困難，面且不(bu)同類型(xing)的不(bu)銹鋼(gang)鍛(duan)造工藝也有差別(bie)。

常見不銹鋼(gang)鍛件缺(que)陷主要有以下幾點(dian)：

1. 加熱(re)不(bu)當(dang)引起(qi)的缺陷

  ①. 晶粒粗大(da)

   鐵素體不(bu)銹鋼加熱時有晶粒長大(da)的傾向，晶粒過(guo)大(da)會引發較(jiao)大(da)的脆(cui)性，降低鋼的沖(chong)擊(ji)韌性，所以(yi)加熱溫度不(bu)宜(yi)過(guo)高，高溫停留(liu)時間不(bu)宜(yi)過(guo)長。

  ②. 鐵素體增多

   奧(ao)氏(shi)體(ti)雙(shuang)相鋼和馬氏(shi)體(ti)鋼加熱溫度過高，會出現過多奧(ao)氏(shi)體(ti)，導致合(he)金的工藝(yi)塑性降低，從(cong)而引(yin)起鍛(duan)造(zao)開裂(lie)。

  ③. 低熔點化合物的形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造引(yin)起的缺陷

  ①. 模具結構設計不(bu)當，金(jin)屬的(de)劇烈流(liu)動區與變(bian)形困難區之間產生(sheng)較大的(de)剪切應力，加之模具潤(run)滑不(bu)良造成(cheng)的(de)缺陷。

  ②. 金(jin)屬流(liu)動(dong)過快(kuai)、毛坯表面缺陷引起(qi)的鍛(duan)造裂(lie)紋(wen)，金(jin)屬流(liu)動(dong)過快(kuai)會引起(qi)局部(bu)過熱，導致(zhi)局部(bu)出現奧(ao)氏體過多，如果變形圓角半徑太小，在轉(zhuan)角處(chu)成型裂(lie)紋(wen)。

      馬氏體(ti)不銹鋼對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃(hua)傷，鍛前應(ying)去除。

3. 鍛造(zao)后(hou)冷卻過(guo)程中成型的缺陷

  ①. 冷卻裂紋

   馬氏體(ti)不銹鋼若冷(leng)卻速度過快，冷(leng)熱(re)應力以及組(zu)織應力容易使鍛(duan)件(jian)產生冷(leng)卻裂紋(wen)。解決辦法是緩冷(leng)，即在砂坑或爐渣(zha)中冷(leng)卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)475℃附近(jin)停(ting)留時(shi)間(jian)過長(chang)會產生脆化現象，因(yin)此，鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)鍛后應(ying)快冷(leng)。