不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹(xiu)鋼(gang)都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高(gao)溫下抗力大、塑性低等，這些(xie)都(dou)給鍛造(zao)生產帶來了(le)許多困難，面(mian)且不(bu)同類型的不(bu)銹(xiu)鋼鍛造(zao)工藝(yi)也有差別(bie)。

常見不銹(xiu)鋼鍛件缺陷主要(yao)有以下(xia)幾點：

1. 加熱不當引起的(de)缺陷(xian)

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不銹(xiu)鋼加熱時有晶(jing)粒(li)長大(da)的(de)(de)傾向，晶(jing)粒(li)過大(da)會引發較(jiao)大(da)的(de)(de)脆性，降(jiang)低(di)鋼的(de)(de)沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過高，高溫停(ting)留時間(jian)不宜過長。

  ②. 鐵(tie)素體增多

   奧氏(shi)體(ti)雙相(xiang)鋼和馬(ma)氏(shi)體(ti)鋼加熱(re)溫度過高，會出現過多奧氏(shi)體(ti)，導致合(he)金的工(gong)藝塑性(xing)降低，從而引起鍛造開裂。

  ③. 低熔點化(hua)合物的形成

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛(duan)造引(yin)起的缺陷

  ①. 模具結構設計不(bu)當(dang)，金屬(shu)的劇烈流(liu)動區與變形困(kun)難區之間產生較大的剪切(qie)應力，加之模具潤滑不(bu)良(liang)造成的缺陷。

  ②. 金屬流動過(guo)(guo)快、毛坯表(biao)面缺陷引起的鍛造裂紋(wen)，金屬流動過(guo)(guo)快會引起局(ju)部(bu)(bu)過(guo)(guo)熱，導致局(ju)部(bu)(bu)出(chu)現奧氏體過(guo)(guo)多，如果變形圓角半徑(jing)太小，在轉角處成(cheng)型(xing)裂紋(wen)。

      馬氏體不銹鋼對表面(mian)缺陷(xian)敏感，若鍛(duan)件(jian)毛坯表面(mian)有(you)劃傷，鍛(duan)前應(ying)去除。

3. 鍛造后(hou)冷卻(que)過程中(zhong)成型(xing)的缺陷(xian)

  ①. 冷(leng)卻裂(lie)紋

   馬(ma)氏體不銹鋼(gang)若冷(leng)卻速度過快，冷(leng)熱應力以及組織應力容易使鍛件產生冷(leng)卻裂紋。解決辦(ban)法是緩(huan)冷(leng)，即在砂坑或(huo)爐渣(zha)中冷(leng)卻。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體不銹鋼(gang)(gang)在(zai)475℃附近停(ting)留時(shi)間過長會產生脆化現象(xiang)，因(yin)此，鐵素體不銹鋼(gang)(gang)鍛后應快冷。