不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫下抗力大、塑(su)性低(di)等，這些(xie)都給(gei)鍛造生(sheng)產帶(dai)來了許(xu)多困難，面且不同類(lei)型(xing)的不銹鋼(gang)鍛造工藝也有差別。

常見不(bu)銹(xiu)鋼鍛件缺陷主(zhu)要(yao)有以下幾點：

1. 加熱不當引起的缺陷

  ①. 晶粒粗大(da)

   鐵素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)加熱(re)時有晶粒(li)長大的(de)傾向，晶粒(li)過大會引(yin)發較大的(de)脆性，降低(di)鋼(gang)的(de)沖擊韌性，所以加熱(re)溫度不(bu)宜過高，高溫停留(liu)時間(jian)不(bu)宜過長。

  ②. 鐵素體增多

   奧氏體雙相(xiang)鋼和(he)馬氏體鋼加熱(re)溫(wen)度過高，會出(chu)現過多(duo)奧氏體，導致合金的工藝(yi)塑性降低(di)，從而引(yin)起(qi)鍛(duan)造開裂(lie)。

  ③. 低熔(rong)點(dian)化合(he)物的(de)形成(cheng)

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛(duan)造(zao)引起的(de)缺(que)陷

  ①. 模具結構(gou)設計不當，金(jin)屬的劇烈流(liu)動區(qu)與變(bian)形困難區(qu)之(zhi)間(jian)產生較大的剪切應力，加之(zhi)模具潤滑不良造成的缺陷。

  ②. 金屬(shu)流動過快(kuai)(kuai)、毛坯表面缺陷引起(qi)(qi)的鍛(duan)造裂紋(wen)，金屬(shu)流動過快(kuai)(kuai)會引起(qi)(qi)局(ju)部過熱，導致局(ju)部出(chu)現奧氏體過多，如果(guo)變形圓(yuan)角半徑(jing)太小，在轉角處(chu)成型裂紋(wen)。

      馬(ma)氏體不銹鋼對表(biao)(biao)面缺(que)陷敏感，若鍛(duan)件毛坯(pi)表(biao)(biao)面有劃傷，鍛(duan)前應(ying)去除(chu)。

3. 鍛造后(hou)冷卻過程(cheng)中(zhong)成型(xing)的缺(que)陷(xian)

  ①. 冷卻裂紋

   馬(ma)氏體不銹鋼若冷卻(que)速度過快(kuai)，冷熱應(ying)力以及組織應(ying)力容易(yi)使鍛件產生冷卻(que)裂紋(wen)。解決辦法是緩(huan)冷，即在砂坑或爐渣中冷卻(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體不銹(xiu)鋼在475℃附(fu)近(jin)停留(liu)時間過長會(hui)產生脆(cui)化現象，因此(ci)，鐵素體不銹(xiu)鋼鍛后應快冷。