不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不(bu)銹鋼(gang)都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強。

 高溫(wen)下抗力大、塑(su)性低等，這(zhe)些都給鍛(duan)(duan)造(zao)生產帶(dai)來了許多(duo)困(kun)難，面(mian)且(qie)不(bu)同類型的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鍛(duan)(duan)造(zao)工藝也有差別。

常見(jian)不銹鋼(gang)鍛件(jian)缺(que)陷主要(yao)有以下幾點：

1. 加熱不(bu)當引起(qi)的(de)缺陷(xian)

  ①. 晶粒粗大

   鐵素體不銹鋼加熱時有(you)晶粒長大的(de)(de)傾向，晶粒過大會引發較大的(de)(de)脆性，降低鋼的(de)(de)沖擊韌性，所以加熱溫(wen)度不宜過高，高溫(wen)停留時間不宜過長。

  ②. 鐵素體增多

   奧(ao)氏體(ti)雙相鋼和馬氏體(ti)鋼加熱溫度過高(gao)，會出現過多奧(ao)氏體(ti)，導致合金的工藝塑(su)性降(jiang)低，從而引起鍛造開(kai)裂。

  ③. 低熔點化(hua)合物的形成(cheng)

   當硫（S)滲入不銹鋼中時，S與不銹鋼中的Ni形成低熔點NiS或Ni+Ni₃S₂共晶體，這些硫化物及共晶體分布在晶界上，鍛造時易產生晶間裂紋。

2. 鍛造(zao)引起的缺陷

  ①. 模(mo)具結構(gou)設計不(bu)(bu)當，金屬的(de)(de)劇(ju)烈流(liu)動(dong)區(qu)與變形困(kun)難區(qu)之間(jian)產生較大(da)的(de)(de)剪切應力(li)，加(jia)之模(mo)具潤(run)滑(hua)不(bu)(bu)良造成的(de)(de)缺陷。

  ②. 金屬(shu)流動過快(kuai)、毛坯表面缺陷引起(qi)的鍛造裂紋，金屬(shu)流動過快(kuai)會引起(qi)局部過熱(re)，導致局部出現奧氏體(ti)過多，如(ru)果變形圓(yuan)角半徑太(tai)小，在轉角處成型裂紋。

      馬氏體不銹鋼(gang)對表(biao)面缺陷敏(min)感，若(ruo)鍛(duan)件毛坯表(biao)面有(you)劃傷(shang)，鍛(duan)前應去(qu)除。

3. 鍛(duan)造后冷卻過程中成(cheng)型的缺陷

  ①. 冷卻裂(lie)紋

   馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼若冷(leng)(leng)卻(que)速度過快，冷(leng)(leng)熱應(ying)力以及(ji)組織(zhi)應(ying)力容易使鍛件(jian)產生冷(leng)(leng)卻(que)裂(lie)紋。解決辦法(fa)是緩(huan)冷(leng)(leng)，即在砂坑或爐渣中冷(leng)(leng)卻(que)。

 ②. 碳化物析出及475℃脆(cui)性

   奧氏體銹鋼鍛后若在480~820℃范圍內停留時間過長，就容易沿晶界析出碳化物Cr₂₃C₆,增加晶間腐蝕傾向。

   鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)475℃附(fu)近停(ting)留時間過長會產(chan)生(sheng)脆化現(xian)象，因此，鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼鍛后應(ying)快冷。