不銹(xiu)鋼電化學著彩色酸性溶(rong)液(ye)成分和工藝條件(jian)見表9-9。配(pei)(pei)方3(見表9-9)的(de)說明 。本(ben)配(pei)(pei)方由(you)焦作(zuo)工學院機械系 南紅艷、張(zhang)躍敏、尹新斌(bin)、徐(xu)可提出。

1. 304不銹鋼著色(se)在配方中電量密度與(yu)顏色(se)的(de)對應(ying)關(guan)系

 實驗(yan)采用低壓(ya)直流電源(yuan)，電流0.25A.

2. 電流與著色(se)時間變化關(guan)系

見(jian)圖9-7,由圖可見(jian)，每一(yi)種顏(yan)色(se)的(de)電流與時間大致呈反比例關系。實驗發(fa)現，每一(yi)個(ge)試樣上，只要(yao)達到一(yi)定的(de)電量(liang)密度(du)，就會(hui)出現不同的(de)顏(yan)色(se)，就可采用(yong)控制電量(liang)來達到不銹鋼著色(se)的(de)目的(de)。

3. 著色前處(chu)理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋(pao)光(guang)液：  磷(lin)酸(suan)45%(體積分數），硫(liu)酸(suan)39%(體積分數），鉛為陰極(ji)，不銹鋼(gang)為陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)電流(liu)密度20A/d㎡,拋(pao)光(guang)時間5~10min,操作溫度70℃.

    ②. 陽(yang)(yang)極處理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為(wei)陰極，不銹(xiu)鋼(gang)為(wei)陽(yang)(yang)極，陽(yang)(yang)極電流密(mi)度6A/d㎡進行(xing)陽(yang)(yang)極處理，時間10~20min,溫度35℃。

4. 著(zhu)色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解固化處理：  鉻酐(gan)120g/L,硫酸(suan)490g/L,用(yong)蒸餾水(shui)配(pei)制溶液溫(wen)度為(wei)室溫(wen)～10℃,不銹鋼著色(se)膜為(wei)陰極，陰極電流(liu)密(mi)度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化(hua)學固化(hua)：  1%硅酸鈉水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色液的再(zai)生調整

  由本(ben)配方的(de)(de)原作者張躍(yue)敏、尹新斌等人提出溶液再生(sheng)(sheng)調(diao)整公式。通過比較(jiao)調(diao)整前后的(de)(de)電量密度、著(zhu)色時間與顏(yan)色種類(lei)及各(ge)種顏(yan)色著(zhu)色時間與電流(liu)變化的(de)(de)關系(xi)的(de)(de)差異(yi)，得出溶液的(de)(de)再生(sheng)(sheng)調(diao)整可以延(yan)長溶液的(de)(de)壽命，減少對環(huan)境的(de)(de)污(wu)染。

6.著色(se)液調(diao)整前(qian)后電量密度與顏色(se)的對應關系

  見表9-15、表9-16,電流與(yu)時間的關系見圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見(jian)，調(diao)整(zheng)后溶液電(dian)(dian)量(liang)密(mi)度減(jian)小，著色(se)時間縮短(duan)(duan)。由圖9-8、圖9-9可見(jian)，在(zai)電(dian)(dian)流(liu)一(yi)定(ding)時，某一(yi)顏色(se)最(zui)短(duan)(duan)著色(se)時間較(jiao)著色(se)前增加，最(zui)長著色(se)時間較(jiao)著色(se)前縮短(duan)(duan)。與(yu)著色(se)前相比，僅有(you)略微的差別。

7. 結論

 ①. 著色(se)溶(rong)液(ye)再生調整后仍具(ju)有著色(se)功能。

 ②. 著色(se)溶(rong)液再生，避免溶(rong)液的多次處理，可減少(shao)環境(jing)污染(ran)。