不銹鋼電化(hua)學著彩色(se)酸性溶液(ye)成分和工(gong)藝條件(jian)見表9-9。配方3(見表9-9)的說明(ming) 。本配方由焦作工(gong)學院(yuan)機械系(xi) 南紅艷(yan)、張(zhang)躍敏、尹新斌、徐(xu)可(ke)提出(chu)。

1. 304不(bu)銹鋼著(zhu)色在(zai)配方中電量密度與(yu)顏色的對應關(guan)系

 實(shi)驗采(cai)用低壓直(zhi)流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色(se)時間變(bian)化關(guan)系

見圖9-7,由圖可見，每(mei)一(yi)種顏色(se)的電(dian)流(liu)與時間大致呈反比例關系(xi)。實驗發現，每(mei)一(yi)個試(shi)樣上，只(zhi)要達到一(yi)定的電(dian)量密度(du)，就(jiu)會出現不同的顏色(se)，就(jiu)可采用(yong)控制電(dian)量來達到不銹鋼著色(se)的目的。

3. 著色(se)前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注(zhu)：①. 拋光液：  磷酸45%(體(ti)積(ji)分(fen)數），硫酸39%(體(ti)積(ji)分(fen)數），鉛為陰(yin)極，不銹鋼為陽(yang)(yang)極，陽(yang)(yang)極電(dian)流密度20A/d㎡,拋光時(shi)間5~10min,操作(zuo)溫度70℃.

    ②. 陽極(ji)(ji)處理：  鉻(ge)酐(gan)42.5%的溶液，鉛為(wei)陰極(ji)(ji)，不銹鋼為(wei)陽極(ji)(ji)，陽極(ji)(ji)電流密度6A/d㎡進行(xing)陽極(ji)(ji)處理，時間(jian)10~20min,溫度35℃。

4. 著色后處理(li)

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解(jie)固化處(chu)理(li)：  鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液溫度(du)為(wei)室溫～10℃,不(bu)銹(xiu)鋼著色膜(mo)為(wei)陰(yin)極，陰(yin)極電流密度(du)0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學固化：  1%硅酸鈉水溶液，溫度(du)（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色液(ye)的再生調整

  由(you)本配方的(de)(de)原作者(zhe)張躍敏、尹新斌等人提出(chu)溶液再(zai)生調(diao)(diao)整公式。通(tong)過比較調(diao)(diao)整前(qian)后的(de)(de)電量密度、著色(se)時間與顏(yan)色(se)種類(lei)及各種顏(yan)色(se)著色(se)時間與電流變化的(de)(de)關系的(de)(de)差異，得出(chu)溶液的(de)(de)再(zai)生調(diao)(diao)整可以延長溶液的(de)(de)壽命，減少對環境的(de)(de)污染(ran)。

6.著色液調整前后電(dian)量密度與(yu)顏色的對應關系

  見表9-15、表9-16,電流與時間的關系見圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見，調(diao)整后溶液電量(liang)密度減小(xiao)，著色(se)時間縮(suo)(suo)短(duan)。由圖9-8、圖9-9可見，在電流一定(ding)時，某(mou)一顏色(se)最(zui)短(duan)著色(se)時間較著色(se)前增加(jia)，最(zui)長著色(se)時間較著色(se)前縮(suo)(suo)短(duan)。與著色(se)前相比(bi)，僅有略微(wei)的差別。

7. 結(jie)論

 ①. 著色溶液(ye)再(zai)生調(diao)整后仍(reng)具有著色功能。

 ②. 著色溶(rong)液再生(sheng)，避免溶(rong)液的多次處理，可減少環境污染。