不銹鋼電化學(xue)著彩色酸性(xing)溶液成(cheng)分和工藝條件見(jian)表9-9。配方3(見(jian)表9-9)的(de)說(shuo)明 。本配方由焦作(zuo)工學院機(ji)械系 南紅艷(yan)、張躍敏、尹新斌、徐(xu)可提出。

1. 304不銹鋼(gang)著(zhu)色(se)在(zai)配方中電(dian)量密度(du)與(yu)顏(yan)色(se)的對應(ying)關系

 實(shi)驗采用低(di)壓直流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色(se)時間(jian)變化關(guan)系

見圖9-7,由(you)圖可見，每(mei)一種顏色(se)的電(dian)流與時間(jian)大致呈反比例(li)關系。實驗發現，每(mei)一個試(shi)樣上，只要(yao)達到一定的電(dian)量(liang)密度，就會出現不(bu)同的顏色(se)，就可采用控制電(dian)量(liang)來達到不(bu)銹(xiu)鋼著色(se)的目(mu)的。

3. 著色前處(chu)理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注(zhu)：①. 拋(pao)光(guang)液(ye)：  磷(lin)酸45%(體積(ji)分數(shu)），硫酸39%(體積(ji)分數(shu)），鉛(qian)為陰極(ji)(ji)，不銹(xiu)鋼為陽極(ji)(ji)，陽極(ji)(ji)電流(liu)密度20A/d㎡,拋(pao)光(guang)時(shi)間(jian)5~10min,操作溫(wen)度70℃.

    ②. 陽(yang)極處(chu)理(li)：  鉻(ge)酐42.5%的溶液，鉛為陰極，不銹鋼(gang)為陽(yang)極，陽(yang)極電流密(mi)度6A/d㎡進行陽(yang)極處(chu)理(li)，時間10~20min,溫度35℃。

4. 著(zhu)色(se)后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電(dian)解固化處理：  鉻酐120g/L,硫(liu)酸490g/L,用(yong)蒸(zheng)餾水配(pei)制溶液溫度為室溫～10℃,不(bu)銹(xiu)鋼著色膜為陰極(ji)，陰極(ji)電(dian)流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學固化：  1%硅酸(suan)鈉水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色(se)液的再生(sheng)調整

  由本配方(fang)的(de)(de)原(yuan)作者(zhe)張躍敏、尹(yin)新斌等人提出(chu)溶液再生調整公式。通過(guo)比較調整前后的(de)(de)電量密度(du)、著(zhu)色時間與顏色種類及各(ge)種顏色著(zhu)色時間與電流變化的(de)(de)關系的(de)(de)差異(yi)，得(de)出(chu)溶液的(de)(de)再生調整可以延長(chang)溶液的(de)(de)壽(shou)命，減少(shao)對環境(jing)的(de)(de)污染(ran)。

6.著色液調整前后電量密度與顏色的(de)對應關系(xi)

  見表9-15、表9-16,電流與時間的(de)關(guan)系見圖(tu)9-8、圖(tu)9-9。

由(you)表(biao)9-16可見(jian)，調整(zheng)后溶液電(dian)量密度減小，著色時(shi)間縮短(duan)。由(you)圖9-8、圖9-9可見(jian)，在電(dian)流(liu)一定時(shi)，某一顏色最短(duan)著色時(shi)間較著色前(qian)增(zeng)加，最長著色時(shi)間較著色前(qian)縮短(duan)。與著色前(qian)相比，僅有略微的(de)差別。

7. 結(jie)論

 ①. 著色溶(rong)液再生調(diao)整后仍具(ju)有著色功(gong)能(neng)。

 ②. 著色溶液再(zai)生，避(bi)免溶液的多次處(chu)理，可(ke)減少環境污染。