不銹(xiu)鋼(gang)電化學著彩(cai)色(se)酸(suan)性(xing)溶液成分和工(gong)(gong)藝(yi)條件見表(biao)9-9。配(pei)(pei)方3(見表(biao)9-9)的說明(ming) 。本配(pei)(pei)方由焦(jiao)作工(gong)(gong)學院機械系(xi) 南紅艷、張躍敏、尹新斌、徐可提出(chu)。

1. 304不銹鋼著色在配方中電量(liang)密度與顏色的對應關系(xi)

 實(shi)驗采用低(di)壓直(zhi)流電源，電流0.25A.

2. 電流與著(zhu)色時間變化關系(xi)

見圖9-7,由圖可(ke)見，每(mei)一(yi)種(zhong)顏(yan)色的(de)(de)電流與時間大致呈(cheng)反(fan)比例(li)關系。實驗發現，每(mei)一(yi)個試(shi)樣(yang)上，只(zhi)要達到(dao)一(yi)定(ding)的(de)(de)電量(liang)密度，就會出現不同(tong)的(de)(de)顏(yan)色，就可(ke)采用(yong)控制(zhi)電量(liang)來(lai)達到(dao)不銹鋼著色的(de)(de)目的(de)(de)。

3. 著(zhu)色前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光(guang)液：  磷(lin)酸45%(體積分數(shu)），硫(liu)酸39%(體積分數(shu)），鉛(qian)為陰極，不銹(xiu)鋼為陽極，陽極電流密度20A/d㎡,拋光(guang)時間5~10min,操作溫(wen)度70℃.

    ②. 陽極處(chu)理(li)(li)：  鉻酐42.5%的(de)溶液(ye)，鉛(qian)為陰極，不銹(xiu)鋼為陽極，陽極電(dian)流密度(du)6A/d㎡進行陽極處(chu)理(li)(li)，時間(jian)10~20min,溫(wen)度(du)35℃。

4. 著色后處理(li)

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解固化處理：  鉻酐120g/L,硫酸(suan)490g/L,用(yong)蒸餾水配制溶液溫(wen)(wen)度為室(shi)溫(wen)(wen)～10℃,不銹鋼著色膜為陰極，陰極電流密度0.5A/d㎡,時(shi)間3~5min.

       ②. 二次化(hua)學固化(hua)：  1%硅酸鈉水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時(shi)間5min。

5. 著色液的再生調整

  由本配(pei)方的(de)原作(zuo)者張躍敏(min)、尹新斌(bin)等人提(ti)出溶液(ye)再(zai)生調(diao)整(zheng)公式。通(tong)過比較調(diao)整(zheng)前后的(de)電(dian)(dian)量密度、著色時間與顏色種類及各(ge)種顏色著色時間與電(dian)(dian)流變化的(de)關(guan)系的(de)差(cha)異，得出溶液(ye)的(de)再(zai)生調(diao)整(zheng)可(ke)以延長溶液(ye)的(de)壽命(ming)，減(jian)少對環境的(de)污染。

6.著(zhu)色液(ye)調整(zheng)前后電量密(mi)度與顏色的對應關系

  見(jian)(jian)表9-15、表9-16,電(dian)流與時間的關系見(jian)(jian)圖(tu)9-8、圖(tu)9-9。

由表9-16可見(jian)，調整后(hou)溶液電量密度減小，著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)時(shi)(shi)(shi)間(jian)縮(suo)(suo)短。由圖9-8、圖9-9可見(jian)，在電流一(yi)定時(shi)(shi)(shi)，某一(yi)顏色(se)最短著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)時(shi)(shi)(shi)間(jian)較著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)前增加，最長(chang)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)時(shi)(shi)(shi)間(jian)較著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)前縮(suo)(suo)短。與著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)前相(xiang)比，僅有略微的差(cha)別。

7. 結論

 ①. 著色溶(rong)液(ye)再生調整后仍(reng)具有著色功(gong)能。

 ②. 著色溶液(ye)(ye)再生，避免溶液(ye)(ye)的多次處理(li)，可減少環境污(wu)染。