不銹(xiu)鋼電化(hua)學(xue)(xue)著彩色(se)酸(suan)性溶(rong)液成(cheng)分和工藝條(tiao)件見(jian)表9-9。配(pei)方9 (見(jian)表9-9)的說明(ming) 。本配(pei)方由華中理工大學(xue)(xue)化(hua)學(xue)(xue)系 郭(guo)稚(zhi)弧、賈(jia)法龍、邱于(yu)兵(bing)提出。

1. 三角波電流掃(sao)描法著色不銹(xiu)鋼

 在著色液為鉻酐 250g/L, 硫酸 490g/L, 實驗中采用三角波電流，電流信號波形見圖9-16.通過正交試驗篩選出的最佳工藝參數為：最大電流密度imax=2mA/d㎡,最小電流密度imin=-0.5mA/d㎡,周期r=10s,溫度T=25℃.可以制備出顏色均勻的彩色不(bu)銹鋼。控制容易，重現性好。

2. 試片(pian)著(zhu)色隨時(shi)間的變化

在(zai)不同(tong)的(de)時間下對不銹鋼進(jin)行著色的(de)結果見表9-26。

3. 控(kong)制電(dian)解時間獲得所需的顏(yan)色

 從表(biao)9-26可知，隨著通(tong)電(dian)時間(jian)的(de)延長，膜(mo)的(de)顏色(se)發生變化(hua)。一定的(de)電(dian)解時間(jian)對(dui)(dui)應(ying)著一定的(de)顏色(se)。因此，可通(tong)過(guo)控制電(dian)解時間(jian)來獲(huo)得所需的(de)顏色(se)。在實驗中，黃色(se)對(dui)(dui)應(ying)的(de)電(dian)解時間(jian)范圍較寬，大(da)約20min,相對(dui)(dui)來說容易控制。

4. 溫度(du)對顏色的(de)影響

 溫(wen)度對于(yu)顏(yan)色(se)的(de)控制有著很(hen)大的(de)影響。溫(wen)度越(yue)高，著色(se)速率越(yue)快。同(tong)樣通電20min,在不同(tong)的(de)溫(wen)度下(xia)所(suo)得的(de)顏(yan)色(se)見(jian)表9-27.

 在較高溫(wen)度下，顏色的變化(hua)較快。著色時，嚴格地控制(zhi)時間與溫(wen)度是非常(chang)重要(yao)的。

5. 所需顏色(se)的控(kong)制(zhi)

 只要(yao)調節好適當的(de)最大和最小(xiao)電(dian)流密度(du)(du)、周期及溫度(du)(du)參數，就(jiu)可以得到所需(xu)要(yao)的(de)顏(yan)色(se)(se)。在最大和最小(xiao)電(dian)流密度(du)(du)、溫度(du)(du)和周期固定的(de)條件下。隨著時間的(de)延長(chang)，膜的(de)顏(yan)色(se)(se)變化趨勢大致為茶色(se)(se)一藍色(se)(se)一黃色(se)(se)一紅色(se)(se)。

6. 彎曲(qu)試片(pian)的(de)著(zhu)色

 把試片彎曲90°后進行三角波電流掃描著(zhu)色(se)，時(shi)間20min,試片為亮黃，顏色(se)均勻，同樣條件下(xia)所做的(de)兩個試片的(de)顏色(se)一(yi)樣。此(ci)工(gong)藝對(dui)于曲面著(zhu)色(se)有良好的(de)適應性。

7. 著(zhu)色試片性能測試

 ①. 耐蝕性

  著(zhu)色(se)(se)試片(pian)與未(wei)著(zhu)色(se)(se)試片(pian)在0.2mol/L鹽酸中的(de)自然(ran)腐蝕(shi)電(dian)(dian)位(wei)比較(jiao)見圖9-17,該(gai)圖表(biao)明彩色(se)(se)不(bu)銹鋼片(pian)在此鹽酸中長期浸泡(pao)仍(reng)然(ran)保持鈍態(tai)電(dian)(dian)位(wei)，而且很穩定。耐蝕(shi)性顯(xian)然(ran)要(yao)比未(wei)著(zhu)色(se)(se)的(de)要(yao)好。

 ②. 耐(nai)磨性

   用負荷500g的瓶塞橡

 皮在著色膜表(biao)(biao)面來回摩擦，接觸面積為50m㎡.試片經過電(dian)解硬化和(he)封閉后(hou)，其(qi)耐(nai)(nai)磨次數在1000次以上，表(biao)(biao)明耐(nai)(nai)磨性良(liang)好。

 ③. 耐熱(re)性(xing)

  著(zhu)色試片在300℃的(de)環境下烘烤1h,膜的(de)顏色沒有變化，表明其熱穩定較好。

 ④. 加工性能(neng)

  把彩(cai)色試片(pian)來回彎曲180°數十次(ci)，表(biao)面膜無任何損傷，呈現良好的加工性(xing)能。

8. 不銹鋼著色(se)前處理

 1Cr18Ni9Ti不銹鋼→機械拋光→清洗→除油^①→清洗→電化學拋光^②→清洗→著色。

注：①. 除油液： 氫氧化鈉（NaOH) 20~40g/L,碳酸鈉（NazCO₃) 30~40g/L, OP乳化劑 2~3mL/L,溫度70~80℃,時間6~10min.

     ②. 電化學拋光： 磷酸（H₃PO₄)(85%)560mL/L,硫酸（H₂SO₄)(98%) 400mL/L, 鉻酐 50g/L, 其余為水，電流密度20~50A/d㎡,電壓10~20V,溫度55~65℃,4~5min.

9. 著色后處理

著色→清洗→固膜處理^①→清洗→封閉^②→清洗→烘干。

注：①. 固膜處理： 采用陰極電解處理。鉻酐（CrO₃) 250g/L, 磷酸（H₃PO₄) 2.5g/L,陰極電流密度0.4A/d㎡,溫度25℃,時間10min.

       ②. 封閉：  硅酸鈉（NazSiO₃)1%,溫度煮沸，封閉時間，5min.