一、不銹鋼電化學著色法使(shi)用(yong)的電信號
在化學著色法(fa)中沒有施加外在的電流。所需的電流、電位，皆發生在不銹鋼的自身，利用輔助電極，如飽和甘汞電極（SCE)或鉑電極（Pt)和精密電壓數字計可以測出不銹鋼存在的電位。
在電(dian)(dian)化(hua)學著(zhu)色法中(zhong)，在不銹(xiu)(xiu)鋼上施加(jia)可(ke)控制的(de)(de)電(dian)(dian)流信號，強(qiang)制不銹(xiu)(xiu)鋼發生氧化(hua)，從而(er)生成著(zhu)色膜。施加(jia)的(de)(de)電(dian)(dian)信號以(yi)電(dian)(dian)流法表示或電(dian)(dian)壓(ya)法表示。
1. 電流(liu)法
又可分為：
①. 恒定直流(liu)電流(liu)法，電流(liu)大小不變(bian)；
②. 脈沖電流法，施加的(de)(de)電流信號是以(yi)脈沖的(de)(de)形式(shi)不斷發生變化的(de)(de)。
2. 電位法
又(you)可分(fen)為：
①. 脈沖電位法(fa)；
②.恒定電位法。
二(er)、不銹鋼(gang)電化學著色法的特點
電化學(xue)著色法(fa)的優點(dian)：
①. 顏色可(ke)控性(xing)很好(hao)，時間范圍寬并縮(suo)短；
②. 顏(yan)色的(de)重(zhong)現性好；
③. 受(shou)不銹鋼(gang)表面(mian)狀(zhuang)況的影響較(jiao)小；
④. 處(chu)理溫度較(jiao)低，有些(xie)工(gong)藝可在(zai)室溫下進行，改善了工(gong)作環境，溶液成(cheng)分波(bo)動較(jiao)小；
⑤. 溶液成分(fen)含量較低，因而污染程度(du)較輕；
⑥. 用脈沖(chong)電流(liu)法著色，溶液工作壽命比化(hua)學法的長。
電化(hua)學著色(se)(se)法(fa)的缺點主要有兩(liang)點：一(yi)是(shi)電力線(xian)分(fen)布(bu)不(bu)均勻，這是(shi)由不(bu)銹鋼工件形狀太復雜(za)所引起的，電化(hua)學著色(se)(se)法(fa)最適合簡單的，如平板、帶狀物的著色(se)(se)；二是(shi)顏(yan)色(se)(se)不(bu)均勻，這是(shi)由電流分(fen)布(bu)不(bu)均勻所致，最好(hao)是(shi)使用恒電位法(fa)來克服這一(yi)缺點。
三、不銹鋼(gang)電化學著色(se)成膜(mo)機理
1. 陽(yang)極電(dian)流（電(dian)位(wei)）反應(ying)
電(dian)化(hua)學著(zhu)(zhu)色液(ye)的主要(yao)成分基本上(shang)是(shi)鉻酐（CrO3)和硫酸(suan)（H2SO4),不銹鋼浸人著(zhu)(zhu)色液(ye)并施加陽極(ji)電(dian)流(liu)（電(dian)位）后，在(zai)電(dian)化(hua)學著(zhu)(zhu)色的過(guo)程中陽極(ji)發生的反應為：
M = Mn+ +ne（9-1)
式(shi)中M表示不銹鋼成分，如鉻、鎳、鐵(tie)等(deng)，由(you)于(yu)陽極(ji)電(dian)流的作(zuo)用，金屬成分以離子(zi)態進(jin)入著色液與金屬的界面層中。
2. 陰極(ji)電流反應
不(bu)銹鋼上施加(jia)陰極電流（電位）時發生(sheng)的反應可能是：
HCrO-4+7H++3e = Cr3++4H2O （9-2) 或 Cr2O2-7 +14H++6e = 2Cr3++7H2O
同時伴有水(shui)解反應(ying)：
H2O+H++2e = H2+OH- （9-3)
3. 著(zhu)色膜的形成
當電(dian)化(hua)學(xue)反應(ying)一段時間后，在(zai)金屬－溶液界(jie)面(mian)上，陽極和陰(yin)極電(dian)流生成的金屬離(li)子在(zai)表面(mian)發生水解(jie)反應(ying)如下：
pMn++qCr3++rH2O = MpCrqOr+2rH+ （9-4)
式中(zhong)，p、q、r為正(zheng)整數，且有np+3q=2r的關系。
在溶液－金屬界面上，Mn+、Cr3+的濃度達到臨界值，超過富鉻的尖晶石氧化物的溶解度，水解反應形成著色膜MpCrqOr.
Mn+、Cr3+的擴散乃是著色膜形成的關鍵步驟。陽極反應生成的Mn+通過膜中的孔隙擴散到膜的表面，與陰極反應生成的Cr3+絡合，使著色膜不斷地生長增厚。
