不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方(fang)由西安電(dian)子科技大(da)學理學院 劉(liu)忠寶(bao)、梁燕萍于2008年(nian)10月提出(chu)。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色(se)膜顏(yan)色(se)控制

   著色裝置見(jian)圖8-27

 化(hua)(hua)學(xue)著色(se)(se)過程中，鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)隨電位(wei)、時(shi)間而變化(hua)(hua)，彩色(se)(se)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)厚度與膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)、膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)電位(wei)存在著對(dui)應的(de)(de)(de)關(guan)系。彩色(se)(se)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)厚度增加，膜(mo)(mo)(mo)電位(wei)也(ye)增加，鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)則按照(zhao)藍(lan)、黃(huang)、紅、綠變化(hua)(hua)。實驗中采(cai)用控制(zhi)電位(wei)法(fa)控制(zhi)鈍化(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)顏(yan)色(se)(se)。

3. 正交試驗(yan)

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正(zheng)交試驗結(jie)果(guo)表明(ming)，在50℃時基本(ben)無法制備出滿意的彩色膜。溫度升高(gao)，加(jia)快成膜質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著色(se)過(guo)程存在水(shui)分蒸發，鉻酸濃度改(gai)變，隨著著色(se)過(guo)程發生變化，無法(fa)保證穩定(ding)、一致的(de)狀態。使用控(kong)(kong)制(zhi)時間法(fa)控(kong)(kong)制(zhi)色(se)澤重(zhong)現性(xing)較(jiao)差(cha)(cha)，鈍(dun)化膜色(se)澤對電位(wei)差(cha)(cha)呈穩定(ding)對應關系，控(kong)(kong)制(zhi)電位(wei)差(cha)(cha)法(fa)控(kong)(kong)制(zhi)鈍(dun)化膜顏色(se)重(zhong)現性(xing)好。

 化(hua)學著色溫度降低、溶(rong)液水分揮發(fa)降低而穩定，易于控制，重現性好，彩色鈍(dun)化(hua)膜性能(neng)良好。