不銹鋼化學著色配方 25 (見表8-9)，本配方(fang)由西安電子科技大(da)學理學院 劉忠寶、梁燕萍于2008年10月提(ti)出。

 他們為了降低不銹鋼化學著色的高溫條件（原為90℃),在CrO3-H2SO4著色體系中加人過渡金屬無機鹽添加劑，對不銹鋼進行化學著色，使用正交設計的方法優化工藝條件為鉻酐250g/L,著色溫度60℃,添加劑用量5g/L,得到不同顏色的不銹鋼，并對不銹鋼的性能進行測定，結果表明，添加劑的使用可明顯降低著色溫度，減少鉻酸揮發帶來的環境污染，同時，彩色鈍化膜保持良好的性能。

1. 工藝流程(cheng)

  材料（AISI304不銹鋼 06Cr19Ni10) → 除油（常規堿性除油）→ 水洗 → 化學拋光（227mL 濃硫酸、67mL 濃鹽酸、40mL 濃硝酸、5g/L 明膠，溫度 80℃,時間 10s) → 水洗 → 酸活化（8%硫酸，時間10s) → 化學著色（配方25) → 陰極硬化（250g/L 鉻酐，1.4mL/L 濃硫酸，電流密度 0.5~1A/d㎡, 室溫，10~15min)水洗 → 封閉（沸水或 2% Na₂SiO₃ 水溶液煮沸10~25min) → 干燥。

2. 彩色(se)膜顏色(se)控制

   著色裝(zhuang)置見圖8-27

 化學著(zhu)色過程中，鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)顏(yan)色隨電(dian)(dian)位(wei)、時間而(er)變化，彩(cai)色膜(mo)的(de)(de)厚度(du)與膜(mo)的(de)(de)顏(yan)色、膜(mo)的(de)(de)電(dian)(dian)位(wei)存在著(zhu)對應的(de)(de)關系。彩(cai)色膜(mo)的(de)(de)厚度(du)增加(jia)，膜(mo)電(dian)(dian)位(wei)也增加(jia)，鈍(dun)化膜(mo)則按(an)照藍、黃(huang)、紅、綠變化。實(shi)驗中采用控制電(dian)(dian)位(wei)法(fa)控制鈍(dun)化膜(mo)的(de)(de)顏(yan)色。

3. 正(zheng)交(jiao)試驗

 針對CrO₃用量、著色溫度及附加劑用量進行優化選擇，確定最佳工藝，選用Lg(3⁴)正交試驗表，因素水平表見表8-30。

 正交(jiao)試驗結果表明，在50℃時基本無法制備(bei)出(chu)滿意的彩色(se)膜。溫度升高，加快成膜質量。

 CrO₃的濃度以及添加劑ZnSO₄的用量對成膜質量有較大的影響。正交試驗結果表明，最佳工藝為A₂B₂C₂, 即鉻酐濃度 250g/L, 著色溫度 60℃, 添加劑用量 5g/L。

 著(zhu)色(se)(se)過程(cheng)存在(zai)水分蒸發，鉻酸濃度改變(bian)，隨(sui)著(zhu)著(zhu)色(se)(se)過程(cheng)發生變(bian)化，無法(fa)保證穩定、一致的(de)狀態(tai)。使用控(kong)(kong)制(zhi)時間(jian)法(fa)控(kong)(kong)制(zhi)色(se)(se)澤重現(xian)性(xing)較差，鈍化膜色(se)(se)澤對(dui)電(dian)位差呈穩定對(dui)應關系，控(kong)(kong)制(zhi)電(dian)位差法(fa)控(kong)(kong)制(zhi)鈍化膜顏色(se)(se)重現(xian)性(xing)好。

 化學著(zhu)色溫度降(jiang)低、溶液水分(fen)揮發降(jiang)低而(er)穩定(ding)，易于控(kong)制(zhi)，重現性好(hao)(hao)，彩色鈍化膜性能良好(hao)(hao)。