香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼化學著色配方 11 (見表8-9)的(de)說(shuo)明

本配方由大(da)(da)連理工(gong)大(da)(da)學(xue)劉愛華、徐中耀、李有(you)年和大(da)(da)連輕(qing)工(gong)學(xue)校鄭興華共同提出。

1. 時(shi)間與顏(yan)色的關系(xi)

 在本配方的范圍內，不(bu)同時間獲得的顏色(se)為：16~20min  褐色(se)、20~24min  藍色(se) 、28~32min  黃色(se) 、32min 紫(zi)色(se) 。

2. 影響開始出現顏色的工藝(yi)因素

 其(qi)主(zhu)次順序為時(shi)間→溶液溫度→硫(liu)酸(suan)含量→鉻酐含量。

3. 影響出(chu)現顏色(se)總數的工藝因素

 其(qi)主次順序為硫酸→鉻(ge)酐→溫度→時(shi)間。

4. 不(bu)顯色的情況(kuang)

 時間少于(yu)12min,溫度低于(yu)75℃,鉻(ge)酐濃度低于(yu)200g/L,硫酸濃度少于(yu)450g/L,不顯色。

5. 硫酸的(de)影響(xiang)

硫酸(suan)濃度為530g/L時出色快(kuai)，濃度為490g/L時出現的顏色種類較(jiao)多。

6. 電解固(gu)膜處理工藝實驗

  ①. 工藝因素的影響

      主次順序是(shi)電流→鉻酐→硫酸→時間(jian)。

  ②. 較佳工(gong)藝

     鉻(ge)酐210g/L,硫酸20g/L,電流密度7.2A/d㎡,時間6min,溫(wen)度40℃。

7. 封閉（二(er)次硬化）

  工藝為硅酸鹽1%,其余為水，溫度(du)90℃,浸漬時間5min。

8. 粗糙(cao)度(du)值（Ra)的變化

 著色前粗(cu)糙(cao)度平均值(zhi)為(wei)(wei)1.2μm,著色后為(wei)(wei)1.12μm,粗(cu)糙(cao)度略小(xiao)；著色前粗(cu)糙(cao)度為(wei)(wei)1.01μm,固(gu)膜(mo)處理后為(wei)(wei)1.17μm,粗(cu)糙(cao)度略有(you)提高。著色前粗(cu)糙(cao)度為(wei)(wei)1.33μm,封閉后為(wei)(wei)1.13μm,粗(cu)糙(cao)度小(xiao)得(de)多。封閉對改善粗(cu)糙(cao)度非常有(you)利。

9. 耐磨(mo)損實驗

 在往復(fu)實驗裝置(zhi)上進行，摩擦件為塑(su)料橡皮，正壓力為 0.625kgf/cm (1kgf/cm2=98.067kPa),固膜(mo)處(chu)理后耐磨損提高(gao)(gao)7~11倍，封閉(bi)后比固膜(mo)處(chu)理又提高(gao)(gao)近1倍。