不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色(se)彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不銹(xiu)鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配(pei)方采用(yong)溫度-時(shi)間(jian)控(kong)制(zhi)法，即(ji)固定一(yi)定的溫度，浸(jin)漬預(yu)定的時(shi)間(jian)，或(huo)固定一(yi)定的時(shi)間(jian)，改變著(zhu)色(se)液溫度，即(ji)可得到一(yi)定的顏(yan)色(se)。隨著(zhu)膜(mo)的增厚(hou)，色(se)彩(cai)發生變化：棕色(se)→藍色(se)→金(jin)黃色(se)→紅色(se)→綠(lv)色(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳酸錳。適量的碳酸錳可以使著(zhu)(zhu)色速率加快(kuai)，著(zhu)(zhu)色時間至少可縮短5分鐘，且無任何環境影響。

 ②. 有機復合添加劑(ji)。適量的加入(ru)可使著色溫度降低十(shi)幾度。

3. 時間和溫度對表面(mian)膜顯微組(zu)織的影響(xiang)

  從顯微鏡下觀測；著色時(shi)間短的(de)試(shi)樣(yang)表(biao)面(mian)(mian)膜層連續性(xing)稍(shao)差(cha)，溫度在60℃以下時(shi)，紋路不夠清晰，顆粒均勻(yun)性(xing)差(cha)；而70~80℃時(shi)，試(shi)樣(yang)表(biao)面(mian)(mian)的(de)顯微結晶(jing)最好。

4. 后處理過(guo)程

  不銹鋼經著色處理(li)后(hou)，必須對膜進行固化(hua)處理(li)，配方及工藝條件(jian)如下：

  鉻酐  200~300g/L  、陰(yin)極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫(liu)酸  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室溫(wen) 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間(jian)  5~15min 。

 固化(hua)處(chu)理(li)再(zai)用硅酸鹽飽和溶液在沸騰條件下浸漬，使多(duo)孔膜封閉，可(ke)進一步(bu)提高(gao)耐(nai)磨性。

5. 經(jing)過后(hou)處理(li)的樣品的耐蝕性提高(gao)

 ①. 用1%氫氧化(hua)鈉溶液(ye)浸泡樣(yang)品18h,取出用蒸餾水沖洗，用顯微(wei)鏡(jing)觀察。

   a. 后處理過的樣品保(bao)持(chi)原樣，顏色未變。

   b. 未后處(chu)理(li)的樣品(pin)，顏色(se)由黃(huang)綠偏紅變為黃(huang)綠，膜已破(po)壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液(ye)浸漬72h,對20mmx10mm的三塊試樣(yang)的腐(fu)蝕失(shi)重結果如表8-11所示。

經過著色膜固化(hua)處理(li)后可使著色產品(pin)具有優(you)良的(de)耐蝕性。