不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不(bu)銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫度(du)-時間(jian)(jian)控(kong)制法，即固定(ding)一定(ding)的溫度(du)，浸漬預定(ding)的時間(jian)(jian)，或固定(ding)一定(ding)的時間(jian)(jian)，改變著(zhu)(zhu)色(se)液溫度(du)，即可得到(dao)一定(ding)的顏色(se)。隨著(zhu)(zhu)膜的增厚(hou)，色(se)彩發(fa)生變化(hua)：棕色(se)→藍色(se)→金(jin)黃色(se)→紅(hong)色(se)→綠色(se)。

2. 添加(jia)劑(ji)

 ①. 碳酸錳(meng)。適量的碳酸錳(meng)可以使(shi)著(zhu)色(se)速(su)率加快(kuai)，著(zhu)色(se)時間至少(shao)可縮短5分鐘，且無任何(he)環境(jing)影響。

 ②. 有機復合添(tian)加劑(ji)。適量的加入可使著色(se)溫(wen)度(du)降低十幾度(du)。

3. 時間和(he)溫度對(dui)表(biao)面膜顯微組織(zhi)的影響

  從顯(xian)(xian)微(wei)鏡(jing)下(xia)觀(guan)測；著色(se)時(shi)間短(duan)的(de)試樣(yang)表面膜層連續性稍差，溫度(du)在60℃以下(xia)時(shi)，紋路不夠清晰，顆粒均勻性差；而70~80℃時(shi)，試樣(yang)表面的(de)顯(xian)(xian)微(wei)結晶最(zui)好。

4. 后處理過(guo)程(cheng)

  不(bu)銹(xiu)鋼經著(zhu)色處理后(hou)，必須(xu)對(dui)膜進(jin)行固化(hua)處理，配方及(ji)工藝條(tiao)件如(ru)下：

  鉻(ge)酐  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室溫(wen) 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時(shi)間  5~15min 。

 固化處(chu)理(li)再用硅(gui)酸鹽(yan)飽和溶液在沸(fei)騰條件下浸漬(zi)，使多孔(kong)膜封閉，可進一步提高(gao)耐磨性(xing)。

5. 經(jing)過(guo)后處理(li)的樣品(pin)的耐蝕(shi)性提高

 ①. 用(yong)1%氫氧化鈉溶(rong)液浸泡樣品18h,取出(chu)用(yong)蒸餾(liu)水沖洗，用(yong)顯微鏡觀察。

   a. 后處理過的樣品保(bao)持原樣，顏(yan)色未變。

   b. 未后(hou)處理的樣品，顏(yan)色由黃綠偏紅變(bian)為(wei)黃綠，膜已破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化(hua)鈉溶液(ye)浸漬72h,對20mmx10mm的(de)三塊試樣的(de)腐蝕失重結果如表(biao)8-11所(suo)示。

經過著色(se)膜固化處(chu)理后可使(shi)著色(se)產(chan)品具有優(you)良的耐蝕性(xing)。