不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不(bu)銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配(pei)方采用溫度(du)-時(shi)間控制(zhi)法，即(ji)固定一定的(de)溫度(du)，浸漬預定的(de)時(shi)間，或(huo)固定一定的(de)時(shi)間，改變(bian)著(zhu)色(se)(se)液溫度(du)，即(ji)可得到一定的(de)顏(yan)色(se)(se)。隨著(zhu)膜的(de)增厚，色(se)(se)彩發生(sheng)變(bian)化：棕色(se)(se)→藍(lan)色(se)(se)→金黃色(se)(se)→紅色(se)(se)→綠色(se)(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳(tan)酸(suan)錳(meng)。適量的(de)碳(tan)酸(suan)錳(meng)可以使著(zhu)色(se)速(su)率加快，著(zhu)色(se)時間至(zhi)少(shao)可縮短5分鐘，且(qie)無任(ren)何環境(jing)影(ying)響(xiang)。

 ②. 有機復(fu)合添加劑(ji)。適量的加入可(ke)使著色溫度(du)降低十幾度(du)。

3. 時間和溫度對表(biao)面膜(mo)顯(xian)微組(zu)織的影響

  從顯(xian)微鏡下觀測；著色時間短的試(shi)樣(yang)表(biao)面膜層連續性稍差，溫度(du)在60℃以(yi)下時，紋路不(bu)夠清晰，顆粒均勻(yun)性差；而70~80℃時，試(shi)樣(yang)表(biao)面的顯(xian)微結晶(jing)最好。

4. 后處理過程

  不銹鋼經著(zhu)色處(chu)理后，必須對膜進行固化處(chu)理，配方及工(gong)藝條件如下(xia)：

  鉻酐  200~300g/L  、陰極電流密(mi)度(du)（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫度(du)  室溫 、鉬酸鈉(na)  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再用硅酸鹽(yan)飽和(he)溶液在沸(fei)騰條(tiao)件下浸漬，使多孔膜封閉，可進一步提高耐磨性。

5. 經過后處理的(de)樣品(pin)的(de)耐蝕性提高

 ①. 用(yong)1%氫氧化鈉溶液浸泡樣品18h,取出用(yong)蒸餾水(shui)沖洗，用(yong)顯微鏡觀察。

   a. 后(hou)處理(li)過的樣品保持原樣，顏(yan)色(se)未(wei)變。

   b. 未后處(chu)理的(de)樣品，顏(yan)色由黃綠偏(pian)紅(hong)變為(wei)黃綠，膜(mo)已破(po)壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化(hua)鈉溶(rong)液浸(jin)漬72h,對(dui)20mmx10mm的(de)三塊試樣的(de)腐蝕(shi)失(shi)重結果如表(biao)8-11所示。

經過著色膜固化處理(li)后可使著色產品(pin)具有優良的耐蝕性。