不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色彩(cai)

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配(pei)方采(cai)用溫度-時間(jian)控制(zhi)法，即(ji)(ji)固(gu)定(ding)(ding)(ding)一定(ding)(ding)(ding)的(de)溫度，浸漬預定(ding)(ding)(ding)的(de)時間(jian)，或固(gu)定(ding)(ding)(ding)一定(ding)(ding)(ding)的(de)時間(jian)，改變著色(se)(se)液溫度，即(ji)(ji)可得到一定(ding)(ding)(ding)的(de)顏色(se)(se)。隨著膜的(de)增厚，色(se)(se)彩發(fa)生變化：棕色(se)(se)→藍色(se)(se)→金黃(huang)色(se)(se)→紅(hong)色(se)(se)→綠色(se)(se)。

2. 添加劑(ji)

 ①. 碳(tan)酸(suan)錳。適量的碳(tan)酸(suan)錳可以使著色(se)速率加快，著色(se)時間至(zhi)少可縮(suo)短5分鐘，且無任何環(huan)境影響。

 ②. 有機(ji)復(fu)合添加(jia)劑。適量的(de)加(jia)入可使著色溫度降低(di)十幾度。

3. 時間和溫度對(dui)表面膜顯微組織的影響

  從顯微鏡下(xia)觀測；著色時間短的試(shi)樣(yang)表面膜層連續(xu)性稍差，溫度在60℃以下(xia)時，紋路不夠清晰，顆(ke)粒均勻性差；而70~80℃時，試(shi)樣(yang)表面的顯微結晶(jing)最好(hao)。

4. 后處理過(guo)程

  不(bu)銹鋼經(jing)著色(se)處理后，必(bi)須對膜進行(xing)固化(hua)處理，配方及工藝條件如下：

  鉻(ge)酐  200~300g/L  、陰極電(dian)流(liu)密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室溫(wen) 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再用硅酸鹽(yan)飽和溶液(ye)在沸騰條件下浸(jin)漬，使多孔膜(mo)封閉(bi)，可進一步(bu)提高耐磨性。

5. 經過后處理的樣品(pin)的耐蝕性提(ti)高(gao)

 ①. 用(yong)1%氫氧化鈉溶液浸泡樣品18h,取(qu)出用(yong)蒸餾(liu)水沖洗，用(yong)顯微(wei)鏡觀察。

   a. 后處理過的樣品保持原樣，顏色(se)未(wei)變(bian)。

   b. 未后(hou)處理(li)的樣品，顏色由黃綠(lv)(lv)偏(pian)紅變為黃綠(lv)(lv)，膜已破壞。

 ②. 用(yong)0.5mol/L氯化鈉溶液(ye)浸漬72h,對20mmx10mm的三塊試樣的腐蝕失重結果如表8-11所(suo)示(shi)。

經過(guo)著色膜固化(hua)處理后可使著色產品(pin)具有優良的耐蝕性。