不銹鋼化學著色配方1（見表 8-9）的說明，本配方由山東建材學院 張穎、陶珍東、馬艷芳、劉莉提出。

1. 色(se)彩

 改變時間或溫度，可使不銹鋼著得不同的顏色，見表 8-10 。

 本配方采用溫度(du)-時(shi)間控(kong)制(zhi)法，即固定(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)溫度(du)，浸漬預定(ding)(ding)的(de)(de)時(shi)間，或固定(ding)(ding)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)時(shi)間，改變著色(se)(se)液溫度(du)，即可得到(dao)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)顏色(se)(se)。隨著膜的(de)(de)增厚，色(se)(se)彩發生變化：棕(zong)色(se)(se)→藍色(se)(se)→金黃色(se)(se)→紅色(se)(se)→綠色(se)(se)。

2. 添加劑

 ①. 碳酸錳(meng)。適量(liang)的(de)碳酸錳(meng)可(ke)以使著(zhu)(zhu)色速率加快(kuai)，著(zhu)(zhu)色時間至少可(ke)縮短5分鐘，且無任何環(huan)境影響(xiang)。

 ②. 有機復合添加(jia)(jia)劑。適(shi)量的加(jia)(jia)入可使著(zhu)色溫度降低十幾(ji)度。

3. 時間(jian)和(he)溫度對(dui)表面膜顯微組織的影響

  從顯微鏡(jing)下觀測；著(zhu)色時(shi)間(jian)短的試樣表面(mian)(mian)膜層連續性稍差(cha)，溫度在60℃以(yi)下時(shi)，紋路不夠清晰，顆粒(li)均勻性差(cha)；而70~80℃時(shi)，試樣表面(mian)(mian)的顯微結(jie)晶最好。

4. 后(hou)處理過程

  不(bu)銹鋼經(jing)著色處(chu)理(li)后，必須(xu)對膜進行(xing)固化處(chu)理(li)，配方及工藝條件(jian)如下：

  鉻(ge)酐  200~300g/L  、陰極電流密度（DK)  0.2~2.5A/d㎡  、硫酸  2.0~3.0g/L  、溫(wen)度  室(shi)溫(wen) 、鉬酸鈉  20~30g/L 、時間  5~15min 。

 固化處理再用(yong)硅酸鹽飽和(he)溶(rong)液在沸騰(teng)條件下浸漬，使多孔膜封閉，可進一(yi)步提(ti)高耐磨(mo)性。

5. 經(jing)過后處理的(de)樣品的(de)耐蝕(shi)性提高(gao)

 ①. 用(yong)1%氫氧化(hua)鈉溶液浸泡樣(yang)品(pin)18h,取出(chu)用(yong)蒸(zheng)餾(liu)水沖洗，用(yong)顯微鏡觀察。

   a. 后處理過(guo)的(de)樣品保持原樣，顏(yan)色未變。

   b. 未后處理的樣品，顏色由(you)黃綠偏紅(hong)變為(wei)黃綠，膜已破壞。

 ②. 用0.5mol/L氯化鈉溶液浸漬72h,對20mmx10mm的(de)三塊(kuai)試(shi)樣的(de)腐蝕(shi)失重結(jie)果如(ru)表8-11所示(shi)。

經過著色膜固(gu)化處理后可使著色產品具有(you)優良(liang)的耐蝕性(xing)。