1. 不(bu)銹鋼上的(de)鎘層
在321不銹鋼上鍍氰化鎘，鍍層厚度均勻，致密光亮。鎘不溶于堿，在稀硫酸與鹽酸中溶解很慢。在室溫干燥的空氣中幾乎不發生變化，在海洋性氣候和高溫大氣環境中，鎘層屬于陽極性鍍層，鎘的保護性能比鋅好。但鎘的污染危害性很大，價格昂貴，故一般較少采用。
2. 氰化(hua)鍍鎘溶液成分及工藝條件
氧化(hua)鎘（CdO) 40~50g/L 、 磺化(hua)蓖麻油 2~12mL/L
氰(qing)化(hua)鈉(na)（NaCN) 110~130g/L 、NaCN與(yu)Cd比 （3~4):1
氫氧(yang)化鈉（NaOH) 20~30g/L 、 溫度 25~35℃
硫(liu)酸(suan)鎳(nie) 1~1.5g/L 、 電(dian)流密(mi)度（DK) 2A/d㎡
三乙醇胺［N(C2H4OH)3] 20mL/L 、 陰極旋轉速率 120r/min
3. 磺化蓖麻(ma)油的(de)制備
a. 磺化
稱取4份重的(de)醫藥級(ji)蓖麻(ma)油(you)和1份重的(de)化(hua)學純硫(liu)酸(suan)（d=1.84),在不(bu)斷攪(jiao)拌下將硫(liu)酸(suan)緩慢地分(fen)批加(jia)人(ren)蓖麻(ma)油(you)中，反應為放熱反應并(bing)析出(chu)氣(qi)體，控制溫度(du)不(bu)得(de)超(chao)過40℃,超(chao)過40℃應冷卻，再加(jia)硫(liu)酸(suan)，硫(liu)酸(suan)加(jia)完(wan)后(hou)如仍有氣(qi)體析出(chu)，應繼續攪(jiao)拌2h,氣(qi)體冒完(wan)后(hou)，表明(ming)磺化(hua)完(wan)成，靜置(zhi)24h。
b. 鹽(yan)析
加入10%氯化鈉溶液(ye)5份(fen)重(zhong)攪拌后在分液(ye)漏斗中靜置(zhi)24h,將(jiang)下層(ceng)水分分離(li)除去，以(yi)便把反(fan)應中的副產物肥(fei)皂(zao)等清洗(xi)掉。鹽析過(guo)程(cheng)可重(zhong)復進行(xing)2~3次。
c. 中和
在(zai)攪拌下緩緩加入10%的(de)氨水(shui)，使溶液呈微堿性，放置(zhi)24h,溶液應(ying)呈淺(qian)褐色(se)半(ban)透明(ming)狀(zhuang)態(tai)，即得(de)磺化蓖麻油。
4. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)氰化(hua)鍍(du)鎘(ge)工藝(yi)流(liu)程
有機(ji)溶劑除油→化(hua)學除油（氫氧化(hua)鈉(na)(na)(na)30g/L,磷酸(suan)(suan)三(san)鈉(na)(na)(na)50g/L,碳酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)30g/L,硅酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)10g/L,溫度80~90℃,時間(jian)(jian)30min)→水洗(xi)→浸蝕［鹽(yan)酸(suan)(suan)10%(體(ti)(ti)積(ji)分數(shu)），硝酸(suan)(suan)8%(體(ti)(ti)積(ji)分數(shu)），溫度40℃,時間(jian)(jian)15s]→活化(hua)［鹽(yan)酸(suan)(suan)50%(體(ti)(ti)積(ji)分數(shu)），溫度40℃,3min]→水洗(xi)→預鍍(du)鎳［硫(liu)酸(suan)(suan)鎳250g/L,硫(liu)酸(suan)(suan)鎂30g/L,硼酸(suan)(suan)30g/L,氯化(hua)鈉(na)(na)(na)20g/L,十二烷基硫(liu)酸(suan)(suan)鈉(na)(na)(na)0.3g/L, pH2~3,溫度25~45℃,電流密度（DK)A/d㎡, 時間(jian)(jian)30~40min]→水洗(xi)→活化(hua)［硫(liu)酸(suan)(suan)20%(質量(liang)分數(shu)），氯化(hua)鈉(na)(na)(na)5%(質量(liang)分數(shu)），水75%,溫度40℃,時間(jian)(jian)3min]→水洗(xi)→氰化(hua)鍍(du)鎘→水洗(xi)→鈍化(hua)（鉻(ge)酐20g/L,硫(liu)酸(suan)(suan)4g/L,室(shi)溫，時間(jian)(jian)1~2min)→水洗(xi)→干燥(zao)。
不銹鋼氰化鍍鎘常見(jian)故障、可能原因及糾正(zheng)方法(fa)見(jian)表4-20.
