不銹鋼電解拋光和(he)機械拋光的表面粗糙度和(he)光亮度主要區別如下：

1. 不銹鋼機械拋光(guang)(guang)表面粗糙度(du)和(he)光(guang)(guang)亮度(du)

 機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)表面粗糙度測量(liang)值Ra=0.51μm,而(er)光(guang)(guang)(guang)亮度僅為10%,對此實驗結果可能(neng)的解(jie)釋是機械拋(pao)光(guang)(guang)(guang)表面上會出(chu)現很多不規則的晶面，向各個方(fang)向均有反射(she)光(guang)(guang)(guang)線。

2.不銹鋼電解拋光表面粗糙度和光亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從圖(tu)3-2(b)~(d)來看，工藝操作參量對拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)的影響均顯示為拋(pao)物線極(ji)(ji)值關系。只(zhi)(zhi)使(shi)金(jin)屬陽(yang)(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)溶解(jie)(jie)，不能生成陽(yang)(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍化膜，陽(yang)(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)金(jin)屬處于腐蝕(shi)狀(zhuang)態，雖可整平表面，但金(jin)屬無(wu)光(guang)澤，相反，會(hui)導致陽(yang)(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍化膜的溶解(jie)(jie)加速(su)，陽(yang)(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)氧化程度增(zeng)(zeng)加，嚴重(zhong)時出現過腐蝕(shi)。只(zhi)(zhi)有陽(yang)(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)鈍化膜的生長速(su)率(lv)和溶解(jie)(jie)速(su)率(lv)大致相同時，才能達到較好的拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)。即陽(yang)(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)金(jin)屬局部(bu)鈍化－局部(bu)活化狀(zhuang)態是獲得(de)高光(guang)亮度、低粗糙(cao)度的拋(pao)光(guang)效(xiao)果(guo)的關鍵。電化學拋(pao)光(guang)的表面上不存(cun)在有破碎(sui)晶粒的變形層，表面鈍化膜更(geng)具規則的結構和均勻性(xing)，因而大大增(zeng)(zeng)加金(jin)屬的光(guang)澤性(xing)。