不銹鋼(gang)電解拋光(guang)和(he)機(ji)械拋光的(de)表面粗(cu)糙度(du)和(he)光亮度(du)主要(yao)區別如下：
1. 不(bu)銹鋼機械拋光(guang)表面(mian)粗(cu)糙度和光(guang)亮度
機械拋光表面(mian)粗糙度測量值Ra=0.51μm,而光亮度僅(jin)為10%,對此實驗結果可能的(de)(de)解釋是機械拋光表面(mian)上(shang)會(hui)出現很多(duo)不(bu)規則(ze)的(de)(de)晶面(mian)，向各個方(fang)向均(jun)有反射光線(xian)。
2.不(bu)銹鋼電解拋光(guang)表面粗糙度(du)和(he)光(guang)亮度(du)
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從(cong)圖3-2(b)~(d)來看，工藝操(cao)作參量對拋(pao)光(guang)(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)影響均顯示為(wei)拋(pao)物線極(ji)值關系。只(zhi)(zhi)使金(jin)屬(shu)(shu)(shu)陽(yang)極(ji)溶(rong)解，不能生成陽(yang)極(ji)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，陽(yang)極(ji)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)處于(yu)腐蝕狀態，雖(sui)可整平表面，但金(jin)屬(shu)(shu)(shu)無光(guang)(guang)(guang)澤(ze)，相反，會導(dao)致(zhi)陽(yang)極(ji)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)溶(rong)解加(jia)速(su)，陽(yang)極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)程(cheng)度增(zeng)加(jia)，嚴重時出現過腐蝕。只(zhi)(zhi)有(you)陽(yang)極(ji)鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)生長(chang)速(su)率和(he)溶(rong)解速(su)率大(da)致(zhi)相同時，才(cai)能達到較好的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)。即陽(yang)極(ji)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)局(ju)部鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)－局(ju)部活化(hua)(hua)(hua)(hua)狀態是獲得高光(guang)(guang)(guang)亮度、低粗(cu)糙(cao)度的(de)(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)的(de)(de)(de)(de)(de)關鍵。電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)(de)(de)(de)(de)表面上不存(cun)在有(you)破碎晶粒的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)形層，表面鈍化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)更具規則(ze)的(de)(de)(de)(de)(de)結構和(he)均勻性，因而大(da)大(da)增(zeng)加(jia)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)澤(ze)性。
