不銹鋼電解(jie)拋(pao)光(guang)和機(ji)械拋光(guang)的表面粗糙度和光(guang)亮度主要區(qu)別(bie)如下：

1. 不(bu)銹鋼機械拋光(guang)表面粗糙(cao)度(du)和光(guang)亮度(du)

 機(ji)械拋光表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)測(ce)量(liang)值Ra=0.51μm,而光亮度(du)僅為10%,對(dui)此實驗結果(guo)可能的解釋是(shi)機(ji)械拋光表(biao)面(mian)上會出現很多不規則的晶面(mian)，向各(ge)個方向均有反射光線(xian)。

2.不銹鋼電解拋(pao)光(guang)表(biao)面粗糙度和光(guang)亮度

  圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,D_A=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（D_A)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。

  從(cong)圖3-2(b)~(d)來看，工藝操作參(can)量對拋(pao)(pao)光(guang)效果(guo)的(de)(de)(de)影響均顯示(shi)為拋(pao)(pao)物線極(ji)(ji)(ji)值關(guan)系。只使金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)溶解(jie)(jie)，不能生成(cheng)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)膜，陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)處于腐蝕狀態，雖可整(zheng)平表面(mian)，但金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)無光(guang)澤(ze)，相反，會導致(zhi)陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)溶解(jie)(jie)加速(su)，陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)程度(du)增加，嚴重時出現過腐蝕。只有陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)生長速(su)率和溶解(jie)(jie)速(su)率大(da)致(zhi)相同時，才能達(da)到較好的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)效果(guo)。即陽(yang)(yang)(yang)極(ji)(ji)(ji)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)局部鈍(dun)化(hua)(hua)－局部活化(hua)(hua)狀態是獲得高光(guang)亮(liang)度(du)、低粗糙(cao)度(du)的(de)(de)(de)拋(pao)(pao)光(guang)效果(guo)的(de)(de)(de)關(guan)鍵。電化(hua)(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)的(de)(de)(de)表面(mian)上不存(cun)在(zai)有破碎晶粒的(de)(de)(de)變形層，表面(mian)鈍(dun)化(hua)(hua)膜更具規則的(de)(de)(de)結構(gou)和均勻性，因而(er)大(da)大(da)增加金(jin)(jin)屬(shu)(shu)(shu)(shu)的(de)(de)(de)光(guang)澤(ze)性。