不銹鋼電解拋光和機(ji)械(xie)拋光的表面粗糙度(du)和光亮度(du)主要區別如下：
1. 不銹鋼機械拋光表面粗糙度和光亮度
機(ji)械拋光(guang)表面粗(cu)糙(cao)度(du)測量(liang)值(zhi)Ra=0.51μm,而光(guang)亮度(du)僅為10%,對(dui)此實驗結果可能的(de)解釋是機(ji)械拋光(guang)表面上會出現很多不規(gui)則的(de)晶面，向(xiang)各(ge)個方向(xiang)均(jun)有反(fan)射光(guang)線。
2.不銹鋼電解拋光表面粗糙度(du)和光亮度(du)
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從(cong)圖3-2(b)~(d)來看(kan)，工藝操作(zuo)參量對拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)效果的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)均(jun)顯(xian)示為(wei)拋(pao)物線極(ji)(ji)(ji)(ji)值關系。只使金(jin)屬陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)溶(rong)解，不能生(sheng)成陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)鈍化(hua)膜(mo)，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)金(jin)屬處于腐(fu)蝕狀(zhuang)態，雖可整平表(biao)面，但金(jin)屬無(wu)光(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)，相(xiang)反(fan)，會導(dao)致陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)解加速(su)，陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧化(hua)程度(du)增加，嚴重(zhong)時(shi)出現過腐(fu)蝕。只有陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)鈍化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)長(chang)速(su)率和(he)溶(rong)解速(su)率大致相(xiang)同時(shi)，才(cai)能達到較好的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)效果。即(ji)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)金(jin)屬局部(bu)鈍化(hua)－局部(bu)活化(hua)狀(zhuang)態是獲得高(gao)光(guang)(guang)(guang)(guang)亮度(du)、低粗糙度(du)的(de)(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)效果的(de)(de)(de)(de)關鍵。電化(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)(guang)的(de)(de)(de)(de)表(biao)面上不存(cun)在有破(po)碎晶粒(li)的(de)(de)(de)(de)變(bian)形層，表(biao)面鈍化(hua)膜(mo)更具規則的(de)(de)(de)(de)結(jie)構和(he)均(jun)勻性，因而大大增加金(jin)屬的(de)(de)(de)(de)光(guang)(guang)(guang)(guang)澤(ze)性。
