不(bu)銹(xiu)鋼電解拋光(guang)和(he)機械拋光的表(biao)面粗糙度和(he)光亮度主要區別(bie)如(ru)下：
1. 不銹鋼機械拋(pao)光表面粗糙度(du)和光亮(liang)度(du)
機械拋光(guang)表(biao)面(mian)粗糙度(du)測量值Ra=0.51μm,而光(guang)亮度(du)僅為10%,對(dui)此實驗結(jie)果(guo)可能的(de)解釋是(shi)機械拋光(guang)表(biao)面(mian)上會出現很(hen)多不規(gui)則的(de)晶面(mian)，向各個方向均有反(fan)射光(guang)線。
2.不銹鋼(gang)電解拋光表面粗(cu)糙度(du)和(he)光亮度(du)
圖3-2(a)表示固定硫酸與水的比值為2.5,DA=30A/d㎡,T=70℃,t=15min的情況下，研究磷酸含量對拋光效果的影響。磷酸含量為65%(質量分數）時，粗糙度（Ra)接近于0.3μm,而光亮度達到80%。馬勝利等人指出，在磷酸含量最理想的條件下，拋光有強烈的陽極極化現象。這表明陽極表面有鈍化膜生成。因此，電化學拋光時，電解液組成、濃度的選擇應使金屬表面處于局部鈍化和局部活化的中間狀態，以達到整平表面、增加光澤的效果。為了達到粗糙度（Ra)值最小，既要達到整平表面，又要增加光亮度，選擇最佳的電流密度（DA)、電解液溫度T和拋光時間t,使電解拋光處于陽極腐蝕和陽極氧化的中間狀態。
從圖(tu)3-2(b)~(d)來(lai)看，工藝操(cao)作參量對拋(pao)(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)的(de)影(ying)響均顯(xian)示(shi)為拋(pao)(pao)物線極(ji)值關(guan)系。只使金(jin)(jin)屬陽極(ji)溶(rong)解(jie)，不能生成(cheng)陽極(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)，陽極(ji)金(jin)(jin)屬處于(yu)腐蝕狀(zhuang)(zhuang)態(tai)，雖(sui)可整平表(biao)面(mian)(mian)，但金(jin)(jin)屬無光(guang)澤(ze)，相(xiang)反，會導致陽極(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)溶(rong)解(jie)加速(su)，陽極(ji)氧化(hua)(hua)(hua)程度(du)(du)增加，嚴重(zhong)時(shi)出現(xian)過腐蝕。只有(you)陽極(ji)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)的(de)生長速(su)率和溶(rong)解(jie)速(su)率大(da)致相(xiang)同(tong)時(shi)，才能達到較好的(de)拋(pao)(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)。即(ji)陽極(ji)金(jin)(jin)屬局部鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)－局部活化(hua)(hua)(hua)狀(zhuang)(zhuang)態(tai)是獲得高光(guang)亮(liang)度(du)(du)、低粗糙度(du)(du)的(de)拋(pao)(pao)光(guang)效(xiao)(xiao)果(guo)的(de)關(guan)鍵(jian)。電化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)的(de)表(biao)面(mian)(mian)上不存在有(you)破碎晶粒的(de)變(bian)形層(ceng)，表(biao)面(mian)(mian)鈍(dun)化(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)更具規則的(de)結構(gou)和均勻(yun)性，因而大(da)大(da)增加金(jin)(jin)屬的(de)光(guang)澤(ze)性。
