不銹鋼電解拋光工藝流程要根據表面不同的情形、不銹(xiu)鋼的種類選擇適合的操作程序。

工(gong)藝(yi)流程 1

  適合于煉鋼出(chu)來的(de)材(cai)料，表面有(you)一層氧(yang)化皮，經電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)能獲得光(guang)(guang)亮如鏡的(de)表面。堿性化學(xue)除油（氫氧(yang)化鈉(na)50~80g/L,碳酸(suan)鈉(na)20~30g/L,磷酸(suan)三鈉(na)20~30g/L,洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)衣粉7~10g/L,溫度95~100℃,時(shi)間15~30min)→熱水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→去污粉擦洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→上(shang)夾具(ju)（接觸(chu)點用螺(luo)釘擰緊）→下電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)槽(cao)［電(dian)(dian)化學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)液按配(pei)方4,拋(pao)(pao)光(guang)(guang)件放在陽(yang)(yang)極(ji)(ji)上(shang)，鉛板放在陰(yin)極(ji)(ji)上(shang)，陰(yin)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)面積比1:(2~3.5),調(diao)整(zheng)好陰(yin)陽(yang)(yang)極(ji)(ji)之間距離(li)100~300mm]→給(gei)電(dian)(dian)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)（電(dian)(dian)壓6~12V,陽(yang)(yang)極(ji)(ji)電(dian)(dian)流密度30~60A/d㎡,溫度50~80℃,時(shi)間8~3min)→斷(duan)電(dian)(dian)出(chu)槽(cao)→冷(leng)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→拆卸夾具(ju)→冷(leng)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→熱水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→鈍(dun)化處理［硝酸(suan)（d=1.40)600~700mL/L，重(zhong)鉻酸(suan)鉀8~10g/L,室(shi)溫，時(shi)間30~40min]→冷(leng)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→中和（碳酸(suan)鈉(na)20~30g/L,室(shi)溫，時(shi)間2min)→熱水洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→干(gan)燥(zao)（0.3~0.5MPa壓縮空(kong)氣吹干(gan)并烘干(gan)）。

工(gong)藝流程 2

 采用三次(ci)不(bu)同(tong)的拋(pao)光方(fang)(fang)法。拋(pao)光不(bu)銹鋼零件可按(an)此工序進行。機械拋(pao)光→化學除油→冷水洗→酸蝕(shi)(shi)(shi)（工業鹽(yan)酸加緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)劑六亞甲基四胺1~2g/L,室溫，時(shi)間(jian)1.0~2min;或(huo)工業硫酸200~250g/L,緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)劑硫脲0.3~0.5g/L,溫度80~98℃,時(shi)間(jian)3~5min)→冷水洗→冷水洗→化學拋(pao)光（按(an)表(biao)3-1中配方(fang)(fang)8或(huo)其他）→冷水洗→電解拋(pao)光（按(an)表(biao)3-3中配方(fang)(fang)，適(shi)當選取）→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→中和→冷水洗→冷水洗→熱水洗（90~98℃)→烘干(gan)。

工藝流(liu)程(cheng) 3

 適合于切削加工馬氏(shi)體不銹鋼制品，經一次電化學拋光、鈍化得成品。裝夾具→電化學除油（氫氧化鈉15~25g/L,碳酸鈉25~35g/L,磷酸三鈉10~20g/L,溫度55~60℃,陽極DA2~5A/d㎡2,時間1~2min)→熱水洗→冷水洗→酸蝕［硫酸（d=1.84)10%~15%(質量分數），室溫，30~60秒]→冷水洗→電化學拋光（溶液按表3-3配方7配制）→冷水洗→冷水洗→鈍化（硝酸250mL/L,重鉻酸鉀20g/L,室溫，時間＜30min;或重鉻酸鉀15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH6.5~7.5,溫度60~80℃,時間3min)→冷水洗→冷水洗→中和（只用鈍化前一個配方時進行，碳酸鈉20~30g/L)→冷水洗→冷水洗→熱水洗→干燥（壓縮空氣吹干）。

工藝流程 4

 適合于有焊(han)接縫氧(yang)化(hua)(hua)皮的不銹鋼。裝夾具→除(chu)油→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→去氧(yang)化(hua)(hua)皮（氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鈉(na)(na)95~105g/L,碳酸(suan)鈉(na)(na)100~200g/L,高(gao)錳酸(suan)鉀80~90g/L,溫度60~70℃,零件掛陽極(ji)，DA35~45A/d㎡2,時(shi)間(jian)7~9min,陰(yin)極(ji)掛鉛板）→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)［硫酸(suan)10%~15%(質量分數）］→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→光亮浸蝕(shi)（硫酸(suan)100mL/L,硝酸(suan)170mL/L,氫(qing)氟酸(suan)50mL/L,室(shi)(shi)溫，5~10min)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→電化(hua)(hua)學拋(pao)光（按(an)表3-3配方(fang)11進行(xing)）→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→鈍化(hua)(hua)（硝酸(suan)500mL/L,重鉻酸(suan)鉀10g/L,室(shi)(shi)溫，時(shi)間(jian)10min)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→中和(he)（碳酸(suan)鈉(na)(na)20~30g/L,室(shi)(shi)溫，2min)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→吹干→下夾具。