不銹鋼電解拋光工藝流程要根據表面不同的情形、不銹(xiu)鋼的種類選擇適合的操作程序。


工(gong)藝流(liu)程 1


  適(shi)合于煉(lian)鋼出來的材(cai)料，表(biao)面(mian)有一(yi)層氧化(hua)(hua)皮，經電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)能(neng)獲(huo)得光(guang)(guang)(guang)亮如鏡的表(biao)面(mian)。堿性化(hua)(hua)學除油（氫氧化(hua)(hua)鈉50~80g/L,碳(tan)酸鈉20~30g/L,磷(lin)酸三鈉20~30g/L,洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)衣粉7~10g/L,溫度95~100℃,時間(jian)15~30min)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→去污(wu)粉擦(ca)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→上(shang)夾具（接觸點用(yong)螺釘擰緊(jin)）→下電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)槽［電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液按(an)配方4,拋(pao)光(guang)(guang)(guang)件放(fang)(fang)在陽極上(shang)，鉛(qian)板放(fang)(fang)在陰極上(shang)，陰陽極面(mian)積比1:(2~3.5),調(diao)整好(hao)陰陽極之間(jian)距離(li)100~300mm]→給電拋(pao)光(guang)(guang)(guang)（電壓6~12V,陽極電流密度30~60A/d㎡,溫度50~80℃,時間(jian)8~3min)→斷電出槽→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→拆(chai)卸夾具→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→鈍化(hua)(hua)處理［硝酸（d=1.40)600~700mL/L，重(zhong)鉻酸鉀8~10g/L,室(shi)溫，時間(jian)30~40min]→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→中和（碳(tan)酸鈉20~30g/L,室(shi)溫，時間(jian)2min)→熱水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(xi)→干(gan)燥（0.3~0.5MPa壓縮空氣(qi)吹干(gan)并烘干(gan)）。


工藝(yi)流程(cheng) 2


 采用三次不同(tong)的拋(pao)光(guang)(guang)方(fang)法。拋(pao)光(guang)(guang)不銹鋼零件可按(an)此工(gong)序進行。機械拋(pao)光(guang)(guang)→化學除油→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→酸蝕(shi)（工(gong)業(ye)鹽酸加緩(huan)蝕(shi)劑(ji)(ji)六亞(ya)甲基四胺1~2g/L,室溫(wen)，時(shi)間1.0~2min;或(huo)工(gong)業(ye)硫(liu)酸200~250g/L,緩(huan)蝕(shi)劑(ji)(ji)硫(liu)脲0.3~0.5g/L,溫(wen)度80~98℃,時(shi)間3~5min)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→化學拋(pao)光(guang)(guang)（按(an)表(biao)3-1中配方(fang)8或(huo)其(qi)他）→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→電(dian)解拋(pao)光(guang)(guang)（按(an)表(biao)3-3中配方(fang)，適當選取）→熱水(shui)(shui)洗→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→鈍化→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→中和(he)→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→冷(leng)(leng)水(shui)(shui)洗→熱水(shui)(shui)洗（90~98℃)→烘干(gan)。


工(gong)藝(yi)流(liu)程 3


 適合于切削加工馬氏體不銹(xiu)鋼制品，經一次電化學拋光、鈍化得成品。裝夾具→電化學除油（氫氧化鈉15~25g/L,碳酸鈉25~35g/L,磷酸三鈉10~20g/L,溫度55~60℃,陽極DA2~5A/d㎡2,時間1~2min)→熱水洗→冷水洗→酸蝕［硫酸（d=1.84)10%~15%(質量分數），室溫，30~60秒]→冷水洗→電化學拋光（溶液按表3-3配方7配制）→冷水洗→冷水洗→鈍化（硝酸250mL/L,重鉻酸鉀20g/L,室溫，時間＜30min;或重鉻酸鉀15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH6.5~7.5,溫度60~80℃,時間3min)→冷水洗→冷水洗→中和（只用鈍化前一個配方時進行，碳酸鈉20~30g/L)→冷水洗→冷水洗→熱水洗→干燥（壓縮空氣吹干）。


工藝流程(cheng) 4


 適合(he)于有(you)焊接(jie)縫氧化(hua)皮(pi)的(de)不銹(xiu)鋼(gang)。裝夾具→除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)→去氧化(hua)皮(pi)（氫氧化(hua)鈉95~105g/L,碳酸(suan)(suan)鈉100~200g/L,高錳酸(suan)(suan)鉀(jia)80~90g/L,溫度60~70℃,零件掛(gua)陽極，DA35~45A/d㎡2,時間7~9min,陰極掛(gua)鉛板）→水(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)［硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)10%~15%(質量分數）］→水(shui)(shui)洗(xi)→光(guang)亮浸蝕（硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)100mL/L,硝酸(suan)(suan)170mL/L,氫氟酸(suan)(suan)50mL/L,室溫，5~10min)→水(shui)(shui)洗(xi)→電化(hua)學拋光(guang)（按表3-3配方11進(jin)行）→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→鈍化(hua)（硝酸(suan)(suan)500mL/L,重鉻(ge)酸(suan)(suan)鉀(jia)10g/L,室溫，時間10min)→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→中和（碳酸(suan)(suan)鈉20~30g/L,室溫，2min)→水(shui)(shui)洗(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)→吹干→下(xia)夾具。