不銹鋼電解拋光工藝流程要根據表面不同的情形、不銹鋼的種類選擇適合的操作程序。


工藝流程(cheng) 1


  適合(he)于煉鋼出來的(de)材料，表(biao)面有(you)一層(ceng)氧(yang)化(hua)(hua)皮，經(jing)電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)能獲得光(guang)(guang)(guang)亮如鏡的(de)表(biao)面。堿性(xing)化(hua)(hua)學除(chu)油（氫(qing)氧(yang)化(hua)(hua)鈉50~80g/L,碳酸(suan)鈉20~30g/L,磷酸(suan)三鈉20~30g/L,洗(xi)衣(yi)粉7~10g/L,溫度95~100℃,時(shi)間(jian)15~30min)→熱水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→去污粉擦洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→上(shang)夾具(ju)（接觸點用螺釘擰(ning)緊）→下電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)槽［電化(hua)(hua)學拋(pao)光(guang)(guang)(guang)液按配方(fang)4,拋(pao)光(guang)(guang)(guang)件放在(zai)陽極上(shang)，鉛板放在(zai)陰極上(shang)，陰陽極面積比1:(2~3.5),調整好陰陽極之(zhi)間(jian)距(ju)離100~300mm]→給電拋(pao)光(guang)(guang)(guang)（電壓(ya)6~12V,陽極電流密度30~60A/d㎡,溫度50~80℃,時(shi)間(jian)8~3min)→斷電出槽→冷(leng)水洗(xi)→拆(chai)卸夾具(ju)→冷(leng)水洗(xi)→熱水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→鈍化(hua)(hua)處理(li)［硝酸(suan)（d=1.40)600~700mL/L，重鉻酸(suan)鉀8~10g/L,室溫，時(shi)間(jian)30~40min]→冷(leng)水洗(xi)→冷(leng)水洗(xi)→中和(he)（碳酸(suan)鈉20~30g/L,室溫，時(shi)間(jian)2min)→熱水洗(xi)→干燥（0.3~0.5MPa壓(ya)縮空(kong)氣吹干并烘(hong)干）。


工藝流程 2


 采用三次(ci)不同(tong)的(de)拋光方法。拋光不銹鋼零件可按此工(gong)(gong)序(xu)進(jin)行(xing)。機械拋光→化(hua)(hua)學(xue)除油→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→酸蝕(shi)（工(gong)(gong)業(ye)鹽酸加緩(huan)蝕(shi)劑六亞(ya)甲基四胺1~2g/L,室溫，時(shi)間(jian)1.0~2min;或工(gong)(gong)業(ye)硫(liu)酸200~250g/L,緩(huan)蝕(shi)劑硫(liu)脲(niao)0.3~0.5g/L,溫度80~98℃,時(shi)間(jian)3~5min)→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→化(hua)(hua)學(xue)拋光（按表(biao)3-1中(zhong)配方8或其他(ta)）→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→電解(jie)拋光（按表(biao)3-3中(zhong)配方，適當(dang)選取）→熱水(shui)洗(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→鈍(dun)化(hua)(hua)→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→中(zhong)和→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→冷(leng)(leng)水(shui)洗(xi)→熱水(shui)洗(xi)（90~98℃)→烘干。


工藝流程(cheng) 3


 適合于切削加工馬(ma)氏體不銹鋼制品，經一次電化學拋光、鈍化得成品。裝夾具→電化學除油（氫氧化鈉15~25g/L,碳酸鈉25~35g/L,磷酸三鈉10~20g/L,溫度55~60℃,陽極DA2~5A/d㎡2,時間1~2min)→熱水洗→冷水洗→酸蝕［硫酸（d=1.84)10%~15%(質量分數），室溫，30~60秒]→冷水洗→電化學拋光（溶液按表3-3配方7配制）→冷水洗→冷水洗→鈍化（硝酸250mL/L,重鉻酸鉀20g/L,室溫，時間＜30min;或重鉻酸鉀15g/L,氫氧化鈉3g/L,pH6.5~7.5,溫度60~80℃,時間3min)→冷水洗→冷水洗→中和（只用鈍化前一個配方時進行，碳酸鈉20~30g/L)→冷水洗→冷水洗→熱水洗→干燥（壓縮空氣吹干）。


工藝流程 4


 適合于有焊接縫氧化(hua)皮(pi)的不銹(xiu)鋼。裝夾具(ju)→除油(you)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→去氧化(hua)皮(pi)（氫氧化(hua)鈉(na)95~105g/L,碳酸(suan)鈉(na)100~200g/L,高(gao)錳酸(suan)鉀(jia)80~90g/L,溫(wen)(wen)度60~70℃,零件掛陽極，DA35~45A/d㎡2,時間7~9min,陰極掛鉛(qian)板）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸(suan)洗(xi)(xi)［硫(liu)(liu)酸(suan)10%~15%(質量分數）］→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→光亮(liang)浸蝕（硫(liu)(liu)酸(suan)100mL/L,硝酸(suan)170mL/L,氫氟酸(suan)50mL/L,室溫(wen)(wen)，5~10min)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→電(dian)化(hua)學(xue)拋光（按表3-3配方11進行）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→鈍化(hua)（硝酸(suan)500mL/L,重鉻酸(suan)鉀(jia)10g/L,室溫(wen)(wen)，時間10min)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→中(zhong)和(he)（碳酸(suan)鈉(na)20~30g/L,室溫(wen)(wen)，2min)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→熱水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→吹干→下夾具(ju)。