常規機械拋光是不銹(xiu)鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳(ru)化液機械拋光(guang)

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不銹(xiu)鋼需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋光乳(ru)化液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使(shi)用方法：將已混(hun)溶的(de)上列(lie)各物添加(jia)3%~4%的(de)水配成(cheng)乳化(hua)(hua)油。待使(shi)用時再(zai)加(jia)水和磨(mo)料(liao)，乳化(hua)(hua)油的(de)用量為2%~5%,磨(mo)料(liao)的(de)用量為乳化(hua)(hua)液：磨(mo)料(liao)＝11:1。

  ZH-1拋(pao)(pao)光(guang)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)中的(de)基礎油(you)和石油(you)磺(huang)酸皂等有(you)(you)(you)機(ji)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)具(ju)有(you)(you)(you)潤滑性能，添(tian)加(jia)極壓添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)LN更具(ju)有(you)(you)(you)良好的(de)極壓性能，因(yin)此(ci)，在(zai)重(zhong)荷(he)和速(su)(su)度相對較低(di)的(de)操作條(tiao)件下更能發(fa)揮其(qi)優越性。拋(pao)(pao)光(guang)盤的(de)轉速(su)(su)為56r/min。通過MS-800 四(si)球試(shi)驗(yan)機(ji)按GB 308標準進行測試(shi)，ZH-1拋(pao)(pao)光(guang)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)最大無(wu)卡咬負(fu)荷(he)PB值為88kg,而原先采用氧化(hua)(hua)鉻懸浮液(ye)(ye)(ye)介質的(de)PB值卻在(zai)10kg以下。可見，ZH-1乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)具(ju)有(you)(you)(you)良好的(de)極壓潤滑性。拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)與拋(pao)(pao)光(guang)機(ji)和拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)循環(huan)系統接觸，要求(qiu)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)具(ju)有(you)(you)(you)防銹(xiu)性能，在(zai)ZH-1乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)中含有(you)(you)(you)石油(you)磺(huang)酸皂、三乙醇胺等多(duo)種有(you)(you)(you)效(xiao)的(de)防銹(xiu)添(tian)加(jia)劑(ji)(ji)。奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)導熱(re)性很(hen)差。對不銹(xiu)鋼(gang)拋(pao)(pao)光(guang)時散發(fa)的(de)摩擦熱(re)要求(qiu)拋(pao)(pao)光(guang)液(ye)(ye)(ye)有(you)(you)(you)良好的(de)冷(leng)卻效(xiao)果。ZH-1拋(pao)(pao)光(guang)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)是(shi)水包油(you)型(xing)乳(ru)化(hua)(hua)液(ye)(ye)(ye)，其(qi)冷(leng)卻性能大于磨(mo)削(xue)油(you)而接近于水，因(yin)此(ci)，在(zai)快速(su)(su)拋(pao)(pao)光(guang)過程中不會發(fa)生(sheng)過燒傷現象。

3. 精細(xi)鏡面機械(xie)拋光工藝過程

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。