常規機械拋光是不(bu)銹鋼拋光的三種拋光（即機械拋光，化學拋光和電化學拋光）的第一道工序。有時兩者相結合，如機械拋光-化學拋光或機械拋光-電化學拋光。機械拋光用于初級拋光，將表面的凹凸不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學拋光或電化學拋光。化學拋光和電化學拋光可以除去表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮。對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光的方法達到Ra≤0.8μm的粗糙度，再用化學拋光或電化學拋光的方法提升到Ra≤0.05μm以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度－鏡面光澤。只有軋制的光潔度較高的板材制件或機械精加工制件，才可不經機械拋光而直接進行化學拋光或電化學拋光。

1. 乳(ru)化液機械(xie)拋(pao)光

  杭州木板總廠林勇等人對壓制大型塑料貼面板（2700mmx1480mmx4mm)自用的SUS321模板用機械精細拋光的方法獲得滿意的最后的鏡面，即不再用化學拋光或電化學拋光。他們采用BQL-32型三盤式拋光機進行機械拋光。原采用氧化鉻（Cr₂O₃)懸浮液對304 不銹鋼(gang)需8小時可以拋出鏡面，后改用價廉的SUS321不銹鋼板，即使拋光24小時以上，也得不到鏡面光澤。經過對拋光工藝的研究，研制了一種新型的ZH-1拋光乳化液，可以在很快的拋光速率下達到良好的效果。磨料采用M2型拋光用白剛玉（氧化鋁Al₂O₃)微粉，其磨削力比氧化鉻強，拋光速率快，出光時間只需后者的1/5,拋光后的光潔度也高。用羊毛氈貼襯拋光盤，具有組織松軟、均勻、彈性好、浸含量大的優點。它能吸收一部分機械振動能，有較高的刃口等高性能，因此，具有很好的拋光作用。用ZH-1拋光乳化液出光快，只要拋光時間超過1小時,所有測試點的表面粗糙度（Ra)值均小于0.04μm,光潔度大于12,光澤可鑒，呈精密鏡面。

2. ZH-1拋(pao)光(guang)乳(ru)化液

  LN  7% 、石油磺酸皂  6.8% 、三乙醇胺 適量 、20#機油  72.4% 、P₁(P₂) 3.4% 。

  使(shi)用(yong)方(fang)法：將已混溶的(de)上列各物添(tian)加3%~4%的(de)水配成乳(ru)化油(you)。待使(shi)用(yong)時再加水和磨(mo)(mo)料，乳(ru)化油(you)的(de)用(yong)量(liang)(liang)為2%~5%,磨(mo)(mo)料的(de)用(yong)量(liang)(liang)為乳(ru)化液：磨(mo)(mo)料＝11:1。

  ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)中的基礎油(you)和石油(you)磺酸皂等有(you)(you)機添加劑具有(you)(you)潤滑(hua)性(xing)(xing)能，添加極(ji)(ji)壓添加劑LN更具有(you)(you)良(liang)好(hao)的極(ji)(ji)壓性(xing)(xing)能，因此(ci)，在(zai)重荷和速度(du)相對較低的操作條件(jian)下更能發揮其(qi)(qi)優越(yue)性(xing)(xing)。拋(pao)光(guang)(guang)盤的轉速為56r/min。通過(guo)MS-800 四(si)球(qiu)試驗(yan)機按(an)GB 308標準進行測(ce)試，ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)最大無卡咬負荷PB值(zhi)為88kg,而原先(xian)采用氧化(hua)鉻懸浮液(ye)(ye)(ye)(ye)介質的PB值(zhi)卻(que)(que)在(zai)10kg以下。可見，ZH-1乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)具有(you)(you)良(liang)好(hao)的極(ji)(ji)壓潤滑(hua)性(xing)(xing)。拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)與拋(pao)光(guang)(guang)機和拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)循(xun)環系(xi)統接(jie)觸，要求拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)具有(you)(you)防銹(xiu)(xiu)性(xing)(xing)能，在(zai)ZH-1乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)中含(han)有(you)(you)石油(you)磺酸皂、三乙(yi)醇(chun)胺(an)等多種有(you)(you)效(xiao)的防銹(xiu)(xiu)添加劑。奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的導(dao)熱(re)性(xing)(xing)很差。對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼拋(pao)光(guang)(guang)時(shi)散發的摩擦熱(re)要求拋(pao)光(guang)(guang)液(ye)(ye)(ye)(ye)有(you)(you)良(liang)好(hao)的冷卻(que)(que)效(xiao)果。ZH-1拋(pao)光(guang)(guang)乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)是水包油(you)型乳(ru)(ru)化(hua)液(ye)(ye)(ye)(ye)，其(qi)(qi)冷卻(que)(que)性(xing)(xing)能大于(yu)磨(mo)削油(you)而接(jie)近于(yu)水，因此(ci)，在(zai)快速拋(pao)光(guang)(guang)過(guo)程中不(bu)會發生過(guo)燒傷現象。

3. 精細(xi)鏡(jing)面(mian)機(ji)械拋光工藝(yi)過(guo)程

  清潔表面（用水洗擦拭，再用汽油或丙酮擦洗，以除去表面的油污及灰塵）→去除表面氧化層［在開始拋光的20min內用較大的拋光壓力（3~4)×10⁴Pa,磨料和拋光乳化液的供應量大些，12mL/(cm²·s)除盡氧化層］→鏡面拋光［顯露金屬基體后，磨削量和磨削壓力應減少，當出現鏡面光澤時不再加壓，靠磨頭自重修飾拋光，拋光液流量減少到8mL/(cm²·s),繼續拋光40min即可得到鏡面光亮。