金屬材料受管內輸送介質和管外環境（大氣或土壤）的化學作用、電化學作用和細菌作用，對金屬表面所產生的破壞，稱為金屬腐蝕。

 管(guan)道工程中大(da)量的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)是(shi)碳(tan)鋼(gang)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，無論是(shi)敷設在地(di)上還是(shi)地(di)下，都要受到管(guan)內外輸送介質，外界(jie)水、空氣或其他腐(fu)蝕(shi)(shi)因素(su)的(de)(de)作用，如二氧(yang)化碳(tan)、二氧(yang)化硫、硫化氫等氣體的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)，地(di)下雜散電流(liu)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)等。

 由(you)于管(guan)材、輸送介質、接觸環(huan)境等因素不(bu)一樣，腐(fu)蝕(shi)機理不(bu)同(tong)，會(hui)有不(bu)同(tong)的腐(fu)蝕(shi)外觀，主要有以下幾種：

 ①. 均勻腐蝕  整個表面腐蝕深度基本一致。

 ②. 局(ju)部腐蝕  表面腐蝕深度不(bu)一致(zhi)，呈斑點狀態。

 ③. 點腐蝕  腐蝕集中在較小范圍，而且腐蝕深度較大。

 ④. 選擇性腐蝕   合金材料中某一成分(fen)首先遭(zao)到破壞而腐蝕。

 ⑤. 晶間腐蝕  在金屬表面沿各晶體表面產生腐蝕。

 在金(jin)屬(shu)(shu)腐(fu)蝕中(zhong)(zhong)，最常見的(de)(de)(de)腐(fu)蝕是電化(hua)學(xue)腐(fu)蝕，電化(hua)學(xue)腐(fu)蝕是由于(yu)金(jin)屬(shu)(shu)和電解(jie)質(zhi)溶(rong)液(ye)間(jian)的(de)(de)(de)電位差，使金(jin)屬(shu)(shu)轉入到(dao)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)或(huo)產(chan)(chan)生(sheng)相反(fan)的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)而(er)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕，在腐(fu)蝕過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)有電子移動，是電化(hua)學(xue)反(fan)應的(de)(de)(de)結果。負電性越(yue)強(qiang)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)，越(yue)易腐(fu)蝕；正電性越(yue)強(qiang)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)，越(yue)耐腐(fu)蝕。化(hua)學(xue)腐(fu)蝕是金(jin)屬(shu)(shu)在干燥的(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)、蒸汽或(huo)非電解(jie)質(zhi)溶(rong)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕，是化(hua)學(xue)反(fan)應的(de)(de)(de)結果。物理腐(fu)蝕是金(jin)屬(shu)(shu)表面產(chan)(chan)生(sheng)物理溶(rong)解(jie)現(xian)象的(de)(de)(de)結果。

 為避免和減(jian)少金屬腐(fu)(fu)蝕，就(jiu)要采(cai)取相應的防腐(fu)(fu)措(cuo)施。在實(shi)際(ji)施工(gong)中，對與空氣接觸(chu)的管(guan)道(dao)(dao)外部可(ke)涂(tu)刷涂(tu)料，對埋(mai)地(di)管(guan)道(dao)(dao)可(ke)設置絕熱(re)層或(huo)進行電化學(xue)保護。

1. 影響腐(fu)蝕的因素

 ①. 管(guan)道的(de)材(cai)質。有色金屬較(jiao)黑色金屬耐蝕(shi)(shi)，不銹鋼較(jiao)有色金屬耐蝕(shi)(shi)，非(fei)金屬管(guan)較(jiao)金屬管(guan)耐蝕(shi)(shi)。

 ②. 空氣濕度。空氣中存在水(shui)蒸氣是在金屬表(biao)面形成電解質溶液的主要條件，干燥的空氣不易腐蝕金屬。

 ③. 環(huan)境(jing)腐蝕(shi)介質的含量(liang)(liang)。腐蝕(shi)介質含量(liang)(liang)越高，金屬越易(yi)腐蝕(shi)。

 ④. 土壤的(de)腐(fu)(fu)蝕性。土壤的(de)腐(fu)(fu)蝕性越大，金屬越易腐(fu)(fu)蝕。

 ⑤. 雜散電(dian)流的(de)強(qiang)弱。埋地管道的(de)雜散電(dian)流越強(qiang)，管道的(de)腐(fu)蝕性越強(qiang)。

2. 防腐途徑

 ①. 根據(ju)輸送介質腐(fu)蝕(shi)性(xing)的大(da)(da)小(xiao)，正(zheng)確地選用(yong)管材，腐(fu)蝕(shi)性(xing)大(da)(da)時，宜選用(yong)耐腐(fu)蝕(shi)的管材，如不銹鋼(gang)管、塑料管、陶瓷管等。

 ②. 既承受壓(ya)力、輸送(song)介(jie)質的腐(fu)蝕(shi)性(xing)又很大時，宜選用內襯耐腐(fu)蝕(shi)襯里的復合(he)鋼管(guan)，如襯膠復合(he)管(guan)、襯鋁復合(he)管(guan)、襯塑料復合(he)管(guan)。

 ③. 對于(yu)主要防護(hu)管(guan)子(zi)外(wai)壁腐(fu)蝕的情況，應涂刷(shua)保護(hu)層，地(di)下管(guan)道(dao)采用各種防腐(fu)絕(jue)緣(yuan)或涂料層，地(di)上管(guan)道(dao)采用各種耐腐(fu)蝕的涂料。

 ④. 對于輸送(song)介質的(de)腐蝕性較大的(de)管道，可采取管道內(nei)壁涂刷涂料的(de)防腐方法。

 ⑤. 對于主要防(fang)護土壤和雜散電流對埋設管道腐蝕(shi)(shi)的情況，特別是(shi)對長(chang)輸管道的腐蝕(shi)(shi)，常采用陰極保護法。