1. 事故(gu)類型(xing)與事故(gu)原因
不銹鋼管道維修往(wang)往(wang)與(yu)生產運行中(zhong)的各種設備及容器連接(jie)在一起，并且由于輸送介質繁雜，稍有不慎就會發生事故(gu)，常見的事故(gu)類型與(yu)原因見表 5-2。
①. 窒(zhi)息 管(guan)道容(rong)器內充滿惰性氣(qi)(qi)體(ti)或其他(ta)氣(qi)(qi)體(ti)，氧氣(qi)(qi)不(bu)足（氧氣(qi)(qi)含量低(di)于16%），就能造成窒(zhi)息；
②. 中毒 容器內盛有有毒氣體或液體，如笨(ben)、甲(jia)醇、二氧化碳(tan)、一氧化碳(tan)、硫化氫等，未排(pai)除干(gan)凈(jing)，會引起(qi)中毒；
③. 爆炸 管道(dao)容器內盛有(you)易燃液體(ti)或氣體(ti)，如(ru)汽(qi)油(you)、甲(jia)醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、苯、氫氣、氨等，未排除干凈(jing)，與空氣混合達到爆炸濃度，遇明(ming)火即發生爆炸。
④. 絞(jiao)傷(shang) 容器內有攪(jiao)拌(ban)裝置(zhi)，由于(yu)聯(lian)系不周，檢(jian)修時誤啟動，造成絞(jiao)傷(shang)；
⑤. 觸電 在金屬容器(qi)內檢修，皮膚(fu)出汗，人體電阻很小，金屬外殼導電，即(ji)使在低(di)電壓(ya)下(xia)，也易觸電；
⑥. 化學灼傷(shang) 管道容器內盛(sheng)有(you)酸(suan)、堿等介質，未清(qing)洗(xi)干凈，或進料管線未切斷，有(you)酸(suan)，堿濺(jian)出，易造成灼傷(shang)。
2. 維修前處理的步驟與方法
管(guan)道(dao)系(xi)統維(wei)修前應經(jing)停車(che)、泄壓、清洗、置換、通風等程序，其步驟與方法見表 5-3 。
①. 停車、降溫、卸(xie)壓
關(guan)閉進口閥，停機，停泵，壓力(li)降至常壓時(shi)，打(da)開容器排(pai)放閥（緩(huan)緩(huan)打(da)開，注意余(yu)壓）
②. 隔離、切斷
容器內有傳動設備，切(qie)斷(duan)電(dian)源，取(qu)下開關保險，卸(xie)掉(diao)傳動帶，并掛上(shang)警(jing)告牌，設備上(shang)的(de)物料管線(xian)（包括惰性(xing)氣，蒸汽管線(xian)）切(qie)斷(duan)出(chu)入口(kou)閥(fa)門或卸(xie)下進口(kou)一節管線(xian)，將設備與管線(xian)之間閥(fa)門的(de)一側裝上(shang)盲(mang)板，并掛上(shang)明顯(xian)標志；
③. 排除容器內外介(jie)質
將容器(qi)內殘留介質排(pai)放干凈(jing)，附著在容器(qi)壁上的易燃有害物質應(ying)鏟除掉，從容器(qi)中排(pai)放非導電(dian)性液體(ti)時，如笨、乙醚(mi)等，為(wei)防止靜電(dian)產生，需把容器(qi)和(he)接受排(pai)放液體(ti)的器(qi)之間用(yong)導線連接并接地；
④. 清洗(xi)
容器內殘留酸、堿(jian)物(wu)質可(ke)用水稀(xi)釋(shi)排放掉，可(ke)溶物(wu)用水沖洗，有機物(wu)可(ke)用蒸汽吹掃(sao)或熱水蒸煮，對黏膠(jiao)狀物(wu)用能溶解(jie)黏膠(jiao)物(wu)的洗滌劑洗除；
⑤. 置換
容(rong)器內(nei)易燃、易爆和有(you)害氣(qi)(qi)(qi)體(ti)，一般可(ke)用(yong)加(jia)水排(pai)氣(qi)(qi)(qi)法壓出，也可(ke)直(zhi)接(jie)用(yong)惰性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)（氮氣(qi)(qi)(qi)，二氧化碳等(deng)）或低壓飽和蒸(zheng)汽進(jin)行吹掃(sao)置(zhi)(zhi)換(huan)（用(yong)惰性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)置(zhi)(zhi)換(huan)，惰性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)含氧量(liang)應(ying)小(xiao)于1%）吹掃(sao)開始壓力逐(zhu)漸(jian)加(jia)大至0.2MPa,維持2h，然后(hou)壓力增至小(xiao)于0.5MPa，若需要(yao)進(jin)入(ru)容(rong)器、管(guan)道內(nei)部檢修，置(zhi)(zhi)換(huan)后(hou)，還須再用(yong)空(kong)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)行置(zhi)(zhi)換(huan)；
⑥. 氣體取樣分析
容器內氣體必須達(da)到：可(ke)燃(ran)氣體（或蒸汽）或粉塵(chen)的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)小(xiao)于(yu)(yu)爆炸下(xia)限(xian)的(de)(de)1/4；下(xia)限(xian)高于(yu)(yu)4%的(de)(de)，置(zhi)換(huan)后(hou)的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)應小(xiao)于(yu)(yu)0.5%（體積分數(shu)）；下(xia)限(xian)低于(yu)(yu)4%的(de)(de)，置(zhi)換(huan)后(hou)的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)應小(xiao)于(yu)(yu)0.2%。工(gong)作場(chang)所空(kong)(kong)(kong)氣有毒物質允(yun)許濃(nong)度(du)(du)及工(gong)作場(chang)所空(kong)(kong)(kong)氣中粉塵(chen)允(yun)許濃(nong)度(du)(du)不得(de)超過GBZ-2--2002（工(gong)作場(chang)所有害(hai)因素(su)職業接觸限(xian)值）的(de)(de)規定(ding)空(kong)(kong)(kong)氣含氧量19%至21%；
⑦. 通(tong)風(feng)
將(jiang)容(rong)器入(ru)手孔全部(bu)打(da)開(kai)，進行(xing)自(zi)然通(tong)風(feng)或機械通(tong)風(feng)，如(ru)容(rong)器內有可(ke)燃氣(qi)體，需用防爆通(tong)風(feng)裝(zhuang)置進行(xing)通(tong)風(feng)。
3. 維修中的安(an)全措(cuo)施
大(da)型容器內不銹鋼盤管換熱裝(zhuang)置維修(xiu)前雖然經過(guo)一系(xi)列(lie)處理，但在(zai)維修(xiu)中仍有(you)可能(neng)產生有(you)害物質，所以在(zai)檢修(xiu)過(guo)程(cheng)中，仍需采(cai)取必(bi)要的安全(quan)措施(shi)（見表(biao) 5-4 ），使用工(gong)具也要符合表(biao)5-5的要求。在(zai)檢修(xiu)過(guo)程(cheng)中，如果由于某種原因，不能(neng)進行連續工(gong)作時，需采(cai)取必(bi)要的安全(quan)措施(shi)。
①. 分析檢(jian)查
經常分析檢(jian)查(cha)容器內氧(yang)氣(qi)、一(yi)(yi)氧(yang)化碳、二(er)氧(yang)化碳、硫化氫(qing)、甲烷、乙炔、汽油(you)蒸汽、有機溶劑(ji)氣(qi)等，其(qi)濃度應符合動火(huo)和勞動衛(wei)生標準。分析檢(jian)查(cha)一(yi)(yi)遍(bian)每兩(liang)小(xiao)時(shi)一(yi)(yi)次。
②. 通風
在(zai)檢修中不間斷地向(xiang)容器內通風換氣(qi)。
③. 監護
檢修(xiu)者(zhe)應佩(pei)戴(dai)有(you)急(ji)救繩的(de)安全帶，容器外(wai)應有(you)人監護，監護人應站在能夠觀(guan)察檢修(xiu)者(zhe)的(de)位(wei)置，時刻(ke)注意觀(guan)察，并(bing)抓住急(ji)救繩的(de)一(yi)端，隨(sui)時準備(bei)救護。在器外(wai)近處，準備(bei)一(yi)套急(ji)救用的(de)氧(yang)氣呼吸器或送風(feng)式長(chang)管(guan)面具，以備(bei)急(ji)用。
工具安全要(yao)求
①. 照明燈具
容(rong)器內(nei)有可燃氣(qi)體(ti)時，攜帶(dai)式(shi)安(an)全燈(deng)的(de)燈(deng)泡(pao)必須(xu)有帶(dai)玻璃殼(ke)的(de)保護罩(zhao)。導線(xian)采用(yong)(yong)絕緣良好的(de)橡皮(pi)或聚氯乙烯保護套線(xian)，并不(bu)許(xu)有傷痕。攜帶(dai)式(shi)燈(deng)具，要(yao)用(yong)(yong)鉤子吊掛。燈(deng)具在(zai)容(rong)器內(nei)使用(yong)(yong)，要(yao)求(qiu)一直(zhi)明亮(liang)，不(bu)要(yao)關(guan)閉。手提式(shi)安(an)全燈(deng)電壓不(bu)得超過(guo)12V或采用(yong)(yong)以電池為電源的(de)手提式(shi)防爆安(an)全燈(deng)。
②.手(shou)動工具
手動工具要(yao)與(yu)作業性(xing)質相適應；要(yao)經(jing)常(chang)維護保養，處于良好狀態。在(zai)可能存在(zai)易燃氣體或粉(fen)塵的容器(qi)內(nei)，要(yao)用不(bu)易產生火(huo)花的金屬工具（如黃銅、鉛(qian)青(qing)銅等），并以壓縮空氣作動力。
③. 電動工具
電(dian)動工(gong)具需要經常維護(hu)保養，使(shi)之(zhi)處于(yu)良好狀態。攜帶(dai)式電(dian)動工(gong)具的外殼，要用(yong)(yong)導(dao)線可靠(kao)接地。在(zai)有可能存易燃易爆氣體(ti)或粉塵的容(rong)器內，宜(yi)采用(yong)(yong)風(feng)動工(gong)具。
④. 焊接工作
在容器(qi)內(nei)焊接不(bu)(bu)銹鋼盤管(guan)換熱裝置時(shi)，應鋪(pu)好橡皮(pi)墊板(ban)，并在電(dian)氣(qi)(qi)(qi)設備上(shang)蓋保護(hu)罩(zhao)。焊接時(shi)要進(jin)行(xing)通風(feng)換氣(qi)(qi)(qi)。不(bu)(bu)準在容器(qi)內(nei)隨(sui)意排(pai)放乙炔(gui)氣(qi)(qi)(qi)或氧氣(qi)(qi)(qi)。
⑤.梯子(zi)
梯子上端(duan)必須固定在容器(qi)(qi)壁上，下端(duan)采取防(fang)滑措施。在玻(bo)璃鋼襯里、搪瓷的容器(qi)(qi)內要采用吊梯。
1. 當(dang)中斷時(shi)間在24小時(shi)以內時(shi)，可能由于氣(qi)體泄漏，不銹(xiu)鋼(gang)盤(pan)管換(huan)熱裝置情況發(fa)生(sheng)變化，應(ying)在恢(hui)復檢修前重新進行分析檢查。
2. 當中斷時間在24小時以上時，需要重新辦理手(shou)續(xu)，按上列(lie)規定的步驟與方法(fa)，經分析檢(jian)驗合格后，才能(neng)恢(hui)復(fu)檢(jian)修。
4. 管(guan)道(dao)系統(tong)的(de)拆除
管道(dao)更新改造及進行大(da)(da)修(xiu)，往往需(xu)要將部分管道(dao)拆(chai)(chai)(chai)除，由(you)于(yu)拆(chai)(chai)(chai)除的管道(dao)大(da)(da)多(duo)已腐蝕(shi)、破損(sun)，所以拆(chai)(chai)(chai)除管道(dao)作業環(huan)境復(fu)雜，危險性大(da)(da)。因此拆(chai)(chai)(chai)除前(qian)應(ying)做好大(da)(da)量的準備(bei)工作，其要求如下：
①. 對(dui)管道系(xi)統(tong)或要(yao)拆除(chu)管段(duan)的腐蝕和(he)損壞情況(kuang)，系(xi)統(tong)內外的連接情況(kuang)及地面(mian)地下情況(kuang)，進行全面(mian)調查(cha)。在(zai)全面(mian)了解具體情況(kuang)的基礎上制(zhi)訂安全可靠的拆除(chu)方案。
②. 根據審批(pi)的拆除(chu)方案，辦理(li)停止運行、動(dong)火(huo)、動(dong)土(tu)等(deng)手(shou)續，待各種手(shou)續批(pi)準后，才能正(zheng)式開始拆除(chu)。
③. 拆除作業(ye)應在統一指揮(hui)下科學有序(xu)地進行(xing)，以保(bao)證安全可靠，即節(jie)約人力(li)物(wu)力(li)又能保(bao)證進度。其拆除順序(xu)與要點見(jian)表 5-6 ，安全措施見(jian)表 5-7.
容器、管道的拆除順序與要(yao)點
1. 切(qie)斷物料(liao)來源
如容器(qi)、管(guan)道已停(ting)用，若(ruo)與(yu)生產系(xi)統相(xiang)連(lian)接，則(ze)首(shou)先(xian)要(yao)與(yu)生產系(xi)統切斷，可在該容器(qi)、管(guan)道進口一端加堵盲板(ban)。
2. 放凈介質(zhi)
容器、管道(dao)內(nei)殘留介質應排放干凈(jing)。
3. 清(qing)洗和置換
拆除接觸(chu)易(yi)燃(ran)、易(yi)爆、有害物質的容(rong)器(qi)管道，應進行清洗(xi)，置(zhi)換，清洗(xi)置(zhi)換方法與容(rong)器(qi)維修前處理相同。
4. 拆管道(dao)、閥門
先(xian)拆(chai)閥門(men)，后(hou)拆(chai)管(guan)(guan)線(xian)。拆(chai)閥門(men)時，先(xian)用(yong)吊(diao)(diao)索(suo)邦牢(lao)固微(wei)(wei)微(wei)(wei)吊(diao)(diao)緊，然后(hou)將(jiang)兩頭(tou)法蘭螺栓卸掉，用(yong)杠桿微(wei)(wei)微(wei)(wei)撥開(kai)，慢(man)慢(man)起(qi)掉拆(chai)去。用(yong)氣焊切(qie)(qie)(qie)割(ge)時，先(xian)割(ge)支管(guan)(guan)，后(hou)割(ge)主(zhu)管(guan)(guan)線(xian)，可從管(guan)(guan)線(xian)的一(yi)頭(tou)或兩頭(tou)分段(duan)切(qie)(qie)(qie)割(ge)，每段(duan)管(guan)(guan)線(xian)切(qie)(qie)(qie)割(ge)前應先(xian)用(yong)吊(diao)(diao)索(suo)綁(bang)牢(lao)，提(ti)緊吊(diao)(diao)鉤，切(qie)(qie)(qie)割(ge)完(wan)全脫(tuo)離(li)后(hou)，慢(man)慢(man)起(qi)吊(diao)(diao)拆(chai)去。
5. 支架、托(tuo)架
承重管線(xian)的支架、托架應待全部(bu)承重管線(xian)拆除后進行拆除。
6. 容器(qi)
容(rong)器(qi)拆除(chu)應(ying)(ying)在與(yu)容(rong)器(qi)連接的全部外部結構拆除(chu)后(hou)進行，容(rong)器(qi)內若有轉動設(she)備或襯里等，應(ying)(ying)先拆除(chu)內部結構，拆內襯應(ying)(ying)由(you)上(shang)至(zhi)下(xia)進行，然后(hou)用(yong)氣焊割(ge)開容(rong)器(qi)基(ji)座連體部，最后(hou)將整個(ge)容(rong)器(qi)調運走(zou)。一(yi)般小型容(rong)器(qi)可采(cai)用(yong)整體吊運拆去；對大(da)型或高大(da)塔(ta)器(qi)，應(ying)(ying)由(you)上(shang)至(zhi)下(xia)分段切割(ge)，分段起(qi)吊拆去。
拆除工程的安全措施
1. 防高處墜(zhui)落
①. 在高空(kong)進行拆(chai)除作(zuo)業，工(gong)人(ren)(ren)應站(zhan)在腳手架或其(qi)他(ta)牢(lao)固的(de)結構(gou)物上，并佩戴(dai)好安全帶(dai)。②. 拆(chai)除石棉(mian)瓦(wa)和低矮(ai)物件，應在其(qi)上鋪設跳板。③. 在腳手架、跳板、平臺上作(zuo)業時，不得有多人(ren)(ren)聚集，以防坍塌。
2. 防(fang)物體打擊
①. 拆除的物件(jian)不(bu)得自上向(xiang)下(xia)扔，要采用吊運或溜槽下(xia)滑的方法。②. 拆卸下(xia)來的材料(liao)，不(bu)得堆放(fang)(fang)在平(ping)臺、樓板、腳(jiao)手(shou)架、跳板上。③. 拆除工具應妥善(shan)放(fang)(fang)置(zhi)不(bu)會掉落的地方。 ④. 拆除工程周圍應設置(zhi)路(lu)障，危險標志，禁止車輛和(he)人員通行。
3. 防摔跌和刺割
拆(chai)卸下來的廢舊材料，應及時分類清理運出(chu)，保持施工現場整(zheng)潔(jie)，道路(lu)暢通，以防(fang)人員碰傷、摔(shuai)跌和刺(ci)傷。
4. 防毒(du)
①. 在(zai)(zai)有毒、劇毒生產(chan)車間進(jin)行(xing)拆(chai)除(chu)(chu)工(gong)作(zuo)，應先進(jin)行(xing)分析(xi)檢驗，合格后方可作(zuo)業。②. 在(zai)(zai)臨近排放(fang)(fang)管附近進(jin)行(xing)拆(chai)除(chu)(chu)作(zuo)業，生產(chan)單位(wei)不得(de)排放(fang)(fang)，或通知(zhi)人員撤離后進(jin)行(xing)排放(fang)(fang)。③. 在(zai)(zai)現場(chang)配備(bei)(bei)一定數量的防(fang)毒面(mian)具，以備(bei)(bei)急用。
5. 防(fang)火防(fang)爆
①. 在(zai)繼續生產(chan)的(de)易燃、易爆車間(jian)進(jin)行拆除作(zuo)業，檢修和(he)生產(chan)雙(shuang)方(fang)應密切配合，動火前車間(jian)應提出(chu)動火分(fen)析報告和(he)簽署(shu)動火證，并派出(chu)專人監護(hu)執行。
②. 在(zai)動火作業(ye)周圍設置(zhi)隔(ge)火墻(qiang)、石(shi)棉防火布等。若在(zai)拆除(chu)作業(ye)進行(xing)中，生產(chan)的設備、管線泄漏，不能保(bao)證(zheng)動火安全，應停止拆除(chu)作業(ye)或停止生產(chan)，并予(yu)以置(zhi)換(huan)。
③. 在動火時要(yao)清理掉周圍易燃、易爆物質，并(bing)在現(xian)場配備一定數量(liang)的消防(fang)器材。
