1. 事故類型(xing)與事故原因(yin)
不(bu)銹鋼管道維修往往與生(sheng)產(chan)運行中的(de)(de)各種設備及(ji)容器連(lian)接在一(yi)起，并且(qie)由(you)于輸送(song)介質繁(fan)雜，稍有不(bu)慎(shen)就會發生(sheng)事故，常見(jian)的(de)(de)事故類(lei)型與原因見(jian)表 5-2。
①. 窒息 管道容(rong)器(qi)內充滿惰性氣體或其他(ta)氣體，氧(yang)氣不足（氧(yang)氣含(han)量低于16%），就(jiu)能造成窒息；
②. 中毒(du)(du) 容器內盛有(you)有(you)毒(du)(du)氣體(ti)或液體(ti)，如笨、甲醇、二氧化(hua)碳、一氧化(hua)碳、硫化(hua)氫等(deng)，未排除干(gan)凈，會引起(qi)中毒(du)(du)；
③. 爆(bao)炸 管(guan)道容器內盛(sheng)有易(yi)燃(ran)液(ye)體或氣(qi)體，如(ru)汽油、甲醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、苯(ben)、氫氣(qi)、氨(an)等，未排除干凈(jing)，與空氣(qi)混合達(da)到爆(bao)炸濃度，遇明火即發生爆(bao)炸。
④. 絞傷 容器(qi)內有(you)攪拌裝置，由于聯系不(bu)周(zhou)，檢(jian)修(xiu)時誤啟動，造成絞傷；
⑤. 觸電(dian) 在金屬(shu)容器(qi)內檢(jian)修，皮膚出汗，人(ren)體電(dian)阻很小，金屬(shu)外殼導電(dian)，即使在低電(dian)壓下，也易觸電(dian)；
⑥. 化(hua)學灼傷 管道容器(qi)內盛有酸、堿(jian)等介(jie)質，未清洗(xi)干(gan)凈(jing)，或進料管線未切(qie)斷，有酸，堿(jian)濺出，易(yi)造(zao)成灼傷。
2. 維修前處理的步(bu)驟與方法
管道系統(tong)維(wei)修前應經(jing)停車、泄壓、清洗(xi)、置換、通風等(deng)程序，其步驟與方法見表 5-3 。
①. 停(ting)車、降(jiang)溫(wen)、卸壓(ya)
關閉進(jin)口閥(fa)，停機，停泵，壓力降至常壓時，打開容器排放閥(fa)（緩緩打開，注意余壓）
②. 隔離(li)、切(qie)斷(duan)
容器內(nei)有(you)傳動(dong)(dong)設備(bei)(bei)，切斷電源，取下(xia)開關保險(xian)，卸掉傳動(dong)(dong)帶，并掛(gua)上警(jing)告牌，設備(bei)(bei)上的物料管(guan)線（包括(kuo)惰性(xing)氣，蒸汽(qi)管(guan)線）切斷出入口閥門(men)或卸下(xia)進(jin)口一節管(guan)線，將(jiang)設備(bei)(bei)與管(guan)線之間(jian)閥門(men)的一側裝上盲板(ban)，并掛(gua)上明顯標志；
③. 排除容器內外介質
將容(rong)(rong)器內殘留介質排放(fang)(fang)干凈，附著在容(rong)(rong)器壁上的(de)易燃有害物質應鏟除掉，從容(rong)(rong)器中(zhong)排放(fang)(fang)非導電性液(ye)體(ti)時(shi)，如笨、乙(yi)醚(mi)等，為防止靜(jing)電產生，需把(ba)容(rong)(rong)器和接(jie)(jie)受排放(fang)(fang)液(ye)體(ti)的(de)器之(zhi)間用導線連接(jie)(jie)并(bing)接(jie)(jie)地(di)；
④. 清洗
容器內(nei)殘留酸、堿物(wu)質可用(yong)水稀(xi)釋排放掉，可溶物(wu)用(yong)水沖洗，有(you)機物(wu)可用(yong)蒸汽吹(chui)掃或熱水蒸煮，對黏(nian)膠(jiao)狀物(wu)用(yong)能溶解黏(nian)膠(jiao)物(wu)的洗滌劑洗除；
⑤. 置換(huan)
容(rong)器內(nei)易燃、易爆(bao)和有害氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，一般可(ke)用加水排氣(qi)(qi)(qi)法壓(ya)出(chu)，也可(ke)直接(jie)用惰性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)（氮氣(qi)(qi)(qi)，二氧化(hua)碳等）或低壓(ya)飽和蒸汽進(jin)行吹掃置換（用惰性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)置換，惰性氣(qi)(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)含氧量應小于1%）吹掃開始壓(ya)力逐漸加大(da)至0.2MPa,維持2h，然(ran)后(hou)壓(ya)力增至小于0.5MPa，若(ruo)需要(yao)進(jin)入容(rong)器、管道(dao)內(nei)部檢修，置換后(hou)，還須再(zai)用空(kong)氣(qi)(qi)(qi)進(jin)行置換；
⑥. 氣體取(qu)樣(yang)分析
容器內氣(qi)體必須(xu)達(da)到(dao)：可燃(ran)氣(qi)體（或蒸汽）或粉(fen)塵(chen)的(de)(de)濃(nong)(nong)度小于(yu)(yu)爆炸下限的(de)(de)1/4；下限高于(yu)(yu)4%的(de)(de)，置換后的(de)(de)濃(nong)(nong)度應小于(yu)(yu)0.5%（體積分數）；下限低(di)于(yu)(yu)4%的(de)(de)，置換后的(de)(de)濃(nong)(nong)度應小于(yu)(yu)0.2%。工(gong)作(zuo)場(chang)所(suo)空(kong)(kong)氣(qi)有毒(du)物質(zhi)允許濃(nong)(nong)度及工(gong)作(zuo)場(chang)所(suo)空(kong)(kong)氣(qi)中粉(fen)塵(chen)允許濃(nong)(nong)度不得超過GBZ-2--2002（工(gong)作(zuo)場(chang)所(suo)有害因素(su)職(zhi)業接觸限值(zhi)）的(de)(de)規定(ding)空(kong)(kong)氣(qi)含(han)氧量19%至21%；
⑦. 通(tong)風(feng)
將容(rong)器入手孔全部打開，進(jin)行自(zi)然通風(feng)或(huo)機械通風(feng)，如容(rong)器內有(you)可燃氣體，需用防爆通風(feng)裝置(zhi)進(jin)行通風(feng)。
3. 維修中(zhong)的安(an)全措(cuo)施
大(da)型(xing)容器內(nei)不銹鋼盤(pan)管換熱裝(zhuang)置維修(xiu)(xiu)前雖然經(jing)過一(yi)系列處理，但在(zai)維修(xiu)(xiu)中仍有可能產生有害物(wu)質，所以在(zai)檢(jian)修(xiu)(xiu)過程(cheng)中，仍需(xu)采(cai)取必要(yao)的(de)安全措施（見(jian)表(biao) 5-4 ），使用工具(ju)也(ye)要(yao)符(fu)合表(biao)5-5的(de)要(yao)求。在(zai)檢(jian)修(xiu)(xiu)過程(cheng)中，如果由于某種原因，不能進行連續(xu)工作時，需(xu)采(cai)取必要(yao)的(de)安全措施。
①. 分析檢查
經(jing)常分析檢(jian)查容器內(nei)氧氣、一(yi)氧化(hua)碳、二氧化(hua)碳、硫化(hua)氫、甲烷、乙炔、汽(qi)油蒸汽(qi)、有機溶劑氣等，其濃(nong)度(du)應符(fu)合動(dong)火和勞動(dong)衛(wei)生標準(zhun)。分析檢(jian)查一(yi)遍每(mei)兩小時一(yi)次。
②. 通風
在(zai)檢修中(zhong)不(bu)間斷地向容器內通(tong)風(feng)換(huan)氣(qi)。
③. 監護
檢(jian)修者(zhe)應佩戴有急(ji)救繩(sheng)的(de)(de)安全帶，容器(qi)(qi)外(wai)應有人(ren)(ren)監護，監護人(ren)(ren)應站(zhan)在(zai)能夠觀(guan)(guan)察(cha)檢(jian)修者(zhe)的(de)(de)位置，時刻注意觀(guan)(guan)察(cha)，并(bing)抓住急(ji)救繩(sheng)的(de)(de)一端，隨時準備救護。在(zai)器(qi)(qi)外(wai)近處，準備一套急(ji)救用(yong)的(de)(de)氧氣呼吸器(qi)(qi)或送風式長(chang)管面具，以備急(ji)用(yong)。
工具(ju)安(an)全(quan)要求
①. 照明燈具
容器內(nei)有(you)可燃氣體時，攜(xie)帶式安(an)全燈(deng)的(de)燈(deng)泡必須有(you)帶玻璃殼的(de)保護(hu)罩。導線(xian)采用絕緣良好的(de)橡皮或(huo)聚氯乙烯保護(hu)套線(xian)，并(bing)不(bu)許(xu)有(you)傷痕。攜(xie)帶式燈(deng)具(ju)，要用鉤子吊掛(gua)。燈(deng)具(ju)在容器內(nei)使用，要求一直明亮，不(bu)要關閉。手(shou)提式安(an)全燈(deng)電(dian)壓不(bu)得超過(guo)12V或(huo)采用以電(dian)池為電(dian)源的(de)手(shou)提式防爆安(an)全燈(deng)。
②.手動工具(ju)
手動工具(ju)要與作業性質相(xiang)適(shi)應；要經常維護保養，處于良好狀態。在可(ke)能存在易(yi)燃(ran)氣體或粉塵的容器內，要用不易(yi)產(chan)生火花的金(jin)屬工具(ju)（如(ru)黃銅、鉛青銅等），并以壓(ya)縮(suo)空氣作動力。
③. 電動(dong)工具
電動工具(ju)需(xu)要(yao)經(jing)常維護保養，使之處(chu)于良好(hao)狀態(tai)。攜(xie)帶式電動工具(ju)的外殼，要(yao)用(yong)(yong)導線(xian)可(ke)靠接地。在有(you)可(ke)能存易燃易爆氣體(ti)或粉塵(chen)的容(rong)器內，宜(yi)采用(yong)(yong)風動工具(ju)。
④. 焊(han)接(jie)工作
在容器內焊接不(bu)銹鋼盤管(guan)換熱裝(zhuang)置(zhi)時，應鋪(pu)好(hao)橡皮墊板，并(bing)在電氣(qi)(qi)設備上蓋(gai)保護罩。焊接時要進行通風(feng)換氣(qi)(qi)。不(bu)準在容器內隨(sui)意排放乙炔氣(qi)(qi)或氧(yang)氣(qi)(qi)。
⑤.梯子(zi)
梯子上端必須(xu)固(gu)定在(zai)容器壁上，下端采取(qu)防(fang)滑(hua)措施。在(zai)玻璃(li)鋼襯里(li)、搪(tang)瓷的容器內要采用(yong)吊梯。
1. 當中斷(duan)時(shi)(shi)間在24小時(shi)(shi)以內(nei)時(shi)(shi)，可能由于氣體泄漏，不銹鋼盤管(guan)換熱裝置情況發生變化，應在恢復檢修前重新進行分析檢查。
2. 當(dang)中斷時間(jian)在24小時以(yi)上(shang)時，需要重新辦理(li)手(shou)續，按上(shang)列(lie)規(gui)定(ding)的步(bu)驟與(yu)方法，經分析檢驗合格后，才(cai)能恢復檢修。
4. 管道(dao)系統的拆除(chu)
管道更(geng)新改造及進行大修，往往需(xu)要(yao)將(jiang)部分管道拆除(chu)，由于拆除(chu)的(de)管道大多已腐蝕、破損，所以(yi)拆除(chu)管道作(zuo)業(ye)環(huan)境復(fu)雜，危險(xian)性(xing)大。因此(ci)拆除(chu)前應做好(hao)大量的(de)準備(bei)工(gong)作(zuo)，其要(yao)求如下：
①. 對管(guan)道系統或要拆除(chu)管(guan)段的腐(fu)蝕和損壞情(qing)況(kuang)，系統內外的連接情(qing)況(kuang)及地面地下情(qing)況(kuang)，進行全(quan)面調查。在全(quan)面了解具體情(qing)況(kuang)的基礎上(shang)制訂安全(quan)可靠的拆除(chu)方案。
②. 根據審批的(de)拆除(chu)方案(an)，辦理(li)停(ting)止運行、動火、動土等手續(xu)，待各(ge)種手續(xu)批準(zhun)后(hou)，才(cai)能正式開(kai)始(shi)拆除(chu)。
③. 拆除作(zuo)業(ye)應在統(tong)一指揮下科學有序地進行，以保證(zheng)安全可(ke)靠，即(ji)節約人(ren)力物力又能保證(zheng)進度。其拆除順序與要點見表(biao) 5-6 ，安全措施見表(biao) 5-7.
容器、管道的拆除順序與要點(dian)
1. 切斷物(wu)料(liao)來源
如容(rong)器、管道已(yi)停用，若與生產系(xi)統相連接(jie)，則首先要與生產系(xi)統切(qie)斷(duan)，可在(zai)該容(rong)器、管道進口一端加堵(du)盲板。
2. 放凈介質
容器、管道內殘留介質應排(pai)放干凈(jing)。
3. 清洗和置(zhi)換(huan)
拆除接觸易燃、易爆、有害物質的容器管道，應進行清(qing)洗，置換，清(qing)洗置換方法與容器維修前(qian)處理(li)相同(tong)。
4. 拆管道(dao)、閥門
先拆閥門(men)，后(hou)拆管線。拆閥門(men)時(shi)，先用吊(diao)(diao)索邦牢固(gu)微微吊(diao)(diao)緊，然后(hou)將兩頭法蘭螺栓卸(xie)掉，用杠桿微微撥開，慢(man)慢(man)起(qi)掉拆去(qu)。用氣(qi)焊切(qie)割(ge)(ge)時(shi)，先割(ge)(ge)支管，后(hou)割(ge)(ge)主管線，可從管線的一(yi)頭或兩頭分段切(qie)割(ge)(ge)，每段管線切(qie)割(ge)(ge)前應先用吊(diao)(diao)索綁牢，提緊吊(diao)(diao)鉤，切(qie)割(ge)(ge)完全脫離后(hou)，慢(man)慢(man)起(qi)吊(diao)(diao)拆去(qu)。
5. 支架(jia)、托架(jia)
承重(zhong)管線(xian)的支架、托(tuo)架應待全部(bu)承重(zhong)管線(xian)拆除后進行拆除。
6. 容器
容(rong)(rong)器(qi)(qi)拆(chai)除(chu)(chu)應在(zai)與容(rong)(rong)器(qi)(qi)連(lian)接的全部外部結構拆(chai)除(chu)(chu)后(hou)進(jin)行，容(rong)(rong)器(qi)(qi)內(nei)若有轉動設備(bei)或襯里等，應先拆(chai)除(chu)(chu)內(nei)部結構，拆(chai)內(nei)襯應由(you)上至(zhi)下(xia)進(jin)行，然后(hou)用(yong)氣焊割開容(rong)(rong)器(qi)(qi)基座連(lian)體(ti)(ti)部，最后(hou)將整(zheng)(zheng)個容(rong)(rong)器(qi)(qi)調運(yun)走(zou)。一般(ban)小型容(rong)(rong)器(qi)(qi)可采用(yong)整(zheng)(zheng)體(ti)(ti)吊運(yun)拆(chai)去；對大型或高大塔器(qi)(qi)，應由(you)上至(zhi)下(xia)分段切割，分段起吊拆(chai)去。
拆除工程的安(an)全措施
1. 防(fang)高處(chu)墜落(luo)
①. 在(zai)高空進行拆(chai)(chai)除作業，工人應(ying)站在(zai)腳(jiao)手架(jia)或其他(ta)牢固的結構物上，并佩戴好(hao)安全帶。②. 拆(chai)(chai)除石棉(mian)瓦(wa)和低矮物件，應(ying)在(zai)其上鋪設跳(tiao)板。③. 在(zai)腳(jiao)手架(jia)、跳(tiao)板、平(ping)臺上作業時，不得(de)有多人聚(ju)集，以(yi)防坍(tan)塌。
2. 防物體打擊
①. 拆除(chu)的(de)物件不(bu)得(de)(de)自上(shang)向下扔，要采用吊(diao)運(yun)或(huo)溜槽下滑(hua)的(de)方法(fa)。②. 拆卸(xie)下來的(de)材料(liao)，不(bu)得(de)(de)堆放(fang)在平臺、樓板(ban)、腳手架、跳板(ban)上(shang)。③. 拆除(chu)工(gong)(gong)具應妥善(shan)放(fang)置不(bu)會掉落的(de)地方。 ④. 拆除(chu)工(gong)(gong)程(cheng)周圍(wei)應設置路障，危險(xian)標(biao)志(zhi)，禁止車輛和人(ren)員通行。
3. 防摔跌和(he)刺(ci)割
拆卸下來的廢舊材料，應及時分類清理運出，保持施工現場(chang)整潔(jie)，道路暢通，以防(fang)人員(yuan)碰傷、摔跌和刺傷。
4. 防毒
①. 在有毒(du)、劇毒(du)生產車間進行(xing)拆除工作，應(ying)先進行(xing)分析(xi)檢驗，合格后方可作業。②. 在臨近(jin)排放(fang)管附近(jin)進行(xing)拆除作業，生產單(dan)位不得(de)排放(fang)，或(huo)通知(zhi)人員(yuan)撤離后進行(xing)排放(fang)。③. 在現場配備一定數量的防毒(du)面具，以(yi)備急用。
5. 防火防爆
①. 在繼續生產的易(yi)燃、易(yi)爆車(che)(che)間進行(xing)(xing)拆除作業，檢修和生產雙方應密切配合(he)，動(dong)(dong)火(huo)(huo)前車(che)(che)間應提出動(dong)(dong)火(huo)(huo)分(fen)析(xi)報告和簽(qian)署動(dong)(dong)火(huo)(huo)證，并派出專人監護(hu)執行(xing)(xing)。
②. 在(zai)動(dong)火(huo)(huo)作(zuo)業(ye)(ye)周圍設(she)置隔火(huo)(huo)墻、石(shi)棉防火(huo)(huo)布等。若在(zai)拆(chai)除作(zuo)業(ye)(ye)進行中(zhong)，生產的設(she)備、管線(xian)泄漏，不能(neng)保證(zheng)動(dong)火(huo)(huo)安全，應(ying)停止拆(chai)除作(zuo)業(ye)(ye)或停止生產，并予以置換。
③. 在動火時(shi)要清理掉周圍易(yi)燃、易(yi)爆物(wu)質，并在現場(chang)配備一定數量的消(xiao)防器材。
