1. 事故類型與(yu)事故原因
不(bu)銹鋼管(guan)道維(wei)修往往與生產(chan)運行中(zhong)的(de)各種設備及容(rong)器連(lian)接(jie)在一起(qi)，并且由(you)于(yu)輸送(song)介質(zhi)繁雜，稍(shao)有不(bu)慎就會發生事(shi)(shi)故，常見的(de)事(shi)(shi)故類(lei)型與原(yuan)因見表 5-2。
①. 窒息(xi) 管道容器內充滿惰性氣(qi)體或(huo)其他(ta)氣(qi)體，氧氣(qi)不足（氧氣(qi)含量低于(yu)16%），就能造成窒息(xi)；
②. 中(zhong)毒 容(rong)器內盛(sheng)有有毒氣體(ti)或液體(ti)，如笨、甲(jia)醇、二氧(yang)化碳、一氧(yang)化碳、硫化氫等，未排除(chu)干凈，會引起(qi)中(zhong)毒；
③. 爆炸(zha) 管道容(rong)器(qi)內盛有易燃(ran)液體(ti)或氣體(ti)，如汽油、甲醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、苯、氫氣、氨等，未排除干(gan)凈，與空氣混合達(da)到爆炸(zha)濃度(du)，遇明火即發(fa)生爆炸(zha)。
④. 絞傷(shang) 容(rong)器內有攪(jiao)拌裝置，由于(yu)聯系不周，檢修(xiu)時誤啟動，造成絞傷(shang)；
⑤. 觸(chu)(chu)電(dian) 在金(jin)屬容器(qi)內檢修，皮膚出汗，人體電(dian)阻很小(xiao)，金(jin)屬外(wai)殼導電(dian)，即使在低(di)電(dian)壓(ya)下，也易觸(chu)(chu)電(dian)；
⑥. 化(hua)學灼(zhuo)傷(shang) 管道容器內(nei)盛有酸(suan)、堿(jian)等介質(zhi)，未清洗干凈，或(huo)進料管線未切斷，有酸(suan)，堿(jian)濺出，易造成灼(zhuo)傷(shang)。
2. 維修前處理的(de)步驟與方法(fa)
管道系統維修前應(ying)經停車(che)、泄(xie)壓、清洗(xi)、置換、通風等程序，其(qi)步驟與方法見表 5-3 。
①. 停車、降溫、卸壓(ya)
關閉(bi)進口(kou)閥，停機(ji)，停泵，壓力降至常壓時，打開容器(qi)排放閥（緩(huan)緩(huan)打開，注意余壓）
②. 隔(ge)離(li)、切斷(duan)
容器內有傳動設(she)備(bei)(bei)，切斷電源，取下開關保險，卸掉傳動帶，并掛上(shang)(shang)警告牌，設(she)備(bei)(bei)上(shang)(shang)的物料管線(xian)(xian)（包括惰性氣，蒸汽管線(xian)(xian)）切斷出入口閥門或卸下進(jin)口一節管線(xian)(xian)，將設(she)備(bei)(bei)與管線(xian)(xian)之間閥門的一側裝上(shang)(shang)盲板(ban)，并掛上(shang)(shang)明(ming)顯(xian)標志；
③. 排除容(rong)器(qi)內外介質
將容器(qi)內殘留介質排放干凈，附(fu)著在容器(qi)壁上的易(yi)燃(ran)有害物質應鏟除(chu)掉，從(cong)容器(qi)中排放非導電(dian)性(xing)液體(ti)(ti)時，如笨、乙醚等，為防(fang)止靜電(dian)產生，需把容器(qi)和接受排放液體(ti)(ti)的器(qi)之(zhi)間用導線連接并(bing)接地(di)；
④. 清洗
容器內殘(can)留(liu)酸(suan)、堿物(wu)(wu)(wu)(wu)質可(ke)用(yong)(yong)水稀釋排放掉，可(ke)溶(rong)物(wu)(wu)(wu)(wu)用(yong)(yong)水沖洗(xi)，有機物(wu)(wu)(wu)(wu)可(ke)用(yong)(yong)蒸汽吹(chui)掃或熱(re)水蒸煮，對黏膠(jiao)狀物(wu)(wu)(wu)(wu)用(yong)(yong)能溶(rong)解黏膠(jiao)物(wu)(wu)(wu)(wu)的洗(xi)滌(di)劑(ji)洗(xi)除(chu)；
⑤. 置換
容(rong)器內(nei)(nei)易(yi)燃、易(yi)爆(bao)和(he)有(you)害氣體(ti)，一般可(ke)用加水排氣法壓(ya)出(chu)，也可(ke)直接用惰(duo)(duo)性氣體(ti)（氮(dan)氣，二(er)氧化碳等(deng)）或低壓(ya)飽和(he)蒸汽進(jin)行吹掃(sao)置(zhi)換（用惰(duo)(duo)性氣體(ti)置(zhi)換，惰(duo)(duo)性氣體(ti)含氧量應小(xiao)于(yu)1%）吹掃(sao)開始壓(ya)力逐漸加大(da)至(zhi)(zhi)0.2MPa,維持(chi)2h，然后壓(ya)力增至(zhi)(zhi)小(xiao)于(yu)0.5MPa，若需要進(jin)入容(rong)器、管道內(nei)(nei)部檢修，置(zhi)換后，還須再用空氣進(jin)行置(zhi)換；
⑥. 氣體(ti)取(qu)樣分(fen)析
容(rong)器內氣(qi)(qi)(qi)體(ti)必須達到：可(ke)燃氣(qi)(qi)(qi)體(ti)（或蒸(zheng)汽）或粉塵的(de)濃度(du)小于(yu)爆炸下(xia)限的(de)1/4；下(xia)限高于(yu)4%的(de)，置換后的(de)濃度(du)應小于(yu)0.5%（體(ti)積分數）；下(xia)限低于(yu)4%的(de)，置換后的(de)濃度(du)應小于(yu)0.2%。工(gong)(gong)(gong)作(zuo)場所(suo)空氣(qi)(qi)(qi)有(you)毒物質允許(xu)(xu)濃度(du)及工(gong)(gong)(gong)作(zuo)場所(suo)空氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)粉塵允許(xu)(xu)濃度(du)不得超過GBZ-2--2002（工(gong)(gong)(gong)作(zuo)場所(suo)有(you)害因(yin)素(su)職業接觸限值）的(de)規定空氣(qi)(qi)(qi)含氧量(liang)19%至21%；
⑦. 通風
將容(rong)器入手孔全部打開，進行自然通風(feng)或機械通風(feng)，如容(rong)器內有可(ke)燃氣體，需(xu)用(yong)防爆通風(feng)裝置進行通風(feng)。
3. 維(wei)修中的安全措施
大型(xing)容器內不銹鋼盤管(guan)換熱裝(zhuang)置維(wei)修前雖然經過(guo)(guo)一(yi)系列(lie)處(chu)理，但在維(wei)修中仍(reng)有(you)可(ke)能產生有(you)害物質，所(suo)以(yi)在檢修過(guo)(guo)程中，仍(reng)需采(cai)取必(bi)要(yao)(yao)的(de)安全措施（見表(biao) 5-4 ），使用(yong)工具也要(yao)(yao)符合表(biao)5-5的(de)要(yao)(yao)求。在檢修過(guo)(guo)程中，如果由于(yu)某種(zhong)原(yuan)因(yin)，不能進行連續工作時，需采(cai)取必(bi)要(yao)(yao)的(de)安全措施。
①. 分(fen)析檢查
經(jing)常分(fen)析檢查(cha)容器內氧氣、一氧化(hua)(hua)碳、二(er)氧化(hua)(hua)碳、硫(liu)化(hua)(hua)氫、甲烷、乙炔(gui)、汽(qi)油蒸汽(qi)、有(you)機溶劑(ji)氣等，其濃度應(ying)符合(he)動火和勞動衛生標準。分(fen)析檢查(cha)一遍每兩小時(shi)一次(ci)。
②. 通風
在檢修中不(bu)間斷地向容器內通風換氣。
③. 監護
檢(jian)修者應佩戴有(you)急(ji)救繩的安(an)全帶(dai)，容器(qi)(qi)外(wai)應有(you)人(ren)(ren)監(jian)護(hu)(hu)，監(jian)護(hu)(hu)人(ren)(ren)應站在(zai)能夠觀(guan)察(cha)檢(jian)修者的位置，時刻(ke)注意觀(guan)察(cha)，并抓住急(ji)救繩的一(yi)端(duan)，隨時準(zhun)備救護(hu)(hu)。在(zai)器(qi)(qi)外(wai)近處(chu)，準(zhun)備一(yi)套急(ji)救用(yong)的氧氣呼吸器(qi)(qi)或送風式(shi)長管面具，以備急(ji)用(yong)。
工具(ju)安全要求
①. 照明燈(deng)具
容(rong)器內有可燃氣體時，攜(xie)帶(dai)式(shi)(shi)安全(quan)燈的燈泡必須有帶(dai)玻(bo)璃(li)殼(ke)的保(bao)護(hu)罩。導線(xian)采用(yong)絕緣良好的橡皮或聚氯乙烯保(bao)護(hu)套線(xian)，并不(bu)許有傷痕。攜(xie)帶(dai)式(shi)(shi)燈具(ju)，要用(yong)鉤子吊掛。燈具(ju)在容(rong)器內使用(yong)，要求一直明亮，不(bu)要關閉。手(shou)提(ti)式(shi)(shi)安全(quan)燈電(dian)(dian)壓不(bu)得超過(guo)12V或采用(yong)以電(dian)(dian)池(chi)為電(dian)(dian)源的手(shou)提(ti)式(shi)(shi)防爆(bao)安全(quan)燈。
②.手動工具
手(shou)動工(gong)具要與作業(ye)性質相(xiang)適(shi)應；要經(jing)常維護保養，處于良好狀態。在可(ke)能存在易燃氣體或粉(fen)塵的容器(qi)內，要用不(bu)易產生火花的金屬(shu)工(gong)具（如黃(huang)銅(tong)、鉛(qian)青銅(tong)等），并以壓縮空氣作動力。
③. 電動工具
電(dian)(dian)動(dong)工(gong)(gong)(gong)具(ju)需要(yao)經常維護保養，使之處于良好狀(zhuang)態。攜(xie)帶式電(dian)(dian)動(dong)工(gong)(gong)(gong)具(ju)的(de)外殼，要(yao)用導線可靠接地。在有可能存易(yi)燃易(yi)爆氣體或粉塵的(de)容器內，宜采(cai)用風動(dong)工(gong)(gong)(gong)具(ju)。
④. 焊(han)接工作(zuo)
在(zai)(zai)容器內(nei)焊(han)接(jie)不(bu)銹鋼盤管換熱裝置(zhi)時，應鋪好(hao)橡皮墊(dian)板，并在(zai)(zai)電氣設備上蓋保護(hu)罩。焊(han)接(jie)時要進行通風換氣。不(bu)準在(zai)(zai)容器內(nei)隨(sui)意排放乙炔氣或氧氣。
⑤.梯子
梯(ti)子上(shang)(shang)端(duan)必須固定(ding)在(zai)容(rong)器(qi)壁上(shang)(shang)，下端(duan)采(cai)取防滑措施。在(zai)玻璃鋼襯里、搪瓷的容(rong)器(qi)內要(yao)采(cai)用吊梯(ti)。
1. 當中斷(duan)時(shi)間在(zai)24小(xiao)時(shi)以內時(shi)，可能由于氣體(ti)泄漏，不銹鋼盤管換熱裝(zhuang)置情(qing)況發生變化，應在(zai)恢復檢修前重新進(jin)行分(fen)析檢查。
2. 當(dang)中斷時(shi)(shi)間在(zai)24小時(shi)(shi)以上(shang)時(shi)(shi)，需要重新辦理手續，按上(shang)列規(gui)定(ding)的步(bu)驟與方法，經分析檢驗合格后，才能恢復(fu)檢修。
4. 管(guan)道系統的拆除(chu)
管(guan)(guan)道(dao)更(geng)新改(gai)造及(ji)進(jin)行大(da)修(xiu)，往往需要將部分管(guan)(guan)道(dao)拆除(chu)(chu)，由于拆除(chu)(chu)的(de)管(guan)(guan)道(dao)大(da)多(duo)已腐(fu)蝕、破(po)損，所以拆除(chu)(chu)管(guan)(guan)道(dao)作(zuo)業環境復雜，危險性大(da)。因此拆除(chu)(chu)前應做(zuo)好(hao)大(da)量(liang)的(de)準備工作(zuo)，其要求(qiu)如(ru)下：
①. 對(dui)管(guan)道系(xi)統或要(yao)拆(chai)除管(guan)段(duan)的腐蝕和損壞情(qing)況，系(xi)統內外的連(lian)接情(qing)況及地面地下(xia)情(qing)況，進(jin)行(xing)全面調查。在全面了(le)解具體(ti)情(qing)況的基礎上制訂安全可(ke)靠的拆(chai)除方案(an)。
②. 根據審批的拆除(chu)方案，辦理停(ting)止(zhi)運行、動火(huo)、動土等手(shou)續(xu)，待(dai)各(ge)種手(shou)續(xu)批準后(hou)，才能正式開始拆除(chu)。
③. 拆除作業(ye)應在統一指(zhi)揮下科學有序地進行(xing)，以保(bao)證安(an)(an)全(quan)可靠，即節約人力物力又能保(bao)證進度(du)。其拆除順序與要點見表(biao) 5-6 ，安(an)(an)全(quan)措施見表(biao) 5-7.
容器、管道的拆(chai)除順序(xu)與要點
1. 切斷物料(liao)來源
如容器、管道已(yi)停用，若與生(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)相連接，則首先要與生(sheng)產(chan)系(xi)統(tong)切斷，可在該容器、管道進口一端加堵盲(mang)板。
2. 放(fang)凈(jing)介質
容器、管道內殘(can)留介質應排放干凈。
3. 清(qing)洗(xi)和置(zhi)換
拆(chai)除接觸易(yi)燃、易(yi)爆、有害(hai)物質的容器(qi)管道，應(ying)進行清(qing)洗，置(zhi)換，清(qing)洗置(zhi)換方法與(yu)容器(qi)維修前處理相(xiang)同(tong)。
4. 拆管道、閥門
先拆閥門，后(hou)(hou)拆管(guan)(guan)線(xian)。拆閥門時(shi)，先用吊(diao)(diao)索(suo)邦牢固微(wei)(wei)微(wei)(wei)吊(diao)(diao)緊，然后(hou)(hou)將(jiang)兩頭法蘭(lan)螺栓卸掉，用杠桿微(wei)(wei)微(wei)(wei)撥開，慢慢起掉拆去。用氣(qi)焊切割(ge)(ge)時(shi)，先割(ge)(ge)支管(guan)(guan)，后(hou)(hou)割(ge)(ge)主管(guan)(guan)線(xian)，可(ke)從(cong)管(guan)(guan)線(xian)的一頭或兩頭分(fen)段(duan)切割(ge)(ge)，每段(duan)管(guan)(guan)線(xian)切割(ge)(ge)前應先用吊(diao)(diao)索(suo)綁牢，提緊吊(diao)(diao)鉤(gou)，切割(ge)(ge)完全脫離(li)后(hou)(hou)，慢慢起吊(diao)(diao)拆去。
5. 支(zhi)架、托(tuo)架
承(cheng)重(zhong)管線(xian)的支架、托架應待全(quan)部承(cheng)重(zhong)管線(xian)拆除后進行拆除。
6. 容器(qi)
容器拆(chai)(chai)除應(ying)(ying)(ying)在(zai)與容器連接的全部外部結構(gou)拆(chai)(chai)除后(hou)進行(xing)，容器內(nei)若有轉動設備或襯里等，應(ying)(ying)(ying)先拆(chai)(chai)除內(nei)部結構(gou)，拆(chai)(chai)內(nei)襯應(ying)(ying)(ying)由(you)上至(zhi)下進行(xing)，然(ran)后(hou)用(yong)(yong)氣焊(han)割開(kai)容器基座連體(ti)部，最后(hou)將整(zheng)個容器調運走(zou)。一般小型(xing)容器可采用(yong)(yong)整(zheng)體(ti)吊(diao)運拆(chai)(chai)去；對大型(xing)或高大塔器，應(ying)(ying)(ying)由(you)上至(zhi)下分段(duan)(duan)切割，分段(duan)(duan)起吊(diao)拆(chai)(chai)去。
拆除工程的安全(quan)措施
1. 防(fang)高處墜落(luo)
①. 在(zai)高空進行(xing)拆除作業，工人應(ying)(ying)站(zhan)在(zai)腳手(shou)架或其他牢(lao)固(gu)的(de)結構物(wu)上，并佩(pei)戴好安(an)全帶。②. 拆除石棉瓦和低矮物(wu)件，應(ying)(ying)在(zai)其上鋪設跳(tiao)板。③. 在(zai)腳手(shou)架、跳(tiao)板、平臺(tai)上作業時，不(bu)得有多人聚(ju)集，以防坍塌。
2. 防物體(ti)打擊
①. 拆除(chu)的(de)物件不(bu)得自(zi)上向(xiang)下(xia)扔，要采用吊運或溜槽下(xia)滑的(de)方法(fa)。②. 拆卸(xie)下(xia)來的(de)材料，不(bu)得堆放(fang)在(zai)平臺、樓(lou)板、腳手架、跳(tiao)板上。③. 拆除(chu)工具應(ying)妥善放(fang)置不(bu)會(hui)掉落的(de)地(di)方。 ④. 拆除(chu)工程周圍應(ying)設置路障，危險(xian)標志，禁止車輛和人員通(tong)行。
3. 防摔跌和刺割
拆卸(xie)下來(lai)的廢(fei)舊材(cai)料，應(ying)及時分類清理運出(chu)，保持施工現場整潔，道路暢通(tong)，以防人員碰(peng)傷、摔跌(die)和刺傷。
4. 防毒(du)
①. 在(zai)有(you)毒(du)、劇(ju)毒(du)生產(chan)車(che)間進行(xing)(xing)拆除(chu)工作，應先(xian)進行(xing)(xing)分析檢驗，合格(ge)后方可(ke)作業(ye)(ye)。②. 在(zai)臨(lin)近排放管附近進行(xing)(xing)拆除(chu)作業(ye)(ye)，生產(chan)單(dan)位不得排放，或(huo)通知人員撤(che)離后進行(xing)(xing)排放。③. 在(zai)現場配備一定(ding)數量的防毒(du)面具，以備急用。
5. 防(fang)火防(fang)爆(bao)
①. 在(zai)繼續生產的易燃、易爆車間(jian)進行拆除作業，檢修和(he)生產雙方應密切配(pei)合，動火前車間(jian)應提出動火分析報告和(he)簽(qian)署動火證，并(bing)派出專人監護執行。
②. 在動火(huo)作業周圍設置隔火(huo)墻、石棉(mian)防火(huo)布等(deng)。若在拆除作業進行中(zhong)，生(sheng)產(chan)的設備、管線泄漏，不能保(bao)證動火(huo)安全(quan)，應(ying)停止(zhi)拆除作業或停止(zhi)生(sheng)產(chan)，并予以置換。
③. 在動火時要清(qing)理掉周(zhou)圍易燃(ran)、易爆物(wu)質，并在現(xian)場配備一定(ding)數量的消(xiao)防器材。
