1. 事故類型與(yu)事故原因
不銹鋼管(guan)道(dao)維(wei)修(xiu)往往與生產運行(xing)中的(de)各種設備及容器連(lian)接在一起，并且(qie)由于輸送(song)介(jie)質繁雜，稍有不慎就會發生事(shi)故，常(chang)見(jian)的(de)事(shi)故類型與原因見(jian)表 5-2。
①. 窒(zhi)息(xi) 管(guan)道容器內充滿惰(duo)性氣(qi)體或其他氣(qi)體，氧氣(qi)不足（氧氣(qi)含量低(di)于(yu)16%），就能造成窒(zhi)息(xi)；
②. 中(zhong)毒 容器內盛有(you)有(you)毒氣體(ti)或液體(ti)，如笨、甲醇、二氧化碳(tan)、一氧化碳(tan)、硫(liu)化氫(qing)等，未排(pai)除干(gan)凈，會引起中(zhong)毒；
③. 爆炸 管道容器(qi)內盛有易燃液體或氣體，如汽油(you)、甲醇、乙醇、苯、氫氣、氨(an)等(deng)，未排除干凈，與空氣混(hun)合達到爆炸濃度，遇明火(huo)即發生爆炸。
④. 絞傷(shang) 容器內有攪拌裝(zhuang)置，由于聯系不(bu)周，檢修時誤(wu)啟動，造(zao)成絞傷(shang)；
⑤. 觸電 在金屬容器內檢(jian)修，皮膚出(chu)汗，人體(ti)電阻很(hen)小，金屬外殼導電，即使在低電壓(ya)下，也易觸電；
⑥. 化(hua)學灼傷(shang) 管道容器內(nei)盛有酸、堿等介質，未清洗干凈(jing)，或進料管線未切斷，有酸，堿濺出，易(yi)造成灼傷(shang)。
2. 維(wei)修(xiu)前處理的(de)步驟與方(fang)法
管道系統維修前(qian)應經停車、泄壓、清洗、置換、通(tong)風等程序，其(qi)步(bu)驟與方法(fa)見表 5-3 。
①. 停(ting)車、降溫(wen)、卸(xie)壓
關閉(bi)進口閥，停(ting)(ting)機，停(ting)(ting)泵，壓(ya)力降至常壓(ya)時，打(da)(da)開容器排放閥（緩緩打(da)(da)開，注意余壓(ya)）
②. 隔離(li)、切斷
容器內有傳動設備(bei)(bei)，切(qie)(qie)斷電源，取下開關保險，卸掉(diao)傳動帶，并掛上警告牌(pai)，設備(bei)(bei)上的(de)物(wu)料管(guan)線(xian)(xian)（包括惰性氣，蒸汽管(guan)線(xian)(xian)）切(qie)(qie)斷出(chu)入口(kou)閥門或卸下進(jin)口(kou)一(yi)節管(guan)線(xian)(xian)，將設備(bei)(bei)與管(guan)線(xian)(xian)之間閥門的(de)一(yi)側(ce)裝上盲板，并掛上明顯標志；
③. 排除(chu)容(rong)器內外(wai)介質(zhi)
將容器內(nei)殘留介質排放干凈，附著在容器壁上(shang)的易(yi)燃(ran)有害物質應鏟(chan)除(chu)掉(diao)，從容器中排放非導(dao)電(dian)性液(ye)體(ti)時，如(ru)笨、乙醚(mi)等，為防止靜電(dian)產生，需把(ba)容器和接受排放液(ye)體(ti)的器之間(jian)用導(dao)線連接并接地；
④. 清洗(xi)
容器內殘留酸(suan)、堿物(wu)(wu)質可用(yong)水稀釋排(pai)放掉(diao)，可溶(rong)物(wu)(wu)用(yong)水沖洗，有(you)機(ji)物(wu)(wu)可用(yong)蒸汽吹掃或(huo)熱水蒸煮，對黏膠狀物(wu)(wu)用(yong)能溶(rong)解黏膠物(wu)(wu)的洗滌劑洗除；
⑤. 置(zhi)換
容器(qi)內(nei)易燃、易爆和(he)有害氣(qi)體，一般可(ke)用(yong)加水排(pai)氣(qi)法壓(ya)出，也可(ke)直(zhi)接(jie)用(yong)惰性(xing)氣(qi)體（氮氣(qi)，二(er)氧(yang)化碳(tan)等）或(huo)低壓(ya)飽和(he)蒸汽(qi)進行吹(chui)掃置(zhi)換(huan)（用(yong)惰性(xing)氣(qi)體置(zhi)換(huan)，惰性(xing)氣(qi)體含氧(yang)量應小(xiao)于1%）吹(chui)掃開始壓(ya)力逐(zhu)漸加大至0.2MPa,維持2h，然后壓(ya)力增至小(xiao)于0.5MPa，若需要進入容器(qi)、管道內(nei)部檢修(xiu)，置(zhi)換(huan)后，還須再用(yong)空氣(qi)進行置(zhi)換(huan)；
⑥. 氣(qi)體取樣分析
容器內氣(qi)(qi)體(ti)必(bi)須達到(dao)：可燃氣(qi)(qi)體(ti)（或蒸汽(qi)）或粉塵(chen)的(de)(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度小于(yu)(yu)爆炸下限的(de)(de)(de)(de)1/4；下限高于(yu)(yu)4%的(de)(de)(de)(de)，置換(huan)后的(de)(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度應小于(yu)(yu)0.5%（體(ti)積分數）；下限低(di)于(yu)(yu)4%的(de)(de)(de)(de)，置換(huan)后的(de)(de)(de)(de)濃(nong)(nong)度應小于(yu)(yu)0.2%。工作(zuo)場(chang)所空氣(qi)(qi)有毒物質允許濃(nong)(nong)度及工作(zuo)場(chang)所空氣(qi)(qi)中(zhong)粉塵(chen)允許濃(nong)(nong)度不得(de)超過GBZ-2--2002（工作(zuo)場(chang)所有害因素職業接觸限值）的(de)(de)(de)(de)規定空氣(qi)(qi)含氧(yang)量(liang)19%至21%；
⑦. 通風
將容(rong)器入手孔全部打開，進(jin)(jin)行(xing)自然通(tong)風(feng)或機(ji)械通(tong)風(feng)，如容(rong)器內有可燃氣體，需用防爆通(tong)風(feng)裝(zhuang)置進(jin)(jin)行(xing)通(tong)風(feng)。
3. 維修中的安(an)全(quan)措施
大型容器內不銹鋼盤管換(huan)熱裝置維修(xiu)前雖然經(jing)過(guo)一系(xi)列處理，但在維修(xiu)中(zhong)(zhong)仍有可能產(chan)生(sheng)有害物(wu)質，所以在檢修(xiu)過(guo)程中(zhong)(zhong)，仍需(xu)(xu)采取(qu)必(bi)要(yao)(yao)的安全(quan)措施（見(jian)表 5-4 ），使用工具也要(yao)(yao)符合表5-5的要(yao)(yao)求。在檢修(xiu)過(guo)程中(zhong)(zhong)，如(ru)果由于某種原因，不能進行(xing)連續工作時，需(xu)(xu)采取(qu)必(bi)要(yao)(yao)的安全(quan)措施。
①. 分析(xi)檢查
經常(chang)分析檢查(cha)容器內(nei)氧氣(qi)(qi)、一氧化(hua)碳、二(er)氧化(hua)碳、硫化(hua)氫、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有(you)機溶劑氣(qi)(qi)等，其濃度應符合(he)動(dong)火和勞動(dong)衛生標準。分析檢查(cha)一遍每兩小(xiao)時一次。
②. 通風
在檢(jian)修中(zhong)不間斷地向容(rong)器內通風換氣。
③. 監護
檢修(xiu)者應佩戴有急(ji)(ji)救(jiu)繩的(de)(de)安全帶(dai)，容器外應有人監護，監護人應站在能夠觀(guan)察檢修(xiu)者的(de)(de)位置，時(shi)刻注(zhu)意觀(guan)察，并抓住急(ji)(ji)救(jiu)繩的(de)(de)一(yi)(yi)端(duan)，隨時(shi)準(zhun)備救(jiu)護。在器外近處，準(zhun)備一(yi)(yi)套急(ji)(ji)救(jiu)用的(de)(de)氧氣呼吸器或送風(feng)式長管面具，以(yi)備急(ji)(ji)用。
工具安(an)全要求
①. 照明燈(deng)具
容(rong)器內(nei)有(you)(you)可燃氣體時，攜帶式安全燈(deng)(deng)的燈(deng)(deng)泡必須有(you)(you)帶玻璃殼(ke)的保護罩(zhao)。導線采用(yong)(yong)絕緣良好的橡皮或(huo)聚氯乙烯保護套線，并不許有(you)(you)傷痕(hen)。攜帶式燈(deng)(deng)具，要(yao)用(yong)(yong)鉤(gou)子吊(diao)掛(gua)。燈(deng)(deng)具在(zai)容(rong)器內(nei)使用(yong)(yong)，要(yao)求一直明亮(liang)，不要(yao)關閉。手提式安全燈(deng)(deng)電(dian)(dian)壓不得超過(guo)12V或(huo)采用(yong)(yong)以(yi)電(dian)(dian)池為電(dian)(dian)源的手提式防爆安全燈(deng)(deng)。
②.手動(dong)工具
手(shou)動工具要(yao)與作(zuo)業性質相適(shi)應；要(yao)經常維護保養，處于(yu)良好狀(zhuang)態。在可(ke)能存在易燃氣(qi)體或粉塵的容(rong)器內，要(yao)用不易產生火花的金(jin)屬工具（如(ru)黃(huang)銅(tong)、鉛青銅(tong)等(deng)），并以壓(ya)縮空氣(qi)作(zuo)動力。
③. 電動工具
電(dian)動工具(ju)需要經常維護保養，使之處于良好(hao)狀(zhuang)態(tai)。攜帶式電(dian)動工具(ju)的(de)外殼，要用(yong)導線可靠接地(di)。在有可能存易燃易爆(bao)氣體(ti)或(huo)粉塵的(de)容器內，宜(yi)采用(yong)風動工具(ju)。
④. 焊接工作
在(zai)容器內焊接不(bu)銹鋼盤管換(huan)熱裝置(zhi)時(shi)，應鋪好橡皮墊(dian)板，并在(zai)電氣設(she)備上蓋(gai)保護(hu)罩。焊接時(shi)要進(jin)行通(tong)風換(huan)氣。不(bu)準在(zai)容器內隨意排放乙炔氣或氧氣。
⑤.梯子(zi)
梯子上端必(bi)須(xu)固定在容器(qi)壁上，下端采(cai)取防滑措施。在玻璃鋼襯里、搪瓷的容器(qi)內要采(cai)用吊梯。
1. 當中斷時(shi)間在24小時(shi)以內時(shi)，可能由于氣體泄漏，不銹(xiu)鋼盤管換熱(re)裝置情況發生變化，應在恢(hui)復檢修前重新進行分析檢查。
2. 當中斷時(shi)間(jian)在24小(xiao)時(shi)以上(shang)時(shi)，需要重(zhong)新辦理手續，按上(shang)列規定的步驟與方法，經分析檢驗合格(ge)后，才(cai)能恢復(fu)檢修。
4. 管(guan)道系統的拆除
管道更新改(gai)造及(ji)進行大(da)修，往(wang)往(wang)需要將(jiang)部分管道拆除(chu)(chu)，由于(yu)拆除(chu)(chu)的管道大(da)多已(yi)腐蝕、破損，所以拆除(chu)(chu)管道作業環(huan)境(jing)復雜(za)，危險性大(da)。因此拆除(chu)(chu)前(qian)應做好(hao)大(da)量的準(zhun)備工作，其要求如下：
①. 對(dui)管道系(xi)統或要拆(chai)除管段的腐蝕和損壞情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)，系(xi)統內外的連接情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)及地面地下情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)，進行全面調查。在全面了解具(ju)體情(qing)(qing)況(kuang)(kuang)的基礎上(shang)制(zhi)訂安全可靠的拆(chai)除方(fang)案。
②. 根據審(shen)批的拆除(chu)方(fang)案(an)，辦理停止運行、動火、動土等手續，待(dai)各種手續批準后，才能正式開(kai)始(shi)拆除(chu)。
③. 拆除作業(ye)應在統一(yi)指揮(hui)下科學(xue)有序(xu)地進行，以保證(zheng)安全(quan)可靠，即節(jie)約人(ren)力物力又能保證(zheng)進度。其(qi)拆除順序(xu)與要點(dian)見表(biao) 5-6 ，安全(quan)措施見表(biao) 5-7.
容(rong)器、管道的拆除順序與要點(dian)
1. 切斷物料來源
如容(rong)器(qi)、管道已停用，若(ruo)與(yu)(yu)生(sheng)產系統相連接，則(ze)首先要與(yu)(yu)生(sheng)產系統切斷，可在該(gai)容(rong)器(qi)、管道進口一(yi)端加堵盲(mang)板。
2. 放凈(jing)介質
容器、管(guan)道內殘(can)留介質應排放干(gan)凈(jing)。
3. 清洗和(he)置(zhi)換
拆除接觸易(yi)燃、易(yi)爆、有害(hai)物(wu)質的容器(qi)管道，應進行清洗(xi)，置(zhi)換，清洗(xi)置(zhi)換方法與容器(qi)維修前處理(li)相(xiang)同。
4. 拆(chai)管道、閥門(men)
先(xian)拆(chai)閥門，后拆(chai)管(guan)(guan)線。拆(chai)閥門時，先(xian)用(yong)(yong)吊(diao)索邦(bang)牢固微微吊(diao)緊(jin)，然后將兩頭法蘭螺栓卸掉，用(yong)(yong)杠桿微微撥(bo)開(kai)，慢(man)慢(man)起掉拆(chai)去(qu)。用(yong)(yong)氣(qi)焊切(qie)(qie)割時，先(xian)割支(zhi)管(guan)(guan)，后割主管(guan)(guan)線，可從管(guan)(guan)線的一頭或兩頭分段(duan)切(qie)(qie)割，每(mei)段(duan)管(guan)(guan)線切(qie)(qie)割前應先(xian)用(yong)(yong)吊(diao)索綁牢，提緊(jin)吊(diao)鉤，切(qie)(qie)割完全脫離后，慢(man)慢(man)起吊(diao)拆(chai)去(qu)。
5. 支架、托架
承重(zhong)管線的支(zhi)架、托(tuo)架應待全(quan)部承重(zhong)管線拆除后(hou)進行(xing)拆除。
6. 容器
容(rong)器(qi)拆除(chu)(chu)應(ying)在(zai)與(yu)容(rong)器(qi)連接(jie)的全(quan)部(bu)(bu)外部(bu)(bu)結(jie)(jie)構拆除(chu)(chu)后進(jin)行(xing)，容(rong)器(qi)內(nei)若有轉(zhuan)動設(she)備或襯里等，應(ying)先(xian)拆除(chu)(chu)內(nei)部(bu)(bu)結(jie)(jie)構，拆內(nei)襯應(ying)由(you)上至(zhi)下(xia)進(jin)行(xing)，然(ran)后用氣焊割開容(rong)器(qi)基(ji)座(zuo)連體部(bu)(bu)，最(zui)后將整個容(rong)器(qi)調運(yun)走。一般小型(xing)容(rong)器(qi)可(ke)采用整體吊運(yun)拆去；對大型(xing)或高(gao)大塔器(qi)，應(ying)由(you)上至(zhi)下(xia)分(fen)段(duan)(duan)切割，分(fen)段(duan)(duan)起吊拆去。
拆除工程的安全措施
1. 防高(gao)處墜(zhui)落
①. 在(zai)高空進行拆除(chu)作業，工人(ren)應站在(zai)腳手(shou)架(jia)或其他牢固的結構(gou)物上(shang)，并佩戴(dai)好安全帶(dai)。②. 拆除(chu)石棉(mian)瓦和(he)低矮物件(jian)，應在(zai)其上(shang)鋪設跳板(ban)(ban)。③. 在(zai)腳手(shou)架(jia)、跳板(ban)(ban)、平臺上(shang)作業時，不得有多人(ren)聚(ju)集，以防坍塌。
2. 防物體(ti)打擊
①. 拆除的物(wu)件(jian)不(bu)得自上向下扔，要(yao)采用吊(diao)運或溜槽(cao)下滑的方法。②. 拆卸下來的材(cai)料，不(bu)得堆放在平臺、樓板(ban)、腳手架、跳板(ban)上。③. 拆除工具應妥善放置(zhi)不(bu)會掉落(luo)的地方。 ④. 拆除工程周圍應設(she)置(zhi)路(lu)障，危險標志(zhi)，禁(jin)止車(che)輛和人員通(tong)行。
3. 防摔跌和刺割(ge)
拆(chai)卸(xie)下來的廢舊材料，應及時分類清理運(yun)出(chu)，保持施工(gong)現場整潔，道路暢通，以(yi)防人員碰(peng)傷、摔跌和(he)刺傷。
4. 防毒
①. 在有毒、劇毒生產車間進行(xing)拆(chai)除(chu)工作，應先進行(xing)分析檢驗(yan)，合格后方可作業(ye)。②. 在臨近排放(fang)管(guan)附近進行(xing)拆(chai)除(chu)作業(ye)，生產單位(wei)不得排放(fang)，或通知人員撤離后進行(xing)排放(fang)。③. 在現場配備一(yi)定數量的防毒面具(ju)，以備急用。
5. 防火防爆
①. 在繼續生(sheng)產的易燃、易爆車間進(jin)行(xing)拆除作業，檢修和(he)(he)生(sheng)產雙(shuang)方應密切(qie)配合(he)，動(dong)火前車間應提出動(dong)火分析報告和(he)(he)簽署動(dong)火證，并(bing)派(pai)出專人(ren)監護(hu)執行(xing)。
②. 在(zai)動火(huo)(huo)作業周圍設置隔火(huo)(huo)墻、石棉防火(huo)(huo)布(bu)等。若(ruo)在(zai)拆除作業進行(xing)中，生(sheng)產的設備、管(guan)線泄漏，不能保證動火(huo)(huo)安全，應停(ting)止拆除作業或停(ting)止生(sheng)產，并予以置換。
③. 在(zai)動(dong)火(huo)時要(yao)清理(li)掉周(zhou)圍易燃、易爆物質，并(bing)在(zai)現場配備一定數(shu)量的消防器(qi)材。
