不銹鋼管酸(suan)洗液，應(ying)根(gen)據不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表面氧化層的(de)結構及酸的(de)特性來確定。
1. 酸洗液的配制
通常香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗液的配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗液(ye)的溫度：酸洗液(ye)應加熱到50℃~55℃。
2. 酸洗液(ye)的排放標準
酸洗液中的酸和鐵離子(zi)達到下面任一(yi)數值時，應立即排放，配(pei)制新的酸洗液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不(bu)銹鋼管酸洗時各種(zhong)酸的消耗量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗(xi)質量
酸洗質(zhi)量(liang)是不銹鋼管表面(mian)質(zhi)量(liang)的主要內容，它直接影響不銹鋼管的表面(mian)質(zhi)量(liang)及(ji)(ji)其性能。不銹鋼管酸洗質(zhi)量(liang)的主要問題(ti)有(you)欠酸洗及(ji)(ji)過酸洗兩類。
欠酸洗(xi)(xi)(xi)、過酸洗(xi)(xi)(xi)直接影響著不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)管的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)性能(neng)，會使(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管的(de)(de)(de)(de)強度(du)下降、耐腐(fu)蝕性能(neng)變壞(huai)。所以，在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管表面(mian)質(zhi)量中，欠酸洗(xi)(xi)(xi)及過酸洗(xi)(xi)(xi)都是不(bu)允許存在的(de)(de)(de)(de)。這樣一來(lai)，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管酸洗(xi)(xi)(xi)時，酸洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)濃度(du)、溫度(du)和(he)酸洗(xi)(xi)(xi)時間配(pei)合的(de)(de)(de)(de)恰當、合理，是保(bao)證酸洗(xi)(xi)(xi)質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)關鍵。為(wei)此，酸洗(xi)(xi)(xi)工藝明確規定(ding)，定(ding)時對(dui)酸洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)(de)(de)濃度(du)和(he)溫度(du)進(jin)行檢(jian)測(ce)，用(yong)檢(jian)測(ce)結果來(lai)指導酸洗(xi)(xi)(xi)生產。
a. 欠酸洗
在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)時，酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)濃度過(guo)低、酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)溫(wen)度過(guo)低或酸(suan)(suan)洗(xi)時間太短，都會造(zao)成欠(qian)(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)。這三種(zhong)情況的任何一(yi)種(zhong)都可能造(zao)成欠(qian)(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)。欠(qian)(qian)酸(suan)(suan)洗(xi)的主(zhu)要特征是不銹(xiu)鋼(gang)焊管表面殘留(liu)有氧(yang)化(hua)物及(ji)鈍化(hua)色(se)不均(jun)勻等。
b. 過酸洗
酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)時(shi)(shi)，由于酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)液濃度過(guo)(guo)高、酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)時(shi)(shi)間(jian)過(guo)(guo)長或(huo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)液溫度過(guo)(guo)高，都(dou)(dou)會造成(cheng)過(guo)(guo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)。這三(san)種(zhong)情況的任何(he)一種(zhong)都(dou)(dou)可能造成(cheng)過(guo)(guo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)。過(guo)(guo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)的主要特征是：不銹鋼焊管表(biao)面腐蝕嚴重，呈現(xian)出粗糙的麻面或(huo)深坑等。
5. 酸洗注意(yi)事(shi)項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼(gang)、304不(bu)銹鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸(suan)(suan)洗液(ye)達到排放標(biao)準時(shi)要及時(shi)排放，絕對不(bu)可以(yi)在應排放酸(suan)(suan)洗液(ye)中再添加(jia)新酸(suan)(suan)，以(yi)提(ti)高其(qi)濃度，那(nei)是極不(bu)合理的，而且還(huan)會加(jia)大酸(suan)(suan)耗。
c. 酸洗液(ye)的腐蝕(shi)作用十分強(qiang)烈，酸洗過程中，防止酸洗液(ye)傷(shang)(shang)害(hai)及處理酸洗液(ye)傷(shang)(shang)害(hai)的措施必須(xu)非常(chang)完善和到位(wei)，來不得(de)半點絲(si)毫疏忽大意。
