不銹鋼管酸洗液(ye)，應根據不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種、不銹鋼(gang)(gang)表(biao)面氧化層(ceng)的結構及酸的特(te)性(xing)來確定。
1. 酸(suan)洗液(ye)的配制(zhi)
通常香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸洗(xi)液的配(pei)比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸洗(xi)液的溫度：酸洗(xi)液應(ying)加熱(re)到50℃~55℃。
2. 酸(suan)洗(xi)液的排放標準
酸洗(xi)液(ye)(ye)中的(de)酸和(he)鐵離子達到(dao)下面(mian)任一數值時(shi)，應立即排(pai)放，配(pei)制新的(de)酸洗(xi)液(ye)(ye)。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不(bu)銹鋼管酸洗時各(ge)種酸的消耗量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸洗質量
酸洗(xi)(xi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)是不(bu)銹鋼管(guan)表(biao)(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的主(zhu)要(yao)內容，它直接影(ying)響(xiang)不(bu)銹鋼管(guan)的表(biao)(biao)面質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)及(ji)其性能。不(bu)銹鋼管(guan)酸洗(xi)(xi)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的主(zhu)要(yao)問題(ti)有欠酸洗(xi)(xi)及(ji)過酸洗(xi)(xi)兩類。
欠酸洗(xi)(xi)、過酸洗(xi)(xi)直接影響著不(bu)(bu)銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)的(de)(de)使(shi)用性(xing)能，會使(shi)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)強度下降、耐腐蝕(shi)性(xing)能變壞(huai)。所以(yi)，在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)表(biao)面質(zhi)量(liang)中，欠酸洗(xi)(xi)及過酸洗(xi)(xi)都是不(bu)(bu)允許存在(zai)的(de)(de)。這樣一來，不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)酸洗(xi)(xi)時，酸洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)濃(nong)度、溫度和酸洗(xi)(xi)時間配(pei)合的(de)(de)恰當、合理，是保證酸洗(xi)(xi)質(zhi)量(liang)的(de)(de)關鍵。為(wei)此，酸洗(xi)(xi)工(gong)藝明確規(gui)定(ding)，定(ding)時對酸洗(xi)(xi)液(ye)的(de)(de)濃(nong)度和溫度進行(xing)檢(jian)測，用檢(jian)測結果來指導酸洗(xi)(xi)生產。
a. 欠(qian)酸洗
在酸(suan)洗(xi)(xi)時，酸(suan)洗(xi)(xi)液濃(nong)度(du)過低、酸(suan)洗(xi)(xi)液溫度(du)過低或酸(suan)洗(xi)(xi)時間太短，都會造(zao)成欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)。這三(san)種(zhong)(zhong)情況(kuang)的任何(he)一種(zhong)(zhong)都可能造(zao)成欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)。欠(qian)酸(suan)洗(xi)(xi)的主要特征是不銹鋼焊管(guan)表面殘留有氧化物及(ji)鈍化色不均勻等(deng)。
b. 過酸洗
酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)，由(you)于酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液濃度過(guo)(guo)(guo)高、酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)時(shi)間過(guo)(guo)(guo)長(chang)或酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液溫度過(guo)(guo)(guo)高，都會造(zao)(zao)成過(guo)(guo)(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。這三種(zhong)情況的任何一種(zhong)都可能造(zao)(zao)成過(guo)(guo)(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。過(guo)(guo)(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)的主(zhu)要特征是：不銹鋼焊(han)管表面腐蝕嚴重，呈現出粗(cu)糙的麻面或深坑(keng)等。
5. 酸(suan)洗注意事項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹(xiu)鋼(gang)等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼(gang)、304不銹(xiu)鋼等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸洗液達到排(pai)(pai)放(fang)標準時(shi)要及時(shi)排(pai)(pai)放(fang)，絕對不可以在應排(pai)(pai)放(fang)酸洗液中(zhong)再添加新酸，以提高其濃度，那是極不合理的，而且還(huan)會加大(da)酸耗。
c. 酸洗液(ye)的(de)腐蝕作用(yong)十(shi)分(fen)強烈(lie)，酸洗過(guo)程(cheng)中，防(fang)止(zhi)酸洗液(ye)傷害及處理酸洗液(ye)傷害的(de)措施必須非常完善和到位，來不得半點絲(si)毫(hao)疏忽(hu)大意(yi)。
