不銹鋼管酸(suan)洗液，應根據不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種、不銹鋼(gang)(gang)表面氧化層的結構(gou)及酸的特性來確定(ding)。
1. 酸洗液的配制
通常香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管的酸洗液為HNO3和HF的混合酸液。圖9-4是采用HNO3和HF混合酸液，酸洗不銹鋼焊管的工藝曲線圖。
酸(suan)洗(xi)液(ye)的配比：HNO3 160g/L 15%(重量）、HF 50g/L 5%(重量）、H2O 888g/L 80%(重量）
酸洗液密度：1.098g/cm3
酸洗液使用濃度范圍：HNO3 160g/L~80g/L 、HF 50g/L~20g/L 、Fe+30~30g/L
酸(suan)洗(xi)液的溫度：酸(suan)洗(xi)液應(ying)加熱(re)到50℃~55℃。
2. 酸洗液的排放標準(zhun)
酸(suan)洗液中(zhong)的酸(suan)和鐵離子(zi)達到(dao)下面(mian)任一(yi)數(shu)值時，應(ying)立即(ji)排放，配制新的酸(suan)洗液。HNO3 80g/L、HF 20g/L、 Fe+3 30g/L
3. 不銹鋼(gang)管(guan)酸洗時各種(zhong)酸的消耗(hao)量
HNO3(42%)30L/t~35L/t 、HF(73%)6L/t~7L/t
1噸不同規格不銹鋼焊管的表面積平均為150㎡,由此可得到酸洗每平方米焊管表面積，消耗 HNO3: 0.2L/㎡~0.23 L/㎡，消耗 HF: 0.04 L/㎡~0.46 L/㎡。
4. 酸(suan)洗(xi)質量
酸(suan)洗(xi)質(zhi)量(liang)是不銹鋼管表面質(zhi)量(liang)的(de)主(zhu)要(yao)內容，它直(zhi)接(jie)影響不銹鋼管的(de)表面質(zhi)量(liang)及(ji)其性能。不銹鋼管酸(suan)洗(xi)質(zhi)量(liang)的(de)主(zhu)要(yao)問題有欠酸(suan)洗(xi)及(ji)過酸(suan)洗(xi)兩類。
欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)、過(guo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)直接影響著不(bu)銹鋼焊管(guan)(guan)的(de)(de)使(shi)用性(xing)能，會(hui)使(shi)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)的(de)(de)強度(du)(du)下降、耐腐蝕性(xing)能變壞。所(suo)以，在不(bu)銹鋼管(guan)(guan)表面質量中(zhong)，欠酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)及過(guo)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)都是(shi)不(bu)允許存在的(de)(de)。這樣(yang)一來，不(bu)銹鋼管(guan)(guan)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時，酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)、溫度(du)(du)和酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)時間配合(he)的(de)(de)恰當、合(he)理，是(shi)保證酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)質量的(de)(de)關鍵(jian)。為此，酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)工藝明確規定，定時對酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)和溫度(du)(du)進(jin)行(xing)檢測，用檢測結(jie)果來指導(dao)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)生(sheng)產。
a. 欠(qian)酸洗
在酸(suan)洗時(shi)(shi)，酸(suan)洗液濃度(du)過低、酸(suan)洗液溫度(du)過低或酸(suan)洗時(shi)(shi)間太短，都會(hui)造(zao)(zao)成(cheng)欠酸(suan)洗。這三種情況的任(ren)何(he)一(yi)種都可能造(zao)(zao)成(cheng)欠酸(suan)洗。欠酸(suan)洗的主要特征是不(bu)(bu)銹鋼焊管(guan)表面殘留有氧(yang)化物及鈍化色不(bu)(bu)均勻等。
b. 過酸洗
酸洗(xi)時，由于酸洗(xi)液濃度過(guo)(guo)高、酸洗(xi)時間(jian)過(guo)(guo)長或酸洗(xi)液溫度過(guo)(guo)高，都(dou)會造成(cheng)過(guo)(guo)酸洗(xi)。這三(san)種(zhong)情況的(de)任何一種(zhong)都(dou)可能造成(cheng)過(guo)(guo)酸洗(xi)。過(guo)(guo)酸洗(xi)的(de)主要特征是：不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管表面腐(fu)蝕嚴重(zhong)，呈現(xian)出粗糙的(de)麻面或深坑等(deng)。
5. 酸洗注意事(shi)項
a. 為了充分合理利用酸洗液，提高酸洗質量，降低消耗，新配制的酸洗液要首先安排酸洗比較難酸洗的不銹鋼管，比如316L不銹(xiu)鋼等而容易酸洗的不銹鋼管，如321不銹鋼、304不銹鋼(gang)等，應安排在316L不銹鋼管之后酸洗。用新配制的酸洗液，酸液容易酸洗的不銹鋼管是不合理的。
b. 當酸(suan)洗(xi)液達到(dao)排(pai)放(fang)(fang)標準時(shi)要(yao)及時(shi)排(pai)放(fang)(fang)，絕對不(bu)(bu)可以(yi)在應排(pai)放(fang)(fang)酸(suan)洗(xi)液中再添加(jia)新酸(suan)，以(yi)提高其濃度，那(nei)是極(ji)不(bu)(bu)合理的，而(er)且還會加(jia)大酸(suan)耗。
c. 酸(suan)洗液(ye)的腐蝕作(zuo)用十分強烈，酸(suan)洗過(guo)程中(zhong)，防止(zhi)酸(suan)洗液(ye)傷(shang)害及處理(li)酸(suan)洗液(ye)傷(shang)害的措施必須(xu)非(fei)常完善(shan)和到位，來不得(de)半(ban)點絲毫疏忽大(da)意。
