浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不(bu)銹鋼(gang)管與管件組對好后，先施定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，一(yi)(yi)般分上下(xia)左右四處(chu)定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，但(dan)最少(shao)不(bu)應少(shao)于三處(chu)。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)用的(de)焊(han)(han)(han)條和焊(han)(han)(han)工的(de)技(ji)術(shu)水平(ping)應與正式(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)相同。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)長度(du)一(yi)(yi)般為(wei)(wei)10～15mm，高度(du)為(wei)(wei)2～4mm，且不(bu)應超過管壁厚(hou)度(du)的(de)2/3。定位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)時(shi)，如發現(xian)焊(han)(han)(han)肉有裂紋等 缺陷，應及時(shi)處(chu)理。
②. 不銹鋼管(guan)與管(guan)件組對(dui)、定位焊(han)(han)好并(bing)經檢查調直(zhi)再焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)應墊牢、固定，不得將管(guan)子懸空處(chu)于外力作用(yong)下施焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)應盡量采用(yong)轉動方法(fa)，減少仰焊(han)(han)，以保證焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)。
③. 焊(han)接(jie)時(shi)應采取合(he)理的施(shi)焊(han)方法和(he)焊(han)接(jie)順序(xu)，施(shi)焊(han)過(guo)程中應保證起弧(hu)和(he)收(shou)弧(hu)的質(zhi)量(liang)， 收(shou)弧(hu)時(shi)將弧(hu)坑填滿，多層(ceng)(ceng)焊(han)的層(ceng)(ceng)間接(jie)頭應錯(cuo)開(kai)，最(zui)后一層(ceng)(ceng)應把焊(han)縫(feng)(feng)全部填滿，并保證自焊(han) 縫(feng)(feng)過(guo)渡到(dao)母材應平緩(huan)。
④. 每道焊(han)縫均應焊(han)透，且不得有裂紋、夾渣、砂(sha)眼等缺陷，焊(han)縫表面成(cheng)形良好。
⑤. 對不(bu)銹鋼管(guan)內清潔要(yao)求高且(qie)焊接后(hou)不(bu)易(yi)清理的管(guan)道，其焊縫底層應采用(yong)氬弧焊施焊。
⑥. 不(bu)銹鋼管道的焊縫(feng)位置應(ying)遵守下列規定。
a. 不宜在管道焊(han)縫及其(qi)邊緣上開(kai)孔。
b. 管(guan)子上對(dui)接焊縫距彎管(guan)起彎點不(bu)應小(xiao)于(yu)管(guan)子外(wai)徑(jing)，且不(bu)得小(xiao)于(yu)100mm。
c. 鋼(gang)板(ban)(ban)卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)對接時，鋼(gang)板(ban)(ban)卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)上的(de)(de)(de)縱(zong)向焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)(ying)錯開(kai)一定距(ju)離，一般應(ying)(ying)(ying)為管(guan)(guan)(guan)子(zi)外徑(jing)的(de)(de)(de)1/4～1/2，但(dan)不(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)(yu)100mm；卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)縱(zong)向焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)(ying)置于(yu)(yu)檢(jian)修的(de)(de)(de)位(wei)置，且不(bu)(bu)易在(zai)底(di)部；有加(jia)(jia)固(gu)(gu)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)，加(jia)(jia)固(gu)(gu)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)對接焊(han)縫(feng)應(ying)(ying)(ying)與管(guan)(guan)(guan)子(zi)縱(zong)向焊(han)縫(feng)錯開(kai)，其間距(ju)不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)100mm；加(jia)(jia)固(gu)(gu)環(huan)(huan)距(ju)管(guan)(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)環(huan)(huan)焊(han)縫(feng)不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)小(xiao)于(yu)(yu)50mm。卷(juan)(juan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)周長(chang)偏差(cha)及圓度偏差(cha)應(ying)(ying)(ying)符合表 2-19 規定。
d. 直管(guan)段上兩對接焊口(kou)中(zhong)心面間(jian)的距(ju)離，當(dang)公(gong)稱尺(chi)(chi)寸(cun)大(da)于或等于150mm時，不應小于150mm；當(dang)公(gong)稱尺(chi)(chi)寸(cun)小于150mm時，不應小于管(guan)子外徑。
e. 管道上的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)得(de)設(she)在支(zhi)架(jia)或(huo)吊架(jia)上，也不(bu)得(de)設(she)在穿墻或(huo)樓板(ban)等處的(de)(de)(de)套管內；環焊(han)(han)(han)縫(feng)距(ju)支(zhi)、吊架(jia)的(de)(de)(de)凈距(ju)不(bu)應小(xiao)于50mm；需熱(re)處理(li)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)距(ju)支(zhi)、吊架(jia)不(bu)得(de)小(xiao)于焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度的(de)(de)(de)5倍，且不(bu)得(de)小(xiao)于管道焊(han)(han)(han)接。
為(wei)降(jiang)低或(huo)消除焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)殘(can)余應(ying)力(li)，防止產(chan)生冷裂(lie)紋，改善焊(han)(han)縫和(he)熱(re)影響區的(de)組織和(he)性能，應(ying)根據材料的(de)淬硬性、焊(han)(han)件厚度及(ji)使用(yong)條件等(deng)考(kao)慮(lv)焊(han)(han)前預(yu)熱(re)和(he)焊(han)(han)后熱(re)處(chu)理。管道焊(han)(han)接(jie)時預(yu)熱(re)和(he)熱(re)處(chu)理溫度可參照表 2-23 。
焊接過程(cheng)中的層間溫度(du)(du)不(bu)(bu)應低于其預熱(re)溫度(du)(du)。異(yi)種金屬焊接時，預熱(re)溫度(du)(du)應按可焊性較差一側(ce)的材(cai)料確(que)定(ding)。預熱(re)時應使焊口兩(liang)側(ce)及內外壁的溫度(du)(du)均(jun)勻(yun)，防止局部過熱(re)并采取適當保溫措(cuo)施，減少(shao)熱(re)量損(sun)失。預熱(re)的加熱(re)范圍以焊口中心為(wei)基準，每側(ce)不(bu)(bu)少(shao)于壁厚的3倍(bei)；有(you)淬硬傾(qing)向或(huo)易產生延遲裂(lie)紋的管(guan)道，每側(ce)應不(bu)(bu)少(shao)于100mm。
不銹鋼管道(dao)焊接(jie)接(jie)頭(tou)若需進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理時(shi)，一般應(ying)在焊后及(ji)時(shi)進(jin)(jin)行(xing)。對于易產(chan)生延遲裂(lie)紋的焊接(jie)接(jie)頭(tou)，如(ru)果不能及(ji)時(shi)進(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理，應(ying)在焊后冷卻到300～350℃時(shi)（或用加(jia)(jia)(jia)熱(re)的方(fang)法）予以保溫緩(huan)冷。若用加(jia)(jia)(jia)熱(re)方(fang)法時(shi)，其加(jia)(jia)(jia)熱(re)范(fan)圍與熱(re)處(chu)理條件相同(tong)。
