浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不(bu)銹(xiu)鋼管與管件組對好后，先(xian)施定位(wei)(wei)(wei)焊(han)，一(yi)般(ban)分上下左右四處(chu)定位(wei)(wei)(wei)焊(han)，但最少(shao)不(bu)應(ying)少(shao)于(yu)三處(chu)。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)用的(de)焊(han)條(tiao)和焊(han)工的(de)技術水平應(ying)與正(zheng)式焊(han)接相同。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)長度一(yi)般(ban)為10～15mm，高度為2～4mm，且不(bu)應(ying)超(chao)過管壁厚度的(de)2/3。定位(wei)(wei)(wei)焊(han)時，如發(fa)現焊(han)肉有裂紋等 缺陷(xian)，應(ying)及時處(chu)理。
②. 不(bu)銹鋼管(guan)與管(guan)件組對、定(ding)位焊(han)(han)好并經檢查調直再焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)接(jie)(jie)時應墊牢、固(gu)定(ding)，不(bu)得將管(guan)子懸(xuan)空處于(yu)外(wai)力作(zuo)用下施焊(han)(han)。焊(han)(han)接(jie)(jie)時應盡(jin)量(liang)采用轉(zhuan)動(dong)方法(fa)，減(jian)少仰焊(han)(han)，以保(bao)證(zheng)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量(liang)，提高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)。
③. 焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)應(ying)(ying)(ying)采取合理(li)的施焊(han)(han)(han)方法和焊(han)(han)(han)接(jie)順(shun)序，施焊(han)(han)(han)過(guo)程中應(ying)(ying)(ying)保證(zheng)起(qi)弧(hu)和收弧(hu)的質量， 收弧(hu)時(shi)將(jiang)弧(hu)坑填滿，多層焊(han)(han)(han)的層間接(jie)頭應(ying)(ying)(ying)錯開，最后一層應(ying)(ying)(ying)把焊(han)(han)(han)縫全部填滿，并(bing)保證(zheng)自(zi)焊(han)(han)(han) 縫過(guo)渡(du)到母材(cai)應(ying)(ying)(ying)平緩(huan)。
④. 每道焊(han)縫(feng)均應焊(han)透(tou)，且不得有裂紋、夾渣(zha)、砂(sha)眼(yan)等缺陷，焊(han)縫(feng)表面成形(xing)良好。
⑤. 對(dui)不銹鋼管內清潔要求高且焊(han)接(jie)后不易清理的管道，其焊(han)縫底(di)層應(ying)采用氬(ya)弧焊(han)施焊(han)。
⑥. 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道的焊縫位(wei)置應遵守下列規定。
a. 不宜(yi)在(zai)管(guan)道焊縫及其邊緣上開孔。
b. 管(guan)子(zi)上對接焊縫(feng)距彎(wan)管(guan)起彎(wan)點不(bu)(bu)應(ying)小于管(guan)子(zi)外徑，且(qie)不(bu)(bu)得(de)小于100mm。
c. 鋼板(ban)卷(juan)管(guan)(guan)對接時，鋼板(ban)卷(juan)管(guan)(guan)上的(de)(de)(de)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)(feng)應錯開一定距離，一般(ban)應為管(guan)(guan)子(zi)外徑的(de)(de)(de)1/4～1/2，但不(bu)(bu)(bu)得小于(yu)100mm；卷(juan)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)(feng)應置于(yu)檢修的(de)(de)(de)位置，且(qie)不(bu)(bu)(bu)易在(zai)底部；有加固(gu)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)卷(juan)管(guan)(guan)，加固(gu)環(huan)(huan)的(de)(de)(de)對接焊(han)縫(feng)(feng)應與管(guan)(guan)子(zi)縱(zong)(zong)向焊(han)縫(feng)(feng)錯開，其間距不(bu)(bu)(bu)應小于(yu)100mm；加固(gu)環(huan)(huan)距管(guan)(guan)子(zi)的(de)(de)(de)環(huan)(huan)焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)應小于(yu)50mm。卷(juan)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)周長偏差及圓度(du)偏差應符合表 2-19 規定。
d. 直管段上兩對(dui)接焊口中(zhong)心面間的距離，當(dang)公(gong)稱尺寸(cun)大于(yu)或等于(yu)150mm時，不應小于(yu)150mm；當(dang)公(gong)稱尺寸(cun)小于(yu)150mm時，不應小于(yu)管子(zi)外徑。
e. 管(guan)(guan)道(dao)上的(de)焊縫不(bu)(bu)得設在支架或(huo)吊(diao)架上，也(ye)不(bu)(bu)得設在穿(chuan)墻或(huo)樓板等處的(de)套管(guan)(guan)內；環焊縫距支、吊(diao)架的(de)凈距不(bu)(bu)應小(xiao)于(yu)50mm；需熱處理的(de)焊縫距支、吊(diao)架不(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)焊縫寬度的(de)5倍，且不(bu)(bu)得小(xiao)于(yu)管(guan)(guan)道(dao)焊接(jie)。
為降低(di)或(huo)消除(chu)焊(han)接接頭的殘余應力，防(fang)止產(chan)生冷裂(lie)紋，改善焊(han)縫(feng)和熱(re)影(ying)響區的組織和性能，應根據(ju)材(cai)料的淬(cui)硬(ying)性、焊(han)件厚度及使用條(tiao)件等考慮焊(han)前預熱(re)和焊(han)后熱(re)處理。管(guan)道焊(han)接時預熱(re)和熱(re)處理溫度可參照表 2-23 。
焊接(jie)過程中的(de)(de)層間溫(wen)(wen)度不(bu)應(ying)(ying)低于(yu)其預熱溫(wen)(wen)度。異種金屬焊接(jie)時，預熱溫(wen)(wen)度應(ying)(ying)按可焊性較差(cha)一側的(de)(de)材料(liao)確(que)定。預熱時應(ying)(ying)使焊口兩側及內外壁(bi)(bi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度均勻，防止局部過熱并采取(qu)適(shi)當保(bao)溫(wen)(wen)措(cuo)施(shi)，減少(shao)(shao)熱量損失。預熱的(de)(de)加熱范圍以焊口中心(xin)為(wei)基(ji)準，每(mei)(mei)側不(bu)少(shao)(shao)于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)3倍(bei)；有淬硬(ying)傾向或易(yi)產生延遲裂(lie)紋(wen)的(de)(de)管道，每(mei)(mei)側應(ying)(ying)不(bu)少(shao)(shao)于(yu)100mm。
不(bu)銹鋼管道(dao)焊(han)(han)(han)接接頭若(ruo)(ruo)需(xu)進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理(li)時(shi)(shi)，一般(ban)應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)后(hou)及時(shi)(shi)進行(xing)(xing)。對于易產生延(yan)遲裂紋(wen)的(de)焊(han)(han)(han)接接頭，如果不(bu)能及時(shi)(shi)進行(xing)(xing)熱(re)處(chu)理(li)，應(ying)在(zai)焊(han)(han)(han)后(hou)冷卻到300～350℃時(shi)(shi)（或用(yong)(yong)加熱(re)的(de)方法）予以保溫緩冷。若(ruo)(ruo)用(yong)(yong)加熱(re)方法時(shi)(shi)，其加熱(re)范(fan)圍與(yu)熱(re)處(chu)理(li)條件相同。
