浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：

  ①. 不(bu)(bu)銹鋼管與管件組(zu)對好(hao)后(hou)，先施(shi)定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，一(yi)般(ban)分上下左右四(si)處定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)，但最少(shao)不(bu)(bu)應(ying)(ying)少(shao)于三處。定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)用(yong)的焊(han)(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)(han)工的技術水平應(ying)(ying)與正(zheng)式焊(han)(han)(han)接相同。定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)長度一(yi)般(ban)為(wei)(wei)10～15mm，高(gao)度為(wei)(wei)2～4mm，且不(bu)(bu)應(ying)(ying)超過管壁厚度的2/3。定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)時，如(ru)發現焊(han)(han)(han)肉有裂紋等 缺陷(xian)，應(ying)(ying)及時處理。

  ②. 不銹鋼(gang)管(guan)與管(guan)件組(zu)對、定位焊(han)好并經檢查調直(zhi)再焊(han)接(jie)，焊(han)接(jie)時應(ying)墊(dian)牢、固(gu)定，不得將管(guan)子懸空(kong)處于外力作用下施焊(han)。焊(han)接(jie)時應(ying)盡(jin)量采用轉動方法，減少仰焊(han)，以保證焊(han)接(jie)質量，提高焊(han)接(jie)速度。

  ③. 焊(han)(han)(han)接(jie)時應(ying)采(cai)取合理的施焊(han)(han)(han)方法和焊(han)(han)(han)接(jie)順序，施焊(han)(han)(han)過程中應(ying)保證起(qi)弧和收弧的質(zhi)量， 收弧時將弧坑填(tian)滿(man)(man)，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)的層(ceng)間接(jie)頭應(ying)錯開，最后(hou)一(yi)層(ceng)應(ying)把焊(han)(han)(han)縫全部填(tian)滿(man)(man)，并保證自焊(han)(han)(han) 縫過渡到母材應(ying)平(ping)緩。

  ④. 每道焊(han)縫(feng)均應焊(han)透，且不得有(you)裂紋、夾渣、砂眼(yan)等缺陷，焊(han)縫(feng)表面成形良(liang)好(hao)。

  ⑤. 對不銹鋼管內清潔要求高且焊接(jie)后不易清理的管道，其焊縫底(di)層應(ying)采(cai)用氬弧(hu)焊施焊。

  ⑥. 不銹(xiu)鋼管道的焊(han)縫位置應遵(zun)守下列規定(ding)。

      a. 不宜在管道焊縫及其(qi)邊(bian)緣上開孔。

      b. 管(guan)子(zi)上對(dui)接焊縫距彎管(guan)起彎點不應(ying)小(xiao)(xiao)于管(guan)子(zi)外徑，且不得小(xiao)(xiao)于100mm。

     c. 鋼(gang)(gang)板(ban)卷管(guan)對接(jie)時，鋼(gang)(gang)板(ban)卷管(guan)上的縱向焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)錯(cuo)開(kai)一定距離(li)，一般(ban)應(ying)(ying)為管(guan)子(zi)外徑的1/4～1/2，但不(bu)得小(xiao)于(yu)100mm；卷管(guan)的縱向焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)置(zhi)于(yu)檢修(xiu)的位置(zhi)，且不(bu)易在底部；有加(jia)固(gu)環的卷管(guan)，加(jia)固(gu)環的對接(jie)焊(han)(han)縫(feng)應(ying)(ying)與管(guan)子(zi)縱向焊(han)(han)縫(feng)錯(cuo)開(kai)，其間(jian)距不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)100mm；加(jia)固(gu)環距管(guan)子(zi)的環焊(han)(han)縫(feng)不(bu)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)50mm。卷管(guan)的周長偏差(cha)(cha)及圓度(du)偏差(cha)(cha)應(ying)(ying)符合表 2-19 規定。

    d. 直管段上兩(liang)對(dui)接焊口中(zhong)心面間的距離，當(dang)公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)大于(yu)(yu)(yu)或等(deng)于(yu)(yu)(yu)150mm時(shi)，不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)150mm；當(dang)公稱(cheng)(cheng)尺寸(cun)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)150mm時(shi)，不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)管子外(wai)徑。

    e. 管(guan)(guan)道上(shang)的(de)焊(han)(han)縫不(bu)得設在支(zhi)(zhi)架或吊(diao)(diao)架上(shang)，也(ye)不(bu)得設在穿墻或樓板等處的(de)套(tao)管(guan)(guan)內；環焊(han)(han)縫距支(zhi)(zhi)、吊(diao)(diao)架的(de)凈距不(bu)應小于(yu)50mm；需熱處理的(de)焊(han)(han)縫距支(zhi)(zhi)、吊(diao)(diao)架不(bu)得小于(yu)焊(han)(han)縫寬度的(de)5倍，且(qie)不(bu)得小于(yu)管(guan)(guan)道焊(han)(han)接(jie)。

   為(wei)降低或消除焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)殘余(yu)應力(li)，防止產生冷裂(lie)紋，改善焊(han)(han)縫和(he)熱影響區的(de)組織(zhi)和(he)性能，應根據材料(liao)的(de)淬硬性、焊(han)(han)件(jian)厚度及使用條件(jian)等考慮焊(han)(han)前(qian)預(yu)熱和(he)焊(han)(han)后熱處理(li)。管道焊(han)(han)接(jie)時(shi)預(yu)熱和(he)熱處理(li)溫度可(ke)參(can)照表(biao) 2-23 。

  焊接過程中(zhong)的層(ceng)間溫度不應低于(yu)(yu)其預熱(re)溫度。異種金屬焊接時(shi)，預熱(re)溫度應按(an)可焊性較差一側的材料確定。預熱(re)時(shi)應使焊口兩側及內外壁的溫度均勻，防(fang)止局(ju)部(bu)過熱(re)并采(cai)取(qu)適(shi)當保溫措(cuo)施，減少(shao)熱(re)量損失。預熱(re)的加熱(re)范圍以焊口中(zhong)心為基(ji)準(zhun)，每側不少(shao)于(yu)(yu)壁厚的3倍；有淬硬傾向或易產生(sheng)延遲裂紋的管道，每側應不少(shao)于(yu)(yu)100mm。

  不銹鋼管道焊(han)接接頭(tou)(tou)若(ruo)需(xu)進行熱(re)(re)處(chu)(chu)理時，一(yi)般應在焊(han)后(hou)及時進行。對于(yu)易產生延遲裂紋的(de)焊(han)接接頭(tou)(tou)，如果不能及時進行熱(re)(re)處(chu)(chu)理，應在焊(han)后(hou)冷卻到300～350℃時（或用加熱(re)(re)的(de)方法）予(yu)以保溫緩冷。若(ruo)用加熱(re)(re)方法時，其加熱(re)(re)范圍與熱(re)(re)處(chu)(chu)理條件(jian)相同。