浙江至德鋼業有限公司技術人員根據多年的香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管焊接生產檢驗，總結出在對香蕉視頻app下載蘋果版:不銹鋼管道焊接時，應遵守下列要求：
①. 不(bu)銹鋼管與管件組對好后，先施(shi)定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)，一般(ban)分上下(xia)左右四處定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)，但最少不(bu)應少于(yu)三處。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)用的(de)焊(han)(han)條和焊(han)(han)工的(de)技術水平應與正式焊(han)(han)接相(xiang)同。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)長度一般(ban)為10～15mm，高度為2～4mm，且不(bu)應超(chao)過管壁厚度的(de)2/3。定(ding)(ding)位(wei)焊(han)(han)時(shi)，如發現(xian)焊(han)(han)肉有裂(lie)紋(wen)等 缺陷，應及(ji)時(shi)處理(li)。
②. 不銹鋼管與管件組對、定位焊好并經(jing)檢(jian)查調(diao)直再焊接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)時應墊牢、固定，不得將管子懸(xuan)空處于外力作用(yong)(yong)下施焊。焊接(jie)(jie)時應盡量(liang)采用(yong)(yong)轉動方法，減少仰焊，以保證焊接(jie)(jie)質量(liang)，提高焊接(jie)(jie)速度(du)。
③. 焊(han)接(jie)時應采取合理的施焊(han)方(fang)法和焊(han)接(jie)順(shun)序，施焊(han)過程中應保證起弧和收弧的質量(liang)， 收弧時將弧坑填(tian)滿，多層(ceng)焊(han)的層(ceng)間接(jie)頭(tou)應錯開，最后一層(ceng)應把焊(han)縫(feng)全部填(tian)滿，并保證自焊(han) 縫(feng)過渡到母材(cai)應平緩。
④. 每道焊(han)縫均應焊(han)透，且不得有裂(lie)紋、夾渣、砂(sha)眼等缺(que)陷，焊(han)縫表面成(cheng)形良好。
⑤. 對不(bu)銹鋼管內清潔要求高且焊接(jie)后(hou)不(bu)易清理的(de)管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。
⑥. 不銹鋼管道的焊(han)縫位置應遵守下列規定(ding)。
a. 不(bu)宜在管(guan)道焊縫及其邊(bian)緣(yuan)上(shang)開孔。
b. 管子(zi)上對(dui)接焊(han)縫(feng)距彎管起(qi)彎點不(bu)應小(xiao)于(yu)管子(zi)外徑，且(qie)不(bu)得小(xiao)于(yu)100mm。
c. 鋼板卷(juan)管(guan)對接時，鋼板卷(juan)管(guan)上的(de)(de)(de)縱向(xiang)焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)錯開(kai)一(yi)定距(ju)(ju)離，一(yi)般應(ying)(ying)為管(guan)子外徑(jing)的(de)(de)(de)1/4～1/2，但不(bu)(bu)(bu)得小于100mm；卷(juan)管(guan)的(de)(de)(de)縱向(xiang)焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)置(zhi)于檢修的(de)(de)(de)位置(zhi)，且不(bu)(bu)(bu)易在底部；有加固環的(de)(de)(de)卷(juan)管(guan)，加固環的(de)(de)(de)對接焊縫(feng)(feng)應(ying)(ying)與管(guan)子縱向(xiang)焊縫(feng)(feng)錯開(kai)，其間(jian)距(ju)(ju)不(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)小于100mm；加固環距(ju)(ju)管(guan)子的(de)(de)(de)環焊縫(feng)(feng)不(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)小于50mm。卷(juan)管(guan)的(de)(de)(de)周(zhou)長偏差及圓度偏差應(ying)(ying)符合表 2-19 規定。
d. 直管(guan)段上兩對接焊口(kou)中心面(mian)間的距離，當(dang)公稱尺(chi)寸大(da)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)150mm時，不應小(xiao)于(yu)(yu)150mm；當(dang)公稱尺(chi)寸小(xiao)于(yu)(yu)150mm時，不應小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)子外徑。
e. 管(guan)道上的焊(han)(han)縫不(bu)(bu)得設(she)在支架(jia)或吊(diao)(diao)架(jia)上，也不(bu)(bu)得設(she)在穿墻或樓板(ban)等處(chu)的套管(guan)內；環焊(han)(han)縫距支、吊(diao)(diao)架(jia)的凈距不(bu)(bu)應(ying)小于(yu)50mm；需熱處(chu)理的焊(han)(han)縫距支、吊(diao)(diao)架(jia)不(bu)(bu)得小于(yu)焊(han)(han)縫寬(kuan)度的5倍，且(qie)不(bu)(bu)得小于(yu)管(guan)道焊(han)(han)接(jie)。
為降低或(huo)消除(chu)焊(han)接接頭的殘(can)余應力，防止產(chan)生(sheng)冷(leng)裂紋(wen)，改善焊(han)縫和(he)熱(re)影響(xiang)區的組織和(he)性(xing)能，應根據材(cai)料的淬(cui)硬性(xing)、焊(han)件厚度及使用(yong)條件等考慮焊(han)前預熱(re)和(he)焊(han)后熱(re)處理(li)。管(guan)道焊(han)接時預熱(re)和(he)熱(re)處理(li)溫度可參照表 2-23 。
焊(han)接過程中(zhong)的(de)(de)層(ceng)間溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)應(ying)(ying)低于其預(yu)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)。異種金屬焊(han)接時，預(yu)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應(ying)(ying)按(an)可(ke)焊(han)性較差一側(ce)的(de)(de)材料確定。預(yu)熱時應(ying)(ying)使焊(han)口兩(liang)側(ce)及內(nei)外壁(bi)的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)均勻，防止局部過熱并采取適當保(bao)溫(wen)(wen)(wen)措施(shi)，減少熱量損失(shi)。預(yu)熱的(de)(de)加(jia)熱范圍(wei)以焊(han)口中(zhong)心為基準，每側(ce)不(bu)少于壁(bi)厚的(de)(de)3倍；有淬硬傾向或易(yi)產(chan)生延遲裂紋的(de)(de)管道，每側(ce)應(ying)(ying)不(bu)少于100mm。
不銹鋼管(guan)道焊(han)(han)接接頭若(ruo)需進(jin)(jin)行(xing)熱處理(li)時，一(yi)般應在焊(han)(han)后及時進(jin)(jin)行(xing)。對于易產生延遲裂紋(wen)的焊(han)(han)接接頭，如(ru)果不能(neng)及時進(jin)(jin)行(xing)熱處理(li)，應在焊(han)(han)后冷卻到300～350℃時（或用(yong)加(jia)(jia)熱的方(fang)法）予以(yi)保溫(wen)緩冷。若(ruo)用(yong)加(jia)(jia)熱方(fang)法時，其加(jia)(jia)熱范(fan)圍與熱處理(li)條件相同(tong)。
