酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼(gang)管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼(gang)及低合金鋼(gang)管道酸(suan)洗(xi)、中和、鈍化液的(de)配(pei)方可參考(kao)有(you)關國家(jia)標準。


  一般(ban)情況下可以用濃(nong)度(du)(du)（按重(zhong)量計）為10%的(de)工業硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)進行酸(suan)(suan)洗除銹(xiu)(xiu)，其除銹(xiu)(xiu)效(xiao)果(guo)與溶液的(de)溫度(du)(du)有比較密切(qie)的(de)關系.當把(ba)酸(suan)(suan)洗溶液加熱至60～80℃時，除銹(xiu)(xiu)速度(du)(du)明顯(xian)加快。 硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)的(de)相對密度(du)(du)為1.84，配制硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)溶液時，應把(ba)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)慢(man)慢(man)倒入水中，嚴禁把(ba)水倒入硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)中。


  硫酸(suan)(suan)對(dui)金屬(shu)的腐濁作(zuo)用比鹽酸(suan)(suan)大.它們的除(chu)銹機(ji)理(li)也不大相同(tong)。硫酸(suan)(suan)能從氧化鐵的鱗皮(pi)縫隙滲(shen)入(ru)內層，與鐵反應.生成(cheng)具有一定(ding)壓(ya)力(li)的氫(qing)氣，對(dui)鱗皮(pi)能起到(dao)剝離作(zuo)用。而鹽酸(suan)(suan)(相對(dui)密(mi)度為1.18）除(chu)銹主要是溶(rong)解怍用，酸(suan)(suan)洗溫(wen)度為常(chang)溫(wen)，若(ruo)超(chao)過(guo)50℃會析出較多(duo)的酸(suan)(suan)霧。


  為了減輕酸(suan)洗液對金屬的腐蝕.可(ke)加入1%～2%的緩蝕劑(ji)，如烏洛托(tuo)品等(deng)。


  不銹(xiu)鋼管酸洗的方法(fa)一(yi)般有槽式浸(jin)泡法(fa)、系統循環(huan)法(fa)和蘸液涂擦法(fa)三種。


  ①. 槽(cao)式浸(jin)泡法


    是先(xian)將(jiang)水注入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽(cao)(cao)中，再(zai)使15%正磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)沿攪棒慢慢流(liu)人(ren)水中，切(qie)不可先(xian)加(jia)酸(suan)(suan)(suan)(suan)后加(jia)水，否期將(jiang)引起酸(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)飛濺傷人(ren)。當酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)配成(cheng)后，溫度保持50～60℃，將(jiang)管(guan)子放入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽(cao)(cao)中浸泡(pao)，用(yong)正磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)清洗(xi)(xi)管(guan)壁(bi)上的氧(yang)化(hua)皮及銹斑(ban)。要掌握好浸泡(pao)時間，避免發生(sheng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)不凈或(huo)浸注過度現象(xiang)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的管(guan)子以目測(ce)檢查內外(wai)壁(bi)呈金(jin)屬(shu)光澤(ze)為(wei)合格。然后用(yong)2%的磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)清洗(xi)(xi)，在金(jin)屬(shu)表面(mian)形成(cheng)鈍化(hua)保護層。


 ②. 系統(tong)循環法


   如只要求對管(guan)(guan)子內壁進行酸(suan)洗，可采用(yong)系統(tong)(tong)循環法進行。酸(suan)洗不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)，用(yong)加(jia)熱到50～60℃的15%磷(lin)酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)沖(chong)洗管(guan)(guan)子1～1.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)后(hou)(hou)再用(yong)酸(suan)洗液(ye)(ye)在管(guan)(guan)內浸泡5～6小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，然后(hou)(hou)用(yong)泵(beng)沖(chong)洗2～2.5小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，沖(chong)洗時(shi)(shi)(shi)間可根據(ju)管(guan)(guan)子的臟污程度適當(dang)縮短。用(yong)15%磷(lin)酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)沖(chong)洗浸泡后(hou)(hou)，再以2%的磷(lin)酸(suan)溶(rong)液(ye)(ye)浸泡1小(xiao)時(shi)(shi)(shi)使金屬表面(mian)形成鈍化保護層。釆(bian)用(yong)系統(tong)(tong)循環法酸(suan)洗時(shi)(shi)(shi),管(guan)(guan)道系統(tong)(tong)應作(zuo)空氣試漏(lou)(lou)或液(ye)(ye)壓試漏(lou)(lou)。酸(suan)洗后(hou)(hou)的廢水、廢液(ye)(ye)排 放前(qian)應經處理，以防污染環境。在酸(suan)洗搡作(zuo)時(shi)(shi)(shi)應戴耐酸(suan)手套、塑(su)料圍裙和鞋蓋(gai)，嚴防酸(suan)液(ye)(ye) 飛溉傷害人(ren)體(ti)。


 ③. 酸洗涂(tu)擦法


   當(dang)受到施工條件限制，無法(fa)(fa)采用(yong)槽式浸(jin)(jin)泡(pao)法(fa)(fa)和(he)系(xi)統循(xun)環(huan)法(fa)(fa)時，可以(yi)采用(yong)酸(suan)(suan)液(ye)涂(tu)擦法(fa)(fa)。這種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)是多次把酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)蘸擦在管(guan)(guan)子(zi)(zi)外(wai)壁(bi)，管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)內(nei)壁(bi)酸(suan)(suan)洗(xi)過(guo)程是先堵住(zhu)管(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)一(yi)端，然后灌入(ru)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)，再堵住(zhu)另(ling)一(yi)端，對管(guan)(guan)子(zi)(zi)內(nei)部進行浸(jin)(jin)泡(pao)。浸(jin)(jin)泡(pao)時為了達到更好的(de)酸(suan)(suan)洗(xi)效果(guo)，要注意不斷(duan)轉(zhuan)動管(guan)(guan)子(zi)(zi)，達到均勻酸(suan)(suan)洗(xi)。對于大口(kou)徑的(de)管(guan)(guan)子(zi)(zi)和(he)彎管(guan)(guan)，要適當(dang)增加(jia)灌入(ru)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)的(de)量。這樣(yang)酸(suan)(suan)洗(xi)之(zhi)后，用(yong)前(qian)一(yi)種(zhong)方(fang)法(fa)(fa)進行鈍化處理。


   不銹鋼管(guan)酸(suan)洗后，管(guan)子兩(liang)頭用木塞(sai)(sai)堵牢，塞(sai)(sai)入(ru)深度為木塞(sai)(sai)長度的1/3，也可以使用塑料塞(sai)(sai)子和橡膠塞(sai)(sai)。