酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不(bu)銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳(tan)素鋼(gang)及低合金鋼(gang)管道(dao)酸洗、中和、鈍(dun)化液的配方可參考有關國家標(biao)準。


  一般情況下(xia)可以用濃度(du)（按重量(liang)計）為(wei)10%的工業硫(liu)(liu)酸(suan)進行酸(suan)洗除(chu)銹(xiu)，其除(chu)銹(xiu)效果與溶液(ye)(ye)的溫(wen)度(du)有比較密(mi)切的關系(xi).當(dang)把酸(suan)洗溶液(ye)(ye)加熱至60～80℃時(shi)，除(chu)銹(xiu)速度(du)明顯(xian)加快。 硫(liu)(liu)酸(suan)的相對密(mi)度(du)為(wei)1.84，配制硫(liu)(liu)酸(suan)溶液(ye)(ye)時(shi)，應把硫(liu)(liu)酸(suan)慢慢倒入水(shui)中(zhong)，嚴禁把水(shui)倒入硫(liu)(liu)酸(suan)中(zhong)。


  硫酸(suan)對金屬的(de)腐濁作用(yong)比鹽酸(suan)大.它們的(de)除(chu)銹機理也(ye)不大相(xiang)同。硫酸(suan)能(neng)從氧化鐵(tie)的(de)鱗皮(pi)縫隙滲入(ru)內層，與鐵(tie)反應.生成具有(you)一(yi)定壓力的(de)氫氣，對鱗皮(pi)能(neng)起到剝離作用(yong)。而鹽酸(suan)(相(xiang)對密度為1.18）除(chu)銹主(zhu)要是溶解怍用(yong)，酸(suan)洗(xi)溫度為常溫，若超(chao)過50℃會(hui)析出較多的(de)酸(suan)霧。


  為了(le)減(jian)輕酸(suan)洗液(ye)對金屬的(de)腐(fu)蝕.可加(jia)入1%～2%的(de)緩蝕劑，如烏洛托品等(deng)。


  不(bu)銹鋼管(guan)酸洗的方法一般有(you)槽(cao)式浸泡法、系統循(xun)環法和蘸液涂(tu)擦法三種。


  ①. 槽式浸泡法


    是先將水(shui)注入酸(suan)槽中，再(zai)使15%正磷酸(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流人水(shui)中，切不(bu)可先加酸(suan)后(hou)(hou)加水(shui)，否(fou)期將引起酸(suan)液(ye)飛濺傷(shang)人。當酸(suan)洗液(ye)配(pei)成(cheng)后(hou)(hou)，溫度保(bao)持50～60℃，將管子(zi)(zi)放入酸(suan)洗槽中浸(jin)(jin)(jin)泡(pao)，用正磷酸(suan)溶液(ye)清洗管壁(bi)上(shang)的(de)氧(yang)化(hua)皮及銹(xiu)斑。要(yao)掌握好浸(jin)(jin)(jin)泡(pao)時(shi)間，避免發生(sheng)酸(suan)洗不(bu)凈或浸(jin)(jin)(jin)注過度現(xian)象。酸(suan)洗后(hou)(hou)的(de)管子(zi)(zi)以目測檢查(cha)內(nei)外壁(bi)呈金屬光澤為合格。然后(hou)(hou)用2%的(de)磷酸(suan)溶液(ye)清洗，在金屬表面形成(cheng)鈍化(hua)保(bao)護層。


 ②. 系統循環法


   如只要求對管(guan)子內(nei)壁進行酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗，可采用(yong)系統(tong)循(xun)環(huan)法(fa)進行。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗不銹鋼(gang)管(guan)時(shi)(shi)，用(yong)加熱到50～60℃的15%磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)沖洗管(guan)子1～1.5小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)后(hou)(hou)再用(yong)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗液(ye)(ye)(ye)在管(guan)內(nei)浸泡(pao)5～6小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，然后(hou)(hou)用(yong)泵沖洗2～2.5小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)，沖洗時(shi)(shi)間可根(gen)據管(guan)子的臟污程度適(shi)當縮短。用(yong)15%磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)沖洗浸泡(pao)后(hou)(hou)，再以2%的磷酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)浸泡(pao)1小(xiao)(xiao)(xiao)時(shi)(shi)使(shi)金屬表(biao)面形成鈍(dun)化保(bao)護(hu)層。釆(bian)用(yong)系統(tong)循(xun)環(huan)法(fa)酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗時(shi)(shi),管(guan)道系統(tong)應(ying)作空氣試漏或液(ye)(ye)(ye)壓(ya)試漏。酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗后(hou)(hou)的廢水、廢液(ye)(ye)(ye)排(pai) 放前應(ying)經處理(li)，以防污染環(huan)境。在酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)洗搡作時(shi)(shi)應(ying)戴耐酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)手套、塑(su)料圍裙和鞋蓋，嚴防酸(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye) 飛(fei)溉(gai)傷(shang)害人體(ti)。


 ③. 酸(suan)洗涂(tu)擦法


   當受(shou)到(dao)施(shi)工條(tiao)件限制，無法(fa)采用槽式浸泡(pao)法(fa)和系(xi)統循環(huan)法(fa)時(shi)，可以采用酸(suan)液涂擦法(fa)。這種方(fang)法(fa)是多次(ci)把酸(suan)洗(xi)液蘸擦在管(guan)(guan)子外(wai)壁(bi)，管(guan)(guan)子的內壁(bi)酸(suan)洗(xi)過程是先堵住管(guan)(guan)子的一(yi)端，然后灌(guan)入(ru)酸(suan)洗(xi)液，再(zai)堵住另一(yi)端，對管(guan)(guan)子內部進行浸泡(pao)。浸泡(pao)時(shi)為了達到(dao)更好的酸(suan)洗(xi)效果，要注意不斷轉動管(guan)(guan)子，達到(dao)均勻酸(suan)洗(xi)。對于(yu)大口徑的管(guan)(guan)子和彎管(guan)(guan)，要適當增加灌(guan)入(ru)酸(suan)洗(xi)液的量(liang)。這樣酸(suan)洗(xi)之后，用前一(yi)種方(fang)法(fa)進行鈍化處理(li)。


   不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管酸洗后(hou)，管子(zi)兩(liang)頭用木(mu)塞堵牢(lao)，塞入深度(du)為木(mu)塞長度(du)的1/3，也可以使用塑料(liao)塞子(zi)和橡(xiang)膠(jiao)塞。