酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼管(guan)酸(suan)洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼(gang)及(ji)低(di)合金鋼(gang)管道酸洗、中和、鈍化(hua)液的配方可參考有(you)關國家標準(zhun)。


  一般情況(kuang)下可以用濃度（按重量計）為(wei)10%的工業(ye)硫(liu)酸(suan)(suan)進(jin)行酸(suan)(suan)洗除銹(xiu)，其(qi)除銹(xiu)效果(guo)與(yu)溶液的溫度有比較(jiao)密切(qie)的關(guan)系.當把(ba)酸(suan)(suan)洗溶液加熱至(zhi)60～80℃時，除銹(xiu)速度明顯(xian)加快。 硫(liu)酸(suan)(suan)的相對密度為(wei)1.84，配制硫(liu)酸(suan)(suan)溶液時，應把(ba)硫(liu)酸(suan)(suan)慢慢倒入水中(zhong)，嚴禁把(ba)水倒入硫(liu)酸(suan)(suan)中(zhong)。


  硫酸(suan)(suan)對金屬(shu)的(de)腐濁作(zuo)用比鹽酸(suan)(suan)大(da).它們的(de)除銹機理也不大(da)相同。硫酸(suan)(suan)能從氧(yang)化(hua)鐵(tie)的(de)鱗皮縫(feng)隙滲(shen)入內層，與鐵(tie)反應.生成具(ju)有(you)一(yi)定壓(ya)力(li)的(de)氫氣，對鱗皮能起到剝(bo)離作(zuo)用。而鹽酸(suan)(suan)(相對密度為1.18）除銹主要是(shi)溶解怍用，酸(suan)(suan)洗溫(wen)度為常(chang)溫(wen)，若超過50℃會析出(chu)較多的(de)酸(suan)(suan)霧。


  為了(le)減輕酸洗液對金屬的腐蝕.可(ke)加入1%～2%的緩蝕劑，如烏洛托(tuo)品等。


  不銹鋼管酸洗的方(fang)法一般(ban)有(you)槽式浸泡法、系統(tong)循環法和蘸液涂擦法三種。


  ①. 槽式浸(jin)泡法


    是先將(jiang)水(shui)(shui)(shui)注入酸(suan)槽中，再(zai)使(shi)15%正磷(lin)酸(suan)沿攪棒慢(man)慢(man)流人水(shui)(shui)(shui)中，切(qie)不(bu)可先加酸(suan)后(hou)(hou)加水(shui)(shui)(shui)，否(fou)期將(jiang)引起(qi)酸(suan)液飛濺(jian)傷人。當酸(suan)洗(xi)液配成(cheng)后(hou)(hou)，溫度保持50～60℃，將(jiang)管子放(fang)入酸(suan)洗(xi)槽中浸泡，用(yong)正磷(lin)酸(suan)溶液清洗(xi)管壁(bi)上的氧化皮(pi)及銹斑(ban)。要掌握好(hao)浸泡時(shi)間，避(bi)免發(fa)生酸(suan)洗(xi)不(bu)凈或浸注過度現象。酸(suan)洗(xi)后(hou)(hou)的管子以目(mu)測檢查內外壁(bi)呈金屬(shu)光澤為合格。然后(hou)(hou)用(yong)2%的磷(lin)酸(suan)溶液清洗(xi)，在金屬(shu)表面形成(cheng)鈍(dun)化保護層。


 ②. 系(xi)統循環法


   如只要求對管子內(nei)壁(bi)進行酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)，可采用(yong)(yong)系(xi)(xi)統(tong)循(xun)(xun)環(huan)法進行。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)不銹鋼(gang)管時(shi)，用(yong)(yong)加熱到(dao)50～60℃的(de)(de)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)沖洗(xi)管子1～1.5小時(shi)后再用(yong)(yong)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)在管內(nei)浸泡5～6小時(shi)，然后用(yong)(yong)泵(beng)沖洗(xi)2～2.5小時(shi)，沖洗(xi)時(shi)間可根據管子的(de)(de)臟(zang)污(wu)程(cheng)度適當(dang)縮(suo)短。用(yong)(yong)15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)沖洗(xi)浸泡后，再以2%的(de)(de)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)浸泡1小時(shi)使金屬表面形成鈍化保護層(ceng)。釆(bian)用(yong)(yong)系(xi)(xi)統(tong)循(xun)(xun)環(huan)法酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時(shi),管道系(xi)(xi)統(tong)應(ying)作空氣試(shi)漏或液(ye)(ye)(ye)壓試(shi)漏。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)后的(de)(de)廢(fei)水(shui)、廢(fei)液(ye)(ye)(ye)排 放(fang)前(qian)應(ying)經處(chu)理，以防污(wu)染環(huan)境。在酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)搡作時(shi)應(ying)戴耐酸(suan)(suan)(suan)手套(tao)、塑料圍(wei)裙和(he)鞋(xie)蓋，嚴防酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye) 飛溉傷害人(ren)體。


 ③. 酸洗涂擦(ca)法


   當受到施工條件限制，無(wu)法(fa)采(cai)用(yong)槽式浸(jin)泡法(fa)和(he)系(xi)統(tong)循環法(fa)時，可(ke)以采(cai)用(yong)酸(suan)(suan)液涂擦(ca)(ca)法(fa)。這(zhe)種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)是(shi)多次把酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液蘸擦(ca)(ca)在(zai)管(guan)子(zi)(zi)外壁(bi)，管(guan)子(zi)(zi)的內壁(bi)酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)過程是(shi)先堵(du)(du)住管(guan)子(zi)(zi)的一端，然(ran)后灌入酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液，再堵(du)(du)住另(ling)一端，對管(guan)子(zi)(zi)內部(bu)進行浸(jin)泡。浸(jin)泡時為了達(da)到更(geng)好的酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)效果，要注意不斷轉動管(guan)子(zi)(zi)，達(da)到均勻酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)。對于(yu)大口(kou)徑的管(guan)子(zi)(zi)和(he)彎管(guan)，要適(shi)當增加灌入酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)液的量(liang)。這(zhe)樣酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)之后，用(yong)前一種(zhong)方(fang)(fang)法(fa)進行鈍化處理(li)。


   不銹鋼管酸洗后(hou)，管子兩頭用木(mu)塞(sai)堵牢(lao)，塞(sai)入深度為木(mu)塞(sai)長度的1/3，也可(ke)以使用塑料塞(sai)子和橡膠塞(sai)。