酸洗是一種化學除銹法，不(bu)銹鋼管酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管的耐腐蝕性能。


  碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和(he)、鈍化液的配方(fang)可參考有關(guan)國家標準(zhun)。


  一般情(qing)況下(xia)可以(yi)用濃度（按重量計）為(wei)10%的(de)工(gong)業硫(liu)(liu)(liu)酸進行酸洗除銹(xiu)(xiu)，其除銹(xiu)(xiu)效果與溶(rong)液(ye)(ye)的(de)溫度有比較密切的(de)關系.當(dang)把(ba)酸洗溶(rong)液(ye)(ye)加熱(re)至60～80℃時，除銹(xiu)(xiu)速度明顯加快。 硫(liu)(liu)(liu)酸的(de)相對密度為(wei)1.84，配制硫(liu)(liu)(liu)酸溶(rong)液(ye)(ye)時，應把(ba)硫(liu)(liu)(liu)酸慢慢倒入水(shui)中(zhong)，嚴禁把(ba)水(shui)倒入硫(liu)(liu)(liu)酸中(zhong)。


  硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)對金屬的腐濁作(zuo)用比鹽酸(suan)(suan)(suan)大(da)(da).它們(men)的除銹(xiu)(xiu)機理也(ye)不大(da)(da)相同。硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)能(neng)從(cong)氧化鐵(tie)的鱗(lin)皮(pi)縫隙滲入內層，與(yu)鐵(tie)反應.生成具有一定(ding)壓(ya)力的氫氣(qi)，對鱗(lin)皮(pi)能(neng)起到剝離作(zuo)用。而鹽酸(suan)(suan)(suan)(相對密度為1.18）除銹(xiu)(xiu)主要(yao)是溶解怍用，酸(suan)(suan)(suan)洗溫度為常溫，若超過50℃會(hui)析(xi)出(chu)較多的酸(suan)(suan)(suan)霧。


  為了減(jian)輕酸(suan)洗液(ye)對金屬的腐(fu)蝕.可加入1%～2%的緩蝕劑，如烏洛托品等。


  不(bu)銹鋼管酸洗的方法一般有槽式浸泡法、系(xi)統(tong)循環法和(he)蘸(zhan)液涂擦法三種。


  ①. 槽式浸泡(pao)法


    是先(xian)(xian)將(jiang)水注入(ru)酸(suan)(suan)(suan)槽中(zhong)，再使15%正(zheng)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)沿攪(jiao)棒慢(man)慢(man)流(liu)人水中(zhong)，切不可先(xian)(xian)加酸(suan)(suan)(suan)后加水，否期將(jiang)引起酸(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)飛濺傷人。當酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)配(pei)成后，溫度保持50～60℃，將(jiang)管(guan)子放入(ru)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)槽中(zhong)浸泡(pao)，用正(zheng)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)清洗(xi)(xi)管(guan)壁(bi)上(shang)的氧(yang)化皮及銹斑。要掌握好(hao)浸泡(pao)時間，避免(mian)發生酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)不凈或浸注過度現(xian)象(xiang)。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)(xi)后的管(guan)子以(yi)目(mu)測(ce)檢查內外壁(bi)呈(cheng)金(jin)屬光澤為(wei)合格。然(ran)后用2%的磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)(ye)清洗(xi)(xi)，在金(jin)屬表面形成鈍化保護層。


 ②. 系統循環法


   如只(zhi)要求對管(guan)子內壁進行(xing)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)，可(ke)采用系統循環(huan)法(fa)(fa)進行(xing)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)不(bu)銹鋼管(guan)時，用加熱到(dao)50～60℃的15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)(ye)沖(chong)(chong)洗(xi)管(guan)子1～1.5小(xiao)時后再(zai)用酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)液(ye)(ye)(ye)(ye)在管(guan)內浸泡(pao)5～6小(xiao)時，然后用泵沖(chong)(chong)洗(xi)2～2.5小(xiao)時，沖(chong)(chong)洗(xi)時間可(ke)根據(ju)管(guan)子的臟污程度適當(dang)縮短。用15%磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)(ye)沖(chong)(chong)洗(xi)浸泡(pao)后，再(zai)以2%的磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶液(ye)(ye)(ye)(ye)浸泡(pao)1小(xiao)時使金屬表面形成鈍化保護層。釆用系統循環(huan)法(fa)(fa)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)時,管(guan)道系統應作(zuo)空氣試漏(lou)或液(ye)(ye)(ye)(ye)壓試漏(lou)。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)后的廢(fei)水、廢(fei)液(ye)(ye)(ye)(ye)排(pai) 放前應經處理，以防(fang)污染環(huan)境(jing)。在酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)搡作(zuo)時應戴耐酸(suan)(suan)(suan)(suan)手套、塑料圍(wei)裙和鞋蓋(gai)，嚴(yan)防(fang)酸(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)(ye)(ye)(ye) 飛(fei)溉傷(shang)害人體。


 ③. 酸洗涂擦法(fa)


   當受到施工(gong)條(tiao)件限(xian)制，無法(fa)(fa)采用槽式浸泡(pao)法(fa)(fa)和系統循環法(fa)(fa)時，可以采用酸(suan)液(ye)(ye)涂(tu)擦法(fa)(fa)。這種方法(fa)(fa)是多次把酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)蘸擦在(zai)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)外壁，管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的內(nei)壁酸(suan)洗(xi)(xi)過程(cheng)是先堵住管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)的一端，然后灌入酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)，再(zai)堵住另一端，對(dui)管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)內(nei)部進行浸泡(pao)。浸泡(pao)時為了(le)達到更好(hao)的酸(suan)洗(xi)(xi)效果，要注意不斷(duan)轉動管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)，達到均勻酸(suan)洗(xi)(xi)。對(dui)于大(da)口徑(jing)的管(guan)(guan)子(zi)(zi)(zi)和彎(wan)管(guan)(guan)，要適當增加灌入酸(suan)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的量。這樣酸(suan)洗(xi)(xi)之后，用前一種方法(fa)(fa)進行鈍化處理。


   不銹鋼管(guan)酸洗(xi)后，管(guan)子兩頭用木塞(sai)堵牢(lao)，塞(sai)入深度(du)為木塞(sai)長(chang)度(du)的1/3，也可以使用塑料(liao)塞(sai)子和橡膠塞(sai)。