酸洗是一種化學除銹法，不銹鋼(gang)管(guan)酸洗除銹主要是除掉鋼管表面的金屬氧化物。對黑色金屬來說，主要指四氧化三鐵、三氧化二鐵和氧化鐵，就是使這些金屬氧化物與酸液發生化學反應，并溶解在酸液中，從而達到除銹的目的。酸洗除銹前，應先將管壁上的油脂除掉，因為油脂的存在使酸洗液接觸不到管壁，影響除銹效果。對忌油管道（如氧氣管道）、必須先進行脫脂。


  酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，最后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了不銹鋼管(guan)的耐腐蝕性能。


  碳素鋼及(ji)低合金鋼管道酸洗(xi)、中和、鈍化液的配方可參考有關國家標準。


  一般情況(kuang)下可以用濃度（按重量計）為(wei)10%的工業硫(liu)(liu)酸進(jin)行(xing)酸洗(xi)(xi)除銹，其除銹效果(guo)與(yu)溶液(ye)的溫度有比(bi)較(jiao)密切的關系(xi).當(dang)把酸洗(xi)(xi)溶液(ye)加熱至(zhi)60～80℃時，除銹速度明顯加快。 硫(liu)(liu)酸的相對(dui)密度為(wei)1.84，配制(zhi)硫(liu)(liu)酸溶液(ye)時，應(ying)把硫(liu)(liu)酸慢慢倒入水中，嚴禁把水倒入硫(liu)(liu)酸中。


  硫酸(suan)(suan)對(dui)金屬的腐濁作用(yong)比鹽酸(suan)(suan)大.它們的除銹(xiu)機理也不大相(xiang)同。硫酸(suan)(suan)能從(cong)氧化(hua)鐵(tie)的鱗皮(pi)縫隙滲入(ru)內層，與鐵(tie)反應(ying).生成具有一定(ding)壓(ya)力的氫氣，對(dui)鱗皮(pi)能起(qi)到剝離作用(yong)。而鹽酸(suan)(suan)(相(xiang)對(dui)密(mi)度為1.18）除銹(xiu)主(zhu)要是溶(rong)解怍用(yong)，酸(suan)(suan)洗溫(wen)度為常溫(wen)，若(ruo)超過50℃會析出較(jiao)多的酸(suan)(suan)霧。


  為(wei)了減輕(qing)酸(suan)洗液對(dui)金屬的(de)腐(fu)蝕(shi).可(ke)加入1%～2%的(de)緩蝕(shi)劑，如烏洛托品等。


  不銹(xiu)鋼管酸洗的(de)方法(fa)一般(ban)有槽(cao)式(shi)浸泡(pao)法(fa)、系統循環法(fa)和蘸液涂(tu)擦法(fa)三種(zhong)。


  ①. 槽式浸(jin)泡法


    是先將(jiang)水(shui)注入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)槽中，再使15%正磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)沿攪棒(bang)慢慢流人(ren)水(shui)中，切(qie)不可先加酸(suan)(suan)(suan)(suan)后加水(shui)，否期將(jiang)引起酸(suan)(suan)(suan)(suan)液(ye)飛濺(jian)傷人(ren)。當酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)液(ye)配成(cheng)后，溫度保持(chi)50～60℃，將(jiang)管(guan)子放(fang)入(ru)(ru)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)槽中浸泡，用正磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)清洗(xi)管(guan)壁(bi)上的氧化(hua)皮及銹(xiu)斑。要掌握好浸泡時間，避免(mian)發生(sheng)酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)不凈或(huo)浸注過度現象。酸(suan)(suan)(suan)(suan)洗(xi)后的管(guan)子以目測檢查內外壁(bi)呈(cheng)金屬光澤為(wei)合格。然后用2%的磷(lin)(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)溶(rong)(rong)液(ye)清洗(xi)，在(zai)金屬表面形成(cheng)鈍化(hua)保護層。


 ②. 系統(tong)循環(huan)法


   如只要(yao)求對(dui)管子(zi)內(nei)壁進行酸(suan)洗(xi)，可采用(yong)系(xi)統循(xun)環(huan)法進行。酸(suan)洗(xi)不銹鋼管時(shi)，用(yong)加熱到(dao)50～60℃的(de)15%磷酸(suan)溶液(ye)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)管子(zi)1～1.5小時(shi)后(hou)(hou)再用(yong)酸(suan)洗(xi)液(ye)在管內(nei)浸(jin)泡5～6小時(shi)，然后(hou)(hou)用(yong)泵沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)2～2.5小時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)時(shi)間可根據管子(zi)的(de)臟污(wu)程(cheng)度適當縮短。用(yong)15%磷酸(suan)溶液(ye)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)浸(jin)泡后(hou)(hou)，再以(yi)2%的(de)磷酸(suan)溶液(ye)浸(jin)泡1小時(shi)使金屬表(biao)面形成鈍化保(bao)護層。釆用(yong)系(xi)統循(xun)環(huan)法酸(suan)洗(xi)時(shi),管道系(xi)統應(ying)作(zuo)空氣(qi)試漏(lou)或液(ye)壓試漏(lou)。酸(suan)洗(xi)后(hou)(hou)的(de)廢(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)液(ye)排 放前(qian)應(ying)經(jing)處理，以(yi)防污(wu)染環(huan)境(jing)。在酸(suan)洗(xi)搡作(zuo)時(shi)應(ying)戴(dai)耐酸(suan)手套(tao)、塑料圍裙和鞋蓋，嚴防酸(suan)液(ye) 飛溉傷害人體。


 ③. 酸洗(xi)涂擦法


   當受到施工(gong)條(tiao)件限制(zhi)，無法(fa)(fa)采用(yong)槽式浸(jin)泡法(fa)(fa)和系統循環(huan)法(fa)(fa)時(shi)(shi)，可以采用(yong)酸(suan)液(ye)涂擦法(fa)(fa)。這(zhe)種(zhong)方法(fa)(fa)是多次(ci)把酸(suan)洗液(ye)蘸擦在管(guan)(guan)子(zi)外壁(bi)，管(guan)(guan)子(zi)的(de)內(nei)壁(bi)酸(suan)洗過程是先堵住管(guan)(guan)子(zi)的(de)一端(duan)，然后灌入酸(suan)洗液(ye)，再堵住另一端(duan)，對管(guan)(guan)子(zi)內(nei)部進行(xing)浸(jin)泡。浸(jin)泡時(shi)(shi)為了達到更好的(de)酸(suan)洗效果，要(yao)注意(yi)不斷轉動(dong)管(guan)(guan)子(zi)，達到均勻酸(suan)洗。對于大口徑的(de)管(guan)(guan)子(zi)和彎(wan)管(guan)(guan)，要(yao)適(shi)當增加灌入酸(suan)洗液(ye)的(de)量。這(zhe)樣酸(suan)洗之后，用(yong)前(qian)一種(zhong)方法(fa)(fa)進行(xing)鈍化(hua)處理。


   不銹鋼管酸洗(xi)后，管子兩頭用木(mu)塞(sai)堵(du)牢(lao)，塞(sai)入深(shen)度為木(mu)塞(sai)長(chang)度的(de)1/3，也可以使用塑料塞(sai)子和橡膠(jiao)塞(sai)。