一(yi)、硫(liu)化物的有害(hai)作用
不銹鋼中的硫化物夾雜主要是MnS。由于MnS極易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低不銹鋼的耐蝕性，特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能，而且與鋼中錳含量有關。
國外已開始生產低錳量（≤0.3％）的06Cr17Ni12Mo2（316）和022Cr17Ni12Mo2（316L）。對醫療用00Cr18Ni14Mo2（316L）則要求鋼中硫量從≤0.01％降到≤0.003％或≤0.004％，以滿足ASTM F138標準的要求。
研究已(yi)表(biao)明，低錳(meng)量(liang)(liang)的0Cr18Ni9其(qi)耐(nai)點蝕性能與含約(yue)2％Mo的正(zheng)常錳(meng)量(liang)(liang)的0Cr17Ni14Mo2相當。國內在(zai)(zai)生產中已(yi)采取措施，在(zai)(zai)盡(jin)量(liang)(liang)降(jiang)低18-8鉻鎳鋼(gang)中硫量(liang)(liang)的同時，也在(zai)(zai)降(jiang)低鋼(gang)中錳(meng)量(liang)(liang)，一般控制(zhi)在(zai)(zai)1％以下（大多(duo)約(yue)0.5％）。
由于硫(liu)化(hua)(hua)(hua)物和氧化(hua)(hua)(hua)物復合夾(jia)雜(za)(za)的(de)(de)存在，破壞了不銹鋼(gang)基體的(de)(de)連續性(xing)(xing)，經熱(re)加工(gong)后，硫(liu)化(hua)(hua)(hua)物延伸變(bian)形，而(er)氧化(hua)(hua)(hua)物夾(jia)雜(za)(za)不變(bian)形，夾(jia)雜(za)(za)兩端形成微裂，導致(zhi)了應力(li)集中(zhong)，同時還強化(hua)(hua)(hua)了鋼(gang)的(de)(de)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)方向性(xing)(xing)。所以(yi)鋼(gang)中(zhong)硫(liu)化(hua)(hua)(hua)物的(de)(de)另一有害(hai)作用是(shi)降(jiang)低(di)鋼(gang)的(de)(de)塑、韌(ren)性(xing)(xing)和抗疲勞性(xing)(xing)能(neng)，特別(bie)是(shi)橫向性(xing)(xing)能(neng)。
二、氧化物(wu)和硅酸鹽(yan)的有害作(zuo)用
鋼(gang)中(zhong)夾雜(za)物的(de)存在，破壞了(le)不銹鋼(gang)基體的(de)連續性(xing)并導致應力集中(zhong)，從而降(jiang)低(di)鋼(gang)的(de)塑、韌性(xing)和抗疲勞性(xing)能(neng)，鋼(gang)中(zhong)氧化物和硅(gui)酸鹽也(ye)不例外，由于 等夾雜(za)硬(ying)度高(gao)，難變形，多呈鏈狀、串狀，一(yi)方面增(zeng)強鋼(gang)的(de)力學性(xing)能(neng)的(de)方向(xiang)性(xing)，使橫向(xiang)性(xing)能(neng)惡化，另一(yi)方面使鋼(gang)的(de)切(qie)削加工性(xing)下降(jiang)，而且(qie)很(hen)難拋光(guang)。
1Cr18Ni9Ti連鑄坯(pi)表面的翻皮、結疤、凹(ao)凸(tu)不平以及裂(lie)紋等(deng)缺陷均與鋼中非金屬夾雜物有關，其中主(zhu)要是 和鈦(tai)的氧(yang)化(hua)物與氮化(hua)物。
一些鋼廠1Cr18Ni9Ti不銹(xiu)鋼管內表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與鋼中氧化物、硅酸鹽和氮化物有關（試驗用鋼α相很低，為一級）。
不銹鋼中常(chang)常(chang)觀察到(dao)有以(yi)氧化物和硅酸鹽為“核心(xin)”，以(yi)各種(zhong)(zhong)硫(liu)化物，如MnS，（Fe，Mn）S為“外殼”的復雜夾雜物。這種(zhong)(zhong)夾雜物對鋼的耐(nai)點(dian)蝕、耐(nai)縫(feng)隙腐蝕性(xing)能最為有害。
國外對經退火、酸洗和表面精加工的06Cr19Ni10（304）不銹鋼冷軋表面的大量發紋進行了分析，結果表明：這些發紋是由于鋼中CaO和MnO的硅酸鹽經熱軋、冷軋后變形、伸長，再經酸洗，夾雜物脫落，最后經精加工便以發紋形態顯露了出來。
國內生產(chan)并大量(liang)出口(kou)的(de)2Cr13餐具，有(you)的(de)由于(yu)使用(yong)前在運輸過程中便嚴重銹蝕(shi)而(er)導致全部退貨。國產(chan)2Cr13和進口(kou)2Cr13板(ban)材(cai)耐(nai)點蝕(shi)性的(de)對(dui)比結果（表9.3）表明：國產(chan)板(ban)材(cai)擊穿電(dian)位很(hen)低(di)，有(you)的(de)板(ban)材(cai)根本不能(neng)鈍化。這說明國產(chan)材(cai)耐(nai)銹蝕(shi)性能(neng)較差(cha)。采(cai)取用(yong)硅鐵粉(fen)代替(ti)原用(yong)的(de)全鋁粉(fen)脫氧等措施，最終(zhong)2Cr13板(ban)材(cai)耐(nai)銹蝕(shi)不良問題(ti)獲得(de)了圓滿(man)解決。
三、氮(dan)化物的(de)有害(hai)作用
由于不銹鋼中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當類似。如降低鋼的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。
氮(dan)化(hua)物對鋼(gang)(gang)的(de)力學性(xing)(xing)能的(de)有害(hai)作用，在中(zhong)、高鉻(ge)鐵素(su)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)最為明顯(xian)。圖9.6系氮(dan)化(hua)物對高純(chun)00Cr18Mo2（0.001％～0.002％C）不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)的(de)影響。可以看(kan)出，隨鋼(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)化(hua)物（TiN，NbN，AIN等）的(de)增加，鋼(gang)(gang)的(de)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度(du)明顯(xian)上升(sheng)。研究表明，呈幾(ji)何(he)形狀存在的(de)氮(dan)化(hua)物是導致(zhi)00Cr18Mo2鋼(gang)(gang)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)穿晶斷(duan)裂的(de)裂紋源。
在含鈦的不銹鋼（1Cr18Ni9Ti，06Cr18Ni11Ti等）中，由于氮可與鈦形成TiN、Ti（C，N），以及鋼液中TiO2、Al2O3等的存在，常常使連鑄坯表面缺陷增加，鑄坯內部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使鋼材成品質量下降。
不銹鋼中的非金屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)(za)(za)物常常是(shi)各類夾(jia)雜(za)(za)(za)物共(gong)存。因此，對(dui)鋼的有害作(zuo)用也經常是(shi)各類夾(jia)雜(za)(za)(za)物綜合作(zuo)用的結(jie)果(guo)。圖9.7便是(shi)非金屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)(za)(za)物對(dui)一種(zhong)超低碳(tan)、含氮的鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼的沖(chong)擊(ji)韌性的影響(xiang)。顯(xian)然，夾(jia)雜(za)(za)(za)物增加，鋼的沖(chong)擊(ji)韌性顯(xian)著(zhu)下(xia)降。
