影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼(gang)的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖性是指金屬經(jing)過(guo)沖壓變形而不(bu)產生裂紋等缺陷的能力。
評(ping)定板材(cai)的(de)深(shen)沖性(xing)能(neng)時，首先(xian)選用的(de)是杯突(tu)試驗（埃氏Erich-sen），這(zhe)是一種模擬試驗，根據成(cheng)杯時不開(kai)裂(lie)的(de)深(shen)度來評(ping)定深(shen)沖性(xing)的(de)優劣(lie)。這(zhe)種方法(fa)仍(reng)是目前廣泛(fan)使用的(de)最簡單評(ping)定方法(fa)。隨后，失效分(fen)析(xi)方法(fa)，借(jie)助(zhu)于相關性(xing)研究及變(bian)形過程(cheng)的(de)分(fen)析(xi)，提(ti)(ti)出反(fan)映深(shen)沖性(xing)的(de)材(cai)料的(de)力學性(xing)能(neng)參量(liang)，對(dui)于這(zhe)些參量(liang)的(de)進一步理解，可為(wei)提(ti)(ti)高(gao)材(cai)料的(de)深(shen)沖性(xing)，提(ti)(ti)供新的(de)途徑。
①. n值
n值(zhi)是加工(gong)硬化(hua)指數，它(ta)反映了金(jin)屬材料隨著加工(gong)過程而(er)強化(hua)的速度。n值(zhi)常(chang)常(chang)用拉伸試驗的結果來(lai)表達(da)。
首先說(shuo)明斷(duan)裂(lie)的(de)原因(yin)及影響斷(duan)裂(lie)的(de)力學因(yin)素。深沖時，沖頭周圍(wei)的(de)變(bian)形很小，載荷是從杯底通過杯壁(bi)的(de)拉延(yan)來(lai)傳遞的(de)。假如(ru)載荷超過杯壁(bi)所能支持(chi)的(de)最大載荷，便會在杯底出現(xian)斷(duan)裂(lie)，如(ru)圖5-4所示，這時，一般發生縮頸，即均勻延(yan)伸終(zhong)了。
拉(la)伸時，縮頸發生在(zai)最大載荷，這便是縮頸（或塑性失(shi)穩）的條(tiao)件(jian)。
因(yin)此，n值愈大，則均勻拉伸值愈大，愈不易(yi)縮頸(jing)而拉延斷裂，深沖性愈佳。
②. r值
r值是(shi)塑性為異向性材料的深(shen)度拉深(shen)成形(xing)的特性評價指標。r值是(shi)板材的寬(kuan)度方(fang)向的應(ying)(ying)變與厚度方(fang)向的應(ying)(ying)變之比。
我們(men)要(yao)求板(ban)(ban)材(cai)的(de)(de)杯壁抗拉薄(bo)的(de)(de)能(neng)力強，這樣就(jiu)不會在沖壓成形時(shi)由于減薄(bo)而(er)斷裂。也就(jiu)是(shi)說(shuo)，希望(wang)有(you)強度(du)的(de)(de)各(ge)向(xiang)(xiang)異(yi)性，板(ban)(ban)面(mian)上的(de)(de)強度(du)要(yao)低于板(ban)(ban)厚(hou)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)強度(du)。這種(zhong)各(ge)向(xiang)(xiang)異(yi)性可用簡單(dan)拉伸試驗，如圖5-5所示，來測(ce)定(ding)寬(kuan)度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)應(ying)變Ew及厚(hou)度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)(de)應(ying)變εt，就(jiu)能(neng)夠(gou)得到應(ying)變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈(yu)大(da)，則深沖性(xing)愈(yu)佳。
r值主要是由于(yu)晶(jing)體織構引起的，人們嘗試建立這(zhe)兩者(zhe)之間的定量關(guan)系，然后通過(guo)控制織構來改變r值。
平均r值-塑性(xing)為異向性(xing)的材料深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)成形(xing)特性(xing)評價(jia)的重要指標。鐵素體型不銹鋼中，其平均r值越(yue)大，極限拉深(shen)(shen)比就越(yue)高(gao)。
雙向(xiang)(xiang)變(bian)形的成形極限。如(ru)圖5-4所示，深(shen)拉(la)時的杯(bei)壁和凸緣(yuan)都(dou)處于雙向(xiang)(xiang)載荷(he)，雖然用單向(xiang)(xiang)拉(la)伸確(que)定(ding)的n值和r值，基本(ben)上也能(neng)較(jiao)好地(di)了解深(shen)沖(chong)過(guo)程。但(dan)是從(cong)雙向(xiang)(xiang)變(bian)形來(lai)理解深(shen)沖(chong)，是深(shen)入一步的發展。
出現明顯縮(suo)頸時板材表面上的最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)與最(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的關(guan)系；應(ying)變(bian)(bian)的組合低于最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)（成形(xing)極(ji)限）不會(hui)開裂，而(er)高于最(zui)大應(ying)變(bian)(bian)（成形(xing)極(ji)限）就會(hui)開裂。由此還(huan)可(ke)以區(qu)分沖(chong)壓(ya)成形(xing)的兩種工藝：具有正的最(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的成形(xing)叫做拉伸型，而(er)具有負(fu)的最(zui)小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的成形(xing)叫做沖(chong)壓(ya)型。
極限(xian)拉(la)(la)深(shen)比(bi)(bi)--拉(la)(la)深(shen)加工時，相對于容器直徑(jing)d可能拉(la)(la)深(shen)的(de)最大(da)原料板直徑(jing)為(wei)Dmax，則稱(cheng)為(wei)極限(xian)拉(la)(la)深(shen)比(bi)(bi)。
拉深皺(zhou)褶--鐵素體型不銹鋼(gang)在沖床上進行(xing)深拉深加(jia)工時(shi)，在其表面上容易產生(sheng)凹凸不平的(de)皺(zhou)褶。可認為(wei)是組合結構不同而引起的(de)塑性(xing)異向性(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹鋼產(chan)品(pin)(pin)的(de)需(xu)求(qiu)能夠得(de)(de)以大幅(fu)度的(de)增加與沖(chong)壓加工技術的(de)發(fa)展有著很大關(guan)系。使得(de)(de)鐵素(su)體(ti)型不(bu)銹鋼深(shen)加工性鋼種，已經產(chan)品(pin)(pin)化了(le)。可以選(xuan)定平(ping)均(jun)r值在1.2～1.8，拉(la)深(shen)比為2.2～2.5的(de)鋼種。
在不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)制品(pin)的(de)沖壓加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)中，如(ru)果(guo)使用奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)或鐵素體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)高加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)性能(neng)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)時(shi)，可以進(jin)(jin)行一定程度(du)的(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)。奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)代表(biao)型(xing)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)06Cr19Ni10（304），因為(wei)它的(de)拉(la)深(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可以進(jin)(jin)行相(xiang)對較大的(de)深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)。但由(you)于加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)硬化傾向(xiang)大而急劇(ju)地增加(jia)(jia)(jia)(jia)了加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)難度(du)，有時(shi)竟(jing)發生裂紋或斷(duan)裂。為(wei)此，在加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)過程中間增加(jia)(jia)(jia)(jia)一道熱處理工(gong)序之后(hou)再(zai)進(jin)(jin)行深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)。還必須注意，奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)穩(wen)定度(du)低的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)經過拉(la)深(shen)后(hou)，有可能(neng)發生時(shi)效斷(duan)裂現象。
近年來，開發出的(de)(de)不銹鋼熱沖壓技(ji)術(shu)，實現了超深拉深加(jia)工(gong)。熱沖壓技(ji)術(shu)就(jiu)是將(jiang)凹模或者凸(tu)模其中之(zhi)一進行加(jia)熱，這(zhe)樣不銹鋼原來的(de)(de)拉深程(cheng)度就(jiu)可以提高1.5～2.0倍。
2. 成形(xing)性因(yin)數
最大(da)的(de)(de)均(jun)勻(yun)應變(bian)(bian)是(shi)衡量不(bu)銹(xiu)鋼(gang)沖壓成形性(xing)的(de)(de)最重(zhong)要因素。一塊不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板坯料在成形時，我們希(xi)望其各部分都能(neng)產(chan)生(sheng)均(jun)勻(yun)變(bian)(bian)形。如果鋼(gang)板的(de)(de)任一斷面的(de)(de)應變(bian)(bian)超過最大(da)均(jun)勻(yun)應變(bian)(bian)時，則該處即會立即產(chan)生(sheng)局部頸縮現象并導致斷裂，由于只(zhi)有一個待定的(de)(de)總伸(shen)長值(zhi)是(shi)均(jun)勻(yun)的(de)(de)，所以(yi)用拉伸(shen)試樣的(de)(de)總應變(bian)(bian)（或(huo)延伸(shen)）來表示沖壓成形性(xing)是(shi)不(bu)可靠的(de)(de)。
然而除均勻應變外(wai)，在分析(xi)沖(chong)壓成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)時，其他(ta)因(yin)素都(dou)必須予以考慮(lv)，如成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)數。成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)數是可(ke)計算出來(lai)的(de)參(can)數，該成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)數小(xiao)時，則表明沖(chong)壓成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能得到改(gai)善和提(ti)高。計算成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)數的(de)公式為
σmax--最(zui)大負荷(he)時應(ying)力；
εmax--最大均勻應變；
A--變形功。
成形性因(yin)數(shu)是(shi)精(jing)確表示(shi)不(bu)銹鋼(gang)相對沖壓成形性的一個指(zhi)標。
在開始分析時(shi)可以看出，為了(le)獲得最(zui)佳的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)因數較(jiao)低(di)(di)），我(wo)們希望(wang)最(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)值(zhi)(zhi)低(di)(di)，均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)高和變(bian)(bian)形(xing)功大(da)。但是(shi)(shi)要想使最(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)應(ying)(ying)力(li)(li)值(zhi)(zhi)低(di)(di)而均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)又高，這(zhe)兩個因素(su)是(shi)(shi)相互(hu)矛盾(dun)的，如果為了(le)改(gai)善成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)使最(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)降(jiang)低(di)(di)時(shi)，則均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)也(ye)會同時(shi)降(jiang)低(di)(di)。由于均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)是(shi)(shi)影響成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)的最(zui)重要因素(su)，所以最(zui)大(da)負(fu)(fu)荷(he)下(xia)(xia)的應(ying)(ying)力(li)(li)愈低(di)(di)則其(qi)實際結(jie)果不(bu)是(shi)(shi)提(ti)高而是(shi)(shi)降(jiang)低(di)(di)了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)。為了(le)改(gai)善成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)(xing)，必須增加均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變(bian)(bian)值(zhi)(zhi)。
成(cheng)(cheng)形性(xing)因數是壓力成(cheng)(cheng)形性(xing)的一個指標，式（5-2）表明影(ying)響成(cheng)(cheng)形性(xing)的三個拉伸性(xing)能指標中(zhong)，均勻應變最為(wei)重要。
3. 鋼材的化學成分(fen)
不銹(xiu)鋼的(de)沖壓(ya)成形(xing)性(xing)與(yu)成分之間存在著一種直接關(guan)系(xi)，利用(yong)這一關(guan)系(xi)可以正(zheng)確選用(yong)沖壓(ya)用(yong)不銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)，還可以對所使用(yong)材(cai)料(liao)的(de)性(xing)能(neng)和質量加以控制，從(cong)而提高不銹(xiu)鋼沖壓(ya)成形(xing)性(xing)能(neng)的(de)等級和均勻性(xing)。
在(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)，鎳（Ni）是促進奧(ao)氏(shi)體(ti)晶體(ti)結(jie)構形(xing)成也是穩定奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)合金(jin)元素，［Ni］／［Cr］越高(gao)，奧(ao)氏(shi)體(ti)越穩定，因(yin)此成形(xing)性(xing)能也依賴(lai)于這(zhe)個(ge)比(bi)率(lv)(lv)。在(zai)(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)中(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼(gang)(gang)Ni含量（6.5％）最低，因(yin)此有(you)最高(gao)的(de)加工硬(ying)化(hua)速率(lv)(lv)。盡管12Cr17Ni7（301）經(jing)過退火后有(you)完全的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)微觀結(jie)構，鎳含量越低，在(zai)(zai)塑(su)性(xing)變(bian)(bian)形(xing)時生成的(de)馬氏(shi)體(ti)的(de)比(bi)例越大。這(zhe)將(jiang)幫助金(jin)屬在(zai)(zai)沖壓變(bian)(bian)形(xing)中(zhong)抵抗頸縮(suo)和均(jun)勻變(bian)(bian)形(xing)。較高(gao)的(de)加工硬(ying)化(hua)速率(lv)(lv)使得(de)強度增加，硬(ying)度升高(gao)。這(zhe)些在(zai)(zai)冷加工結(jie)構階段(duan)是有(you)益的(de)。
奧(ao)氏(shi)體型(xing)不銹鋼中(zhong)所含(han)的(de)鎳可明(ming)顯降低(di)鋼的(de)冷加工(gong)硬化傾(qing)向，其原因(yin)是鎳可使奧(ao)氏(shi)體的(de)穩定性增加，減(jian)少或消除冷加工(gong)過(guo)程中(zhong)的(de)馬氏(shi)體轉變，降低(di)冷加工(gong)硬化速率(lv)，并使強度(du)降低(di)、塑性提(ti)高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一(yi)般來說，奧氏體鋼(gang)(gang)在其鎳(nie)含(han)量或鎳(nie)與鉻含(han)量均低的情況下是比(bi)較(jiao)難于(yu)成形(xing)(xing)的，如(ru)12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)(gang)就是如(ru)此。穩定(ding)化元素鈮、鈦、鉭(tan)以及(ji)高(gao)的含(han)碳量會對奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的成形(xing)(xing)性產(chan)生(sheng)不(bu)利影響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不(bu)銹鋼(gang)(gang)的成形(xing)(xing)性比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)(gang)差(cha)。
如Y12Cr18Ni9（303）這種(zhong)(zhong)易機加工(gong)鋼種(zhong)(zhong)，塑性(xing)性(xing)能比(bi)較差，不能用(yong)于成形(xing)作業。
4. 加工硬化
對于影(ying)響成形性能(neng)(neng)的另(ling)一(yi)重(zhong)要(yao)因素就(jiu)是不(bu)銹鋼的加工硬化率(lv)（系數）。如果(guo)某種鋼具有高的加工硬化率(lv)，那么它(ta)就(jiu)需要(yao)較大(da)(da)的成形能(neng)(neng)量，這將(jiang)不(bu)可(ke)避免地(di)造成工具和沖模(mo)較大(da)(da)較快(kuai)地(di)磨損。
如加(jia)工硬化(hua)系(xi)數降低(di)，則(ze)會(hui)(hui)使均勻應變(bian)、變(bian)形(xing)力及(ji)最大負荷下的(de)應力都隨之而降低(di)，這(zhe)些(xie)因素的(de)互相影響又(you)會(hui)(hui)最終(zhong)導致成(cheng)形(xing)性(xing)能的(de)下降。最佳成(cheng)形(xing)性(xing)是由(you)低(di)的(de)加(jia)工硬化(hua)率和所(suo)能得到的(de)最長(chang)壓模壽命這(zhe)兩個(ge)相互矛盾(dun)因素的(de)統一，但在同一種鋼上，這(zhe)兩者(zhe)是不可兼(jian)顧的(de)。
5. 彈性（回彈）
沖(chong)壓成(cheng)形(xing)時(shi)的(de)第三個重(zhong)要(yao)因素是(shi)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)效應(ying)(ying)，即某種金(jin)(jin)屬在(zai)成(cheng)形(xing)后(hou)的(de)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)回復(fu)。我們希望彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)效應(ying)(ying)最小為(wei)好。當某種金(jin)(jin)屬在(zai)塑(su)性(xing)(xing)(xing)區變形(xing)時(shi)，如成(cheng)形(xing)應(ying)(ying)力(li)消除后(hou)，會出現一條平行于(yu)拉伸曲線(xian)的(de)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)部分的(de)直線(xian)，這就(jiu)是(shi)彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)回復(fu)線(xian)。降(jiang)低屈服應(ying)(ying)力(li)會導致彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)后(hou)效值(zhi)下降(jiang)，而增加(jia)加(jia)工硬化(hua)系(xi)數則會使彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)后(hou)效值(zhi)提(ti)高。
回(hui)彈可以通過減少彎曲半(ban)徑或者少量的過彎曲來控制。
6. 沖壓應力應變(bian)狀態
薄板成(cheng)形的應變狀態(tai)可以用壓延和脹(zhang)形兩種(zhong)形式(shi)來概括(kuo)。它們對應于(yu)失(shi)穩(wen)(wen)就是起皺和頸(jing)縮。根據研究證明，這兩種(zhong)失(shi)穩(wen)(wen)的臨(lin)界狀態(tai)與材(cai)料(liao)的性能(neng)n、r值密切有關。n、r值被認為是材(cai)料(liao)的基本(ben)成(cheng)形性能(neng)指數。
7. 彎曲半徑(jing)
對(dui)于任何金屬，成形而沒有開裂的(de)最小(xiao)的(de)半(ban)徑稱為最小(xiao)彎曲半(ban)徑。最小(xiao)彎曲半(ban)徑可以隨鋼板(ban)或鋼帶厚度的(de)增加按比例增加。
對于大(da)多數的(de)(de)(de)軟金(jin)屬或者塑(su)性鋼(gang)來說(shuo)，如(ru)退火后的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)，零半徑彎曲成(cheng)形(xing)是可能(neng)的(de)(de)(de)。當接縫處180°彎曲，沿(yan)著兩張鋼(gang)板的(de)(de)(de)邊部成(cheng)形(xing)一(yi)個(ge)聯合結合部。所(suo)用的(de)(de)(de)彎曲工具(ju)邊緣(yuan)必(bi)須是圓(yuan)滑的(de)(de)(de)不尖銳的(de)(de)(de)，否(fou)則在成(cheng)形(xing)時(shi)會割傷鋼(gang)板。
通(tong)常，對(dui)于(yu)退火材料，彎(wan)曲半徑(jing)（R）等(deng)于(yu)材料厚度（T）時(shi)，能滿足大部分工程需(xu)要。冷加工材料，需(xu)要大的(de)(de)(de)彎(wan)曲半徑(jing)，如(ru)冷 1/4H（1/4 冷作(zuo)硬化(hua)）材料 R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作(zuo)硬化(hua)）材料 R=（3～6）T。彎(wan)曲半徑(jing)的(de)(de)(de)選擇必須考慮鋼(gang)(gang)種的(de)(de)(de)等(deng)級，如(ru)雙相不銹鋼(gang)(gang)就需(xu)要大的(de)(de)(de)半徑(jing)。
8. 如何改善冷(leng)成形性
提高(gao)(gao)不(bu)銹鋼成形(xing)性(xing)的(de)(de)最佳(jia)辦法是(shi)降低屈服(fu)應(ying)力(li)。利用提高(gao)(gao)最大(da)均勻應(ying)變(bian)的(de)(de)方法將會(hui)改善(shan)成形(xing)性(xing)。此外(wai)，彈(dan)性(xing)效(xiao)應(ying)的(de)(de)附加影(ying)響將會(hui)被削弱(ruo)而工(gong)具(ju)壽(shou)命則(ze)不(bu)受影(ying)響。同時(shi)，加工(gong)硬化率(lv)（系數(shu)）的(de)(de)增加也(ye)可改善(shan)成形(xing)性(xing)，但卻會(hui)帶來加劇彈(dan)性(xing)效(xiao)應(ying)和縮(suo)短工(gong)具(ju)壽(shou)命的(de)(de)不(bu)利影(ying)響。
拉伸(shen)性(xing)(xing)能(neng)變(bian)(bian)化對不銹(xiu)鋼成(cheng)形性(xing)(xing)的影響是(shi)確定(ding)無疑的。為了(le)應(ying)(ying)用這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)一常(chang)識，必須找出改(gai)(gai)變(bian)(bian)和(he)控制拉伸(shen)性(xing)(xing)能(neng)的方法(fa)。然后，對這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)些(xie)(xie)性(xing)(xing)能(neng)指標加(jia)以修正，則可使一些(xie)(xie)特殊零件具有最佳的成(cheng)形性(xing)(xing)和(he)加(jia)工(gong)性(xing)(xing)。化學(xue)(xue)成(cheng)分和(he)生產(chan)工(gong)藝(yi)的微小變(bian)(bian)化，均可在(zai)很大程度上改(gai)(gai)變(bian)(bian)不銹(xiu)鋼的力(li)(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)。如(ru)果(guo)其(qi)(qi)他(ta)(ta)性(xing)(xing)能(neng)保持(chi)不變(bian)(bian)，要想降低屈(qu)服應(ying)(ying)力(li)(li)，則應(ying)(ying)提(ti)高(gao)最大均勻應(ying)(ying)變(bian)(bian)，這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)樣(yang)也(ye)就(jiu)降低了(le)成(cheng)形性(xing)(xing)因數（改(gai)(gai)善了(le)成(cheng)形性(xing)(xing)能(neng)）。改(gai)(gai)變(bian)(bian)化學(xue)(xue)成(cheng)分可以改(gai)(gai)變(bian)(bian)屈(qu)服應(ying)(ying)力(li)(li)。但(dan)是(shi)為降低屈(qu)服應(ying)(ying)力(li)(li)而改(gai)(gai)變(bian)(bian)某一鋼種(zhong)任何化學(xue)(xue)成(cheng)分，這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)就(jiu)超出該鋼種(zhong)所規定(ding)的化學(xue)(xue)成(cheng)分范圍(wei)。但(dan)是(shi)在(zai)某一鋼種(zhong)所規定(ding)的成(cheng)分范圍(wei)內，又不使其(qi)(qi)他(ta)(ta)性(xing)(xing)能(neng)有明顯變(bian)(bian)化，這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)正是(shi)我們所希望的。
常用不銹(xiu)鋼對各種(zhong)成形方式的適應性，見表5-1。
