影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹(xiu)鋼(gang)的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深(shen)沖性是指(zhi)金屬(shu)經(jing)過(guo)沖壓變(bian)形而不產(chan)生裂紋等缺陷(xian)的(de)能力。
評(ping)定(ding)板材(cai)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)沖(chong)性(xing)能(neng)時(shi)，首先選(xuan)用的(de)(de)(de)是杯突試驗（埃氏(shi)Erich-sen），這(zhe)(zhe)(zhe)是一種模擬試驗，根據(ju)成杯時(shi)不開裂(lie)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)度來評(ping)定(ding)深(shen)(shen)沖(chong)性(xing)的(de)(de)(de)優劣(lie)。這(zhe)(zhe)(zhe)種方法(fa)(fa)仍(reng)是目前廣泛使用的(de)(de)(de)最簡(jian)單評(ping)定(ding)方法(fa)(fa)。隨后(hou)，失效分析方法(fa)(fa)，借助于相關性(xing)研究及變形過程的(de)(de)(de)分析，提出反映深(shen)(shen)沖(chong)性(xing)的(de)(de)(de)材(cai)料的(de)(de)(de)力學(xue)性(xing)能(neng)參(can)量，對于這(zhe)(zhe)(zhe)些參(can)量的(de)(de)(de)進一步理解，可為提高材(cai)料的(de)(de)(de)深(shen)(shen)沖(chong)性(xing)，提供新的(de)(de)(de)途徑。
①. n值
n值(zhi)是加(jia)工(gong)硬化(hua)指數(shu)，它反映了金屬(shu)材料隨著加(jia)工(gong)過(guo)程而強化(hua)的(de)速度。n值(zhi)常(chang)常(chang)用拉(la)伸試驗的(de)結果(guo)來表(biao)達。
首先說明(ming)斷(duan)裂的(de)原因(yin)及影響(xiang)斷(duan)裂的(de)力學因(yin)素。深(shen)沖(chong)時，沖(chong)頭(tou)周圍的(de)變形很(hen)小，載荷(he)是從杯(bei)底(di)通過(guo)杯(bei)壁的(de)拉延來傳(chuan)遞的(de)。假如載荷(he)超過(guo)杯(bei)壁所能支持的(de)最大載荷(he)，便會在(zai)杯(bei)底(di)出現斷(duan)裂，如圖(tu)5-4所示(shi)，這時，一般發(fa)生縮(suo)頸(jing)，即均勻延伸終了(le)。
拉(la)伸時，縮頸發生在最大載(zai)荷，這便是(shi)縮頸（或塑性失穩(wen)）的條件。
因此，n值愈(yu)(yu)大，則均勻(yun)拉伸值愈(yu)(yu)大，愈(yu)(yu)不易縮(suo)頸而拉延(yan)斷裂，深沖(chong)性愈(yu)(yu)佳。
②. r值
r值是(shi)塑性為(wei)異(yi)向(xiang)性材(cai)料的深度(du)拉深成形(xing)的特性評價指標。r值是(shi)板(ban)材(cai)的寬(kuan)度(du)方向(xiang)的應變與厚度(du)方向(xiang)的應變之比。
我們要(yao)求板材的(de)(de)(de)杯壁(bi)抗拉(la)(la)薄的(de)(de)(de)能力強(qiang)，這(zhe)樣就不會(hui)在沖壓成(cheng)形時由(you)于減薄而斷(duan)裂。也就是說(shuo)，希望有強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)各向異性，板面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)要(yao)低于板厚方向的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)。這(zhe)種各向異性可(ke)用簡單拉(la)(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)，如圖5-5所示，來測定寬(kuan)度(du)方向的(de)(de)(de)應(ying)(ying)變Ew及厚度(du)方向的(de)(de)(de)應(ying)(ying)變εt，就能夠得(de)到(dao)應(ying)(ying)變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯，r值愈(yu)大，則深沖性(xing)愈(yu)佳。
r值(zhi)主要是由(you)于晶體織構引起的，人(ren)們嘗試建立這(zhe)兩者之間的定量關系，然(ran)后(hou)通過控制(zhi)織構來改變r值(zhi)。
平(ping)均r值-塑(su)性(xing)為異向性(xing)的材料深拉(la)深成(cheng)形特性(xing)評價的重要指標。鐵素體型不銹鋼中(zhong)，其平(ping)均r值越大，極限拉(la)深比就(jiu)越高。
雙向(xiang)變(bian)形的成形極限。如圖5-4所示，深拉(la)時的杯壁和凸緣都處于雙向(xiang)載荷，雖然用單(dan)向(xiang)拉(la)伸確定的n值(zhi)和r值(zhi)，基本上也能較好(hao)地(di)了解(jie)深沖過程。但是從雙向(xiang)變(bian)形來理解(jie)深沖，是深入一步的發展。
出(chu)現明顯縮頸(jing)時板(ban)材表面(mian)上(shang)的(de)(de)(de)最(zui)大(da)應(ying)變(bian)與最(zui)小應(ying)變(bian)的(de)(de)(de)關系；應(ying)變(bian)的(de)(de)(de)組合(he)低于最(zui)大(da)應(ying)變(bian)（成形(xing)(xing)極限）不會開(kai)裂(lie)，而(er)高于最(zui)大(da)應(ying)變(bian)（成形(xing)(xing)極限）就會開(kai)裂(lie)。由此還可以區分沖壓(ya)成形(xing)(xing)的(de)(de)(de)兩種工(gong)藝：具有(you)(you)正(zheng)的(de)(de)(de)最(zui)小應(ying)變(bian)的(de)(de)(de)成形(xing)(xing)叫做拉伸型，而(er)具有(you)(you)負的(de)(de)(de)最(zui)小應(ying)變(bian)的(de)(de)(de)成形(xing)(xing)叫做沖壓(ya)型。
極(ji)限(xian)拉(la)深(shen)比--拉(la)深(shen)加(jia)工時(shi)，相對于容器直徑(jing)(jing)d可能拉(la)深(shen)的最大原料(liao)板直徑(jing)(jing)為Dmax，則稱為極(ji)限(xian)拉(la)深(shen)比。
拉深皺褶--鐵(tie)素體型不(bu)銹鋼在(zai)沖床上進行(xing)深拉深加工時，在(zai)其表面上容易產生凹凸不(bu)平的皺褶。可認為是組合結(jie)構不(bu)同而(er)引起的塑性異(yi)向(xiang)性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹鋼(gang)(gang)產品(pin)的需求能夠得以大幅度的增加與沖(chong)壓加工技術(shu)的發(fa)展有著很大關系。使得鐵素體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)深加工性(xing)鋼(gang)(gang)種(zhong)，已(yi)經(jing)產品(pin)化了(le)。可(ke)以選定平均r值(zhi)在1.2～1.8，拉深比(bi)為(wei)2.2～2.5的鋼(gang)(gang)種(zhong)。
在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)制品的(de)(de)(de)沖(chong)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，如果使用(yong)奧氏體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)或鐵素(su)體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)高加(jia)(jia)工(gong)(gong)性能(neng)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)時，可(ke)以進(jin)(jin)行一定程度(du)的(de)(de)(de)深拉(la)(la)(la)深加(jia)(jia)工(gong)(gong)。奧氏體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)代表型鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)06Cr19Ni10（304），因為它的(de)(de)(de)拉(la)(la)(la)深比（LDR）為2.5，可(ke)以進(jin)(jin)行相對較大的(de)(de)(de)深拉(la)(la)(la)深加(jia)(jia)工(gong)(gong)。但由(you)于加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化傾向大而急劇(ju)地增(zeng)加(jia)(jia)了加(jia)(jia)工(gong)(gong)難度(du)，有(you)時竟(jing)發(fa)生裂紋或斷裂。為此，在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中間增(zeng)加(jia)(jia)一道(dao)熱處理工(gong)(gong)序之(zhi)后再(zai)進(jin)(jin)行深拉(la)(la)(la)深加(jia)(jia)工(gong)(gong)。還必須注意，奧氏體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)奧氏體(ti)(ti)穩(wen)定度(du)低的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)(zhong)經過拉(la)(la)(la)深后，有(you)可(ke)能(neng)發(fa)生時效(xiao)斷裂現(xian)象。
近年來(lai)，開發出的不銹鋼熱(re)沖壓技(ji)術(shu)，實現(xian)了超深拉(la)深加工。熱(re)沖壓技(ji)術(shu)就是將凹(ao)模(mo)或者(zhe)凸模(mo)其中之一進行加熱(re)，這(zhe)樣(yang)不銹鋼原來(lai)的拉(la)深程度就可以提高1.5～2.0倍。
2. 成形性因數
最(zui)(zui)大(da)的(de)(de)(de)均勻(yun)(yun)應變是衡量不銹(xiu)鋼沖壓(ya)成形(xing)(xing)性的(de)(de)(de)最(zui)(zui)重(zhong)要因(yin)素。一塊不銹(xiu)鋼板坯料在成形(xing)(xing)時(shi)(shi)，我們希望其各部分(fen)都能產(chan)生均勻(yun)(yun)變形(xing)(xing)。如(ru)果(guo)鋼板的(de)(de)(de)任一斷面的(de)(de)(de)應變超過(guo)最(zui)(zui)大(da)均勻(yun)(yun)應變時(shi)(shi)，則(ze)該處即會立即產(chan)生局部頸(jing)縮現象并導致斷裂，由(you)于只有一個待(dai)定的(de)(de)(de)總(zong)伸(shen)長值是均勻(yun)(yun)的(de)(de)(de)，所以(yi)用拉伸(shen)試樣的(de)(de)(de)總(zong)應變（或延伸(shen)）來表示(shi)沖壓(ya)成形(xing)(xing)性是不可靠的(de)(de)(de)。
然而(er)除(chu)均勻應變(bian)外，在分析沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形性(xing)時，其他因(yin)素都必須予以考慮，如成(cheng)(cheng)形性(xing)因(yin)數(shu)。成(cheng)(cheng)形性(xing)因(yin)數(shu)是可計(ji)算出(chu)來的參數(shu)，該成(cheng)(cheng)形性(xing)因(yin)數(shu)小時，則表明沖(chong)壓成(cheng)(cheng)形性(xing)能得到改善和提(ti)高。計(ji)算成(cheng)(cheng)形性(xing)因(yin)數(shu)的公式為
σmax--最大(da)負荷時應(ying)力；
εmax--最大均(jun)勻應變；
A--變形功。
成形性(xing)因數(shu)是精確(que)表示(shi)不(bu)銹鋼(gang)相對(dui)沖(chong)壓(ya)成形性(xing)的一(yi)個指標。
在開始分析時可以看出，為(wei)了獲(huo)得最佳的(de)(de)成(cheng)形(xing)性(xing)（成(cheng)形(xing)性(xing)因數較低(di)），我(wo)們(men)希(xi)望最大負(fu)(fu)(fu)荷(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)值低(di)，均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變高(gao)和(he)變形(xing)功大。但是(shi)(shi)要想使最大負(fu)(fu)(fu)荷(he)下(xia)應(ying)(ying)力(li)值低(di)而(er)均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變又高(gao)，這兩個(ge)因素(su)是(shi)(shi)相互矛盾的(de)(de)，如果(guo)為(wei)了改善(shan)成(cheng)形(xing)性(xing)使最大負(fu)(fu)(fu)荷(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)降(jiang)低(di)時，則(ze)均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變也(ye)會同時降(jiang)低(di)。由(you)于均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變是(shi)(shi)影響成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)(de)最重要因素(su)，所以最大負(fu)(fu)(fu)荷(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)愈(yu)低(di)則(ze)其實際結果(guo)不是(shi)(shi)提高(gao)而(er)是(shi)(shi)降(jiang)低(di)了成(cheng)形(xing)性(xing)。為(wei)了改善(shan)成(cheng)形(xing)性(xing)，必須增加均(jun)(jun)勻(yun)應(ying)(ying)變值。
成形性因(yin)數是壓力成形性的一個指標，式（5-2）表明影響成形性的三個拉(la)伸性能指標中，均勻應變最為重(zhong)要(yao)。
3. 鋼材的化學成分
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)沖壓成形性(xing)(xing)與成分之間存在著一種直接關系(xi)，利用(yong)(yong)這(zhe)一關系(xi)可以正確選用(yong)(yong)沖壓用(yong)(yong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料(liao)，還可以對所(suo)使用(yong)(yong)材料(liao)的(de)性(xing)(xing)能和質量加以控制，從而提高不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)沖壓成形性(xing)(xing)能的(de)等級和均勻性(xing)(xing)。
在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)中，鎳(nie)（Ni）是(shi)促進奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶體(ti)結(jie)構形成(cheng)(cheng)也是(shi)穩定(ding)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)元素，［Ni］／［Cr］越(yue)高(gao)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)越(yue)穩定(ding)，因(yin)此成(cheng)(cheng)形性能也依(yi)賴于這個比率(lv)。在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)中12Cr17Ni7（301）鋼(gang)Ni含量（6.5％）最(zui)低，因(yin)此有(you)最(zui)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)加工硬化(hua)速率(lv)。盡管12Cr17Ni7（301）經過退火后有(you)完全的(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)微觀結(jie)構，鎳(nie)含量越(yue)低，在(zai)塑性變(bian)形時生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)比例越(yue)大。這將幫助金(jin)屬在(zai)沖壓變(bian)形中抵抗頸(jing)縮和均(jun)勻(yun)變(bian)形。較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)加工硬化(hua)速率(lv)使(shi)得強(qiang)度增(zeng)加，硬度升高(gao)。這些在(zai)冷加工結(jie)構階(jie)段是(shi)有(you)益(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)。
奧氏體(ti)型不銹鋼(gang)中所(suo)含的鎳(nie)可明顯降(jiang)低(di)鋼(gang)的冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化傾(qing)向，其原(yuan)因是鎳(nie)可使(shi)奧氏體(ti)的穩(wen)定性增加(jia)(jia)，減少或消除冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程中的馬氏體(ti)轉變，降(jiang)低(di)冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)化速(su)率，并使(shi)強度降(jiang)低(di)、塑性提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧(ao)氏體鋼(gang)在其鎳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)或鎳與鉻(ge)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)均低的情況下是比(bi)較難(nan)于成(cheng)形(xing)的，如(ru)12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)就(jiu)是如(ru)此。穩定化元素(su)鈮、鈦(tai)、鉭以及高的含(han)(han)碳量(liang)(liang)(liang)會對奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的成(cheng)形(xing)性產生(sheng)不(bu)利影響(xiang)。因此06Cr18Ni11Ti（321）和(he)06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的成(cheng)形(xing)性比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和(he)10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機加工鋼種，塑性性能比較差，不能用于成(cheng)形作業(ye)。
4. 加工硬(ying)化
對于影(ying)響成(cheng)(cheng)形性能的另一(yi)重要(yao)因素就是不(bu)(bu)銹鋼的加工(gong)(gong)硬化率(lv)（系數(shu)）。如果某(mou)種鋼具有高的加工(gong)(gong)硬化率(lv)，那么它(ta)就需要(yao)較(jiao)大的成(cheng)(cheng)形能量，這(zhe)將不(bu)(bu)可避免地(di)造(zao)成(cheng)(cheng)工(gong)(gong)具和沖模較(jiao)大較(jiao)快地(di)磨損。
如加工硬化系數降(jiang)(jiang)低(di)，則會使均勻應變(bian)、變(bian)形力(li)及最大負(fu)荷(he)下的(de)應力(li)都隨之而降(jiang)(jiang)低(di)，這些因素(su)的(de)互(hu)相影響(xiang)又會最終導致成形性(xing)能的(de)下降(jiang)(jiang)。最佳成形性(xing)是由低(di)的(de)加工硬化率和(he)所(suo)能得(de)到的(de)最長壓模壽(shou)命這兩個相互(hu)矛盾因素(su)的(de)統(tong)一，但在(zai)同(tong)一種鋼上(shang)，這兩者(zhe)是不可兼顧(gu)的(de)。
5. 彈(dan)性（回(hui)彈(dan)）
沖(chong)壓成形(xing)時的(de)第三個重(zhong)要因素是彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)效(xiao)(xiao)(xiao)應(ying)(ying)，即(ji)某(mou)種金屬在成形(xing)后的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)回復(fu)。我們(men)希望彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)效(xiao)(xiao)(xiao)應(ying)(ying)最(zui)小為(wei)好。當某(mou)種金屬在塑性(xing)(xing)(xing)(xing)區變形(xing)時，如(ru)成形(xing)應(ying)(ying)力消(xiao)除(chu)后，會出現一條平行于(yu)拉(la)伸曲(qu)線的(de)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)部分的(de)直線，這就(jiu)是彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)回復(fu)線。降低屈服(fu)應(ying)(ying)力會導致(zhi)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)后效(xiao)(xiao)(xiao)值下降，而增(zeng)加加工硬化系數則會使(shi)彈(dan)(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)(xing)后效(xiao)(xiao)(xiao)值提高。
回彈(dan)可(ke)以(yi)通過減少彎曲半徑或(huo)者(zhe)少量的過彎曲來(lai)控制。
6. 沖壓應力(li)應變(bian)狀態
薄板(ban)成(cheng)形的(de)應變狀(zhuang)態(tai)可(ke)以(yi)用壓延和脹形兩(liang)種形式來概括(kuo)。它(ta)們對應于失穩就是起皺和頸(jing)縮。根據(ju)研究證明，這兩(liang)種失穩的(de)臨(lin)界狀(zhuang)態(tai)與材料(liao)的(de)性(xing)能(neng)n、r值密切(qie)有關。n、r值被(bei)認為是材料(liao)的(de)基本(ben)成(cheng)形性(xing)能(neng)指(zhi)數(shu)。
7. 彎曲半徑
對(dui)于任何金屬，成形而沒有(you)開裂的(de)最小(xiao)的(de)半(ban)徑(jing)稱為(wei)最小(xiao)彎(wan)曲半(ban)徑(jing)。最小(xiao)彎(wan)曲半(ban)徑(jing)可(ke)以隨(sui)鋼板或鋼帶厚度的(de)增(zeng)加按比例增(zeng)加。
對(dui)于大(da)多數的(de)(de)軟金屬或者(zhe)塑性鋼(gang)來說，如退火(huo)后的(de)(de)不銹鋼(gang)，零半徑(jing)彎(wan)曲成(cheng)形是(shi)(shi)可(ke)能的(de)(de)。當(dang)接縫處180°彎(wan)曲，沿著兩張鋼(gang)板(ban)的(de)(de)邊部(bu)成(cheng)形一個聯合(he)結合(he)部(bu)。所用(yong)的(de)(de)彎(wan)曲工具邊緣(yuan)必須是(shi)(shi)圓滑的(de)(de)不尖銳(rui)的(de)(de)，否則在成(cheng)形時會割(ge)傷鋼(gang)板(ban)。
通常(chang)，對于(yu)退火材料(liao)(liao)，彎曲半(ban)徑(jing)（R）等(deng)于(yu)材料(liao)(liao)厚(hou)度(du)（T）時，能(neng)滿(man)足大部分工程需(xu)要(yao)。冷(leng)加工材料(liao)(liao)，需(xu)要(yao)大的(de)彎曲半(ban)徑(jing)，如(ru)(ru)冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作硬化(hua)）材料(liao)(liao) R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作硬化(hua)）材料(liao)(liao) R=（3～6）T。彎曲半(ban)徑(jing)的(de)選(xuan)擇(ze)必須考慮鋼(gang)(gang)種的(de)等(deng)級，如(ru)(ru)雙相不銹鋼(gang)(gang)就需(xu)要(yao)大的(de)半(ban)徑(jing)。
8. 如何改善冷成形性
提高不銹鋼成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)最(zui)佳(jia)辦法(fa)是降(jiang)低屈服應力。利用提高最(zui)大(da)均(jun)勻應變的(de)方(fang)法(fa)將(jiang)會改(gai)善成(cheng)形(xing)性(xing)。此外，彈(dan)性(xing)效(xiao)應的(de)附加(jia)影響(xiang)將(jiang)會被削弱而工(gong)具壽命(ming)(ming)則不受影響(xiang)。同時，加(jia)工(gong)硬化率（系數(shu)）的(de)增加(jia)也可改(gai)善成(cheng)形(xing)性(xing)，但卻會帶(dai)來加(jia)劇彈(dan)性(xing)效(xiao)應和縮短工(gong)具壽命(ming)(ming)的(de)不利影響(xiang)。
拉伸性能(neng)變(bian)化對(dui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)成(cheng)形性的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)是確(que)定無疑(yi)的(de)(de)(de)(de)。為了應(ying)(ying)(ying)用這(zhe)一常識，必(bi)須找出改(gai)(gai)變(bian)和(he)控制拉伸性能(neng)的(de)(de)(de)(de)方法。然后，對(dui)這(zhe)些(xie)(xie)性能(neng)指(zhi)標加以修正，則可使一些(xie)(xie)特殊零件具(ju)有(you)最佳的(de)(de)(de)(de)成(cheng)形性和(he)加工性。化學成(cheng)分和(he)生產工藝的(de)(de)(de)(de)微(wei)小(xiao)變(bian)化，均可在(zai)很(hen)大程度上改(gai)(gai)變(bian)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)力(li)學性能(neng)。如果其他(ta)性能(neng)保持(chi)不(bu)變(bian)，要(yao)想降(jiang)低屈服應(ying)(ying)(ying)力(li)，則應(ying)(ying)(ying)提高最大均勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)，這(zhe)樣也(ye)就降(jiang)低了成(cheng)形性因(yin)數(shu)（改(gai)(gai)善(shan)了成(cheng)形性能(neng)）。改(gai)(gai)變(bian)化學成(cheng)分可以改(gai)(gai)變(bian)屈服應(ying)(ying)(ying)力(li)。但是為降(jiang)低屈服應(ying)(ying)(ying)力(li)而改(gai)(gai)變(bian)某一鋼(gang)(gang)種(zhong)任何化學成(cheng)分，這(zhe)就超(chao)出該鋼(gang)(gang)種(zhong)所(suo)(suo)規定的(de)(de)(de)(de)化學成(cheng)分范圍。但是在(zai)某一鋼(gang)(gang)種(zhong)所(suo)(suo)規定的(de)(de)(de)(de)成(cheng)分范圍內，又不(bu)使其他(ta)性能(neng)有(you)明顯變(bian)化，這(zhe)正是我們所(suo)(suo)希望的(de)(de)(de)(de)。
常(chang)用不銹鋼對各種(zhong)成形方式的適應性(xing)，見表5-1。
