影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹鋼(gang)的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深沖性(xing)是指金(jin)屬經過沖壓變形而不產(chan)生裂(lie)紋等缺陷的能力。
評(ping)(ping)定(ding)(ding)板材(cai)的(de)(de)(de)深沖(chong)性(xing)(xing)能(neng)時(shi)，首先(xian)選用的(de)(de)(de)是杯突試驗(yan)（埃氏Erich-sen），這(zhe)是一(yi)(yi)種模擬(ni)試驗(yan)，根據成(cheng)杯時(shi)不(bu)開裂(lie)的(de)(de)(de)深度來評(ping)(ping)定(ding)(ding)深沖(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)優劣。這(zhe)種方法仍是目前(qian)廣泛使用的(de)(de)(de)最簡單評(ping)(ping)定(ding)(ding)方法。隨后，失效分析(xi)方法，借助(zhu)于相關性(xing)(xing)研究(jiu)及變形過程的(de)(de)(de)分析(xi)，提(ti)出反映深沖(chong)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)力學性(xing)(xing)能(neng)參量，對于這(zhe)些參量的(de)(de)(de)進一(yi)(yi)步(bu)理解，可為提(ti)高材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)深沖(chong)性(xing)(xing)，提(ti)供(gong)新的(de)(de)(de)途徑(jing)。
①. n值
n值(zhi)是加工硬化指數，它(ta)反映了金屬材料隨著加工過程而強化的速度。n值(zhi)常常用拉伸(shen)試驗的結果來表達。
首先說明(ming)斷裂的(de)原因(yin)及影響斷裂的(de)力學因(yin)素(su)。深沖(chong)時，沖(chong)頭(tou)周圍的(de)變(bian)形(xing)很(hen)小，載(zai)荷(he)是從杯(bei)底通過杯(bei)壁的(de)拉延(yan)來傳遞的(de)。假(jia)如載(zai)荷(he)超過杯(bei)壁所能支持的(de)最大載(zai)荷(he)，便會在杯(bei)底出現(xian)斷裂，如圖5-4所示(shi)，這時，一般發(fa)生縮頸，即均勻延(yan)伸終了。
拉伸(shen)時，縮頸發生在最大載荷，這便是(shi)縮頸（或塑性(xing)失穩(wen)）的條件。
因此，n值(zhi)愈大，則均勻拉伸值(zhi)愈大，愈不易縮(suo)頸而(er)拉延(yan)斷裂，深沖(chong)性(xing)愈佳。
②. r值
r值(zhi)是(shi)塑性為異(yi)向(xiang)(xiang)性材料的(de)深度(du)拉深成(cheng)形的(de)特性評價(jia)指標(biao)。r值(zhi)是(shi)板(ban)材的(de)寬度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)應變與(yu)厚度(du)方向(xiang)(xiang)的(de)應變之(zhi)比。
我(wo)們要求板材的(de)杯壁抗拉薄的(de)能(neng)力強(qiang)，這樣就(jiu)不會在沖(chong)壓成形時由(you)于減薄而(er)斷(duan)裂。也就(jiu)是說，希(xi)望有強(qiang)度(du)的(de)各向(xiang)異性，板面上的(de)強(qiang)度(du)要低于板厚(hou)方向(xiang)的(de)強(qiang)度(du)。這種各向(xiang)異性可用(yong)簡單拉伸試(shi)驗(yan)，如圖(tu)5-5所示(shi)，來測(ce)定寬度(du)方向(xiang)的(de)應變Ew及厚(hou)度(du)方向(xiang)的(de)應變εt，就(jiu)能(neng)夠得到應變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明(ming)顯，r值愈(yu)大，則深沖(chong)性愈(yu)佳。
r值(zhi)主要是(shi)由于晶體織構引起(qi)的，人們(men)嘗試建立這兩者之間的定量關系，然(ran)后(hou)通過控制(zhi)織構來改變(bian)r值(zhi)。
平均(jun)r值(zhi)(zhi)-塑性為異向性的(de)(de)材料(liao)深(shen)拉(la)深(shen)成(cheng)形特性評價的(de)(de)重要(yao)指(zhi)標。鐵素體型(xing)不銹鋼(gang)中，其平均(jun)r值(zhi)(zhi)越大，極限拉(la)深(shen)比就越高。
雙向(xiang)變形(xing)(xing)(xing)的(de)成形(xing)(xing)(xing)極限(xian)。如圖5-4所示，深拉時的(de)杯(bei)壁和凸緣都處于雙向(xiang)載荷(he)，雖然用單(dan)向(xiang)拉伸確定的(de)n值(zhi)和r值(zhi)，基(ji)本上也能(neng)較好地了解深沖過程。但是從雙向(xiang)變形(xing)(xing)(xing)來理(li)解深沖，是深入一步的(de)發展。
出現(xian)明(ming)顯縮頸(jing)時板材表面上(shang)的(de)最(zui)大(da)應(ying)(ying)變與最(zui)小應(ying)(ying)變的(de)關(guan)系；應(ying)(ying)變的(de)組合低于(yu)最(zui)大(da)應(ying)(ying)變（成(cheng)形(xing)極限）不會開(kai)裂，而(er)高于(yu)最(zui)大(da)應(ying)(ying)變（成(cheng)形(xing)極限）就會開(kai)裂。由此還可(ke)以區(qu)分沖(chong)壓成(cheng)形(xing)的(de)兩(liang)種(zhong)工藝：具有正的(de)最(zui)小應(ying)(ying)變的(de)成(cheng)形(xing)叫做(zuo)拉(la)伸型，而(er)具有負的(de)最(zui)小應(ying)(ying)變的(de)成(cheng)形(xing)叫做(zuo)沖(chong)壓型。
極(ji)限拉(la)深(shen)比(bi)--拉(la)深(shen)加(jia)工時，相對于容器直(zhi)徑d可能拉(la)深(shen)的(de)最(zui)大原料板(ban)直(zhi)徑為Dmax，則稱為極(ji)限拉(la)深(shen)比(bi)。
拉深(shen)(shen)皺(zhou)褶--鐵素體型不(bu)銹(xiu)鋼在沖床上進(jin)行深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)加工時，在其表面(mian)上容易產(chan)生凹凸不(bu)平(ping)的皺(zhou)褶。可認為(wei)是(shi)組合結構不(bu)同而引起的塑性(xing)(xing)異向性(xing)(xing)。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼產品(pin)的(de)需(xu)求能夠得(de)以(yi)大幅度的(de)增加與沖(chong)壓(ya)加工技術的(de)發展有著(zhu)很大關系。使得(de)鐵素(su)體型不銹鋼深加工性鋼種，已經產品(pin)化了。可以(yi)選(xuan)定(ding)平均(jun)r值在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的(de)鋼種。
在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼制品的沖(chong)壓(ya)加(jia)(jia)工(gong)(gong)中，如(ru)果使用奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼或鐵素體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的高加(jia)(jia)工(gong)(gong)性能鋼種時(shi)，可以進行一定程(cheng)度的深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的代表(biao)型(xing)鋼種06Cr19Ni10（304），因為它(ta)的拉(la)(la)深(shen)(shen)比（LDR）為2.5，可以進行相對較大的深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。但(dan)由于加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化傾向大而急(ji)劇地增加(jia)(jia)了(le)加(jia)(jia)工(gong)(gong)難度，有(you)時(shi)竟發生(sheng)裂(lie)(lie)紋或斷(duan)裂(lie)(lie)。為此，在加(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)中間(jian)增加(jia)(jia)一道熱處理工(gong)(gong)序之后再進行深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。還必(bi)須(xu)注意，奧氏體(ti)(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的奧氏體(ti)(ti)穩定度低的鋼種經過拉(la)(la)深(shen)(shen)后，有(you)可能發生(sheng)時(shi)效(xiao)斷(duan)裂(lie)(lie)現象。
近年來，開發(fa)出的不(bu)銹鋼(gang)熱沖(chong)(chong)壓(ya)技術(shu)，實現了超深(shen)拉深(shen)加工。熱沖(chong)(chong)壓(ya)技術(shu)就是將凹模(mo)或者凸模(mo)其中(zhong)之(zhi)一進行加熱，這樣(yang)不(bu)銹鋼(gang)原來的拉深(shen)程(cheng)度就可以(yi)提高(gao)1.5～2.0倍。
2. 成形性(xing)因數
最(zui)大的(de)(de)均勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)是(shi)衡量不銹鋼(gang)(gang)沖壓成形(xing)(xing)性的(de)(de)最(zui)重要因素(su)。一塊(kuai)不銹鋼(gang)(gang)板坯料在成形(xing)(xing)時，我(wo)們(men)希(xi)望其各部(bu)分都能(neng)產生均勻(yun)變(bian)形(xing)(xing)。如果鋼(gang)(gang)板的(de)(de)任一斷面的(de)(de)應(ying)(ying)(ying)變(bian)超過最(zui)大均勻(yun)應(ying)(ying)(ying)變(bian)時，則(ze)該處即會立即產生局部(bu)頸(jing)縮(suo)現象并導(dao)致斷裂，由于只有(you)一個待定的(de)(de)總(zong)伸(shen)長值是(shi)均勻(yun)的(de)(de)，所以用拉伸(shen)試樣的(de)(de)總(zong)應(ying)(ying)(ying)變(bian)（或延伸(shen)）來表(biao)示沖壓成形(xing)(xing)性是(shi)不可(ke)靠的(de)(de)。
然而除均勻應(ying)變外，在分析沖壓(ya)(ya)成(cheng)形性時，其他因素都(dou)必須予以考(kao)慮，如成(cheng)形性因數(shu)(shu)。成(cheng)形性因數(shu)(shu)是可(ke)計算(suan)出來的參(can)數(shu)(shu)，該成(cheng)形性因數(shu)(shu)小時，則表明沖壓(ya)(ya)成(cheng)形性能得到改(gai)善和(he)提高。計算(suan)成(cheng)形性因數(shu)(shu)的公式為
σmax--最(zui)大(da)負荷(he)時應力(li)；
εmax--最(zui)大均(jun)勻應變(bian)；
A--變形功。
成(cheng)形性因數(shu)是精確(que)表(biao)示不銹鋼相對(dui)沖壓(ya)成(cheng)形性的一個指標。
在(zai)開始分(fen)析時可以看出，為了獲得最佳(jia)的(de)(de)成形性（成形性因(yin)數較低），我(wo)們希望最大負荷(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)(ying)力值(zhi)低，均(jun)(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)高(gao)和變(bian)形功大。但是(shi)(shi)要想使最大負荷(he)下(xia)應(ying)(ying)力值(zhi)低而(er)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)又(you)高(gao)，這兩個因(yin)素(su)是(shi)(shi)相互矛(mao)盾(dun)的(de)(de)，如果為了改善成形性使最大負荷(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)(ying)力降低時，則均(jun)(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)也(ye)會同時降低。由于(yu)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)是(shi)(shi)影響成形性的(de)(de)最重(zhong)要因(yin)素(su)，所以最大負荷(he)下(xia)的(de)(de)應(ying)(ying)力愈低則其(qi)實際結果不是(shi)(shi)提高(gao)而(er)是(shi)(shi)降低了成形性。為了改善成形性，必須增加(jia)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)值(zhi)。
成(cheng)形性因數(shu)是壓力成(cheng)形性的(de)一個指(zhi)標(biao)，式（5-2）表明影響成(cheng)形性的(de)三個拉(la)伸性能指(zhi)標(biao)中，均勻應變最為重要。
3. 鋼材的化學(xue)成分(fen)
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的沖(chong)壓成形性與成分(fen)之間(jian)存在(zai)著一種直接(jie)關(guan)系(xi)，利用(yong)這一關(guan)系(xi)可以(yi)正確選(xuan)用(yong)沖(chong)壓用(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料，還可以(yi)對所使(shi)用(yong)材料的性能和質(zhi)量加以(yi)控(kong)制，從而提高不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)沖(chong)壓成形性能的等(deng)級和均勻性。
在奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)，鎳（Ni）是(shi)促(cu)進奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)晶體(ti)(ti)(ti)結(jie)構(gou)形成(cheng)也是(shi)穩定(ding)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的合金元(yuan)素，［Ni］／［Cr］越(yue)高(gao)，奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)越(yue)穩定(ding)，因(yin)此成(cheng)形性能也依賴于這個比率(lv)。在奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼(gang)(gang)Ni含量（6.5％）最低，因(yin)此有(you)(you)最高(gao)的加工硬化速率(lv)。盡管12Cr17Ni7（301）經(jing)過退(tui)火后有(you)(you)完全的奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)微觀結(jie)構(gou)，鎳含量越(yue)低，在塑性變(bian)形時生成(cheng)的馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的比例越(yue)大。這將幫助金屬在沖壓(ya)變(bian)形中(zhong)(zhong)抵(di)抗頸縮(suo)和均勻變(bian)形。較高(gao)的加工硬化速率(lv)使得強度(du)增加，硬度(du)升高(gao)。這些在冷加工結(jie)構(gou)階段是(shi)有(you)(you)益的。
奧氏體型不銹(xiu)鋼中(zhong)所含的鎳(nie)可明顯(xian)降(jiang)低(di)鋼的冷(leng)加工硬化傾向，其(qi)原(yuan)因是鎳(nie)可使奧氏體的穩(wen)定(ding)性增加，減少或消除冷(leng)加工過(guo)程中(zhong)的馬(ma)氏體轉變，降(jiang)低(di)冷(leng)加工硬化速率，并(bing)使強度降(jiang)低(di)、塑性提高(gao)。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧氏體鋼(gang)在其鎳含(han)量或鎳與鉻含(han)量均(jun)低的(de)情況下是比較難于(yu)成形(xing)的(de)，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)就是如此。穩(wen)定(ding)化(hua)元素鈮、鈦、鉭以及高的(de)含(han)碳量會對奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)成形(xing)性產(chan)生不利影(ying)響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)成形(xing)性比 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種易機加(jia)工(gong)鋼種，塑(su)性(xing)性(xing)能比較差，不能用于成形作業。
4. 加工硬(ying)化
對(dui)于影響成(cheng)形(xing)性能的另(ling)一(yi)重要(yao)因素就是不銹(xiu)鋼(gang)的加工硬化率(lv)（系數）。如果某種鋼(gang)具(ju)有高(gao)的加工硬化率(lv)，那么它就需要(yao)較(jiao)大的成(cheng)形(xing)能量，這將(jiang)不可避免地造成(cheng)工具(ju)和沖模(mo)較(jiao)大較(jiao)快地磨(mo)損。
如加(jia)工硬化系數降低，則會(hui)使均勻(yun)應(ying)變、變形(xing)力及最(zui)大負荷下的(de)(de)應(ying)力都隨之而降低，這(zhe)(zhe)些因素(su)的(de)(de)互相影響又會(hui)最(zui)終導(dao)致(zhi)成形(xing)性(xing)能(neng)的(de)(de)下降。最(zui)佳成形(xing)性(xing)是(shi)由(you)低的(de)(de)加(jia)工硬化率(lv)和所能(neng)得到的(de)(de)最(zui)長壓模(mo)壽命這(zhe)(zhe)兩(liang)個(ge)相互矛盾因素(su)的(de)(de)統一(yi)(yi)，但在同一(yi)(yi)種鋼上，這(zhe)(zhe)兩(liang)者(zhe)是(shi)不可兼(jian)顧的(de)(de)。
5. 彈性(xing)（回彈）
沖壓成(cheng)形(xing)時(shi)的第三個重要因素是彈性(xing)效(xiao)應(ying)，即某種金(jin)屬在成(cheng)形(xing)后的彈性(xing)回(hui)復。我們希望彈性(xing)效(xiao)應(ying)最小為好。當某種金(jin)屬在塑(su)性(xing)區變形(xing)時(shi)，如成(cheng)形(xing)應(ying)力(li)(li)消除(chu)后，會(hui)出現(xian)一條平行于拉伸曲(qu)線(xian)的彈性(xing)部分(fen)的直線(xian)，這就是彈性(xing)回(hui)復線(xian)。降(jiang)低屈(qu)服應(ying)力(li)(li)會(hui)導(dao)致彈性(xing)后效(xiao)值下降(jiang)，而(er)增加加工硬化(hua)系數(shu)則會(hui)使彈性(xing)后效(xiao)值提高。
回(hui)彈可以通(tong)過(guo)減少(shao)(shao)彎曲半徑或者(zhe)少(shao)(shao)量的(de)過(guo)彎曲來控制。
6. 沖壓應力應變狀(zhuang)態
薄板(ban)成形的(de)(de)應變狀態可以用壓延(yan)和脹形兩種(zhong)形式來概括。它們對應于失穩就(jiu)是起皺(zhou)和頸縮。根據研究(jiu)證明，這兩種(zhong)失穩的(de)(de)臨(lin)界狀態與材(cai)料的(de)(de)性能n、r值(zhi)密切有關。n、r值(zhi)被認(ren)為是材(cai)料的(de)(de)基(ji)本成形性能指(zhi)數。
7. 彎曲半徑
對于任(ren)何(he)金(jin)屬，成(cheng)形而沒(mei)有開裂(lie)的最小的半徑(jing)稱為(wei)最小彎曲半徑(jing)。最小彎曲半徑(jing)可以隨鋼板或鋼帶厚度的增加按比例增加。
對于大(da)多數的軟金(jin)屬或者塑性(xing)鋼來說(shuo)，如退(tui)火后(hou)的不銹鋼，零半(ban)徑彎曲(qu)成(cheng)形是可能的。當接縫(feng)處180°彎曲(qu)，沿著(zhu)兩(liang)張(zhang)鋼板的邊部成(cheng)形一個(ge)聯(lian)合(he)結合(he)部。所用的彎曲(qu)工具(ju)邊緣必(bi)須是圓滑的不尖銳的，否則在成(cheng)形時會割傷(shang)鋼板。
通常(chang)，對于退火材料，彎(wan)(wan)曲半(ban)(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)（R）等(deng)于材料厚度（T）時(shi)，能滿足大部分(fen)工程需要。冷(leng)(leng)(leng)加工材料，需要大的(de)彎(wan)(wan)曲半(ban)(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)，如(ru)冷(leng)(leng)(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)(leng)(leng)作硬化(hua)）材料 R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)(leng)(leng)作硬化(hua)）材料 R=（3～6）T。彎(wan)(wan)曲半(ban)(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)的(de)選擇必須(xu)考(kao)慮鋼種的(de)等(deng)級，如(ru)雙相不(bu)銹鋼就(jiu)需要大的(de)半(ban)(ban)徑(jing)(jing)(jing)(jing)。
8. 如何(he)改善冷成形(xing)性
提高不銹鋼成形性(xing)(xing)(xing)的(de)最佳辦法(fa)是(shi)降低屈(qu)服應(ying)力。利用提高最大均勻(yun)應(ying)變的(de)方(fang)法(fa)將會改善成形性(xing)(xing)(xing)。此外，彈性(xing)(xing)(xing)效(xiao)應(ying)的(de)附加影(ying)響(xiang)(xiang)將會被削弱而工(gong)具壽(shou)命(ming)則不受(shou)影(ying)響(xiang)(xiang)。同時，加工(gong)硬(ying)化率（系(xi)數）的(de)增加也可(ke)改善成形性(xing)(xing)(xing)，但卻會帶來(lai)加劇彈性(xing)(xing)(xing)效(xiao)應(ying)和(he)縮短工(gong)具壽(shou)命(ming)的(de)不利影(ying)響(xiang)(xiang)。
拉伸(shen)性(xing)(xing)能(neng)變(bian)(bian)化(hua)對(dui)(dui)不(bu)銹鋼成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)的(de)影(ying)響是確定無(wu)疑的(de)。為了(le)應用這一常識，必須找出改變(bian)(bian)和控制拉伸(shen)性(xing)(xing)能(neng)的(de)方法。然后，對(dui)(dui)這些(xie)性(xing)(xing)能(neng)指標加(jia)以修正，則可使(shi)一些(xie)特殊零(ling)件具(ju)有最佳的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)和加(jia)工性(xing)(xing)。化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)和生產工藝的(de)微小變(bian)(bian)化(hua)，均可在(zai)很大(da)程度上改變(bian)(bian)不(bu)銹鋼的(de)力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)。如果其(qi)(qi)他(ta)性(xing)(xing)能(neng)保持不(bu)變(bian)(bian)，要想降低屈服(fu)應力(li)，則應提高最大(da)均勻應變(bian)(bian)，這樣也就降低了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)因數（改善了(le)成(cheng)(cheng)(cheng)形性(xing)(xing)能(neng)）。改變(bian)(bian)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)可以改變(bian)(bian)屈服(fu)應力(li)。但是為降低屈服(fu)應力(li)而改變(bian)(bian)某一鋼種(zhong)任何化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)，這就超出該(gai)鋼種(zhong)所規定的(de)化(hua)學(xue)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范圍。但是在(zai)某一鋼種(zhong)所規定的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)分(fen)(fen)范圍內，又不(bu)使(shi)其(qi)(qi)他(ta)性(xing)(xing)能(neng)有明顯(xian)變(bian)(bian)化(hua)，這正是我們所希望(wang)的(de)。
常用不銹鋼對各種成形方式(shi)的適應性，見表5-1。
