影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹(xiu)鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與(yu)r值
深沖性是指(zhi)金屬經過沖壓變形(xing)而不(bu)產(chan)生裂紋(wen)等缺陷的能(neng)力。
評(ping)(ping)定板材的(de)深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)沖(chong)性(xing)能(neng)時(shi)(shi)，首(shou)先選用的(de)是杯突試(shi)驗(yan)（埃(ai)氏Erich-sen），這是一種模(mo)擬試(shi)驗(yan)，根據(ju)成杯時(shi)(shi)不開裂的(de)深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)度來評(ping)(ping)定深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)沖(chong)性(xing)的(de)優劣。這種方法(fa)仍(reng)是目前廣泛使(shi)用的(de)最(zui)簡單評(ping)(ping)定方法(fa)。隨后，失效(xiao)分析方法(fa)，借助于相關性(xing)研(yan)究及變形(xing)過程的(de)分析，提(ti)(ti)出反映深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)沖(chong)性(xing)的(de)材料(liao)的(de)力學性(xing)能(neng)參量，對于這些參量的(de)進(jin)一步理(li)解，可(ke)為(wei)提(ti)(ti)高材料(liao)的(de)深(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)沖(chong)性(xing)，提(ti)(ti)供(gong)新(xin)的(de)途徑。
①. n值
n值(zhi)是加工硬化指數，它(ta)反映了金屬材(cai)料隨著加工過(guo)程而強(qiang)化的速度(du)。n值(zhi)常常用拉(la)伸試驗的結果來表(biao)達。
首先說(shuo)明斷裂的(de)原因及影響(xiang)斷裂的(de)力(li)學因素。深沖時，沖頭周圍的(de)變形很小，載(zai)(zai)荷是從杯(bei)(bei)底(di)通(tong)過(guo)杯(bei)(bei)壁(bi)的(de)拉(la)延來傳遞的(de)。假(jia)如載(zai)(zai)荷超(chao)過(guo)杯(bei)(bei)壁(bi)所能(neng)支持的(de)最大載(zai)(zai)荷，便會在(zai)杯(bei)(bei)底(di)出(chu)現斷裂，如圖5-4所示(shi)，這時，一般(ban)發生(sheng)縮頸，即(ji)均(jun)勻延伸終了。
拉伸時，縮頸(jing)發生在最大載荷，這便是縮頸(jing)（或塑性失(shi)穩）的條件。
因此，n值愈大(da)，則(ze)均勻(yun)拉伸(shen)值愈大(da)，愈不易縮頸而拉延斷裂，深沖性愈佳。
②. r值
r值是(shi)塑性為(wei)異向性材料(liao)的深度拉深成形的特(te)性評價指標。r值是(shi)板材的寬度方(fang)向的應(ying)變(bian)與厚度方(fang)向的應(ying)變(bian)之比。
我們(men)要(yao)求(qiu)板(ban)材的杯(bei)壁抗拉薄的能(neng)力(li)強，這(zhe)樣就不會在(zai)沖壓(ya)成(cheng)形時由于減薄而斷(duan)裂。也就是說，希望有強度(du)(du)的各向異性，板(ban)面上的強度(du)(du)要(yao)低(di)于板(ban)厚方向的強度(du)(du)。這(zhe)種各向異性可用簡(jian)單(dan)拉伸試驗，如圖5-5所示，來測定寬度(du)(du)方向的應變Ew及厚度(du)(du)方向的應變εt，就能(neng)夠得到應變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯(xian)，r值愈大，則深沖性(xing)愈佳(jia)。
r值主要(yao)是由(you)于晶體(ti)織構(gou)引起的(de)，人(ren)們(men)嘗試建立這兩(liang)者之間(jian)的(de)定量關系，然后通過(guo)控制織構(gou)來(lai)改變r值。
平均r值-塑性為異向性的(de)材(cai)料深(shen)(shen)拉(la)(la)深(shen)(shen)成(cheng)形特性評價的(de)重要指標。鐵素體(ti)型不銹鋼中，其平均r值越(yue)大，極限(xian)拉(la)(la)深(shen)(shen)比就越(yue)高。
雙向變形的成形極限。如圖5-4所(suo)示，深拉(la)(la)時(shi)的杯(bei)壁(bi)和凸緣都處(chu)于雙向載(zai)荷(he)，雖然用單向拉(la)(la)伸確定(ding)的n值和r值，基本上也能較好地(di)了解深沖過程(cheng)。但是(shi)(shi)從雙向變形來(lai)理解深沖，是(shi)(shi)深入一步的發展(zhan)。
出現(xian)明顯縮(suo)頸(jing)時板材表面上(shang)的(de)(de)(de)最(zui)(zui)大應(ying)(ying)變(bian)與(yu)最(zui)(zui)小應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)關系；應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)組(zu)合低于(yu)最(zui)(zui)大應(ying)(ying)變(bian)（成(cheng)形極限(xian)）不會(hui)開裂，而(er)高于(yu)最(zui)(zui)大應(ying)(ying)變(bian)（成(cheng)形極限(xian)）就會(hui)開裂。由此還(huan)可以(yi)區分沖壓成(cheng)形的(de)(de)(de)兩種工(gong)藝：具有(you)正的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)形叫(jiao)做拉伸型，而(er)具有(you)負的(de)(de)(de)最(zui)(zui)小應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)成(cheng)形叫(jiao)做沖壓型。
極(ji)限拉(la)(la)深(shen)比--拉(la)(la)深(shen)加工時，相對于容器直(zhi)徑(jing)d可能(neng)拉(la)(la)深(shen)的最大原料板直(zhi)徑(jing)為(wei)Dmax，則(ze)稱(cheng)為(wei)極(ji)限拉(la)(la)深(shen)比。
拉深皺褶--鐵素體型不(bu)銹鋼在沖(chong)床上(shang)進行深拉深加工時，在其表面(mian)上(shang)容易產生凹凸不(bu)平的(de)(de)皺褶。可(ke)認為是組合結構不(bu)同而引(yin)起的(de)(de)塑(su)性異向性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不(bu)銹鋼產(chan)品的需求(qiu)能夠得以(yi)大(da)幅(fu)度的增加(jia)(jia)與沖壓加(jia)(jia)工(gong)技術的發展有著很大(da)關系(xi)。使(shi)得鐵素體型不(bu)銹鋼深加(jia)(jia)工(gong)性鋼種，已經(jing)產(chan)品化了(le)。可以(yi)選定平均r值在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的鋼種。
在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)制(zhi)品的(de)沖(chong)壓加工(gong)(gong)中，如果使用奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)或(huo)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)高(gao)加工(gong)(gong)性能鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種時(shi)，可以進行(xing)一定程(cheng)度(du)的(de)深(shen)拉(la)深(shen)加工(gong)(gong)。奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)代表型(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種06Cr19Ni10（304），因為(wei)它的(de)拉(la)深(shen)比（LDR）為(wei)2.5，可以進行(xing)相對(dui)較大(da)的(de)深(shen)拉(la)深(shen)加工(gong)(gong)。但(dan)由于加工(gong)(gong)硬化傾(qing)向大(da)而(er)急劇地(di)增(zeng)加了(le)加工(gong)(gong)難(nan)度(du)，有(you)時(shi)竟發生(sheng)裂(lie)(lie)紋(wen)或(huo)斷(duan)裂(lie)(lie)。為(wei)此，在(zai)加工(gong)(gong)過(guo)程(cheng)中間增(zeng)加一道熱處理工(gong)(gong)序之(zhi)后(hou)再進行(xing)深(shen)拉(la)深(shen)加工(gong)(gong)。還必須注意，奧氏體(ti)(ti)(ti)型(xing)(xing)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)奧氏體(ti)(ti)(ti)穩(wen)定度(du)低的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種經過(guo)拉(la)深(shen)后(hou)，有(you)可能發生(sheng)時(shi)效斷(duan)裂(lie)(lie)現象。
近(jin)年來(lai)，開發出的不銹(xiu)(xiu)鋼熱沖壓技術(shu)，實現了超深(shen)(shen)拉深(shen)(shen)加工。熱沖壓技術(shu)就是(shi)將凹模(mo)或者凸模(mo)其中之一進(jin)行(xing)加熱，這樣不銹(xiu)(xiu)鋼原來(lai)的拉深(shen)(shen)程度就可(ke)以提高(gao)1.5～2.0倍。
2. 成形(xing)性因數
最(zui)大的均(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)是(shi)(shi)衡量(liang)不銹鋼(gang)沖壓(ya)成(cheng)形性(xing)的最(zui)重要(yao)因素。一塊不銹鋼(gang)板(ban)(ban)坯料在成(cheng)形時，我(wo)們希(xi)望其(qi)各部(bu)分都(dou)能產生均(jun)勻(yun)(yun)(yun)變(bian)形。如果鋼(gang)板(ban)(ban)的任一斷面的應(ying)(ying)變(bian)超過最(zui)大均(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)變(bian)時，則該處即(ji)會(hui)立即(ji)產生局部(bu)頸縮(suo)現象并導致(zhi)斷裂(lie)，由于只(zhi)有(you)一個(ge)待定的總伸長值(zhi)是(shi)(shi)均(jun)勻(yun)(yun)(yun)的，所(suo)以用拉(la)伸試樣的總應(ying)(ying)變(bian)（或延(yan)伸）來表示沖壓(ya)成(cheng)形性(xing)是(shi)(shi)不可靠(kao)的。
然(ran)而除均(jun)勻應(ying)變外，在分析(xi)沖(chong)壓(ya)成(cheng)形性(xing)時，其他因素(su)都(dou)必須予以考(kao)慮，如成(cheng)形性(xing)因數。成(cheng)形性(xing)因數是(shi)可計算出來的參數，該成(cheng)形性(xing)因數小時，則表明沖(chong)壓(ya)成(cheng)形性(xing)能(neng)得到改(gai)善和提高(gao)。計算成(cheng)形性(xing)因數的公式為
σmax--最(zui)大負荷時應力；
εmax--最大(da)均勻應(ying)變；
A--變形功。
成形性因數是精確表(biao)示不(bu)銹鋼相對(dui)沖(chong)壓成形性的一(yi)個(ge)指(zhi)標。
在開始(shi)分析時可(ke)以看(kan)出，為了(le)獲得最(zui)佳的(de)(de)(de)成形(xing)(xing)性(xing)（成形(xing)(xing)性(xing)因數較低），我(wo)們希望最(zui)大負(fu)荷(he)下(xia)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力值(zhi)低，均(jun)勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)高和變(bian)(bian)形(xing)(xing)功大。但是(shi)(shi)要(yao)想使(shi)最(zui)大負(fu)荷(he)下(xia)應(ying)(ying)(ying)力值(zhi)低而均(jun)勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)又高，這(zhe)兩個(ge)因素是(shi)(shi)相互(hu)矛盾的(de)(de)(de)，如果為了(le)改善(shan)成形(xing)(xing)性(xing)使(shi)最(zui)大負(fu)荷(he)下(xia)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力降低時，則均(jun)勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)也(ye)會同時降低。由于(yu)均(jun)勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)是(shi)(shi)影響成形(xing)(xing)性(xing)的(de)(de)(de)最(zui)重要(yao)因素，所以最(zui)大負(fu)荷(he)下(xia)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)(ying)力愈(yu)低則其(qi)實際(ji)結果不(bu)是(shi)(shi)提高而是(shi)(shi)降低了(le)成形(xing)(xing)性(xing)。為了(le)改善(shan)成形(xing)(xing)性(xing)，必須增加均(jun)勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)值(zhi)。
成(cheng)形(xing)性因數是壓力成(cheng)形(xing)性的(de)(de)一個指標，式（5-2）表明(ming)影響(xiang)成(cheng)形(xing)性的(de)(de)三個拉伸性能指標中，均勻應變最為(wei)重要。
3. 鋼材的化學成分
不(bu)銹(xiu)鋼的(de)沖(chong)壓成形性(xing)與成分之間存(cun)在著(zhu)一種(zhong)直接關系(xi)，利(li)用(yong)這一關系(xi)可以(yi)正(zheng)確選用(yong)沖(chong)壓用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼材料，還可以(yi)對(dui)所使用(yong)材料的(de)性(xing)能和(he)質量加(jia)以(yi)控制，從而提高(gao)不(bu)銹(xiu)鋼沖(chong)壓成形性(xing)能的(de)等級和(he)均勻性(xing)。
在(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹鋼中(zhong)，鎳（Ni）是促進奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)晶體(ti)(ti)(ti)(ti)結(jie)構(gou)形成(cheng)也(ye)是穩定(ding)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)合(he)金元素，［Ni］／［Cr］越(yue)高(gao)(gao)，奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)越(yue)穩定(ding)，因(yin)此成(cheng)形性(xing)(xing)能也(ye)依賴于這個比率(lv)。在(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹鋼中(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼Ni含量（6.5％）最低，因(yin)此有最高(gao)(gao)的(de)加(jia)工硬化速率(lv)。盡管(guan)12Cr17Ni7（301）經(jing)過退火后有完全(quan)的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)微觀結(jie)構(gou)，鎳含量越(yue)低，在(zai)(zai)塑(su)性(xing)(xing)變形時(shi)生成(cheng)的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)比例越(yue)大。這將(jiang)幫(bang)助金屬在(zai)(zai)沖壓變形中(zhong)抵抗頸縮和均勻變形。較高(gao)(gao)的(de)加(jia)工硬化速率(lv)使得強度增加(jia)，硬度升高(gao)(gao)。這些在(zai)(zai)冷(leng)加(jia)工結(jie)構(gou)階段是有益的(de)。
奧(ao)(ao)氏體(ti)型不銹鋼(gang)中所含的鎳可(ke)明顯降低(di)鋼(gang)的冷加(jia)工(gong)硬化傾向(xiang)，其原因是鎳可(ke)使奧(ao)(ao)氏體(ti)的穩定(ding)性(xing)增加(jia)，減少或消(xiao)除冷加(jia)工(gong)過程中的馬氏體(ti)轉(zhuan)變，降低(di)冷加(jia)工(gong)硬化速率，并使強度(du)降低(di)、塑(su)性(xing)提高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧(ao)氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)在其鎳含(han)量(liang)或鎳與鉻含(han)量(liang)均低的(de)情(qing)況(kuang)下是比(bi)較(jiao)難于成(cheng)(cheng)形的(de)，如12Cr17Ni7（301）型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)就是如此。穩(wen)定化元素鈮、鈦、鉭(tan)以及(ji)高的(de)含(han)碳量(liang)會(hui)對奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成(cheng)(cheng)形性產生不(bu)利影響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)成(cheng)(cheng)形性比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型(xing)鋼(gang)(gang)(gang)差。
如Y12Cr18Ni9（303）這種(zhong)易(yi)機加工鋼種(zhong)，塑性(xing)性(xing)能比較差，不(bu)能用于成形(xing)作(zuo)業。
4. 加工硬化
對(dui)于影(ying)響成形(xing)性能(neng)的另(ling)一重(zhong)要因素就是不銹鋼的加工硬化(hua)率（系(xi)數）。如果某種鋼具(ju)有高的加工硬化(hua)率，那么它就需要較大的成形(xing)能(neng)量，這將(jiang)不可避免地造成工具(ju)和沖模較大較快地磨損。
如加工硬化系(xi)數(shu)降(jiang)低(di)，則(ze)會使均勻應變、變形力(li)及最(zui)大負荷下的(de)(de)應力(li)都隨之而降(jiang)低(di)，這(zhe)些因(yin)素(su)的(de)(de)互(hu)相影響又會最(zui)終導致成(cheng)形性(xing)(xing)能的(de)(de)下降(jiang)。最(zui)佳成(cheng)形性(xing)(xing)是由低(di)的(de)(de)加工硬化率(lv)和所能得到的(de)(de)最(zui)長壓模壽命這(zhe)兩個(ge)相互(hu)矛盾因(yin)素(su)的(de)(de)統一，但在同一種鋼上，這(zhe)兩者是不可兼顧的(de)(de)。
5. 彈性（回彈）
沖壓成(cheng)形(xing)時(shi)(shi)的第三(san)個重要(yao)因素是(shi)彈性(xing)(xing)(xing)(xing)效應，即某(mou)(mou)種金屬在成(cheng)形(xing)后(hou)的彈性(xing)(xing)(xing)(xing)回(hui)復(fu)。我(wo)們希望(wang)彈性(xing)(xing)(xing)(xing)效應最(zui)小為好。當某(mou)(mou)種金屬在塑性(xing)(xing)(xing)(xing)區變形(xing)時(shi)(shi)，如成(cheng)形(xing)應力消除后(hou)，會出現一條平行于(yu)拉伸曲線的彈性(xing)(xing)(xing)(xing)部分的直線，這就是(shi)彈性(xing)(xing)(xing)(xing)回(hui)復(fu)線。降低屈服應力會導致彈性(xing)(xing)(xing)(xing)后(hou)效值(zhi)下降，而增加(jia)加(jia)工硬(ying)化系數則會使彈性(xing)(xing)(xing)(xing)后(hou)效值(zhi)提高(gao)。
回彈(dan)可以通過減少(shao)(shao)彎(wan)曲半徑或者少(shao)(shao)量的過彎(wan)曲來控制(zhi)。
6. 沖壓應(ying)力應(ying)變狀態
薄板成(cheng)形(xing)的(de)應變狀(zhuang)態可以用(yong)壓延和(he)(he)脹形(xing)兩(liang)種形(xing)式(shi)來概括。它們對(dui)應于失(shi)穩就是起皺和(he)(he)頸縮。根據研究(jiu)證明，這兩(liang)種失(shi)穩的(de)臨界狀(zhuang)態與(yu)材(cai)(cai)料(liao)的(de)性能n、r值(zhi)密(mi)切有關。n、r值(zhi)被認(ren)為是材(cai)(cai)料(liao)的(de)基(ji)本成(cheng)形(xing)性能指數。
7. 彎曲半(ban)徑
對于任何金屬(shu)，成形而(er)沒有開裂的最小(xiao)的半徑(jing)稱為最小(xiao)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)。最小(xiao)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)可以(yi)隨鋼板或鋼帶厚(hou)度的增加(jia)按比例(li)增加(jia)。
對(dui)于大多數的(de)(de)軟(ruan)金屬或(huo)者(zhe)塑性鋼來說，如退火后的(de)(de)不銹鋼，零半(ban)徑彎(wan)曲成形是可能(neng)的(de)(de)。當接縫處180°彎(wan)曲，沿著兩張(zhang)鋼板的(de)(de)邊部(bu)成形一個聯合結(jie)合部(bu)。所用的(de)(de)彎(wan)曲工具邊緣必須是圓滑(hua)的(de)(de)不尖銳的(de)(de)，否則在成形時會割傷鋼板。
通常，對于(yu)退火(huo)材(cai)料，彎曲(qu)半徑(jing)(jing)（R）等于(yu)材(cai)料厚度（T）時，能滿足大(da)(da)部分工(gong)程需(xu)要。冷(leng)加工(gong)材(cai)料，需(xu)要大(da)(da)的彎曲(qu)半徑(jing)(jing)，如冷(leng) 1/4H（1/4 冷(leng)作硬化）材(cai)料 R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷(leng)作硬化）材(cai)料 R=（3～6）T。彎曲(qu)半徑(jing)(jing)的選擇必須考慮(lv)鋼種(zhong)的等級(ji)，如雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼就需(xu)要大(da)(da)的半徑(jing)(jing)。
8. 如何改善冷成形性
提(ti)高(gao)不銹鋼成形性(xing)(xing)的最佳辦法(fa)是降低屈服應力。利(li)用提(ti)高(gao)最大均勻應變的方(fang)法(fa)將(jiang)會(hui)改(gai)善(shan)(shan)成形性(xing)(xing)。此外，彈性(xing)(xing)效應的附加(jia)影(ying)響(xiang)將(jiang)會(hui)被削(xue)弱(ruo)而工(gong)具(ju)壽(shou)命則不受(shou)影(ying)響(xiang)。同(tong)時，加(jia)工(gong)硬化率(lv)（系(xi)數）的增加(jia)也可改(gai)善(shan)(shan)成形性(xing)(xing)，但卻會(hui)帶來(lai)加(jia)劇彈性(xing)(xing)效應和縮短工(gong)具(ju)壽(shou)命的不利(li)影(ying)響(xiang)。
拉伸性(xing)(xing)能(neng)變(bian)(bian)化(hua)對(dui)不(bu)銹鋼(gang)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響是確(que)定無疑的(de)(de)(de)(de)。為(wei)了(le)應(ying)用這(zhe)(zhe)一(yi)常識，必須找出(chu)改(gai)(gai)變(bian)(bian)和(he)控制拉伸性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)方法。然后，對(dui)這(zhe)(zhe)些性(xing)(xing)能(neng)指標加以(yi)修(xiu)正，則可使(shi)一(yi)些特殊零件具(ju)有(you)最(zui)佳的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)和(he)加工性(xing)(xing)。化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)和(he)生產工藝的(de)(de)(de)(de)微(wei)小變(bian)(bian)化(hua)，均可在(zai)很大程度上改(gai)(gai)變(bian)(bian)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)力(li)學(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)。如果(guo)其(qi)他性(xing)(xing)能(neng)保持(chi)不(bu)變(bian)(bian)，要(yao)想降(jiang)低屈(qu)服(fu)(fu)應(ying)力(li)，則應(ying)提高最(zui)大均勻應(ying)變(bian)(bian)，這(zhe)(zhe)樣也就降(jiang)低了(le)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因數（改(gai)(gai)善了(le)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能(neng)）。改(gai)(gai)變(bian)(bian)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)可以(yi)改(gai)(gai)變(bian)(bian)屈(qu)服(fu)(fu)應(ying)力(li)。但是為(wei)降(jiang)低屈(qu)服(fu)(fu)應(ying)力(li)而(er)改(gai)(gai)變(bian)(bian)某一(yi)鋼(gang)種(zhong)任(ren)何化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)，這(zhe)(zhe)就超出(chu)該(gai)鋼(gang)種(zhong)所(suo)規(gui)定的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)(xue)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)范圍。但是在(zai)某一(yi)鋼(gang)種(zhong)所(suo)規(gui)定的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)范圍內，又不(bu)使(shi)其(qi)他性(xing)(xing)能(neng)有(you)明顯變(bian)(bian)化(hua)，這(zhe)(zhe)正是我(wo)們(men)所(suo)希望的(de)(de)(de)(de)。
常用(yong)不銹鋼對各種成形方式的適應性，見表5-1。
