影響不銹鋼成形性的因素包括屈服強度、抗拉強度、延伸率以及加工硬化對這些性能的影響。不銹(xiu)鋼的化學成分也是影響其成形的重要因素之一。
1. n值與r值
深(shen)沖性是指金屬經過沖壓變(bian)形而不產生裂紋(wen)等缺陷的(de)能(neng)力。
評(ping)定(ding)板材的深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)(xing)能時，首先(xian)選(xuan)用的是(shi)(shi)(shi)杯(bei)突(tu)試驗（埃氏Erich-sen），這(zhe)是(shi)(shi)(shi)一種模擬試驗，根據成杯(bei)時不(bu)開裂的深(shen)度來(lai)評(ping)定(ding)深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)(xing)的優劣。這(zhe)種方法仍是(shi)(shi)(shi)目前廣泛使用的最(zui)簡單評(ping)定(ding)方法。隨后，失(shi)效分析(xi)方法，借助于(yu)相關(guan)性(xing)(xing)(xing)研(yan)究及變形過程的分析(xi)，提出反映(ying)深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)(xing)的材料的力學性(xing)(xing)(xing)能參量，對(dui)于(yu)這(zhe)些參量的進一步理解，可為提高材料的深(shen)沖(chong)(chong)性(xing)(xing)(xing)，提供(gong)新的途徑。
①. n值
n值(zhi)是加工(gong)硬化指(zhi)數，它反映了金(jin)屬材(cai)料隨著加工(gong)過程而強化的速度(du)。n值(zhi)常(chang)常(chang)用拉伸試(shi)驗的結果來表達。
首先說明斷(duan)裂(lie)的(de)原因(yin)及影響斷(duan)裂(lie)的(de)力學(xue)因(yin)素。深沖時，沖頭周(zhou)圍的(de)變形(xing)很小，載(zai)荷是從杯底通過杯壁的(de)拉延來傳遞的(de)。假如(ru)載(zai)荷超過杯壁所(suo)能支(zhi)持的(de)最大載(zai)荷，便會(hui)在杯底出現斷(duan)裂(lie)，如(ru)圖5-4所(suo)示，這時，一般發生縮頸，即均(jun)勻延伸終了。
拉伸時，縮(suo)頸發生(sheng)在最大載荷，這便是縮(suo)頸（或塑(su)性失穩(wen)）的條(tiao)件(jian)。
因此(ci)，n值愈(yu)大(da)，則均勻拉(la)伸值愈(yu)大(da)，愈(yu)不易縮(suo)頸(jing)而(er)拉(la)延(yan)斷裂，深沖性愈(yu)佳。
②. r值
r值(zhi)是(shi)塑性(xing)為異(yi)向(xiang)性(xing)材料的深度(du)(du)拉深成形(xing)的特性(xing)評價(jia)指標。r值(zhi)是(shi)板材的寬度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變與厚度(du)(du)方(fang)向(xiang)的應變之比。
我們要求(qiu)板(ban)(ban)材的(de)(de)(de)杯壁抗拉(la)(la)薄的(de)(de)(de)能力強(qiang)，這(zhe)樣就(jiu)不(bu)會(hui)在沖壓成形時由于減(jian)薄而(er)斷(duan)裂。也就(jiu)是說(shuo)，希望有(you)強(qiang)度(du)的(de)(de)(de)各向(xiang)(xiang)(xiang)異性(xing)，板(ban)(ban)面上的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)要低于板(ban)(ban)厚方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)強(qiang)度(du)。這(zhe)種(zhong)各向(xiang)(xiang)(xiang)異性(xing)可用簡單(dan)拉(la)(la)伸試驗，如(ru)圖5-5所示(shi)，來測定寬度(du)方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)應(ying)變Ew及厚度(du)方向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)應(ying)變εt，就(jiu)能夠(gou)得到應(ying)變比r為
r=εw/εt (5-1)
很明顯(xian)，r值愈大，則(ze)深(shen)沖(chong)性愈佳。
r值主(zhu)要是由(you)于晶體織構引(yin)起(qi)的，人們嘗(chang)試建(jian)立這兩者之間的定量(liang)關系(xi)，然(ran)后通(tong)過控制織構來改變r值。
平均r值(zhi)-塑性(xing)(xing)為異向性(xing)(xing)的材(cai)料深(shen)拉(la)(la)深(shen)成形特性(xing)(xing)評價的重要指標。鐵(tie)素體型不銹鋼(gang)中，其平均r值(zhi)越大，極限拉(la)(la)深(shen)比(bi)就(jiu)越高(gao)。
雙(shuang)向(xiang)變(bian)形(xing)的成形(xing)極限。如圖5-4所(suo)示，深(shen)(shen)拉(la)時的杯壁和凸緣都處于(yu)雙(shuang)向(xiang)載荷，雖(sui)然(ran)用單向(xiang)拉(la)伸確定的n值(zhi)(zhi)和r值(zhi)(zhi)，基本上(shang)也能(neng)較好地了(le)解深(shen)(shen)沖過程。但是從雙(shuang)向(xiang)變(bian)形(xing)來理解深(shen)(shen)沖，是深(shen)(shen)入一步(bu)的發展。
出現明顯縮頸(jing)時板(ban)材(cai)表面上的(de)(de)最大應(ying)變(bian)(bian)與最小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)關系；應(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)組合低于(yu)最大應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)極限(xian)）不會(hui)(hui)開裂(lie)，而高(gao)于(yu)最大應(ying)變(bian)(bian)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)極限(xian)）就會(hui)(hui)開裂(lie)。由此還可以區(qu)分沖(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)的(de)(de)兩種工(gong)藝：具(ju)有(you)正的(de)(de)最小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)叫做拉伸型，而具(ju)有(you)負(fu)的(de)(de)最小(xiao)應(ying)變(bian)(bian)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)叫做沖(chong)壓(ya)型。
極(ji)限(xian)拉深(shen)比(bi)--拉深(shen)加工時，相對于容器(qi)直徑(jing)d可(ke)能拉深(shen)的最大(da)原(yuan)料(liao)板(ban)直徑(jing)為Dmax，則稱為極(ji)限(xian)拉深(shen)比(bi)。
拉(la)深(shen)皺(zhou)褶--鐵素體型不銹鋼在(zai)沖床上進行深(shen)拉(la)深(shen)加(jia)工時，在(zai)其表面上容易產生凹凸不平的皺(zhou)褶。可(ke)認為是組(zu)合(he)結(jie)構不同而(er)引起的塑性異向性。
時效性斷裂--奧氏體型不銹鋼06Cr19Ni10（304）等準穩定型奧氏體型不銹鋼，在加工后有發生時效性裂紋的現象，這與晶界晶粒無關。一般認為是由于加工感應而引起的馬氏體、氫和殘余應力所致。
不銹鋼產品的(de)(de)需求能夠(gou)得以大(da)幅度的(de)(de)增加與(yu)沖壓(ya)加工(gong)(gong)技術的(de)(de)發展(zhan)有著很大(da)關系。使(shi)得鐵素體型(xing)不銹鋼深加工(gong)(gong)性鋼種，已(yi)經產品化了。可以選定平均r值在1.2～1.8，拉深比為2.2～2.5的(de)(de)鋼種。
在不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)制品的(de)(de)沖壓加(jia)工(gong)中，如果使用奧氏(shi)(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)或(huo)鐵素(su)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)高(gao)加(jia)工(gong)性能鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)時(shi)，可(ke)以(yi)進(jin)(jin)行(xing)一定程度(du)(du)的(de)(de)深拉(la)(la)深加(jia)工(gong)。奧氏(shi)(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)代表型鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)06Cr19Ni10（304），因為它(ta)的(de)(de)拉(la)(la)深比（LDR）為2.5，可(ke)以(yi)進(jin)(jin)行(xing)相對較大的(de)(de)深拉(la)(la)深加(jia)工(gong)。但(dan)由于加(jia)工(gong)硬化傾向大而急劇地增(zeng)加(jia)了加(jia)工(gong)難度(du)(du)，有(you)(you)時(shi)竟發生裂(lie)(lie)紋或(huo)斷(duan)裂(lie)(lie)。為此，在加(jia)工(gong)過(guo)程中間增(zeng)加(jia)一道熱處理工(gong)序之后(hou)再進(jin)(jin)行(xing)深拉(la)(la)深加(jia)工(gong)。還必須注意(yi)，奧氏(shi)(shi)體(ti)型不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)奧氏(shi)(shi)體(ti)穩定度(du)(du)低的(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種(zhong)經(jing)過(guo)拉(la)(la)深后(hou)，有(you)(you)可(ke)能發生時(shi)效斷(duan)裂(lie)(lie)現象。
近年來，開發出的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)熱沖壓技術，實現了超深拉深加工(gong)。熱沖壓技術就(jiu)是將凹模或者凸(tu)模其中之一(yi)進行加熱，這樣(yang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)原來的拉深程度就(jiu)可以(yi)提高1.5～2.0倍。
2. 成形性因(yin)數(shu)
最(zui)大的(de)(de)均勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)是(shi)衡量不銹鋼沖(chong)壓成(cheng)形(xing)性(xing)的(de)(de)最(zui)重要(yao)因素。一(yi)塊不銹鋼板坯料在成(cheng)形(xing)時，我們(men)希望其各部(bu)分都(dou)能產生均勻變(bian)形(xing)。如(ru)果(guo)鋼板的(de)(de)任一(yi)斷(duan)面的(de)(de)應(ying)(ying)(ying)變(bian)超過最(zui)大均勻應(ying)(ying)(ying)變(bian)時，則該處(chu)即(ji)會立即(ji)產生局部(bu)頸縮現象并導致斷(duan)裂，由于只有(you)一(yi)個待定的(de)(de)總(zong)伸(shen)(shen)長值是(shi)均勻的(de)(de)，所以(yi)用(yong)拉伸(shen)(shen)試樣的(de)(de)總(zong)應(ying)(ying)(ying)變(bian)（或延(yan)伸(shen)(shen)）來表示沖(chong)壓成(cheng)形(xing)性(xing)是(shi)不可靠(kao)的(de)(de)。
然而除均勻應變外，在分(fen)析(xi)沖壓(ya)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)時，其他因(yin)(yin)素都必(bi)須予以考(kao)慮(lv)，如成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數。成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數是(shi)可計算(suan)出來(lai)的(de)參數，該成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數小時，則表(biao)明沖壓(ya)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能得(de)到(dao)改善和提高(gao)。計算(suan)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因(yin)(yin)數的(de)公式(shi)為(wei)
σmax--最大(da)負荷時應力；
εmax--最(zui)大均勻應變；
A--變形功。
成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因數是精(jing)確表示不銹鋼(gang)相對沖壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)的(de)一(yi)個指標。
在(zai)開始分析時(shi)(shi)可(ke)以看出，為了獲得最佳(jia)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)（成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)因數(shu)較低(di)），我們希望最大負(fu)荷下的應(ying)(ying)(ying)力值低(di)，均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)變高(gao)和變形(xing)功大。但是(shi)要想使最大負(fu)荷下應(ying)(ying)(ying)力值低(di)而(er)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)變又高(gao)，這兩個因素(su)是(shi)相互(hu)矛盾(dun)的，如果(guo)為了改善成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)使最大負(fu)荷下的應(ying)(ying)(ying)力降(jiang)低(di)時(shi)(shi)，則(ze)(ze)均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)變也會同時(shi)(shi)降(jiang)低(di)。由于均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)變是(shi)影響成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)的最重(zhong)要因素(su)，所以最大負(fu)荷下的應(ying)(ying)(ying)力愈低(di)則(ze)(ze)其實際結果(guo)不(bu)是(shi)提高(gao)而(er)是(shi)降(jiang)低(di)了成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)。為了改善成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)性(xing)，必(bi)須增加均(jun)(jun)勻(yun)(yun)(yun)應(ying)(ying)(ying)變值。
成形(xing)性因數是壓力成形(xing)性的一個指標(biao)，式（5-2）表明影響成形(xing)性的三個拉伸性能(neng)指標(biao)中(zhong)，均勻應變最為重要(yao)。
3. 鋼材的(de)化學成分
不銹(xiu)鋼(gang)的沖壓成(cheng)形性與成(cheng)分(fen)之(zhi)間存在著一種直接(jie)關(guan)系(xi)(xi)，利用這一關(guan)系(xi)(xi)可以正確選用沖壓用不銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)，還可以對所使用材料(liao)的性能和(he)質量加以控(kong)制，從(cong)而提(ti)高不銹(xiu)鋼(gang)沖壓成(cheng)形性能的等級和(he)均勻性。
在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼中(zhong)，鎳（Ni）是(shi)促進(jin)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)體(ti)(ti)結(jie)(jie)構形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)也是(shi)穩(wen)定奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)的(de)(de)合金(jin)元素，［Ni］／［Cr］越(yue)高(gao)，奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)越(yue)穩(wen)定，因此(ci)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)性能也依賴于這(zhe)個(ge)比率。在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼中(zhong)12Cr17Ni7（301）鋼Ni含(han)量（6.5％）最低，因此(ci)有(you)(you)最高(gao)的(de)(de)加(jia)工(gong)硬化速率。盡管(guan)12Cr17Ni7（301）經過退火(huo)后有(you)(you)完(wan)全(quan)的(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)微(wei)觀結(jie)(jie)構，鎳含(han)量越(yue)低，在塑性變(bian)(bian)形(xing)(xing)時生(sheng)成(cheng)(cheng)的(de)(de)馬氏體(ti)(ti)的(de)(de)比例(li)越(yue)大。這(zhe)將幫助金(jin)屬在沖壓變(bian)(bian)形(xing)(xing)中(zhong)抵抗頸縮和均勻變(bian)(bian)形(xing)(xing)。較高(gao)的(de)(de)加(jia)工(gong)硬化速率使得(de)強度(du)增加(jia)，硬度(du)升(sheng)高(gao)。這(zhe)些在冷加(jia)工(gong)結(jie)(jie)構階(jie)段(duan)是(shi)有(you)(you)益的(de)(de)。
奧氏(shi)(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)中(zhong)所含的(de)鎳(nie)可明顯(xian)降低(di)鋼(gang)的(de)冷(leng)加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)傾(qing)向，其原因是(shi)鎳(nie)可使奧氏(shi)(shi)體(ti)的(de)穩定性增加(jia)，減少或消除冷(leng)加(jia)工(gong)過程中(zhong)的(de)馬氏(shi)(shi)體(ti)轉變，降低(di)冷(leng)加(jia)工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)速率，并使強度降低(di)、塑性提(ti)高。
通常，奧氏體不銹鋼的Ni含量降低時，其成形會變得越困難，如12Cr17Ni7（301）（約6.5％Ni）的成形性比304差得多。穩定化元素的存在，如Ti、Nb和Ta以及高的含C量，對穩定化鋼種的成形特性中起著不利的作用。這是由于微觀結構形成了Ti的碳化物和氮化物這樣的第二相粒子。所以06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Nil1Nb（347）型鋼的成形，沒有12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼的成形順利，適用于深沖壓加工。
一般來說，奧氏體鋼(gang)在其鎳含量或(huo)鎳與(yu)鉻含量均低的(de)(de)情況下(xia)是(shi)比(bi)較(jiao)難于成形(xing)(xing)的(de)(de)，如12Cr17Ni7（301）型鋼(gang)就是(shi)如此。穩定化(hua)元素鈮、鈦(tai)、鉭(tan)以及高的(de)(de)含碳量會對(dui)奧氏體不銹鋼(gang)的(de)(de)成形(xing)(xing)性產(chan)生不利影響。因此06Cr18Ni11Ti（321）和06Cr18Ni11Nb（347）型不銹鋼(gang)的(de)(de)成形(xing)(xing)性比(bi) 12Cr18Ni9（302）、06Cr19Ni10（304）和10Cr18Ni12（305）型鋼(gang)差。
如(ru)Y12Cr18Ni9（303）這種易機加工(gong)鋼種，塑性性能比較(jiao)差，不能用于成形作業。
4. 加(jia)工硬化
對于影響成形性(xing)能的(de)(de)另一(yi)重要因素(su)就是不銹鋼的(de)(de)加工(gong)硬化率(lv)（系(xi)數）。如(ru)果某(mou)種鋼具有高(gao)的(de)(de)加工(gong)硬化率(lv)，那么它(ta)就需要較(jiao)大的(de)(de)成形能量，這將不可避免地造成工(gong)具和(he)沖(chong)模較(jiao)大較(jiao)快(kuai)地磨損。
如加工硬化(hua)系數降低，則會使均勻應變、變形(xing)力及最(zui)大負荷下(xia)的應力都隨之而降低，這些因素(su)的互相影響又會最(zui)終導致成(cheng)形(xing)性(xing)能的下(xia)降。最(zui)佳成(cheng)形(xing)性(xing)是由低的加工硬化(hua)率(lv)和所能得到的最(zui)長(chang)壓模壽(shou)命這兩個相互矛盾因素(su)的統一(yi)，但在同(tong)一(yi)種鋼上，這兩者(zhe)是不可(ke)兼顧(gu)的。
5. 彈性（回彈）
沖(chong)壓成(cheng)形(xing)時的第(di)三(san)個(ge)重要因(yin)素是彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)效應，即某種(zhong)金(jin)屬(shu)在成(cheng)形(xing)后(hou)(hou)(hou)的彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)回復。我(wo)們希望彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)效應最小為好。當某種(zhong)金(jin)屬(shu)在塑性(xing)(xing)(xing)區(qu)變形(xing)時，如成(cheng)形(xing)應力消除后(hou)(hou)(hou)，會出現(xian)一(yi)條(tiao)平行于拉(la)伸曲(qu)線(xian)的彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)部分的直線(xian)，這就是彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)回復線(xian)。降低屈(qu)服(fu)應力會導(dao)致彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)后(hou)(hou)(hou)效值(zhi)下(xia)降，而增加加工硬化(hua)系數(shu)則會使彈(dan)(dan)性(xing)(xing)(xing)后(hou)(hou)(hou)效值(zhi)提(ti)高。
回彈可以通過減少彎曲(qu)半徑或者少量的過彎曲(qu)來控制。
6. 沖(chong)壓應(ying)(ying)力應(ying)(ying)變狀(zhuang)態(tai)
薄板成形(xing)(xing)的(de)應(ying)變狀態可以用壓延和(he)脹形(xing)(xing)兩(liang)(liang)種(zhong)形(xing)(xing)式來概括。它們對應(ying)于失穩就(jiu)是起(qi)皺和(he)頸縮。根據研究證(zheng)明，這兩(liang)(liang)種(zhong)失穩的(de)臨界(jie)狀態與材料(liao)的(de)性能n、r值密切有關。n、r值被認為是材料(liao)的(de)基(ji)本成形(xing)(xing)性能指數(shu)。
7. 彎曲半徑(jing)
對于任何金屬，成形而(er)沒有開裂的(de)最(zui)小的(de)半徑(jing)稱為最(zui)小彎曲(qu)半徑(jing)。最(zui)小彎曲(qu)半徑(jing)可以(yi)隨鋼板或鋼帶(dai)厚度的(de)增加按比例增加。
對于大多數的軟金屬或者塑性鋼(gang)來(lai)說，如退火后(hou)的不銹鋼(gang)，零(ling)半(ban)徑(jing)彎曲成形是可能的。當接縫處180°彎曲，沿著(zhu)兩張鋼(gang)板的邊(bian)部成形一(yi)個聯合結合部。所用的彎曲工具(ju)邊(bian)緣必須是圓(yuan)滑的不尖銳的，否則在成形時會割傷鋼(gang)板。
通常，對于退火(huo)材(cai)(cai)料，彎曲(qu)半徑(jing)（R）等于材(cai)(cai)料厚(hou)度（T）時(shi)，能滿(man)足(zu)大(da)部分(fen)工(gong)程需要(yao)。冷加工(gong)材(cai)(cai)料，需要(yao)大(da)的彎曲(qu)半徑(jing)，如冷 1/4H（1/4 冷作(zuo)硬(ying)化）材(cai)(cai)料 R=(1~1.5)T，3/4H（3/4 冷作(zuo)硬(ying)化）材(cai)(cai)料 R=（3～6）T。彎曲(qu)半徑(jing)的選擇必(bi)須考慮鋼種的等級，如雙(shuang)相不銹鋼就需要(yao)大(da)的半徑(jing)。
8. 如何(he)改善(shan)冷(leng)成形(xing)性
提高(gao)不(bu)(bu)銹鋼成形性(xing)(xing)的(de)(de)(de)最佳辦法是降低屈服應(ying)力。利用提高(gao)最大(da)均勻應(ying)變的(de)(de)(de)方法將會(hui)(hui)改善成形性(xing)(xing)。此(ci)外，彈性(xing)(xing)效應(ying)的(de)(de)(de)附加影(ying)響將會(hui)(hui)被削弱(ruo)而工具(ju)壽命(ming)則不(bu)(bu)受影(ying)響。同時，加工硬化率（系數）的(de)(de)(de)增加也(ye)可改善成形性(xing)(xing)，但卻會(hui)(hui)帶來加劇彈性(xing)(xing)效應(ying)和(he)縮短工具(ju)壽命(ming)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)利影(ying)響。
拉(la)伸性(xing)(xing)能(neng)變(bian)化(hua)對(dui)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)的影(ying)響是(shi)確定(ding)無疑(yi)的。為了(le)(le)應(ying)(ying)用這(zhe)一常識，必須找出(chu)改(gai)(gai)變(bian)和控制拉(la)伸性(xing)(xing)能(neng)的方法(fa)。然后，對(dui)這(zhe)些(xie)性(xing)(xing)能(neng)指標加(jia)以(yi)修正(zheng)，則(ze)可使(shi)一些(xie)特殊零件具有(you)最佳的成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)和加(jia)工性(xing)(xing)。化(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)和生產工藝(yi)的微(wei)小變(bian)化(hua)，均(jun)(jun)可在很大程(cheng)度(du)上改(gai)(gai)變(bian)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的力(li)學(xue)(xue)(xue)性(xing)(xing)能(neng)。如果其他性(xing)(xing)能(neng)保持不(bu)變(bian)，要想降(jiang)低(di)屈服應(ying)(ying)力(li)，則(ze)應(ying)(ying)提高最大均(jun)(jun)勻應(ying)(ying)變(bian)，這(zhe)樣也就降(jiang)低(di)了(le)(le)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)因數（改(gai)(gai)善了(le)(le)成(cheng)形(xing)性(xing)(xing)能(neng)）。改(gai)(gai)變(bian)化(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)可以(yi)改(gai)(gai)變(bian)屈服應(ying)(ying)力(li)。但是(shi)為降(jiang)低(di)屈服應(ying)(ying)力(li)而改(gai)(gai)變(bian)某一鋼(gang)(gang)(gang)種任(ren)何化(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)，這(zhe)就超出(chu)該鋼(gang)(gang)(gang)種所(suo)規(gui)定(ding)的化(hua)學(xue)(xue)(xue)成(cheng)分(fen)范圍。但是(shi)在某一鋼(gang)(gang)(gang)種所(suo)規(gui)定(ding)的成(cheng)分(fen)范圍內，又不(bu)使(shi)其他性(xing)(xing)能(neng)有(you)明顯變(bian)化(hua)，這(zhe)正(zheng)是(shi)我(wo)們(men)所(suo)希望的。
常用不(bu)銹鋼對各(ge)種(zhong)成(cheng)形方(fang)式(shi)的適應(ying)性，見表5-1。
