城市(shi)輸水(shui)管(guan)廊(lang)、居民儲(chu)水(shui)箱(xiang)、水(shui)龍頭、凈水(shui)機等應用領(ling)域，常采(cai)用304系及(ji)316系不銹鋼產品(pin)。


目前城鎮住宅建筑飲用輸水管道常用的材料為碳鋼或塑料材料。在許多情況下，采用不銹鋼作為輸水管道更有優越性，概括起來有如下優勢：


（1）不銹鋼(gang)耐蝕性很好。這(zhe)一品質在(zai)所有的飲用水(shui)中都不變，包括(kuo)軟水(shui)，而且(qie)對于大型(xing)建(jian)筑物尤其(qi)重要；


（2）不銹鋼(gang)管道系統特別堅固，而且還有韌性，不易破裂；


（3）不(bu)銹鋼管網不(bu)受高速水(shui)流的影響，耐(nai)沖(chong)擊；


（4）不(bu)銹鋼系統具(ju)有維修成本低和(he)壽(shou)命周期(qi)成本優越的特點；


（5）除滅菌劑(ji)外，不銹鋼管網不需要任何水處理化(hua)學制劑(ji)；


（6）不銹(xiu)鋼無毒；


（7）不銹鋼回(hui)收再利用率很高，是(shi)綠(lv)色(se)環保材料，其本(ben)身的再利用率為100％。


  304不銹鋼在氯化物含量達到0.02％的天然水中很少發生縫隙腐蝕和點蝕；316不銹鋼在氯化物含量高達0.1％的水中同樣很少受到影響。英國允許的氯化物濃度最高為0.04％，實際應用中的中等濃度低于0.003％。因此，這兩種合金都適用。對于氯化物含量較高的水和某些不確定的環境，應使用316不銹鋼。許多經驗和資料表明：在民用系統常用的溫度下，氯化物含量低于0.025％的飲用水中不大可能發生應力腐蝕斷裂。


  在(zai)不(bu)(bu)銹鋼輸水管(guan)網(wang)鋪設與(yu)(yu)安裝時(shi)，要(yao)防(fang)止管(guan)道外部(bu)腐蝕，應將氯化(hua)(hua)(hua)物污染(ran)降至最(zui)低(di)程度。因此，如(ru)果需要(yao)絕(jue)緣(yuan)(yuan)(yuan)，與(yu)(yu)不(bu)(bu)銹鋼一(yi)起(qi)使(shi)用(yong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)氯化(hua)(hua)(hua)物含(han)量(liang)應該(gai)很低(di)。當絕(jue)緣(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)與(yu)(yu)外部(bu)的(de)潮濕氯化(hua)(hua)(hua)物接(jie)觸時(shi)，應使(shi)其(qi)保持(chi)干(gan)燥(zao)（如(ru)加(jia)(jia)一(yi)層(ceng)塑料(liao)(liao)罩）或加(jia)(jia)阻擋(dang)層(ceng)（如(ru)用(yong)厚度在(zai)0.06mm以上的(de)鋁(lv)箔覆蓋起(qi)來，鋁(lv)箔的(de)重疊量(liang)為50mm）或在(zai)不(bu)(bu)銹鋼與(yu)(yu)絕(jue)緣(yuan)(yuan)(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)之間加(jia)(jia)涂層(ceng)。


  在不銹鋼輸水(shui)管網(wang)(wang)安裝與調試時，為了保(bao)證管網(wang)(wang)達到最佳(jia)性能，特別是在大型建筑物中：


    a. 水平(ping)管(guan)道應(ying)有一定的坡度；


    b. 設計時不(bu)應有死角；


    c. 水(shui)中(zhong)氯化物含(han)量較高時，作(zuo)為防(fang)止局部腐(fu)蝕(shi)的附加措施，應選用316不銹鋼，它比304不銹鋼更好；


    d. 選用氯(lv)化物含量低的(de)絕緣材料(liao)（水溶(rong)氯(lv)化物離子＜0.05％），避免氯(lv)化物聚集在管(guan)道的(de)外(wai)表面(mian)；


    e. 如果絕緣材料的外側可能要暴露(lu)于濕氯(lv)化(hua)物中(zhong)（例如：沿(yan)海環境），應防止氯(lv)化(hua)物滲(shen)透(tou)到管子上；


    f. 應使用適于不(bu)銹鋼的(de)密封(feng)劑(ji)和抗磨(mo)損潤滑(hua)劑(ji)（氯化物含(han)量低）；


    g. 如(ru)果調試(shi)時對管網進(jin)行了水壓試(shi)驗(yan)(yan)，試(shi)驗(yan)(yan)結束(shu)后應立即將(jiang)管道中的水排盡。


  在飲用水系統中考慮并采用不銹鋼的主要原因是不銹鋼不會給飲用水帶來不銹鋼所含任何種類金屬的污染。自1965年以來，不銹鋼一直用于水處理廠大型中央控制重力過濾器，在飲用水系統中所用的標準不銹鋼種是304L不銹(xiu)鋼或是316L。316L不銹鋼含有2％～3％的鉬，耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能更好，在腐蝕性嚴重的環境下，其性能優于304L。最好使用含碳量最大為0.03％的低碳“L”級鋼種，而不是含碳量最大為0.08％的普通鋼種。在有些環境中，例如在氧化性化學環境，而不是在飲用水環境中，焊接的熱能會使含碳量在0.03％以上的不銹鋼的耐腐蝕性能降低。因此，良好的實踐都要求采用低碳鋼種304L和316L型不銹鋼。當用薄板材料制造焊管時，不銹鋼薄板的表面加工一般是2B，這種表面加工很適用于飲用水用途。


  通(tong)常，在潔凈、流(liu)速大于0.5～0.6m／s的水(shui)中(zhong)，不(bu)銹鋼的性能最好。在原水(shui)中(zhong)，最低設計流(liu)速為(wei)1m／s，以便減少沉(chen)積(ji)(ji)(ji)物(wu)。提高(gao)流(liu)速可(ke)降低由水(shui)垢(gou)所造成(cheng)的天(tian)然縫隙。當設計和(he)運行處(chu)于可(ke)能產生(sheng)水(shui)垢(gou)沉(chen)積(ji)(ji)(ji)物(wu)條件(jian)時(shi)，應定期利用(yong)高(gao)壓水(shui)流(liu)進(jin)行沖(chong)洗。設計時(shi)應留出(chu)沖(chong)洗用(yong)口。當用(yong)氧(yang)化劑(ji)，例如(ru)氯(lv)和(he)高(gao)錳酸鉀(jia)對(dui)原水(shui)進(jin)行處(chu)理(li)時(shi)，形成(cheng)黑色的Fe-Mn沉(chen)積(ji)(ji)(ji)物(wu)，應對(dui)此特(te)別注意(yi)。一般來說，Fe-Mn沉(chen)積(ji)(ji)(ji)物(wu)對(dui)304L不(bu)銹鋼沒(mei)有壞(huai)處(chu)，但是(shi)，在焊縫附近的氧(yang)化皮沒(mei)有去除的情況下，焊縫附近還會產生(sheng)嚴重的沉(chen)積(ji)(ji)(ji)縫隙腐蝕。


  不銹鋼輸水(shui)管施工設計(ji)時，水(shui)平(ping)管道(dao)要有(you)一定坡度，以便能將水(shui)排盡(jin)，包括(kuo)支(zhi)撐(cheng)點間的(de)最(zui)(zui)(zui)低(di)點。在原水(shui)管道(dao)上(shang)，要有(you)檢查和(he)(he)(he)沖(chong)洗沉積物、雜物用的(de)進出口。在流速最(zui)(zui)(zui)大為(wei)(wei)(wei)23m／s的(de)情況下，不銹鋼具有(you)良好的(de)性能。一般良好的(de)設計(ji)流量可最(zui)(zui)(zui)大限度地降低(di)細(xi)菌形成生物堆和(he)(he)(he)造成微生物腐(fu)蝕（MIC）的(de)機會。減少沉積物和(he)(he)(he)腐(fu)蝕的(de)最(zui)(zui)(zui)低(di)流速：有(you)沉淀物的(de)原水(shui)流速為(wei)(wei)(wei)1m／s，沉淀物很少的(de)凈水(shui)流速為(wei)(wei)(wei)0.5～0.6m／s；避免水(shui)不流動和(he)(he)(he)有(you)死頭。


  不銹(xiu)鋼表(biao)面(mian)(mian)壓(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)的(de)(de)鐵(tie)鱗(lin)會(hui)造成銹(xiu)印(yin)，在(zai)有些情況下(xia)會(hui)成為腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)源頭。ASTM A380內所論述的(de)(de)硝酸和(he)其他(ta)鈍化處理不能(neng)完(wan)全有效(xiao)地去除(chu)壓(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)鐵(tie)鱗(lin)和(he)其他(ta)表(biao)面(mian)(mian)缺陷。使用(yong)(yong)(yong)(yong)硝酸-氫(qing)氟酸進行(xing)酸洗可去除(chu)壓(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)鐵(tie)鱗(lin)和(he)有表(biao)面(mian)(mian)缺陷的(de)(de)金屬(shu)表(biao)層。然(ran)后，金屬(shu)表(biao)面(mian)(mian)鈍化，達(da)到最佳耐腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)狀態。如果不能(neng)采用(yong)(yong)(yong)(yong)硝酸氫(qing)氟酸進行(xing)酸洗，就可采用(yong)(yong)(yong)(yong)機械的(de)(de)方(fang)法(fa)去除(chu)壓(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)鐵(tie)鱗(lin)。可采用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)(de)方(fang)法(fa)有：采用(yong)(yong)(yong)(yong)中等和(he)細粒度(du)的(de)(de)磨料(liao)，如干(gan)(gan)凈的(de)(de)吊(diao)掛砂輪(lun)、粘輪(lun)或(huo)(huo)利用(yong)(yong)(yong)(yong)干(gan)(gan)凈磨料(liao)噴(pen)丸，如用(yong)(yong)(yong)(yong)玻璃(li)珠、石榴石、核桃殼等進行(xing)噴(pen)丸處理。還(huan)可利用(yong)(yong)(yong)(yong)手提電解拋光裝置(zhi)去除(chu)壓(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)鐵(tie)鱗(lin)和(he)回(hui)火色(se)。檢查壓(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)鐵(tie)鱗(lin)去除(chu)的(de)(de)有效(xiao)方(fang)法(fa)是ASTM A380規定的(de)(de)水(shui)濕(shi)及干(gan)(gan)燥工藝。程序要求用(yong)(yong)(yong)(yong)蒸餾(liu)水(shui)、去離(li)子水(shui)或(huo)(huo)淡水(shui)弄濕(shi)表(biao)面(mian)(mian)，然(ran)后進行(xing)烘干(gan)(gan)。在(zai)弄濕(shi)并烘干(gan)(gan)后，表(biao)面(mian)(mian)應無銹(xiu)斑或(huo)(huo)其他(ta)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)產物的(de)(de)痕跡(ji)。A380中所論述的(de)(de)對壓(ya)(ya)(ya)入(ru)(ru)鐵(tie)鱗(lin)孔(kong)隙率試劑試驗更靈敏(min)，但不太適用(yong)(yong)(yong)(yong)于飲用(yong)(yong)(yong)(yong)水(shui)系統(tong)。