浙江(jiang)至(zhi)德鋼業有(you)限公司技術工程(cheng)師討(tao)論了抗菌對(dui)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)的(de)(de)要求，但對(dui)于(yu)蒸汽夾套(tao)或其他(ta)傳熱表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，往往需要更(geng)加光(guang)滑的(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)來提(ti)高耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)。多項(xiang)實驗表(biao)(biao)(biao)明，對(dui)于(yu)研磨拋光(guang)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)，0.5μm的(de)(de)Ra值(zhi)是耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)與表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)關系的(de)(de)轉折點。這意(yi)味著，與值(zhi)小于(yu)0.5μm時(shi)相(xiang)比，值(zhi)大于(yu)0.5μm時(shi)腐(fu)蝕(shi)速(su)率隨表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)度(du)增(zeng)加而增(zeng)加的(de)(de)速(su)度(du)要快得多。通常，磨料只(zhi)需增(zeng)加一個粒度(du)尺寸就可(ke)以將Ra值(zhi)從0.8μm改善為0.5μm。
高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不(bu)銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。
需要注意的(de)是，雖然冷軋(ya)表(biao)(biao)面的(de)Ra值隨(sui)著厚(hou)度的(de)增加而降低，但是耐腐蝕性(xing)并沒有(you)顯著變化，盡管如(ru)第4章(zhang)所述，由于表(biao)(biao)面輪(lun)廓的(de)深度較淺，清潔性(xing)會提高。造成這種差異的(de)原因(yin)(yin)(yin)，部(bu)分是因(yin)(yin)(yin)為軋(ya)制表(biao)(biao)面的(de)凹(ao)痕與磨損(sun)表(biao)(biao)面的(de)劃(hua)痕，它們(men)的(de)輪(lun)廓形狀不(bu)同，也因(yin)(yin)(yin)為磨損(sun)表(biao)(biao)面沒有(you)像2B表(biao)(biao)面那樣經過(guo)化學鈍化處(chu)理。
非產品(pin)接(jie)觸(chu)區域(yu)的(de)表面(mian)(mian)(mian)(mian)主要由基于外(wai)觀(guan)和質量問(wen)題的(de)規范決定，其中(zhong)可能包括“特(te)殊風格”。最常見(jian)的(de)產品(pin)接(jie)觸(chu)表面(mian)(mian)(mian)(mian)在不同的(de)產品(pin)形式中(zhong)是不同的(de)。儲罐(guan)通常為(wei)冷軋2B表面(mian)(mian)(mian)(mian)，沿焊縫區域(yu)通常有打磨(mo)帶(dai)。冷軋、光亮退火(huo)（BA）表面(mian)(mian)(mian)(mian)類似鏡面(mian)(mian)(mian)(mian)，通常比相(xiang)同厚(hou)度(du)的(de)2B表面(mian)(mian)(mian)(mian)光滑(hua)30％。斜槽使(shi)用壓花表面(mian)(mian)(mian)(mian)來減少黏(nian)性固體(ti)的(de)黏(nian)附。它們由BA或2B微光滑(hua)材料制成，具有良(liang)好的(de)清潔性。
鑄(zhu)造(zao)表面和熱軋退火酸(suan)洗(xi)（HRAP）表面的Ra值(zhi)很(hen)高，如果用于產(chan)品接觸(chu)表面，將需要(yao)大(da)量(liang)拋光(guang)才(cai)能達(da)到(dao)規定的粗糙度(du)。
加工(gong)和／或(huo)焊接(jie)后(hou)另一個處(chu)理方法是進行表面(mian)酸(suan)(suan)洗(xi)，以(yi)去除回火色(se)、碳鋼(gang)污染或(huo)打磨的(de)不(bu)銹鋼(gang)碎屑。酸(suan)(suan)洗(xi)通(tong)常采用(yong)硝酸(suan)(suan)／氫氟酸(suan)(suan)混合溶(rong)液(ye)，根據待處(chu)理區(qu)域的(de)大小或(huo)工(gong)件(jian)的(de)尺(chi)寸，可(ke)選擇酸(suan)(suan)洗(xi)槽浸泡(pao)、涂(tu)抹(mo)酸(suan)(suan)洗(xi)膏或(huo)噴霧酸(suan)(suan)洗(xi)的(de)方式。這(zhe)種化學處(chu)理工(gong)藝不(bu)會降低表面(mian)粗糙度。酸(suan)(suan)洗(xi)酸(suan)(suan)是有(you)毒的(de)，其使(shi)用(yong)和處(chu)置都要注意安(an)全并遵守法規。
還有(you)一種方(fang)法是將工(gong)(gong)件(jian)浸泡在電解(jie)液(ye)中(zhong)進(jin)行電解(jie)拋光。該過(guo)程快速(su)、不受溫度(du)影響(xiang)、對工(gong)(gong)件(jian)的(de)邊緣和凸起部分進(jin)行了輕(qing)微(wei)的(de)平整。因此提高了工(gong)(gong)件(jian)的(de)清潔性，也顯著提高了鈍(dun)化膜(mo)的(de)耐腐蝕性。
