浙江至德(de)鋼業(ye)有限公司技術工程師討論(lun)了抗菌對(dui)表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)的(de)要求，但對(dui)于蒸汽夾套(tao)或其(qi)他傳熱表(biao)(biao)面(mian)，往往需要更加(jia)光(guang)(guang)滑的(de)表(biao)(biao)面(mian)來提高耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性。多項實驗表(biao)(biao)明，對(dui)于研磨拋(pao)光(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)，0.5μm的(de)Ra值是耐(nai)腐蝕(shi)(shi)性與表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)關系的(de)轉折點。這意味著，與值小于0.5μm時相(xiang)比，值大于0.5μm時腐蝕(shi)(shi)速(su)率隨表(biao)(biao)面(mian)粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)加(jia)的(de)速(su)度(du)要快得多。通常，磨料只需增(zeng)加(jia)一個粒度(du)尺寸(cun)就(jiu)可以將(jiang)Ra值從0.8μm改善為0.5μm。


  高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不銹鋼。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。


  需要(yao)注(zhu)意的(de)是，雖然冷軋(ya)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)Ra值隨著厚度的(de)增加而降(jiang)低，但(dan)是耐腐(fu)蝕性并沒有顯著變化，盡(jin)管(guan)如第4章(zhang)所述，由(you)于表(biao)(biao)面(mian)(mian)輪廓(kuo)(kuo)的(de)深(shen)度較淺(qian)，清潔性會提高。造成這種差異的(de)原因，部(bu)分是因為軋(ya)制表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)凹(ao)痕與磨損表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)劃痕，它們(men)的(de)輪廓(kuo)(kuo)形狀不同，也因為磨損表(biao)(biao)面(mian)(mian)沒有像2B表(biao)(biao)面(mian)(mian)那樣經過化學(xue)鈍化處理。


  非產(chan)品接(jie)觸(chu)區(qu)域(yu)的(de)表(biao)面(mian)主要由(you)(you)基于外觀和質量問題(ti)的(de)規(gui)范決定，其中可能包括“特殊風格”。最常見的(de)產(chan)品接(jie)觸(chu)表(biao)面(mian)在不(bu)同的(de)產(chan)品形式中是(shi)不(bu)同的(de)。儲罐通常為冷軋2B表(biao)面(mian)，沿焊(han)縫區(qu)域(yu)通常有打(da)磨(mo)帶(dai)。冷軋、光(guang)亮(liang)退火（BA）表(biao)面(mian)類似鏡面(mian)，通常比相(xiang)同厚(hou)度的(de)2B表(biao)面(mian)光(guang)滑30％。斜槽使(shi)用壓花表(biao)面(mian)來減少黏性固體的(de)黏附。它們由(you)(you)BA或2B微光(guang)滑材料制(zhi)成，具有良好的(de)清潔性。


  鑄造表面和熱軋(ya)退火酸洗（HRAP）表面的(de)Ra值很高，如果用于產(chan)品接(jie)觸表面，將需(xu)要大量拋光才能(neng)達到規定的(de)粗(cu)糙度。


  加工(gong)和／或(huo)焊接(jie)后另一個(ge)處(chu)(chu)理方(fang)法是(shi)進行表面酸(suan)洗，以去除(chu)回火(huo)色、碳鋼污染(ran)或(huo)打磨的(de)(de)不銹鋼碎屑。酸(suan)洗通常采用硝(xiao)酸(suan)／氫氟(fu)酸(suan)混合溶液(ye)，根據待處(chu)(chu)理區域的(de)(de)大(da)小或(huo)工(gong)件的(de)(de)尺寸(cun)，可選擇酸(suan)洗槽浸泡(pao)、涂抹(mo)酸(suan)洗膏或(huo)噴霧酸(suan)洗的(de)(de)方(fang)式。這種化學處(chu)(chu)理工(gong)藝不會降低表面粗(cu)糙度。酸(suan)洗酸(suan)是(shi)有毒的(de)(de)，其(qi)使用和處(chu)(chu)置都(dou)要(yao)注意安(an)全并遵守法規(gui)。


  還有(you)一種方法是將工件(jian)浸泡在電(dian)解(jie)液(ye)中進行電(dian)解(jie)拋(pao)光。該過程快速、不受(shou)溫度影(ying)響(xiang)、對工件(jian)的(de)邊緣(yuan)和(he)凸(tu)起部分進行了輕微的(de)平整。因此提高(gao)了工件(jian)的(de)清(qing)潔(jie)性(xing)，也顯著提高(gao)了鈍化膜的(de)耐腐蝕性(xing)。