浙江至德鋼業有限公司技術(shu)工程師討論了(le)抗(kang)菌對(dui)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)的(de)(de)要(yao)求(qiu)，但對(dui)于(yu)(yu)蒸汽夾套或其他傳(chuan)熱表(biao)(biao)面(mian)，往往需(xu)要(yao)更(geng)加(jia)光滑(hua)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)來提高耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性。多項實驗表(biao)(biao)明，對(dui)于(yu)(yu)研磨拋光表(biao)(biao)面(mian)，0.5μm的(de)(de)Ra值是耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性與表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)關系的(de)(de)轉折點。這意(yi)味著，與值小于(yu)(yu)0.5μm時相比，值大(da)于(yu)(yu)0.5μm時腐(fu)蝕(shi)(shi)速率隨(sui)表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)增(zeng)加(jia)而增(zeng)加(jia)的(de)(de)速度(du)要(yao)快得多。通常，磨料(liao)只需(xu)增(zeng)加(jia)一(yi)個粒度(du)尺寸就(jiu)可以將Ra值從0.8μm改善(shan)為0.5μm。
高鹽調味汁環境需要耐蝕性更好的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。如果由于經濟或其他原因不考慮改用更高級別的合金，則可以通過降低表面粗糙度來逐步提高耐腐蝕性，直至做到鏡面拋光，此時R。值已無法通過普通觸針儀器測量。通過降低表面粗糙度來提高耐腐蝕性與6.2.5節所述的通過化學拋光處理提高耐腐蝕性是不相關的，而且效果是可以疊加的。
需要注意的(de)(de)是(shi)(shi)，雖然冷軋表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)Ra值隨(sui)著厚度的(de)(de)增加而降低，但是(shi)(shi)耐腐(fu)蝕性(xing)并(bing)沒有(you)(you)顯著變化(hua)，盡管(guan)如第4章所述，由于表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)輪廓的(de)(de)深度較淺，清潔性(xing)會提高。造成這種差異的(de)(de)原因，部分(fen)是(shi)(shi)因為軋制表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)凹痕與磨(mo)損(sun)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)劃痕，它們(men)的(de)(de)輪廓形狀不同，也因為磨(mo)損(sun)表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)沒有(you)(you)像2B表(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)那(nei)樣(yang)經過化(hua)學鈍化(hua)處理。
非產(chan)(chan)品接(jie)觸(chu)區域的表(biao)面主要(yao)由基于(yu)外(wai)觀和質量問(wen)題的規范(fan)決定(ding)，其(qi)中可能包括“特(te)殊(shu)風格”。最常(chang)(chang)(chang)見的產(chan)(chan)品接(jie)觸(chu)表(biao)面在不同的產(chan)(chan)品形式(shi)中是不同的。儲罐通(tong)常(chang)(chang)(chang)為冷軋2B表(biao)面，沿焊縫區域通(tong)常(chang)(chang)(chang)有打磨帶(dai)。冷軋、光亮(liang)退火（BA）表(biao)面類似(si)鏡(jing)面，通(tong)常(chang)(chang)(chang)比相同厚(hou)度的2B表(biao)面光滑(hua)30％。斜(xie)槽使用壓(ya)花(hua)表(biao)面來減少黏(nian)性(xing)(xing)固體的黏(nian)附(fu)。它們(men)由BA或2B微光滑(hua)材料制(zhi)成，具(ju)有良好的清(qing)潔(jie)性(xing)(xing)。
鑄造表面和熱軋退火酸洗（HRAP）表面的Ra值很高，如果用于產(chan)品(pin)接觸表面，將需要大量(liang)拋光才能達到規定的粗糙度。
加工和／或(huo)焊(han)接后(hou)另(ling)一個處(chu)理方(fang)法(fa)是進行表面酸(suan)(suan)(suan)洗，以去除回火色、碳鋼(gang)污染或(huo)打磨的(de)不銹(xiu)鋼(gang)碎屑(xie)。酸(suan)(suan)(suan)洗通常采用硝酸(suan)(suan)(suan)／氫(qing)氟酸(suan)(suan)(suan)混合溶液，根據待(dai)處(chu)理區域(yu)的(de)大小或(huo)工件的(de)尺寸，可選擇酸(suan)(suan)(suan)洗槽浸泡、涂抹酸(suan)(suan)(suan)洗膏或(huo)噴霧酸(suan)(suan)(suan)洗的(de)方(fang)式。這種化(hua)學處(chu)理工藝不會(hui)降低表面粗糙度。酸(suan)(suan)(suan)洗酸(suan)(suan)(suan)是有毒的(de)，其使用和處(chu)置都要注意安全并遵守(shou)法(fa)規(gui)。
還(huan)有一種方法是將工(gong)件浸泡在電解(jie)液中進(jin)行電解(jie)拋光。該過程(cheng)快速、不(bu)受溫度影響、對工(gong)件的(de)邊緣(yuan)和凸起部分進(jin)行了輕微的(de)平整。因此提(ti)高了工(gong)件的(de)清潔性，也顯著(zhu)提(ti)高了鈍化膜的(de)耐腐(fu)蝕性。
